CN113272567A - 螺线管低摩擦轴承衬垫 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种用于螺线管的低摩擦轴承衬垫，所述低摩擦轴承衬垫可包括：芯层；第一外层，其覆盖在所述芯层的第一表面上；第二外层，其覆盖在所述第一外层上；第一内层，其覆盖在所述芯层的第二表面上，所述第二表面与所述芯层的所述第一表面相对；以及第二内层，其覆盖在所述第一内层上。所述第一外层和所述第一内层可包含含氟聚合物材料，并且在372℃下可具有至少约2g/10min的熔体流动速率。所述第二外层和所述第二内层可包含与所述第一外层的所述含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且可具有不大于约0.2的表面摩擦系数。

Description

螺线管低摩擦轴承衬垫
技术领域
本公开涉及低摩擦轴承衬垫，并且特别地涉及用于螺线管中的低摩擦轴承衬垫。本公开进一步涉及包括低摩擦轴承衬垫的螺线管。
背景技术
电磁螺线管通常包括管筒以及在该管筒内的移动电枢或活塞。在使用过程中，移动电枢或活塞接触管筒的内表面，因此这两个部件之间的摩擦可能导致极度的金属疲劳和磨损，从而缩短螺线管的预期寿命。因此，在螺线管内需要可减小使用过程中移动电枢或活塞与管筒的内表面之间的摩擦的附加部件，即衬垫。
发明内容
根据第一方面，用于螺线管的低摩擦轴承衬垫可包括：芯层；第一外层，其覆盖在芯层的第一表面上；第二外层，其覆盖在第一外层上；第一内层，其覆盖在芯层的第二表面上，该第二表面与芯层的第一表面相对；以及第二内层，其覆盖在第一内层上。第一外层可包含含氟聚合物材料并且在372℃下可具有至少约2g/10min的熔体流动速率。第二外层可包含与第一外层的含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且可具有不大于约0.2的表面摩擦系数。第一内层可包含含氟聚合物材料并且在372℃下可具有至少约2g/10min的熔体流动速率。第二内层可包含与第一外层的含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且可具有不大于约0.2的表面摩擦系数。
根据第一方面，用于螺线管的低摩擦轴承衬垫可包括：芯层；第一外层，其覆盖在芯层的第一表面上；第二外层，其覆盖在第一外层上；第一内层，其覆盖在芯层的第二表面上，该第二表面与芯层的第一表面相对；以及第二内层，其覆盖在第一内层上。第一外层可包含以下项中的至少一种：氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合。第二外层可包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料。第一内层可包含氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合。第二内层可包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料。
根据又一方面，螺线管可包括管筒、在管筒内的电枢以及设置在管筒的内表面与电枢的外表面之间的低摩擦轴承衬垫。用于螺线管的低摩擦轴承衬垫可包括：芯层；第一外层，其覆盖在芯层的第一表面上；第二外层，其覆盖在第一外层上；第一内层，其覆盖在芯层的第二表面上，该第二表面与芯层的第一表面相对；以及第二内层，其覆盖在第一内层上。第一外层可包含含氟聚合物材料并且在372℃下可具有至少约2g/10min的熔体流动速率。第二外层可包含与第一外层的含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且可具有不大于约0.2的表面摩擦系数。第一内层可包含含氟聚合物材料并且在372℃下可具有至少约2g/10min的熔体流动速率。第二内层可包含与第一外层的含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且可具有不大于约0.2的表面摩擦系数。
根据又一方面，螺线管可包括管筒、在管筒内的电枢以及设置在管筒的内表面与电枢的外表面之间的低摩擦轴承衬垫。用于螺线管的低摩擦轴承衬垫可包括：芯层；第一外层，其覆盖在芯层的第一表面上；第二外层，其覆盖在第一外层上；第一内层，其覆盖在芯层的第二表面上，该第二表面与芯层的第一表面相对；以及第二内层，其覆盖在第一内层上。第一外层可包含以下项中的至少一种：氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合。第二外层可包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料。第一内层可包含氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合。第二内层可包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料。
附图说明
实施例以举例的方式示出，并且不受附图的限制。
图1包括根据本文所述的实施例的低摩擦轴承衬垫构型的图示，
图2包括根据本文所述的实施例的螺线管的图示，该螺线管包括低摩擦轴承衬垫，并且
图3包括样本低摩擦轴承衬垫的磨损转数与摩擦系数的关系图。
本领域的技术人员应当认识到，为简单和清楚起见，图中示出的各元件并不一定按比例绘制。
具体实施方式
以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供具体实施方式是为了帮助描述某些实施例，并且不应该被解释为是对本公开内容或教导内容的范围或适用性的限制。应当理解，基于本文所提供的公开内容和教导内容，可使用其他实施例。
术语“由...构成”“包含”“包括”“含有”“具有”“有”或它们的任何其他变型旨在涵盖非排他性的包含之意。例如，包含特征列表的方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或装置固有的其他特征。另外，除非另有明确说明，否则“或”是指包括性的“或”而非排他性的“或”。例如，以下任何一项均可满足条件A或B：A为真(或存在的)而B为假(或不存在的)、A为假(或不存在的)而B为真(或存在的)，以及A和B两者都为真(或存在的)。
而且，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元件和部件。这样做仅是为了方便并且给出本发明范围的一般性意义。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个、至少一个，或单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个项时，可使用多于一个项来代替单个项。类似地，在本文描述了多于一个项的情况下，单个项可以取代多于一个项。
本文所述的实施例整体涉及用于螺线管的低摩擦轴承衬垫。根据某些实施例，低摩擦轴承衬垫可包括由五个部件组成的多层结构，该多层结构包含：芯层；第一外层，其覆盖在芯层的第一表面上；第二外层，其覆盖在第一外层上；第一内层，其覆盖在芯层的第二表面上，该第二表面与芯层的第一表面相对；以及第二内层，其覆盖在第一内层上。
出于说明的目的，图1包括根据本文所述的实施例的低摩擦轴承衬垫100的图示。如图1所示，低摩擦轴承衬垫100可包括：芯层110；第一外层120，其覆盖在芯层110的第一表面112上；第二外层130，其覆盖在第一外层120上；第一内层140，其覆盖在芯层110的第二表面114上，该第二表面与芯层110的第一表面112相对；以及第二内层150，其覆盖在第一内层140上。
根据一个特定实施例，芯层110可包含聚酰亚胺材料。根据某些实施例，芯层110可包含特定含量的聚酰亚胺材料。例如，芯层110可包含占芯层110的总重量的至少约50重量％诸如至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的聚酰亚胺材料。根据另一些实施例，芯层110可包含占芯层110的总重量的不大于约100重量％的聚酰亚胺材料。应当理解，芯层110中聚酰亚胺的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，芯层110中聚酰亚胺的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，芯层110可由聚酰亚胺材料组成。
根据又一些实施例，第一外层120可包含含氟聚合物材料。根据某些实施例，第一外层120可包含特定含量的含氟聚合物材料。例如，第一外层120可包含占第一外层120的总重量的至少约50重量％诸如至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的含氟聚合物材料。根据另一些实施例，第一外层120可包含占第一外层120的总重量的不大于约100重量％的含氟聚合物材料。应当理解，第一外层120中含氟聚合物材料的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第一外层120中含氟聚合物材料的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，第一外层120可由含氟聚合物材料组成。
根据另一些实施例，第一外层120可具有特定的熔体流动速率。应当理解，出于本文所述的实施例的目的，可根据ASTM#D-2116在372℃的温度下测量特定材料或层的熔体流动速率。根据某些实施例，第一外层120可具有至少约2.0g/10min的熔体流动速率。
根据又一些实施例，第一外层120可包含以下项中的至少一种：氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合。根据另一些实施例，第一外层120可由氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合组成。
