JP2023550914A - ソレノイド低摩擦軸受ライナー - Google Patents

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Abstract

本開示は、低摩擦層を含み得るソレノイド用の低摩擦軸受ライナーに関する。低摩擦層は、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含んでもよい。第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量は、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下であってもよい。第１の熱可塑性充填剤構成成分の含有量は、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下であってもよい。【選択図】図１

Description

本開示は、低摩擦軸受ライナーに関し、特に、ソレノイドで使用するための低摩擦軸受ライナーに関する。本開示は更に、低摩擦軸受ライナーを含むソレノイドに関する。
電磁ソレノイドは、一般に、バレルと、バレル内の可動アーマチュア又はピストンと、を含む。可動アーマチュア又はピストンは、使用中にバレルの内側表面に接触するので、２つの部品間の摩擦は、極端な金属疲労及び摩耗を引き起こす可能性があり、これは、ソレノイドの予想寿命を短縮する可能性がある。したがって、使用中に可動アーマチュア又はピストンとバレルの内側表面との間の摩擦を低減し得る、ソレノイド内の追加の構成要素、すなわちライナーが所望される。
第１の態様によれば、ソレノイド用の低摩擦軸受ライナーは、低摩擦層を含んでもよい。低摩擦層は、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含んでもよい。第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量は、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下であってもよい。第１の熱可塑性充填剤構成成分の含有量は、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下であってもよい。
別の態様によれば、ソレノイド用の低摩擦軸受ライナーは、低摩擦層を含んでもよい。低摩擦層は、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含んでもよい。第１の低摩擦層は、少なくとも約０．０１かつ約１００以下の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを有してもよく、ここで、ＴＦＣ－１ＷＣは、第１の低摩擦層の総重量に対する重量パーセントで表した第１の熱可塑性充填剤構成成分の含有量に等しく、ＦＭＣ－１ＷＣは、第１の低摩擦層の総重量の重量パーセントで表した第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量である。
更に別の態様によれば、ソレノイドは、バレルと、バレル内のアーマチュアと、バレルの内側表面とアーマチュアの外側表面との間に配置された低摩擦軸受ライナーと、を含んでもよい。ソレノイド用の低摩擦軸受ライナーは、低摩擦層を含んでもよい。低摩擦層は、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含んでもよい。第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量は、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量であり、また約１００重量％以下であってもよい。第１の熱可塑性充填剤構成成分の含有量は、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約１００重量％以下であってもよい。
更に別の態様によれば、ソレノイドは、バレルと、バレル内のアーマチュアと、バレルの内側表面とアーマチュアの外側表面との間に配置された低摩擦軸受ライナーと、を含んでもよい。ソレノイド用の低摩擦軸受ライナーは、低摩擦層を含んでもよい。低摩擦層は、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含んでもよい。第１の低摩擦層は、少なくとも約０．０１かつ約１００以下の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを有してもよく、ここで、ＴＦＣ－１ＷＣは、第１の低摩擦層の総重量に対する重量パーセントで表した第１の熱可塑性充填剤構成成分の含有量に等しく、ＦＭＣ－１ＷＣは、第１の低摩擦層の総重量の重量パーセントで表した第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量である。
実施形態は、実施例として示されており、添付の図面に限定されない。
本明細書に記載の実施形態による低摩擦軸受ライナー構成の図を含む。 本明細書に記載の実施形態による低摩擦軸受ライナー構成の図を含む。 本明細書に記載の実施形態による低摩擦軸受ライナー構成の図を含む。 本明細書に記載の実施形態による低摩擦軸受ライナーを含むソレノイドの図を含む。
当業者は、図中の要素が簡略化及び明瞭化を目的として図示されており、必ずしも縮尺どおりに描画されていないことを理解されたい。
以下の考察は、教示の特定の実施態様及び実施形態に焦点を当てている。詳細な説明は、特定の実施形態を説明するのを助けるために提供されており、本開示又は教示の範囲又は適用性に関する限定として解釈されるべきではない。本明細書で提供される本開示及び教示に基づいて、その他の実施形態が使用され得ることが理解されるであろう。
「備える（comprises）」、「備える（comprising）」、「含む（includes）」、「含む（including）」、「有する（has）」、「有する（having）」という用語、又はそれらの任意のその他の変形は、非排他的包含を網羅することを意図している。例えば、特徴のリストを含む方法、物品、又は装置は、必ずしもそれらの特徴のみに限定されるものではないが、明示的に列挙されていないその他の特徴、又はそのような方法、物品、若しくは装置に固有のその他の特徴を含み得る。更に、矛盾する記載がない限り、「又は」は、包含的なｏｒを指し、排他的なｏｒを指すのではない。例えば、条件Ａ又はＢは、以下のいずれか１つによって満たされる：Ａが真であり（又は存在し）、Ｂが偽である（又は存在しない）、Ａが偽であり（又は存在せず）、Ｂが真である（又は存在する）、及び、ＡとＢとの両方が真である（又は存在する）。
また、「１つの（a）」又は「１つの（an）」の使用は、本明細書に記載の要素及び構成要素を説明するために用いられる。これは、単に便宜上、及び本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われる。この説明は、そうでないことを意味することが明らかでない限り、１つ、少なくとも１つ、又は単数形が複数形も含むものとして、又はその逆として理解されるべきである。例えば、単一の物品が本明細書に記載されている場合、単一の物品の代わりに２つ以上の物品を使用することができる。同様に、２つ以上の物品が本明細書に記載されている場合、その２つ以上の物品を単一の物品に置き換えてもよい。
本明細書に記載の実施形態は、一般に、ソレノイド用の低摩擦軸受ライナーに関する。特定の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナーは、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含み得る、第１の低摩擦層を含んでもよい。
例証の目的のために、図１は、本明細書に記載の実施形態による低摩擦軸受ライナー１００の図を含む。図１に示すように、低摩擦軸受ライナー１００は、第１の低摩擦層１１０を含んでもよい。図１に更に示すように、第１の低摩擦層１１０は、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分１１２と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分１１２中に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分１１４と、を含んでもよい。
特定の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、特定の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを有してもよく、ここで、ＴＦＣ－１ＷＣは、第１の低摩擦層の総重量に対する重量パーセントで表した第１の熱可塑性充填剤構成成分の含有量に等しく、ＦＭＣ－１ＷＣは、第１の低摩擦層の総重量の重量パーセントで表した第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量である。例えば、第１の低摩擦層１１０は、少なくとも約０．０１、例えば、少なくとも約０．０５、又は少なくとも約０．１、又は少なくとも約０．１５、又は少なくとも約０．２、あるいは少なくとも約０．２５の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを有してもよい。更にその他の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、約１００以下、例えば、約９０以下、又は約８０以下、又は約７０以下、又は約６０以下、又は約５０以下、又は約２５以下、又は約１以下、又は約０．９以下、又は約０．８以下、又は約０．７以下、又は約０．４以下、又は約０．３５以下、あるいは約０．３以下の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを有してもよい。第１の低摩擦層１１０は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを有し得ることが、理解されるであろう。第１の低摩擦層１１０は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを有し得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、特定の含有量の第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分１１２を有してもよい。例えば、第１の低摩擦層１１０は、第１の低摩擦層１１２の総重量に対して少なくとも約１．０重量％、例えば、少なくとも約５重量％、又は少なくとも約１０重量％、又は少なくとも約１５重量％、又は少なくとも約２０重量％、又は少なくとも約２５重量％、又は少なくとも約３０重量％、又は少なくとも約３５重量％、又は少なくとも約４０重量％、又は少なくとも約４５重量％、又は少なくとも約５０重量％、又は少なくとも約５５重量％、又は少なくとも約６０重量％、又は少なくとも約６５重量％、又は少なくとも約７０重量％、又は少なくとも約７２重量％、又は少なくとも約７４重量％、又は少なくとも約７６重量％、又は少なくとも約７８重量％、又は少なくとも約８０重量％、又は少なくとも約８２重量％、又は少なくとも約８４重量％、あるいは少なくとも約８６重量％の、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分１１２の含有量を有してもよい。更にその他の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、低摩擦層１１２の総重量に対して約１００重量％以下、例えば、約９８重量％以下、又は約９６重量％以下、又は約９４重量％以下、又は約９２重量％以下、又は約９０重量％以下、あるいは約８８重量％以下の第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分１１２の含有量を有してもよい。第１の低摩擦層１１０は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内の第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分１１２の含有量を有し得ることが、理解されるであろう。第１の低摩擦層１１０は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値の第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分１１２の含有量を有し得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分１１２は、特定の材料を含んでもよい。例えば、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分１１２は、フッ素化エチレンプロピレン材料、ペルフルオロアルコキシアルカン材料、変性ＰＴＦＥ材料、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１種を含んでもよい。特定の実施形態によれば、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分１１２は、フッ素化エチレンプロピレン材料からなってもよい。更にその他の実施形態によれば、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分１１２は、ペルフルオロアルコキシアルカン材料から構成されてもよい。更にその他の実施形態によれば、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分１１２は、変性ＰＴＦＥ材料から構成されてもよい。
更にその他の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、特定の含有量の第１の熱可塑性充填剤構成成分１１４を有してもよい。例えば、第１の低摩擦層１１０は、第１の低摩擦層１１２の総重量に対して少なくとも約１．０重量％、例えば、少なくとも約５重量％、又は少なくとも約１０重量％、又は少なくとも約１５重量％、又は少なくとも約２０重量％、又は少なくとも約２５重量％、又は少なくとも約３０重量％、又は少なくとも約３５重量％、又は少なくとも約４０重量％、又は少なくとも約４５重量％、又は少なくとも約５０重量％、又は少なくとも約５５重量％、又は少なくとも約６０重量％、又は少なくとも約６５重量％、又は少なくとも約７０重量％、又は少なくとも約７２重量％、又は少なくとも約７４重量％、又は少なくとも約７６重量％、又は少なくとも約７８重量％、又は少なくとも約８０重量％、又は少なくとも約８２重量％、又は少なくとも約８４重量％、あるいは少なくとも約８６重量％の、第１の熱可塑性充填剤構成成分１１４の含有量を有してもよい。更にその他の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、低摩擦層１１２の総重量に対して約１００重量％以下、例えば、約９８重量％以下、又は約９６重量％以下、又は約９４重量％以下、又は約９２重量％以下、又は約９０重量％以下、あるいは約８８重量％以下の第１の熱可塑性充填剤構成成分１１４の含有量を有してもよい。第１の低摩擦層１１０は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内の第１の熱可塑性充填剤構成成分１１４の含有量を有し得ることが、理解されるであろう。第１の低摩擦層１１０は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値の第１の熱可塑性充填剤構成成分１１４の含有量を有し得ることが、更に理解されるであろう。
特定の実施形態によれば、第１の熱可塑性充填剤構成成分１１４は、特定のガラス転移温度を有する材料を含んでもよい。例えば、第１の熱可塑性充填剤構成要素１１４のガラス転移温度は、少なくとも約１３０℃、例えば、少なくとも約１３５℃、又は少なくとも約１４０℃、又は少なくとも約１４５℃、又は少なくとも約１５０℃、又は少なくとも約１５５℃、あるいは少なくとも約１６０℃であってもよい。第１の熱可塑性充填剤構成要素１１４のガラス転移温度は、上述の値のいずれかの間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。第１の熱可塑性充填剤構成要素１１４のガラス転移温度は、上述の値のいずれかの間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