根据又一些实施例，第一外层120可包含氟化乙烯丙烯材料。根据某些实施例，第一外层120可包含特定含量的氟化乙烯丙烯材料。例如，第一外层120可包含占第一外层120的总重量的至少约30重量％诸如至少约35重量％或至少约40重量％或至少约45重量％或至少约50重量％或至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的氟化乙烯丙烯材料。根据另一些实施例，第一外层120可包含占第一外层120的总重量的不大于约100重量％的氟化乙烯丙烯材料。应当理解，第一外层120中氟化乙烯丙烯材料的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第一外层120中氟化乙烯丙烯材料的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，第一外层120可由氟化乙烯丙烯材料组成。
根据又一些实施例，第一外层120可包含全氟烷氧基烷烃材料。根据某些实施例，第一外层120可包含特定的全氟烷氧基烷烃材料。例如，第一外层120可包含占第一外层120的总重量的至少约30重量％诸如至少约35重量％或至少约40重量％或至少约45重量％或至少约50重量％或至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的全氟烷氧基烷烃材料。根据另一些实施例，第一外层120可包含占第一外层120的总重量的不大于约100重量％的全氟烷氧基烷烃材料。应当理解，第一外层120中全氟烷氧基烷烃材料的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第一外层120中全氟烷氧基烷烃材料的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，第一外层120可由全氟烷氧基烷烃材料组成。
根据又一些实施例，第一外层120可包含改性PTFE材料。根据某些实施例，第一外层120可包含特定含量的改性PTFE材料。例如，第一外层120可包含占第一外层120的总重量的至少约30重量％诸如至少约35重量％或至少约40重量％或至少约45重量％或至少约50重量％或至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的改性PTFE材料。根据另一些实施例，第一外层120可包含占第一外层120的总重量的不大于约100重量％的改性PTFE材料。应当理解，第一外层120中改性PTFE材料的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第一外层120中改性PTFE材料的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，第一外层120可由改性PTFE材料组成。
根据另一些实施例，第一外层120可接触芯层110的第一表面112。根据另一些实施例，第一外层120可粘结至芯层110的第一表面112。根据又一些实施例，第一外层120可层合至芯层110的第一表面112。
根据其他实施例，第二外层130可包含与第一外层120的含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料。根据某些实施例，第二外层130可包含特定含量的含氟聚合物材料。例如，第二外层130可包含占第二外层130的总重量的至少约50重量％诸如至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的含氟聚合物材料。根据另一些实施例，第二外层130可包含占第二外层130的总重量的不大于约100重量％的含氟聚合物材料。应当理解，第二外层130中含氟聚合物材料的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第二外层130中含氟聚合物材料的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，第二外层130可由与第一外层120的含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料组成。
根据又一些实施例，第二外层130可具有特定的表面摩擦系数。应当理解，出于本文所述的实施例的目的，可在9牛法向力下以260mm/s的速率与四分之一英寸的聚酰亚胺耐磨球接触以测量特定层的表面摩擦系数，其中运行温度为140℃并且使用6,000cs硅油进行润滑。根据某些实施例，第二外层130可具有不大于约0.2诸如不大于约0.15或不大于约0.1或不大于约0.05或不大于约0.04或不大于约0.035或不大于约0.034或不大于约0.033或不大于约0.032或不大于约0.031或不大于约0.030或不大于约0.029或不大于约0.028或不大于约0.027或不大于约0.026或不大于约0.025或不大于约0.024或不大于约0.023或不大于约0.022或不大于约0.021或不大于约0.020或不大于约0.019或不大于约0.018或不大于约0.017或不大于约0.016或甚至不大于约0.015的表面摩擦系数。根据另一些实施例，第二外层130可具有至少约0.010诸如至少约0.011或甚至至少约0.012的表面摩擦系数。应当理解，第二外层130的表面摩擦系数可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第二外层130的表面摩擦系数可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据其他实施例，第二外层130可包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料或改性PTFE材料中的至少一种。根据另外的实施例，第二外层130可由聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料或改性PTFE材料中的至少一种组成。
根据又一些实施例，第二外层130可包含聚四氟乙烯材料。根据某些实施例，第二外层130可包含特定含量的聚四氟乙烯材料。例如，第二外层130可包含占第二外层130的总重量的至少约50重量％诸如至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的聚四氟乙烯材料。根据另一些实施例，第二外层130可包含占第二外层130的总重量的不大于约100重量％的聚四氟乙烯材料。应当理解，第二外层130中聚四氟乙烯材料的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第二外层130中聚四氟乙烯材料的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，第二外层130可由第二外层130组成。
根据另一些实施例，第二外层130可接触第一外层120。根据另一些实施例，第二外层130可粘结至第一外层120。根据又一些实施例，第二外层130可层合至第一外层120。
根据又一些实施例，第一内层140可包含含氟聚合物材料。根据某些实施例，第一内层140可包含特定含量的含氟聚合物材料。例如，第一内层140可包含占第一内层140的总重量的至少约50重量％诸如至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的含氟聚合物材料。根据另一些实施例，第一内层140可包含占第一内层140的总重量的不大于约100重量％的含氟聚合物材料。应当理解，第一内层140中含氟聚合物材料的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第一内层140中含氟聚合物材料的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，第一内层140可由含氟聚合物材料组成。
根据另一些实施例，第一内层140可具有特定的熔体流动速率。应当理解，出于本文所述的实施例的目的，可根据ASTM#D-2116在372℃的温度下测量特定材料或层的熔体流动速率。根据某些实施例，第一内层140可具有至少约2.0g/10min的熔体流动速率。
根据又一些实施例，第一内层140可包含以下项中的至少一种：氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合。根据另一些实施例，第一内层140可由氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合组成。
根据又一些实施例，第一内层140可包含氟化乙烯丙烯材料。根据某些实施例，第一内层140可包含特定含量的氟化乙烯丙烯材料。例如，第一内层140可包含占第一内层140的总重量的至少约30重量％诸如至少约35重量％或至少约40重量％或至少约45重量％或至少约50重量％或至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的氟化乙烯丙烯材料。根据另一些实施例，第一内层140可包含占第一内层140的总重量的不大于约100重量％的氟化乙烯丙烯材料。应当理解，第一内层140中氟化乙烯丙烯材料的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第一内层140中氟化乙烯丙烯材料的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，第一内层140可由氟化乙烯丙烯材料组成。
根据又一些实施例，第一内层140可包含全氟烷氧基烷烃材料。根据某些实施例，第一内层140可包含特定含量的全氟烷氧基烷烃材料。例如，第一内层140可包含占第一内层140的总重量的至少约30重量％诸如至少约35重量％或至少约40重量％或至少约45重量％或至少约50重量％或至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的全氟烷氧基烷烃材料。根据另一些实施例，第一内层140可包含占第一内层140的总重量的不大于约100重量％的全氟烷氧基烷烃材料。应当理解，第一内层140中全氟烷氧基烷烃材料的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第一内层140中全氟烷氧基烷烃材料的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，第一内层140可由全氟烷氧基烷烃材料组成。