特定の実施形態によれば、第１の熱可塑性充填剤構成成分１１４は、特定の融解温度を有する材料を含んでもよい。例えば、第１の熱可塑性充填剤構成要素１１４の融解温度は、少なくとも約２４０℃、例えば、少なくとも約２４５℃、又は少なくとも約２５０℃、又は少なくとも約２５５℃、又は少なくとも約２６０℃、又は少なくとも約２６５℃、又は少なくとも約２７０℃、又は少なくとも約２７５℃、又は少なくとも約２８０℃、又は少なくとも約２８５℃、又は少なくとも約２９０℃、又は少なくとも約２９５℃、又は少なくとも約３００℃であってもよい。第１の熱可塑性充填剤構成要素１１４の融解温度は、上述の値のいずれかの間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。第１の熱可塑性充填剤構成要素１１４の融解温度は、上述の値のいずれかの間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、第１の熱可塑性充填剤構成要素１１４は、特定の材料を含んでもよい。例えば、第１の熱可塑性充填剤構成成分１１４は、ポリイミド（polyimide、ＰＩ）、ポリアミド（polyamide、ＰＡ）、ポリアミドイミド（polyamideimide、ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（polybenzimidazole、ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（polyether ether ketone、ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（polyphenylene sulfide、ＰＰＳ）、合成繊維、又はこれらの任意の組み合わせを含んでもよい。更に他のその実施形態によれば、第１の熱可塑性充填剤構成成分１１４は、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、又は合成繊維からなってもよい。
更にその他の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、特定の厚さを有してもよい。例えば、第１の低摩擦層１１０は、少なくとも約１μｍ、例えば、少なくとも約５μｍ、又は少なくとも約１０μｍ、又は少なくとも約１５μｍ、又は少なくとも約２０μｍ、又は少なくとも約２５μｍ、又は少なくとも約３０μｍ、又は少なくとも約３５μｍ、又は少なくとも約４０μｍ、又は少なくとも約４５μｍ、又は少なくとも約５０μｍ、又は少なくとも約５５μｍ、又は少なくとも約６０μｍ、又は少なくとも約６５μｍ、又は少なくとも約６９μｍの厚さを有してもよい。更にその他の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、約１２５μｍ以下、例えば、又は約１２０μｍ以下、又は約１１５μｍ以下、又は約１１０μｍ以下、又は約１０５μｍ以下、又は約１００μｍ以下、又は約９５μｍ以下、又は約９０μｍ以下、又は約８５μｍ以下、又は約８０μｍ以下、又は約７５μｍ以下、あるいは約７１μｍ以下の厚さを有してもよい。第１の低摩擦層１１０の厚さは、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。第１の低摩擦層１１０は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、特定の潤滑表面摩擦係数を有してもよい。本明細書に記載の実施形態の目的のために、特定の層の潤滑表面摩擦係数は、１５～１４０℃の温度で、１００～１００，０００ｃｓのシリコーン油で潤滑された、１／４インチのポリイミド又は鋼摩耗球と接触して、１００～３００ｍｍ／秒で８～９ニュートンの垂直力下で測定され得ることが、理解されるであろう。特定の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、約０．２０以下、例えば、約０．１０以下、又は約０．０５以下、又は約０．０２以下の潤滑表面摩擦係数を有してもよい。更にその他の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、少なくとも約０．００５の潤滑表面摩擦係数を有してもよい。第１の低摩擦層１１０の潤滑表面摩擦係数は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。第１の低摩擦層１１０の潤滑表面摩擦係数は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、特定の非潤滑表面摩擦係数を有してもよい。本明細書に記載の実施形態の目的のために、特定の層の非潤滑表面摩擦係数は、１５～１４０℃の温度で１／４インチのポリイミド又は鋼摩耗球と接触して、１００～３００ｍｍ／秒で８～９ニュートンの垂直力下で測定され得ることが、理解されるであろう。特定の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、約０．２０以下、例えば、約０．１０以下、又は約０．０５以下、又は約０．０２以下の非潤滑表面摩擦係数を有してもよい。更にその他の実施形態によれば、第１の低摩擦層１１０は、少なくとも約０．００５の非潤滑表面摩擦係数を有してもよい。第１の低摩擦層１１０の非潤滑表面摩擦係数は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。第１の低摩擦層１１０の非潤滑表面摩擦係数は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー１００は、特定の厚さを有してもよい。例えば、低摩擦軸受ライナー１００は、少なくとも約１μｍ、例えば、少なくとも約５μｍ、又は少なくとも約１０μｍ、又は少なくとも約１５μｍ、又は少なくとも約２０μｍ、又は少なくとも約２５μｍ、又は少なくとも約３０μｍ、又は少なくとも約３５μｍ、又は少なくとも約４０μｍ、又は少なくとも約４５μｍ、又は少なくとも約５０μｍ、又は少なくとも約５５μｍ、又は少なくとも約６０μｍ、又は少なくとも約６５μｍ、又は少なくとも約６９μｍの厚さを有してもよい。更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー１００は、約５００μｍ以下、例えば、又は約４８０μｍ以下、又は約４６０μｍ以下、又は約４４０μｍ以下、又は約４２０μｍ以下、又は約４００μｍ以下、又は約３８０μｍ以下、又は約３６０μｍ以下、又は約３４０μｍ以下、又は約３２０μｍ以下、又は約３００μｍ以下、あるいは約２８０μｍ以下の厚さを有してもよい。低摩擦軸受ライナー１００の厚さは、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。低摩擦軸受ライナー１００は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー１００は、特定の磨耗率を有してもよい。本明細書に記載の実施形態の目的のために、摩耗率は、１４０℃の動作温度で、６，０００ｃｓのシリコーン油で潤滑された、１／４インチのポリイミド摩耗球と接触させることにより、２６０ｍｍ／秒で９ニュートンの垂直力下で測定される摩擦計試験を使用して試験され得ることが、理解されるであろう。摩耗率は、摩擦計試験における破損前に完了した回転数に等しく、破損は、摩擦計試験中の定常状態値に対するＣＯＦの５０％の増加として定義される。特定の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー１００は、少なくとも３５，０００、例えば、少なくとも約４０，０００、又は少なくとも約４５，０００、又は少なくとも約５０，０００、又は少なくとも約７５，０００、又は少なくとも約１００，０００、又は少なくとも約１２５，０００、又は少なくとも約１５０，０００、又は少なくとも約１７５，０００、又は少なくとも約２００，０００、又は少なくとも約２２５，０００、あるいは少なくとも約２５０，０００の摩耗率を有してもよい。低摩擦軸受ライナー１００の摩耗率は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。低摩擦軸受ライナー１００の摩耗率は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更なる実施形態を参照すると、低摩擦軸受ライナーは、第１の低摩擦層と、第１の低摩擦軸受ライナーの下にある基材と、を含んでもよい。特定の実施形態によれば、第１の低摩擦層は、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含んでもよい。
例証の目的のために、図２は、本明細書に記載の実施形態による低摩擦軸受ライナー２００の図を含む。図１に示すように、低摩擦軸受ライナー２００は、第１の低摩擦層２１０と、第１の低摩擦層２１０の下にある基材２２０と、を含んでもよい。図２に更に示すように、第１の低摩擦層２１０は、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分２１２と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分２１２中に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分２１４と、を含んでもよい。
低摩擦軸受ライナー１００及び／又は第１の低摩擦層１１０に関して本明細書で提供される全ての説明は、低摩擦軸受ライナー２００の対応する態様に更に適用され得ることが、理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、基材２２０は、特定の材料を含んでもよい。例えば、基板２２０はポリイミド材料を含んでもよい。更にその他の実施形態によれば、基板２２０はポリイミド材料からなってもよい。更にその他の実施形態によれば、基材２２０は布地を含んでもよい。その他の実施形態によれば、基材２２０は布地からなってもよい。更にその他の実施形態によれば、基材２２０は、ガラス繊維織布を含んでもよい。更にその他の実施形態によれば、基材２２０は、ガラス繊維織布からなってもよい。
更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー２００は、特定の第１の厚さ比ＬＦＬ－１Ｔ／ＳＴを有してもよく、ここで、ＬＦＬ－１Ｔは第１の低摩擦層２１０の厚さに等しく、ＳＴは基材２２０の厚さに等しい。例えば、低摩擦軸受ライナー２００は、少なくとも約０．０２、例えば、少なくとも約０．０３、又は少なくとも約０．０４、又は少なくとも約０．０５、又は少なくとも約０．０６、又は少なくとも約０．０７、又は少なくとも約０．０８、又は少なくとも約０．０９の第１の厚さ比ＬＦＬ－１Ｔ／ＳＴを有してもよい。更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー２００は、約０．４以下、例えば、約０．３以下、又は約０．２以下、又は約０．１９以下、又は約０．１８以下、又は約０．１７以下、又は約０．１６以下、又は約０．１５以下、又は約０．１４以下、又は約０．１３以下、又は約０．１２以下、又は約０．１１以下の、第１の厚さ比ＬＦＬ－１Ｔ／ＳＴを有してもよい。低摩擦軸受ライナー２００の第１の厚さ比ＬＦＬ－１Ｔ／ＳＴは、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。低摩擦軸受ライナー２００の第１の厚さ比ＬＦＬ－１Ｔ／ＳＴは、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー２００は、特定の厚さを有してもよい。更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー２００は、特定の厚さを有してもよい。例えば、低摩擦軸受ライナー２００は、少なくとも約１μｍ、例えば、少なくとも約５μｍ、又は少なくとも約１０μｍ、又は少なくとも約１５μｍ、又は少なくとも約２０μｍ、又は少なくとも約２５μｍ、又は少なくとも約３０μｍ、又は少なくとも約３５μｍ、又は少なくとも約４０μｍ、又は少なくとも約４５μｍ、又は少なくとも約５０μｍ、又は少なくとも約５５μｍ、又は少なくとも約６０μｍ、又は少なくとも約６５μｍ、又は少なくとも約６９μｍの厚さを有してもよい。更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー２００は、約５００μｍ以下、例えば、又は約４８０μｍ以下、又は約４６０μｍ以下、又は約４４０μｍ以下、又は約４２０μｍ以下、又は約４００μｍ以下、又は約３８０μｍ以下、又は約３６０μｍ以下、又は約３４０μｍ以下、又は約３２０μｍ以下、又は約３００μｍ以下、あるいは約２８０μｍ以下の厚さを有してもよい。低摩擦軸受ライナー２００の厚さは、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。低摩擦軸受ライナー２００は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー２００は、特定の磨耗率を有してもよい。本明細書に記載の実施形態の目的のために、摩耗率は、１４０℃の動作温度で、６，０００ｃｓのシリコーン油で潤滑された、１／４インチのポリイミド摩耗球と接触させることにより、２６０ｍｍ／秒で９ニュートンの垂直力下で測定される摩擦計試験を使用して試験され得ることが、理解されるであろう。摩耗率は、摩擦計試験における破損前に完了した回転数に等しく、破損は、摩擦計試験中の定常状態値に対するＣＯＦの５０％の増加として定義される。特定の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー２００は、少なくとも３５，０００、例えば、少なくとも約４０，０００、又は少なくとも約４５，０００、又は少なくとも約５０，０００、又は少なくとも約７５，０００、又は少なくとも約１００，０００、又は少なくとも約１２５，０００、又は少なくとも約１５０，０００、又は少なくとも約１７５，０００、又は少なくとも約２００，０００、又は少なくとも約２２５，０００、あるいは少なくとも約２５０，０００の摩耗率を有してもよい。低摩擦軸受ライナー２００の摩耗率は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。低摩擦軸受ライナー２００の摩耗率は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態を参照すると、低摩擦軸受ライナーは、第１の低摩擦層と、第１の低摩擦軸受ライナーの下にある基材と、基材の下にある第２の低摩擦層と、を含んでもよい。特定の実施形態によれば、第１の低摩擦層は、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含んでもよい。更にその他の実施形態によれば、第２の低摩擦層は、第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第２の熱可塑性充填剤構成成分と、を含んでもよい。
例証の目的のために、図３は、本明細書に記載の実施形態による低摩擦軸受ライナー３００の図を含む。図３に示すように、低摩擦軸受ライナー３００は、第１の低摩擦層３１０と、第１の低摩擦層３１０の下にある基材３２０と、第２の低摩擦層３３０と、を含んでもよい。図３に更に示すように、第１の低摩擦層３１０は、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分３１２と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分３１２中に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分３１４と、を含んでもよい。また図３に示すように、第２の低摩擦層３３０は、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分３３２と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分３３２中に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分３３４と、を含んでもよい。
低摩擦軸受ライナー１００（２００）、第１の低摩擦層１１０（２１０）、及び基材２２０に関して本明細書で提供される全ての説明は、低摩擦軸受ライナー３００の対応する態様に更に適用され得ることが、理解されるであろう。