根据又一些实施例，第一内层140可包含改性PTFE材料。根据某些实施例，第一内层140可包含特定含量的改性PTFE材料。例如，第一内层140可包含占第一内层140的总重量的至少约30重量％诸如至少约35重量％或至少约40重量％或至少约45重量％或至少约50重量％或至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的改性PTFE材料。根据另一些实施例，第一内层140可包含占第一内层140的总重量的不大于约100重量％的改性PTFE材料。应当理解，第一内层140中改性PTFE材料的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第一内层140中改性PTFE材料的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，第一内层140可由改性PTFE材料组成。
根据另一些实施例，第一内层140可接触芯层110的第一表面112。根据另一些实施例，第一内层140可粘结至芯层110的第二表面114。根据又一些实施例，第一内层140可层合至芯层110的第一表面112。
根据其他实施例，第二内层150可包含与第一内层140的含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料。根据某些实施例，第二内层150可包含特定含量的含氟聚合物材料。例如，第二内层150可包含占第二内层150的总重量的至少约50重量％诸如至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的含氟聚合物材料。根据另一些实施例，第二内层150可包含占第二内层150的总重量的不大于约100重量％的含氟聚合物材料。应当理解，第二内层150中含氟聚合物材料的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第二内层150中含氟聚合物材料的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，第二内层150可由与第一内层140的含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料组成。
根据又一些实施例，第二内层150可具有特定的表面摩擦系数。应当理解，出于本文所述的实施例的目的，可在9牛法向力下以260mm/s的速率与四分之一英寸的聚酰亚胺耐磨球接触以测量特定层的表面摩擦系数，其中运行温度为140℃并且使用6,000cs硅油进行润滑。根据某些实施例，第二内层150可具有不大于约0.2诸如不大于约0.15或不大于约0.1或不大于约0.05或不大于约0.04或不大于约0.035或不大于约0.034或不大于约0.033或不大于约0.032或不大于约0.031或不大于约0.030或不大于约0.029或不大于约0.028或不大于约0.027或不大于约0.026或不大于约0.025或不大于约0.024或不大于约0.023或不大于约0.022或不大于约0.021或不大于约0.020或不大于约0.019或不大于约0.018或不大于约0.017或不大于约0.016或甚至不大于约0.015的表面摩擦系数。根据另一些实施例，第二内层150可具有至少约0.010诸如至少约0.011或甚至至少约0.012的表面摩擦系数。应当理解，第二内层150的表面摩擦系数可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第二内层150的表面摩擦系数可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据其他实施例，第二内层150可包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料或改性PTFE材料中的至少一种。根据另外的实施例，第二内层150可由聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料或改性PTFE材料中的至少一种组成。
根据又一些实施例，第二内层150可包含聚四氟乙烯材料。根据某些实施例，第二内层150可包含特定含量的聚四氟乙烯材料。例如，第二内层150可包含占第二内层150的总重量的至少约50重量％诸如至少约55重量％或至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％或至少约75重量％或至少约80重量％或至少约85重量％或至少约90重量％或至少约95重量％或至少约96重量％或至少约97重量％或至少约98重量％或至少约99重量％的聚四氟乙烯材料。根据另一些实施例，第二内层150可包含占第二内层150的总重量的不大于约100重量％的聚四氟乙烯材料。应当理解，第二内层150中聚四氟乙烯材料的含量可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第二内层150中聚四氟乙烯材料的含量可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，第二内层150可由第二内层150组成。
根据另一些实施例，第二内层150可接触第一内层140。根据另一些实施例，第二内层150可粘结至第一内层140。根据又一些实施例，第二内层150可层合至第一内层140。
根据又一些实施例，低摩擦轴承衬垫100可具有特定的第一外层厚度比FOLT/CLT，其中FOLT等于第一外层120的厚度并且CLT等于芯层110的厚度。例如，低摩擦轴承衬垫100可具有至少约0.02诸如至少约0.03或至少约0.04或至少约0.05或至少约0.06或至少约0.07或至少约0.08或至少约0.09的第一外层厚度比FOLT/CLT。根据另一些实施例，低摩擦轴承衬垫100可具有不大于约0.4诸如不大于约0.3或不大于约0.2或不大于约0.19或不大于约0.18或不大于约0.17或不大于约0.16或不大于约0.15或不大于约0.14或不大于约0.13或不大于约0.12或不大于约0.11的第一外层厚度比FOLT/CLT。应当理解，低摩擦轴承衬垫100的第一外层厚度比FOLT/CLT可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，低摩擦轴承衬垫100的第一外层厚度比FOLT/CLT可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据又一些实施例，低摩擦轴承衬垫100可具有特定的第二外层厚度比SOCT/CLT，其中SOCT等于第二外层130的厚度并且CLT等于芯层110的厚度。例如，低摩擦轴承衬垫100可具有至少约0.02诸如至少约0.03或至少约0.04或至少约0.05或至少约0.06或至少约0.07或至少约0.08或至少约0.09的第二外层厚度比SOCT/CLT。根据另一些实施例，低摩擦轴承衬垫100可具有不大于约0.4诸如不大于约0.3或不大于约0.2或不大于约0.19或不大于约0.18或不大于约0.17或不大于约0.16或不大于约0.15或不大于约0.14或不大于约0.13或不大于约0.12或不大于约0.11的第二外层厚度比SOCT/CLT。应当理解，低摩擦轴承衬垫100的第二外层厚度比SOCT/CLT可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，低摩擦轴承衬垫100的第二外层厚度比SOCT/CLT可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据又一些实施例，低摩擦轴承衬垫100可具有特定的第一内层厚度比FILT/CLT，其中FILT等于第一内层140的厚度并且CLT等于芯层110的厚度。例如，低摩擦轴承衬垫100可具有至少约0.02诸如至少约0.03或至少约0.04或至少约0.05或至少约0.06或至少约0.07或至少约0.08或至少约0.09的第一内层厚度比FILT/CLT。根据另一些实施例，低摩擦轴承衬垫100可具有不大于约0.4诸如不大于约0.3或不大于约0.2或不大于约0.19或不大于约0.18或不大于约0.17或不大于约0.16或不大于约0.15或不大于约0.14或不大于约0.13或不大于约0.12或不大于约0.11的第一内层厚度比FILT/CLT。应当理解，低摩擦轴承衬垫100的第一内层厚度比FILT/CLT可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，低摩擦轴承衬垫100的第一内层厚度比FILT/CLT可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据又一些实施例，低摩擦轴承衬垫100可具有特定的第二内层厚度比SILT/CLT，其中SILT等于第二内层150的厚度并且CLT等于芯层110的厚度。例如，低摩擦轴承衬垫100可具有至少约0.02诸如至少约0.03或至少约0.04或至少约0.05或至少约0.06或至少约0.07或至少约0.08或至少约0.09的第二内层厚度比SILT/CLT。根据另一些实施例，低摩擦轴承衬垫100可具有不大于约0.4诸如不大于约0.3或不大于约0.2或不大于约0.19或不大于约0.18或不大于约0.17或不大于约0.16或不大于约0.15或不大于约0.14或不大于约0.13或不大于约0.12或不大于约0.11的第二内层厚度比SILT/CLT。应当理解，低摩擦轴承衬垫100的第二内层厚度比SILT/CLT可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，低摩擦轴承衬垫100的第二内层厚度比SILT/CLT可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据又一些实施例，芯层110可具有特定的厚度。例如，芯层110可具有至少约10μm诸如至少约15μm或至少约20μm或至少约25μm或至少约30μm或至少约35μm或至少约40μm或至少约45μm或甚至至少约49μm的厚度。根据另一些实施例，芯层110可具有不大于约150μm诸如不大于约145μm或不大于约140μm或不大于约135μm或不大于约130μm或不大于约125μm或不大于约120μm或不大于约115μm或不大于约110μm或不大于约105μm或不大于约100μm或不大于约95μm或不大于约90μm或不大于约85μm或不大于约80μm或不大于约75μm或不大于约70μm或不大于约65μm或不大于约60μm或不大于约55μm或不大于约50μm或不大于约45μm或不大于约40μm或不大于约35μm或不大于约30μm或不大于约25μm或不大于约20μm或不大于约15μm或不大于约10μm的厚度。应当理解，芯层110的厚度可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，芯层110的厚度可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据又一些实施例，第一外层120可具有特定的厚度。例如，第一外层120可具有至少约1μm诸如至少约1.5μm或至少约2.0μm或至少约2.5μm或至少约3.0μm或至少约3.5μm或至少约4.0μm或至少约4.5μm或甚至至少约4.9μm的厚度。根据另一些实施例，第一外层120可具有不大于约10μm诸如不大于约9.5μm或不大于约9.0μm或不大于约8.5μm或不大于约8.0μm或不大于约7.5μm或不大于约7.0μm或不大于约6.5μm或不大于约6.0μm或不大于约5.5μm或不大于约5.1μm的厚度。应当理解，第一外层120的厚度可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第一外层120的厚度可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据又一些实施例，第二外层130可具有特定的厚度。例如，第二外层130可具有至少约1μm诸如至少约1.5μm或至少约2.0μm或至少约2.5μm或至少约3.0μm或至少约3.5μm或至少约4.0μm或至少约4.5μm或甚至至少约4.9μm的厚度。根据另一些实施例，第二外层130可具有不大于约10μm诸如不大于约9.5μm或不大于约9.0μm或不大于约8.5μm或不大于约8.0μm或不大于约7.5μm或不大于约7.0μm或不大于约6.5μm或不大于约6.0μm或不大于约5.5μm或不大于约5.1μm的厚度。应当理解，第二外层130的厚度可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第二外层130的厚度可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据又一些实施例，第一内层140可具有特定的厚度。例如，第一内层140可具有至少约1μm诸如至少约1.5μm或至少约2.0μm或至少约2.5μm或至少约3.0μm或至少约3.5μm或至少约4.0μm或至少约4.5μm或甚至至少约4.9μm的厚度。根据另一些实施例，第一内层140可具有不大于约10μm诸如不大于约9.5μm或不大于约9.0μm或不大于约8.5μm或不大于约8.0μm或不大于约7.5μm或不大于约7.0μm或不大于约6.5μm或不大于约6.0μm或不大于约5.5μm或不大于约5.1μm的厚度。应当理解，第一内层140的厚度可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第一内层140的厚度可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据又一些实施例，第二内层150可具有特定的厚度。例如，第二内层150可具有至少约1μm诸如至少约1.5μm或至少约2.0μm或至少约2.5μm或至少约3.0μm或至少约3.5μm或至少约4.0μm或至少约4.5μm或甚至至少约4.9μm的厚度。根据另一些实施例，第二内层150可具有不大于约10μm诸如不大于约9.5μm或不大于约9.0μm或不大于约8.5μm或不大于约8.0μm或不大于约7.5μm或不大于约7.0μm或不大于约6.5μm或不大于约6.0μm或不大于约5.5μm或不大于约5.1μm的厚度。应当理解，第二内层150的厚度可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，第二内层150的厚度可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，低摩擦轴承衬垫100可具有特定的厚度。例如，低摩擦轴承衬垫100可具有至少约10μm诸如至少约15μm或至少约20μm或至少约25μm或至少约30μm或至少约35μm或至少约40μm或至少约45μm或至少约50μm或至少约55μm或至少约60μm或至少约65μm或甚至至少约69μm的厚度。根据另一些实施例，低摩擦轴承衬垫100可具有不大于约200μm诸如不大于约195μm或不大于约190μm或不大于约185μm或不大于约180μm或不大于约175μm或甚至不大于约170μm或不大于约165μm或不大于约160μm或不大于约155μm或不大于约150μm或不大于约145μm或不大于约140μm或不大于约135μm或不大于约130μm或不大于约125μm或不大于约120μm或不大于约115μm或不大于约110μm或不大于约105μm或不大于约100μm或不大于约95μm或不大于约90μm或不大于约85μm或不大于约80μm或不大于约75μm或甚至不大于约71μm的厚度。应当理解，低摩擦轴承衬垫100的厚度可在上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，低摩擦轴承衬垫100的厚度可为介于上述任何最小值和最大值之间的任一值。
根据另一些实施例，低摩擦轴承衬垫100可具有特定的磨耗等级。应当理解，出于本文所述的实施例的目的，可使用摩擦试验机测试来测定磨耗等级，其中在9牛法向力下以260mm/s的速率与四分之一英寸的聚酰亚胺耐磨球接触，运行温度为140℃并且使用6,000cs硅油进行润滑。磨耗等级等于在摩擦试验机测试中失败之前完成的转数，并且失败被定义为在摩擦试验机测试期间COF与稳态值相比增加了50％。根据某些实施例，低摩擦轴承衬垫100可具有至少约35,000诸如至少约40,000或至少约45,000或至少约50,000或至少约75,000或至少约100,000或至少约125,000或至少约150,000或至少约175,000或至少约200,000或至少约225,000或甚至至少约250,000的磨耗等级。
根据本文所述的另一些实施例，低摩擦轴承衬垫可结合至螺线管中。
出于说明的目的，图2包括根据本文所述的实施例的螺线管200的图示。如图2所示，螺线管200可包含管筒210、在管筒210内的电枢220以及设置在螺线管200的管筒210与螺线管200的电枢220之间的低摩擦轴承衬垫230。
根据某些实施例，螺线管200的管筒210也可以称为极管。根据某些实施例，它可由单件材料铣削或由至少两件材料焊接而成。
根据另一些实施例，螺线管200的电枢220也可以称为柱塞或活塞。
根据某些实施例，低摩擦轴承衬垫230可附接至螺线管的管筒210的内表面。
根据又一些实施例，螺线管200可构造成使得电枢220成为运动过程中接触低摩擦轴承衬垫230的表面的运动部件。
根据另一些实施例，应当理解，螺线管200的低摩擦轴承衬垫230，如图2所示，可包括任何部件，并且可描述为具有本文参考如图1所示的低摩擦轴承衬垫100所述的任何特性。特别地，如图2所示的螺线管200的低摩擦轴承衬垫230可包含(如图1所示)：芯层110；第一外层120，其覆盖在芯层110的第一表面112上；第二外层130，其覆盖在第一外层120上；第一内层140，其覆盖在芯层110的第二表面114上，该第二表面与芯层110的第一表面112相对；以及第二内层150，其覆盖在第一内层140上。
许多不同的方面和实施例都是可能的。本文描述了这些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，那些方面和实施例仅是说明性的，并不限制本发明的范围。实施例可以根据下面列出的任何一个或多个实施例。
实施例1.一种用于螺线管的低摩擦轴承衬垫，其中该低摩擦轴承衬垫包括：芯层，其包含聚酰亚胺材料；第一外层，其覆盖在芯层的第一表面上，其中该第一外层包含含氟聚合物材料，并且其中该第一外层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率；第二外层，其覆盖在第一外层上，其中该第二外层包含与第一外层的含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且其中第一外层具有不大于约0.2的表面摩擦系数；第一内层，其覆盖在芯层的第二表面上，其中第二表面与第一表面相对，其中该第一内层包含含氟聚合物材料，并且其中该第一内层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率；以及第二内层，其覆盖第一内层上，其中该第二内层包含与第一内层的含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且其中第一内层具有不大于约0.2的表面摩擦系数。
实施例2.一种用于螺线管的低摩擦轴承衬垫，其中该低摩擦轴承衬垫包括：芯层，其包含聚酰亚胺材料；第一外层，其覆盖在芯层的第一表面上，其中该第一外层包含氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合中的至少一种；第二外层，其覆盖在第一外层上，其中该第二外层包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料或改性PTFE材料中的至少一种；第一内层，其覆盖在芯层的第二表面上，其中第二表面与第一表面相对，其中第一内层包含氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合中的至少一种；以及第二内层，其覆盖在第一内层上，其中该第二内层包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料或改性PTFE材料中的至少一种。