特定の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、特定の含有量比ＴＦＣ－２ＷＣ／ＦＭＣ－２ＷＣを有してもよく、ここで、ＴＦＣ－２ＷＣは、第１の低摩擦層の総重量に対する重量パーセントで表した第２の熱可塑性充填剤構成成分の含有量に等しく、ＦＭＣ－２ＷＣは、第１の低摩擦層の総重量の重量パーセントで表した第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量である。例えば、第２の低摩擦層３３０は、少なくとも約０．０１、例えば、少なくとも約０．０５、又は少なくとも約０．１、又は少なくとも約０．１５、又は少なくとも約０．２、あるいは少なくとも約０．２５の含有量比ＴＦＣ－２ＷＣ／ＦＭＣ－２ＷＣを有してもよい。更にその他の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、約１００以下、例えば、約９０以下、又は約８０以下、又は約７０以下、又は約６０以下、又は約５０以下、又は約２５以下、又は約１以下、又は約０．９以下、又は約０．８以下、又は約０．７以下、又は約０．４以下、又は約０．３５以下、あるいは約０．３以下の含有量比ＴＦＣ－２ＷＣ／ＦＭＣ－２ＷＣを有してもよい。第２の低摩擦層３３０は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内の含有量比ＴＦＣ－２ＷＣ／ＦＭＣ－２ＷＣを有し得ることが、理解されるであろう。第２の低摩擦層３３０は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値の含有量比ＴＦＣ－２ＷＣ／ＦＭＣ－２ＷＣを有し得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、特定の含有量の第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分３３２を有してもよい。例えば、第２の低摩擦層３３０は、第１の低摩擦層１１２の総重量に対して少なくとも約１．０重量％、例えば、少なくとも約５重量％、又は少なくとも約１０重量％、又は少なくとも約１５重量％、又は少なくとも約２０重量％、又は少なくとも約２５重量％、又は少なくとも約３０重量％、又は少なくとも約３５重量％、又は少なくとも約４０重量％、又は少なくとも約４５重量％、又は少なくとも約５０重量％、又は少なくとも約５５重量％、又は少なくとも約６０重量％、又は少なくとも約６５重量％、又は少なくとも約７０重量％、又は少なくとも約７２重量％、又は少なくとも約７４重量％、又は少なくとも約７６重量％、又は少なくとも約７８重量％、又は少なくとも約８０重量％、又は少なくとも約８２重量％、又は少なくとも約８４重量％、あるいは少なくとも約８６重量％の、第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分３３２の含有量を有してもよい。更にその他の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、低摩擦層３３２の総重量に対して約１００重量％以下、例えば、約９８重量％以下、又は約９６重量％以下、又は約９４重量％以下、又は約９２重量％以下、又は約９０重量％以下、あるいは約８８重量％以下の第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分３３２の含有量を有してもよい。第２の低摩擦層３３０は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内の第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分３３２の含有量を有し得ることが、理解されるであろう。第２の低摩擦層３３０は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値の第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分３３２の含有量を有し得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分３３２は、特定の材料を含んでもよい。例えば、第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分３３２は、フッ素化エチレンプロピレン材料、ペルフルオロアルコキシアルカン材料、変性ＰＴＦＥ材料、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１種を含んでもよい。特定の実施形態によれば、第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分３３２は、フッ素化エチレンプロピレン材料からなってもよい。更にその他の実施形態によれば、第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分３３２は、ペルフルオロアルコキシアルカン材料から構成されてもよい。更にその他の実施形態によれば、第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分３３２は、変性ＰＴＦＥ材料から構成されてもよい。
更にその他の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、特定の含有量の第２の熱可塑性充填剤構成成分３３４を有してもよい。例えば、第２の低摩擦層３３０は、第１の低摩擦層１１２の総重量に対して少なくとも約１．０重量％、例えば、少なくとも約５重量％、又は少なくとも約１０重量％、又は少なくとも約１５重量％、又は少なくとも約２０重量％、又は少なくとも約２５重量％、又は少なくとも約３０重量％、又は少なくとも約３５重量％、又は少なくとも約４０重量％、又は少なくとも約４５重量％、又は少なくとも約５０重量％、又は少なくとも約５５重量％、又は少なくとも約６０重量％、又は少なくとも約６５重量％、又は少なくとも約７０重量％、又は少なくとも約７２重量％、又は少なくとも約７４重量％、又は少なくとも約７６重量％、又は少なくとも約７８重量％、又は少なくとも約８０重量％、又は少なくとも約８２重量％、又は少なくとも約８４重量％、あるいは少なくとも約８６重量％の、第２の熱可塑性充填剤構成成分３３４の含有量を有してもよい。更にその他の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、低摩擦層１１２の総重量に対して約１００重量％以下、例えば、約９８重量％以下、又は約９６重量％以下、又は約９４重量％以下、又は約９２重量％以下、又は約９０重量％以下、あるいは約８８重量％以下の第２の熱可塑性充填剤構成成分３３４の含有量を有してもよい。第２の低摩擦層３３０は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内の第２の熱可塑性充填剤構成成分３３４の含有量を有し得ることが、理解されるであろう。第２の低摩擦層３３０は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値の第２の熱可塑性充填剤構成成分３３４の含有量を有し得ることが、更に理解されるであろう。
特定の実施形態によれば、第２の熱可塑性充填剤構成成分３３４は、特定のガラス転移温度を有する材料を含んでもよい。例えば、第２の熱可塑性充填剤構成要素３３４のガラス転移温度は、少なくとも約１３０℃、例えば、少なくとも約１３５℃、又は少なくとも約１４０℃、又は少なくとも約１４５℃、又は少なくとも約１５０℃、又は少なくとも約１５５℃、あるいは少なくとも約１６０℃であってもよい。第２の熱可塑性充填剤構成要素３３４のガラス転移温度は、上述の値のいずれかの間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。第２の熱可塑性充填剤構成要素３３４のガラス転移温度は、上述の値のいずれかの間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
特定の実施形態によれば、第２の熱可塑性充填剤構成成分３３４は、特定の融解温度を有する材料を含んでもよい。例えば、第２の熱可塑性充填剤構成要素３３４の融解温度は、少なくとも約２４０℃、例えば、少なくとも約２４５℃、又は少なくとも約２５０℃、又は少なくとも約２５５℃、又は少なくとも約２６０℃、又は少なくとも約２６５℃、又は少なくとも約２７０℃、又は少なくとも約２７５℃、又は少なくとも約２８０℃、又は少なくとも約２８５℃、又は少なくとも約２９０℃、又は少なくとも約２９５℃、又は少なくとも約３００℃であってもよい。第２の熱可塑性充填剤構成要素３３４の融解温度は、上述の値のいずれかの間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。第２の熱可塑性充填剤構成要素３３４の融解温度は、上述の値のいずれかの間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、第２の熱可塑性充填剤構成要素３３４は、特定の材料を含んでもよい。例えば、第２の熱可塑性充填剤構成成分３３４は、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、合成繊維、又はこれらの任意の組み合わせを含んでもよい。更に他のその実施形態によれば、第２の熱可塑性充填剤構成成分３３４は、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、又は合成繊維からなってもよい。
更にその他の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、特定の厚さを有してもよい。例えば、第２の低摩擦層３３０は、少なくとも約１μｍ、例えば、少なくとも約５μｍ、又は少なくとも約１０μｍ、又は少なくとも約１５μｍ、又は少なくとも約２０μｍ、又は少なくとも約２５μｍ、又は少なくとも約３０μｍ、又は少なくとも約３５μｍ、又は少なくとも約４０μｍ、又は少なくとも約４５μｍ、又は少なくとも約５０μｍ、又は少なくとも約５５μｍ、又は少なくとも約６０μｍ、又は少なくとも約６５μｍ、又は少なくとも約６９μｍの厚さを有してもよい。更にその他の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、約１２５μｍ以下、例えば、又は約１２０μｍ以下、又は約１１５μｍ以下、又は約１１０μｍ以下、又は約１０５μｍ以下、又は約１００μｍ以下、又は約９５μｍ以下、又は約９０μｍ以下、又は約８５μｍ以下、又は約８０μｍ以下、又は約７５μｍ以下、あるいは約７１μｍ以下の厚さを有してもよい。第２の低摩擦層３３０の厚さは、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。第２の低摩擦層３３０は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー２００は、特定の第２の厚さ比ＬＦＬ－２Ｔ／ＳＴを有してもよく、ここで、ＬＦＬ－２Ｔは第２の低摩擦層３３０の厚さに等しく、ＳＴは基材３２０の厚さに等しい。例えば、低摩擦軸受ライナー２００は、少なくとも約０．０２、例えば、少なくとも約０．０３、又は少なくとも約０．０４、又は少なくとも約０．０５、又は少なくとも約０．０６、又は少なくとも約０．０７、又は少なくとも約０．０８、又は少なくとも約０．０９の第２の厚さ比ＬＦＬ－２Ｔ／ＳＴを有してもよい。更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー２００は、約０．４以下、例えば、約０．３以下、又は約０．２以下、又は約０．１９以下、又は約０．１８以下、又は約０．１７以下、又は約０．１６以下、又は約０．１５以下、又は約０．１４以下、又は約０．１３以下、又は約０．１２以下、又は約０．１１以下の、第２の厚さ比ＬＦＬ－２Ｔ／ＳＴを有してもよい。低摩擦軸受ライナー３００の第２の厚さ比ＬＦＬ－２Ｔ／ＳＴは、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。低摩擦軸受ライナー３００の第２の厚さ比ＬＦＬ－２Ｔ／ＳＴは、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、特定の潤滑表面摩擦係数を有してもよい。本明細書に記載の実施形態の目的のために、特定の層の潤滑表面摩擦係数は、１５～１４０℃の温度で、１００～１００，０００ｃｓのシリコーン油で潤滑された、１／４インチのポリイミド又は鋼摩耗球と接触して、１００～３００ｍｍ／秒で８～９ニュートンの垂直力下で測定され得ることが、理解されるであろう。特定の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、約０．２０以下、例えば、約０．１０以下、又は約０．０５以下、又は約０．０２以下の潤滑表面摩擦係数を有してもよい。更にその他の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、少なくとも約０．００５の潤滑表面摩擦係数を有してもよい。第２の低摩擦層３３０の潤滑表面摩擦係数は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。第２の低摩擦層３３０の潤滑表面摩擦係数は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、特定の非潤滑表面摩擦係数を有してもよい。本明細書に記載の実施形態の目的のために、特定の層の非潤滑表面摩擦係数は、１５～１４０℃の温度で、１００～１００，０００ｃｓのシリコーン油で非潤滑された、１／４インチのポリイミド又は鋼摩耗球と接触して、１００～３００ｍｍ／秒で８～９ニュートンの垂直力下で測定され得ることが、理解されるであろう。特定の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、約０．２０以下、例えば、約０．１０以下、又は約０．０５以下、又は約０．０２以下の非潤滑表面摩擦係数を有してもよい。更にその他の実施形態によれば、第２の低摩擦層３３０は、少なくとも約０．００５の非潤滑表面摩擦係数を有してもよい。第２の低摩擦層３３０の非潤滑表面摩擦係数は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。第２の低摩擦層３３０の非潤滑表面摩擦係数は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー３００は、特定の厚さを有してもよい。例えば、低摩擦軸受ライナー３００は、少なくとも約１μｍ、例えば、少なくとも約５μｍ、又は少なくとも約１０μｍ、又は少なくとも約１５μｍ、又は少なくとも約２０μｍ、又は少なくとも約２５μｍ、又は少なくとも約３０μｍ、又は少なくとも約３５μｍ、又は少なくとも約４０μｍ、又は少なくとも約４５μｍ、又は少なくとも約５０μｍ、又は少なくとも約５５μｍ、又は少なくとも約６０μｍ、又は少なくとも約６５μｍ、又は少なくとも約６９μｍの厚さを有してもよい。更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー３００は、約５００μｍ以下、例えば、又は約４８０μｍ以下、又は約４６０μｍ以下、又は約４４０μｍ以下、又は約４２０μｍ以下、又は約４００μｍ以下、又は約３８０μｍ以下、又は約３６０μｍ以下、又は約３４０μｍ以下、又は約３２０μｍ以下、又は約３００μｍ以下、あるいは約２８０μｍ以下の厚さを有してもよい。低摩擦軸受ライナー３００の厚さは、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。低摩擦軸受ライナー３００は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー３００は、特定の磨耗率を有してもよい。本明細書に記載の実施形態の目的のために、摩耗率は、１４０℃の動作温度で、６，０００ｃｓのシリコーン油で潤滑された、１／４インチのポリイミド摩耗球と接触させることにより、２６０ｍｍ／秒で９ニュートンの垂直力下で測定される摩擦計試験を使用して試験され得ることが、理解されるであろう。摩耗率は、摩擦計試験における破損前に完了した回転数に等しく、破損は、摩擦計試験中の定常状態値に対するＣＯＦの５０％の増加として定義される。特定の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー３００は、少なくとも３５，０００、例えば、少なくとも約４０，０００、又は少なくとも約４５，０００、又は少なくとも約５０，０００、又は少なくとも約７５，０００、又は少なくとも約１００，０００、又は少なくとも約１２５，０００、又は少なくとも約１５０，０００、又は少なくとも約１７５，０００、又は少なくとも約２００，０００、又は少なくとも約２２５，０００、あるいは少なくとも約２５０，０００の摩耗率を有してもよい。低摩擦軸受ライナー３００の摩耗率は、上述の任意の最小値と最大値との間の範囲内にあり得ることが、理解されるであろう。低摩擦軸受ライナー３００の摩耗率は、上述の任意の最小値と最大値との間の任意の値であり得ることが、更に理解されるであろう。
本明細書に記載の更にその他の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナーは、ソレノイドに組み込まれてもよい。
例証の目的のために、図４は、本明細書に記載の実施形態によるソレノイド４００の図を含む。図４に示すように、ソレノイド４００は、バレル４１０と、バレル４１０内のアーマチュア４２０と、ソレノイド４００のバレル４１０とソレノイド４００のアーマチュア４２０との間に配置された低摩擦軸受ライナー４３０と、を含んでもよい。
特定の実施形態によれば、ソレノイド４００のバレル４１０は、ポール管（poletube）と称される場合もある。特定の実施形態によれば、それは、単一部品からフライス加工されてもよい、又は少なくとも２つの部品から溶接されてもよい。
更にその他の実施形態によれば、ソレノイド４００のアーマチュア４２０は、プランジャ又はピストンと称される場合もある。
特定の実施形態によれば、低摩擦軸受ライナー４３０は、ソレノイドのバレル４１０の内側表面に取り付けられてもよい。
更にその他の実施形態によれば、ソレノイド４００は、アーマチュア４２０が、動作中に低摩擦軸受ライナー４３０の表面として接触する可動部であるように構成されてもよい。