实施例3.根据实施例2所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一外层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率。
实施例4.根据实施例2所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一外层具有不大于约0.2的表面摩擦系数。
实施例5.根据实施例2所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一内层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率。
实施例6.根据实施例2所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一内层具有不大于约0.2的表面摩擦系数。
实施例7.根据实施例1所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一外层包含以下项中的至少一种：氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合。
实施例8.根据实施例1所述的低摩擦轴承衬垫，其中第二外层包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料。
实施例9.根据实施例1所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一内层包含以下项中的至少一种：氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合。
实施例10.根据实施例1所述的低摩擦轴承衬垫，其中第二内层包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料。
实施例11.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其进一步包含至少约32,000的磨耗等级，其中该磨耗等级等于在摩擦试验机测试中失败之前完成的转数，并且失败被定义为在摩擦试验机测试期间COF与稳态值相比增加了50％，或包含至少约35,000、或至少约40,000、或至少约45,000、或至少约50,000、或至少约75,000、或至少约100,000、或至少约125,000、或至少约150,000、或至少约175,000、或至少约200,000、或至少约225,000或至少约250,000的磨耗等级。
实施例12.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中芯层由聚酰亚胺材料组成。
实施例13.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一外层由氟化乙烯丙烯材料组成。
实施例14.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第二外层由聚四氟乙烯材料组成。
实施例15.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一内层由氟化乙烯丙烯材料组成。
实施例16.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第二内层由聚四氟乙烯材料组成。
实施例17.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一外层接触芯层的第一表面。
实施例18.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一外层粘结至芯层的第一表面。
实施例19.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第二外层接触第一外层。
实施例20.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第二外层粘结至第一外层。
实施例21.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一内层接触芯层的第一表面。
实施例22.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一内层粘结至芯层的第一表面。
实施例23.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第二内层接触第一外层。
实施例24.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第二内层粘结至第一外层。
实施例25.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其进一步包含至少约0.02的第一外层厚度比FOLT/CLT，其中FOLT等于第一外层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第一外层厚度比还可为至少约0.03、或至少约0.04、或至少约0.05、或至少约0.06、或至少约0.07、或至少约0.08或至少约0.09。
实施例26.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其进一步包含不大于约0.4的第一外层厚度比FOLT/CLT，其中FOLT等于第一外层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第一外层厚度比还可不大于约0.3、或不大于约0.2、或不大于约0.19、或不大于约0.18、或不大于约0.17、或不大于约0.16、或不大于约0.15、或不大于约0.14、或不大于约0.13、或不大于约0.12或不大于约0.11。
实施例27.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其进一步包含至少约0.02的第二外层厚度比SOLT/CLT，其中SOLT等于第二外层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第二外层厚度比还可为至少约0.03、或至少约0.04、或至少约0.05、或至少约0.06、或至少约0.07、或至少约0.08或至少约0.09。
实施例28.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其进一步包含不大于约0.4的第二外层厚度比SOLT/CLT，其中SOLT等于第二外层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第二外层厚度比还可不大于约0.3、或不大于约0.2、或不大于约0.19、或不大于约0.18、或不大于约0.17、或不大于约0.16、或不大于约0.15、或不大于约0.14、或不大于约0.13、或不大于约0.12或不大于约0.11。
实施例29.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其进一步包含至少约0.02的第一内层厚度比FILT/CLT，其中FILT等于第一内层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第一内层厚度比还可为至少约0.03、或至少约0.04、或至少约0.05、或至少约0.06、或至少约0.07、或至少约0.08或至少约0.09。
实施例30.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，包含不大于约0.4的第一内层厚度比FILT/CLT，其中FILT等于第一内层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第一内层厚度比不大于约0.3或不大于约0.2或不大于约0.19或不大于约0.18或不大于约0.17或不大于约0.16或不大于约0.15或不大于约0.14或不大于约0.13或不大于约0.12或不大于约0.11。
实施例31.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其进一步包含至少约0.02的第二内层厚度比SILT/CLT，其中SILT等于第二内层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第二内层厚度比还可为至少约0.03、或至少约0.04、或至少约0.05、或至少约0.06、或至少约0.07、或至少约0.08或至少约0.09。
实施例32.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其进一步包含不大于约0.4的第二内层厚度比SILT/CLT，其中SILT等于第二内层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第二内层厚度比还可不大于约0.3、或不大于约0.2、或不大于约0.19、或不大于约0.18、或不大于约0.17、或不大于约0.16、或不大于约0.15、或不大于约0.14、或不大于约0.13、或不大于约0.12或不大于约0.11。
实施例33.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中芯层具有至少约10μm或至少约15μm或至少约20μm或至少约25μm或至少约30μm或至少约35μm或至少约40μm或至少约45μm或甚至至少约49μm的厚度。