更にその他の実施形態によれば、図４に示すようなソレノイド４００の低摩擦軸受ライナー４３０は、任意の構成要素を含んでもよく、図１に示すような低摩擦軸受ライナー１００、図２に示すような低摩擦軸受ライナー２００、及び／又は図３に示すような低摩擦軸受ライナー３００に関して本明細書に記載の任意の特性を有するものとして説明されてもよいことが、理解されるであろう。
多くの異なる態様及び実施形態が可能である。これらの態様及び実施形態のいくつかを本明細書に記載する。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様及び実施形態が単なる例示であり、本発明の範囲を限定するものではないことを理解するであろう。実施形態は、以下に列挙される実施形態のうちのいずれか１つ以上に従うことができる。
実施形態１．ソレノイド用の低摩擦軸受ライナーであって、低摩擦軸受ライナーが、第１の低摩擦層を含み、第１の低摩擦層が、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分、とを含み、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量が、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下であり、第１の熱可塑性充填剤構成成分の含有量が、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下である、低摩擦軸受ライナー。
実施形態２．ソレノイド用の低摩擦軸受ライナーであって、低摩擦軸受ライナーが、第１の低摩擦層を含み、第１の低摩擦層が、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含み、第１の低摩擦層が、少なくとも約０．０１かつ約０．４５以下の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを更に含む、低摩擦軸受ライナー。
実施形態３．低摩擦軸受ライナーが、約０．２０以下の非潤滑表面摩擦係数を有する、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態４．第１の低摩擦層が、約０．２０以下の非潤滑表面摩擦係数を有する、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態５．摩耗率が摩擦計試験における破損前に完了した回転数に等しく、破損が、摩擦計試験中の定常状態値に対するＣＯＦの５０％の増加として定義される、少なくとも約３２，０００の摩耗率、又は少なくとも約３５，０００、又は少なくとも約４０，０００、又は少なくとも約４５，０００、又は少なくとも約５０，０００、又は少なくとも約７５，０００、又は少なくとも約１００，０００、又は少なくとも約１２５，０００、又は少なくとも約１５０，０００、又は少なくとも約１７５，０００、又は少なくとも約２００，０００、又は少なくとも約２２５，０００、又は少なくとも約２５０，０００の摩耗率を更に含む、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態６．第１の低摩擦層が、少なくとも約０．０１かつ約１００以下の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを更に含む、実施形態１に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態７．第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量が、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下であり、第１の熱可塑性充填剤構成成分の含有量が、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約３０重量％以下である、実施形態２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態８．第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分が、フッ素化エチレンプロピレン材料、ペルフルオロアルコキシアルカン材料、変性ＰＴＦＥ材料、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１種を含む、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態９．第１の低摩擦層がフッ素化エチレンプロピレン材料からなる、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態１０．第１の低摩擦層がポリテトラフルオロエチレン材料からなる、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態１１．第１の低摩擦層がフッ素化エチレンプロピレン材料からなる、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態１２．第１の熱可塑性充填剤が、少なくとも約１３０℃のガラス転移温度を有する、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態１３．第１の熱可塑性充填剤が少なくとも約２４０℃の融解温度を有する、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態１４．第１の熱可塑性充填剤が、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、合成繊維、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態１５．第１の熱可塑性充填剤が、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、若しくは合成繊維、又はこれらの任意の組み合わせからなる、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態１６．第１の低摩擦層が少なくとも約１マイクロメートルの厚さを有する、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態１７．第１の低摩擦層が約１２５マイクロメートル以下の厚さを有する、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態１８．低摩擦軸受ライナーが、少なくとも約１マイクロメートルの厚さを有する、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態１９．低摩擦軸受ライナーが、約５００マイクロメートル以下の厚さを有する、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態２０．低摩擦軸受ライナーが、第１の低摩擦層の下にある基材を更に含む、実施形態１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態２１．基材がポリイミド材料を含む、実施形態２０に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態２２．基材がポリイミド材料からなる、実施形態２０に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態２３．基材が布地を含む、実施形態２０に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態２４．基材が布地からなる、実施形態２０に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態２５．基材がガラス繊維織布を含む、実施形態２０に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態２６．基材がガラス繊維織布からなる、実施形態２０に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態２７．ＬＦＬ－１Ｔが第１の外層の厚さに等しく、ＳＴが基材の厚さと等しい、少なくとも約０．０５、少なくとも約０．０６、又は少なくとも約０．０７、又は少なくとも約０．０８、又は少なくとも約０．０９の厚さ比ＬＦＬ－１Ｔ／ＳＴを更に含む、実施形態２０に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態２８．