实施例34.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中芯层具有不大于约150μm或不大于约145μm或不大于约140μm或不大于约135μm或不大于约130μm或不大于约125μm或不大于约120μm或不大于约115μm或不大于约110μm或不大于约105μm或不大于约100μm或不大于约95μm或不大于约90μm或不大于约85μm或不大于约80μm或不大于约75μm或不大于约70μm或不大于约65μm或不大于约60μm或不大于约55μm或不大于约50μm或不大于约45μm或不大于约40μm或不大于约35μm或不大于约30μm或不大于约25μm或不大于约20μm或不大于约15μm或不大于约10μm的厚度。
实施例35.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一外层具有至少约1μm或至少约1.5μm或至少约2.0μm或至少约2.5μm或至少约3.0μm或至少约3.5μm或至少约4.0μm或至少约4.5μm或至少约4.9μm的厚度。
实施例36.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一外层具有不大于约10μm或不大于约9.5μm或不大于约9.0μm或不大于约8.5μm或不大于约8.0μm或不大于约7.5μm或不大于约7.0μm或不大于约6.5μm或不大于约6.0μm或不大于约5.5μm或不大于约5.1μm的厚度。
实施例37.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第二外层具有至少约1μm或至少约1.5μm或至少约2.0μm或至少约2.5μm或至少约3.0μm或至少约3.5μm或至少约4.0μm或至少约4.5μm或至少约4.9μm的厚度。
实施例38.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第二外层具有不大于约10μm或不大于约9.5μm或不大于约9.0μm或不大于约8.5μm或不大于约8.0μm或不大于约7.5μm或不大于约7.0μm或不大于约6.5μm或不大于约6.0μm或不大于约5.5μm或不大于约5.1μm的厚度。
实施例39.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一内层具有至少约1μm或至少约1.5μm或至少约2.0μm或至少约2.5μm或至少约3.0μm或至少约3.5μm或至少约4.0μm或至少约4.5μm或至少约4.9μm的厚度。
实施例40.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第一内层具有不大于约10μm或不大于约9.5μm或不大于约9.0μm或不大于约8.5μm或不大于约8.0μm或不大于约7.5μm或不大于约7.0μm或不大于约6.5μm或不大于约6.0μm或不大于约5.5μm或不大于约5.1μm的厚度。
实施例41.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第二内层具有至少约1μm或至少约1.5μm或至少约2.0μm或至少约2.5μm或至少约3.0μm或至少约3.5μm或至少约4.0μm或至少约4.5μm或至少约4.9μm的厚度。
实施例42.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中第二内层具有不大于约10μm或不大于约9.5μm或不大于约9.0μm或不大于约8.5μm或不大于约8.0μm或不大于约7.5μm或不大于约7.0μm或不大于约6.5μm或不大于约6.0μm或不大于约5.5μm或不大于约5.1μm的厚度。
实施例43.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中低摩擦轴承衬垫具有至少约10μm或至少约15μm或至少约20μm或至少约25μm或至少约30μm或至少约35μm或至少约40μm或至少约45μm或至少约50μm或至少约55μm或至少约60μm或至少约65μm或甚至至少约69μm的厚度。
实施例44.根据实施例1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其中低摩擦轴承衬垫具有不大于约200μm或不大于约195μm或不大于约190μm或不大于约185μm或不大于约180μm或不大于约175μm或甚至不大于约170μm或不大于约165μm或不大于约160μm或不大于约155μm或不大于约150μm或不大于约145μm或不大于约140μm或不大于约135μm或不大于约130μm或不大于约125μm或不大于约120μm或不大于约115μm或不大于约110μm或不大于约105μm或不大于约100μm或不大于约95μm或不大于约90μm或不大于约85μm或不大于约80μm或不大于约75μm或甚至不大于约71μm的厚度。
实施例45.一种螺线管，其包括：管筒；电枢，其在管筒内；以及低摩擦轴承衬垫，其设置在管筒的内表面与电枢的外表面之间，其中该低摩擦轴承衬垫包括：芯层，其包含聚酰亚胺材料；第一外层，其覆盖在芯层的第一表面上，其中该第一外层包含含氟聚合物材料，并且其中该第一外层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率；第二外层，其覆盖在第一外层上，其中该第二外层包含与第一外层的含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且其中第一外层具有不大于约0.2的表面摩擦系数；第一内层，其覆盖在芯层的第二表面上，其中第二表面与第一表面相对，其中第一内层包含含氟聚合物材料，并且其中第一内层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率；以及第二内层，其覆盖在第一内层上，其中第二内层包含与第一内层的含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且其中第一内层具有不大于约0.2的表面摩擦系数。
实施例46.一种螺线管，其包括：管筒；电枢，其在管筒内；以及低摩擦轴承衬垫，其设置在管筒的内表面与电枢的外表面之间，其中该低摩擦轴承衬垫包括：芯层，其包含聚酰亚胺材料；第一外层，其覆盖在芯层的第一表面上，其中该第一外层包含氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合中的至少一种；第二外层，其覆盖在第一外层上，其中该第二外层包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料；第一内层，其覆盖芯层的第二表面上，其中第二表面与第一表面相对，其中该第一内层包含氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合中的至少一种；以及第二内层，其覆盖第一内层上，其中该第二内层包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料。
实施例47.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中低摩擦轴承衬垫附接至管筒的内表面。
实施例48.根据实施例46所述的螺线管，其中第一外层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率。
实施例49.根据实施例46所述的螺线管，其中第一外层具有不大于约0.2的表面摩擦系数。
实施例50.根据实施例46所述的螺线管，其中第一内层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率。
实施例51.根据实施例46所述的螺线管，其中第一内层具有不大于约0.2的表面摩擦系数。
实施例52.根据实施例45所述的螺线管，其中第一外层包含以下项中的至少一种：氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合。
实施例53.根据实施例45所述的螺线管，其中第二外层包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料。
实施例54.根据实施例45所述的螺线管，其中第一内层包含以下项中的至少一种：氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合。
实施例55.根据实施例45所述的螺线管，其中第二内层包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料。
实施例56.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中低摩擦轴承衬垫包含至少约32,000的磨耗等级，其中该磨耗等级等于在摩擦试验机测试中失败之前完成的转数，并且失败被定义为在摩擦试验机测试期间COF与稳态值相比增加了50％，或包含至少约35,000、或至少约40,000、或至少约45,000、或至少约50,000、或至少约75,000、或至少约100,000、或至少约125,000、或至少约150,000、或至少约175,000、或至少约200,000、或至少约225,000或至少约250,000的磨耗等级。
实施例57.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中芯层由聚酰亚胺材料。
实施例58.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第一外层由氟化乙烯丙烯材料。
实施例59.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第二外层由聚四氟乙烯材料。
实施例60.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第一内层由氟化乙烯丙烯材料。
实施例61.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第二内层由聚四氟乙烯材料。
实施例62.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第一外层接触芯层的第一表面。
实施例63.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第一外层粘结至芯层的第一表面。
实施例64.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第二外层接触第一外层。
实施例65.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第二外层粘结至第一外层。
实施例66.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第一内层接触芯层的第一表面。
实施例67.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第一内层粘结至芯层的第一表面。
实施例68.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第二内层接触第一外层。
实施例69.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第二内层粘结至第一外层。
实施例70.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中低摩擦轴承衬垫包含至少约0.02的第一外层厚度比FOLT/CLT，其中FOLT等于第一外层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第一外层厚度比为至少约0.03或至少约0.04或至少约0.05或至少约0.06或至少约0.07或至少约0.08或至少约0.09。
实施例71.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中低摩擦轴承衬垫包含不大于约0.4的第一外层厚度比FOLT/CLT，其中FOLT等于第一外层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第一外层厚度比不大于约0.3或不大于约0.2或不大于约0.19或不大于约0.18或不大于约0.17或不大于约0.16或不大于约0.15或不大于约0.14或不大于约0.13或不大于约0.12或不大于约0.11。
实施例72.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中低摩擦轴承衬垫包含至少约0.02的第二外层厚度比SOLT/CLT，其中SOLT等于第二外层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第二外层厚度比为至少约0.03或至少约0.04或至少约0.05或至少约0.06或至少约0.07或至少约0.08或至少约0.09。
实施例73.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中低摩擦轴承衬垫包含不大于约0.4的第二外层厚度比SOLT/CLT，其中SOLT等于第二外层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第二外层厚度比不大于约0.3或不大于约0.2或不大于约0.19或不大于约0.18或不大于约0.17或不大于约0.16或不大于约0.15或不大于约0.14或不大于约0.13或不大于约0.12或不大于约0.11。
实施例74.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中低摩擦轴承衬垫包含至少约0.02的第一内层厚度比FILT/CLT，其中FILT等于第一外层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第一内层厚度比为至少约0.03或至少约0.04或至少约0.05或至少约0.06或至少约0.07或至少约0.08或至少约0.09。
实施例75.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中低摩擦轴承衬垫包含不大于约0.4的第一内层厚度比FILT/CLT，其中FILT等于第一内层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第一内层厚度比不大于约0.3或不大于约0.2或不大于约0.19或不大于约0.18或不大于约0.17或不大于约0.16或不大于约0.15或不大于约0.14或不大于约0.13或不大于约0.12或不大于约0.11。
实施例76.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中低摩擦轴承衬垫包含至少约0.02的第二内层厚度比SILT/CLT，其中SILT等于第二内层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第二内层厚度比为至少约0.03或至少约0.04或至少约0.05或至少约0.06或至少约0.07或至少约0.08或至少约0.09。
实施例77.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中低摩擦轴承衬垫包含不大于约0.4的第二内层厚度比SILT/CLT，其中SILT等于第二内层的厚度并且CLT等于芯层的厚度，该第二内层厚度比不大于约0.3或不大于约0.2或不大于约0.19或不大于约0.18或不大于约0.17或不大于约0.16或不大于约0.15或不大于约0.14或不大于约0.13或不大于约0.12或不大于约0.11。
实施例78.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中芯层具有至少约10μm或至少约15μm或至少约20μm或至少约25μm或至少约30μm或至少约35μm或至少约40μm或至少约45μm或甚至至少约49μm的厚度。
实施例79.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中芯层具有不大于约150μm或不大于约145μm或不大于约140μm或不大于约135μm或不大于约130μm或不大于约125μm或不大于约120μm或不大于约115μm或不大于约110μm或不大于约105μm或不大于约100μm或不大于约95μm或不大于约90μm或不大于约85μm或不大于约80μm或不大于约75μm或不大于约70μm或不大于约65μm或不大于约60μm或不大于约55μm或不大于约50μm或不大于约45μm或不大于约40μm或不大于约35μm或不大于约30μm或不大于约25μm或不大于约20μm或不大于约15μm或不大于约10μm的厚度。
实施例80.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第一外层具有至少约1μm或至少约1.5μm或至少约2.0μm或至少约2.5μm或至少约3.0μm或至少约3.5μm或至少约4.0μm或至少约4.5μm或至少约4.9μm的厚度。
实施例81.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第一外层具有不大于约10μm或不大于约9.5μm或不大于约9.0μm或不大于约8.5μm或不大于约8.0μm或不大于约7.5μm或不大于约7.0μm或不大于约6.5μm或不大于约6.0μm或不大于约5.5μm或不大于约5.1μm的厚度。
实施例82.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第二外层具有至少约1μm或至少约1.5μm或至少约2.0μm或至少约2.5μm或至少约3.0μm或至少约3.5μm或至少约4.0μm或至少约4.5μm或至少约4.9μm的厚度。
实施例83.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第二外层具有不大于约10μm或不大于约9.5μm或不大于约9.0μm或不大于约8.5μm或不大于约8.0μm或不大于约7.5μm或不大于约7.0μm或不大于约6.5μm或不大于约6.0μm或不大于约5.5μm或不大于约5.1μm的厚度。
实施例84.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第一内层具有至少约1μm或至少约1.5μm或至少约2.0μm或至少约2.5μm或至少约3.0μm或至少约3.5μm或至少约4.0μm或至少约4.5μm或至少约4.9μm的厚度。
实施例85.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第一内层具有不大于约10μm或不大于约9.5μm或不大于约9.0μm或不大于约8.5μm或不大于约8.0μm或不大于约7.5μm或不大于约7.0μm或不大于约6.5μm或不大于约6.0μm或不大于约5.5μm或不大于约5.1μm的厚度。
实施例86.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第二内层具有至少约1μm或至少约1.5μm或至少约2.0μm或至少约2.5μm或至少约3.0μm或至少约3.5μm或至少约4.0μm或至少约4.5μm或至少约4.9μm的厚度。
实施例87.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中第二内层具有不大于约10μm或不大于约9.5μm或不大于约9.0μm或不大于约8.5μm或不大于约8.0μm或不大于约7.5μm或不大于约7.0μm或不大于约6.5μm或不大于约6.0μm或不大于约5.5μm或不大于约5.1μm的厚度。
实施例88.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中低摩擦轴承衬垫具有至少约10μm或至少约15μm或至少约20μm或至少约25μm或至少约30μm或至少约35μm或至少约40μm或至少约45μm或至少约50μm或至少约55μm或至少约60μm或至少约65μm或甚至至少约69μm的厚度。
实施例89.根据实施例45和46中任一项所述的螺线管，其中低摩擦轴承衬垫具有不大于约200μm或不大于约195μm或不大于约190μm或不大于约185μm或不大于约180μm或不大于约175μm或甚至不大于约170μm或不大于约165μm或不大于约160μm或不大于约155μm或不大于约150μm或不大于约145μm或不大于约140μm或不大于约135μm或不大于约130μm或不大于约125μm或不大于约120μm或不大于约115μm或不大于约110μm或不大于约105μm或不大于约100μm或不大于约95μm或不大于约90μm或不大于约85μm或不大于约80μm或不大于约75μm或甚至不大于约71μm的厚度。
实例
本文描述的概念将在以下实例中进一步描述，这些实例不限制权利要求所述的本发明的范围。
实例1
根据本文所述的实施例形成样本低摩擦衬垫S1。该样本低摩擦衬垫具有由聚酰亚胺材料形成的芯层，该芯层的厚度为50μm。将芯层的两侧均涂覆以FEP材料层。两个FEP材料层均具有5μm的厚度。然后将FEP材料的两个外侧涂覆以PTFE材料层。两个PTFE材料层均具有5μm的厚度。
利用两个比较样本低摩擦衬垫CS1和CS2进行性能比较。比较样本CS1具有织物芯，并且涂覆有一层浇铸PTFE层。比较样本CS1的总厚度为150μm。比较样本CS2具有织物芯，并且涂覆有一层改性PTFE层。比较样本CS2的总厚度为150μm。
使用摩擦试验机测试对样本S1和比较样本CS1及CS2进行测试，以测定其摩擦系数和磨耗等级，其中在9牛法向力下以260mm/s的速率与四分之一英寸的聚酰亚胺耐磨球接触，运行温度为140℃并且使用6,000cs硅油进行润滑。
图3包括样本S1以及比较样本CS1和CS2的磨损转数与摩擦系数的关系图。比较测试的结果如下表1所示。
表1：COF和磨损寿命比较
样品 COF 磨耗等级
S1 0.023 ＞250,000
CS1 0.034 9,700
CS1 0.040 29,500
需注意，并非所有上述一般说明或实例中的行为都是必需的，可能不一定需要具体行为的一部分，并且除描述的那些行为外，还可执行一个或多个进一步的行为。此外，所列行为的次序不一定是执行它们的次序。
上面已经参考具体实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案及可使任何益处、优点或解决方案被想到或变得更加显著的任何特征都不被认为是任何或所有权利要求的关键、所需或必要的特征。
本文所述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用了本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例也可在单个实施例中以组合的方式来提供，并且相反地，为简明起见而在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供或以任何子组合的方式来提供。此外，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才是显而易见的。通过本公开内容可以利用和得到其他实施例，使得可在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或其他改变。因此，本公开应被视为说明性的而非限制性的。

Claims (15)

1.一种用于螺线管的低摩擦轴承衬垫，其中所述低摩擦轴承衬垫包括：
芯层，其包含聚酰亚胺材料；
第一外层，其覆盖在所述芯层的第一表面上，其中所述第一外层包含含氟聚合物材料，并且其中所述第一外层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率；
第二外层，其覆盖在所述第一外层上，其中所述第二外层包含与所述第一外层的所述含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且其中所述第一外层具有不大于约0.2的表面摩擦系数；
第一内层，其覆盖在所述芯层的第二表面上，其中所述第二表面与所述第一表面相对，其中所述第一内层包含含氟聚合物材料，并且其中所述第一内层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率；以及
第二内层，其覆盖在所述第一内层上，其中所述第二内层包含与所述第一内层的所述含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且其中所述第一内层具有不大于约0.2的表面摩擦系数。
2.一种用于螺线管的低摩擦轴承衬垫，其中所述低摩擦轴承衬垫包括：
芯层，其包含聚酰亚胺材料；
第一外层，其覆盖在所述芯层的第一表面上，其中所述第一外层包含以下项中的至少一种：氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合；
第二外层，其覆盖在所述第一外层上，其中所述第二外层包含以下项中的至少一种：聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料或改性PTFE材料；
第一内层，其覆盖在所述芯层的第二表面上，其中所述第二表面与所述第一表面相对，其中所述第一内层包含以下项中的至少一种：氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合；以及
第二内层，其覆盖在所述第一内层上，其中所述第二内层包含以下项中的至少一种：聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料或改性PTFE材料。
3.根据权利要求2所述的低摩擦轴承衬垫，其中所述第一外层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率。
4.根据权利要求2所述的低摩擦轴承衬垫，其中所述第一外层具有不大于约0.2的表面摩擦系数。
5.根据权利要求2所述的低摩擦轴承衬垫，其中所述第一内层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率。
6.根据权利要求2所述的低摩擦轴承衬垫，其中所述第一内层具有不大于约0.2的表面摩擦系数。
7.根据权利要求1所述的低摩擦轴承衬垫，其中所述第一外层包含以下项中的至少一种：氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合。
8.根据权利要求1所述的低摩擦轴承衬垫，其中所述第二外层包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料。
9.根据权利要求1所述的低摩擦轴承衬垫，其中所述第一内层包含以下项中的至少一种：氟化乙烯丙烯材料、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料或它们的组合。
10.根据权利要求1所述的低摩擦轴承衬垫，其中所述第二内层包含聚四氟乙烯材料或聚四氟乙烯材料与氟化乙烯丙烯材料的混合物、全氟烷氧基烷烃材料、改性PTFE材料。
11.根据权利要求1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其进一步包含至少约32,000的磨耗等级，其中所述磨耗等级等于在摩擦试验机测试中失败之前完成的转数，并且失败被定义为在摩擦试验机测试期间COF与稳态值相比增加了50％。
12.根据权利要求1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其进一步包含至少约0.02且不大于约0.4的第一外层厚度比FOLT/CLT，其中FOLT等于所述第一外层的所述厚度并且CLT等于所述芯层的所述厚度。
13.根据权利要求1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其进一步包含至少约0.02且不大于约0.4的第二外层厚度比SOLT/CLT，其中SOLT等于所述第二外层的所述厚度并且CLT等于所述芯层的所述厚度。
14.根据权利要求1和2中任一项所述的低摩擦轴承衬垫，其进一步包含：至少约0.02且不大于约0.4的第一内层厚度比FILT/CLT，其中FILT等于所述第一内层的所述厚度并且CLT等于所述芯层的所述厚度；以及至少约0.02且不大于约0.4的第二内层厚度比SILT/CLT，其中SILT等于所述第二内层的所述厚度并且CLT等于所述芯层的所述厚度。
15.一种螺线管，所述螺线管包括：
管筒；
电枢，其在所述管筒内；以及
低摩擦轴承衬垫，其设置在所述管筒的内表面与所述电枢的外表面之间，其中所述低摩擦轴承衬垫包括：
芯层，其包含聚酰亚胺材料；
第一外层，其覆盖在所述芯层的第一表面上，其中所述第一外层包含含氟聚合物材料，并且其中所述第一外层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率；
第二外层，其覆盖在所述第一外层上，其中所述第二外层包含与所述第一外层的所述含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且其中所述第一外层具有不大于约0.2的表面摩擦系数；
第一内层，其覆盖在所述芯层的第二表面上，其中所述第二表面与所述第一表面相对，其中所述第一内层包含含氟聚合物材料，并且其中所述第一内层在372℃下具有至少约2g/10min的熔体流动速率；以及
第二内层，其覆盖在所述第一内层上，其中所述第二内层包含与所述第一内层的所述含氟聚合物材料不同的含氟聚合物材料，并且其中所述第一内层具有不大于约0.2的表面摩擦系数。
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