基材が、少なくとも約２５μｍ、又は少なくとも約３０μｍ、又は少なくとも約３５μｍ、又は少なくとも約４０μｍ、又は少なくとも約４５μｍ、又は少なくとも約４９μｍの厚さを有する、実施形態２０に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態２９．基材が、約７５μｍ以下、又は約７０μｍ以下、又は約６５μｍ以下、又は約６０μｍ以下、又は約５５μｍ以下、又は約５１μｍ以下の厚さを有する、実施形態２０に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態３０．低摩擦軸受ライナーが、少なくとも約１μｍの厚さを有する、実施形態２０に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態３１．低摩擦軸受ライナーが、約５００μｍ以下の厚さを有する、実施形態２０に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態３２．低摩擦軸受ライナーが、基材の下にある第２の低摩擦層を更に含み、第２の低摩擦層が、第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第２の熱可塑性充填剤構成成分と、を含む、実施形態２０に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態３３．第２の低摩擦層が、少なくとも約０．０１であり、また約１００以下の含有量比ＴＦＣ－２ＷＣ／ＦＭＣ－２ＷＣを更に含む、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態３４．第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量が、第２の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下であり、第２の熱可塑性充填剤構成成分の含有量が、第２の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下である、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態３５．第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分が、フッ素化エチレンプロピレン材料、ペルフルオロアルコキシアルカン材料、変性ＰＴＦＥ材料、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１種を含む、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態３６．第２の低摩擦層がフッ素化エチレンプロピレン材料からなる、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態３７．第２の低摩擦層がポリテトラフルオロエチレン材料からなる、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態３８．第２の低摩擦層がフッ素化エチレンプロピレン材料からなる、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態３９．第２の熱可塑性充填剤が、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、合成繊維、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態４０．第２の熱可塑性充填剤が、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、又は合成繊維からなる、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態４１．第２の低摩擦層が、少なくとも約１マイクロメートルの厚さを有する、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態４２．第２の低摩擦層が、約１２５マイクロメートル以下の厚さを有する、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態４３．低摩擦軸受ライナーが、少なくとも約１マイクロメートルの厚さを有する、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態４４．低摩擦軸受ライナーが、約５００マイクロメートル以下の厚さを有する、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態４５．ＬＦＬ－２Ｔが第１の外層の厚さに等しく、ＳＴが基材の厚さと等しい、少なくとも約０．０５、少なくとも約０．０６、又は少なくとも約０．０７、又は少なくとも約０．０８、又は少なくとも約０．０９の厚さ比ＬＦＬ－２Ｔ／ＳＴを更に含む、実施形態３２に記載の低摩擦軸受ライナー。
実施形態４６．ソレノイドであって、バレルと、バレル内のアーマチュアと、バレルの内側表面とアーマチュアの外側表面との間に配置された低摩擦軸受ライナーであって、低摩擦軸受ライナーが第１の低摩擦層を含み、第１の低摩擦層が、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含み、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量が、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約１００重量％以下であり、第１の熱可塑性充填剤構成成分の含有量が、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約１００重量％以下である、低摩擦軸受ライナーと、を備える、ソレノイド。
実施形態４７．ソレノイドであって、バレルと、バレル内のアーマチュアと、バレルの内側表面とアーマチュアの外側表面との間に配置された低摩擦軸受ライナーであって、低摩擦軸受ライナーが第１の低摩擦層を含み、第１の低摩擦層が、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体にわたって分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含み、第１の低摩擦層が、少なくとも約０．０１かつ約１００以下の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを更に含む、低摩擦軸受ライナーと、を備える、ソレノイド。
実施形態４８．低摩擦軸受ライナーが、バレルの内側表面に取り付けられる、実施形態４６又は４７に記載のソレノイド。
実施形態４９．低摩擦軸受ライナーが、約０．２０以下の非潤滑表面摩擦係数を有する、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態５０．第１の低摩擦層が、約．２０以下の非潤滑表面摩擦係数を有する、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態５１．摩耗率が摩擦計試験における破損前に完了した回転数に等しく、破損が、摩擦計試験中の定常状態値に対するＣＯＦの５０％の増加として定義される、少なくとも約３２，０００の摩耗率、又は少なくとも約３５，０００、又は少なくとも約４０，０００、又は少なくとも約４５，０００、又は少なくとも約５０，０００、又は少なくとも約７５，０００、又は少なくとも約１００，０００、又は少なくとも約１２５，０００、又は少なくとも約１５０，０００、又は少なくとも約１７５，０００、又は少なくとも約２００，０００、又は少なくとも約２２５，０００、又は少なくとも約２５０，０００の摩耗率を更に含む、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態５２．第１の低摩擦層が、少なくとも約０．０１かつ約１００以下の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを更に含む、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態５３．第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量が、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下であり、第１の熱可塑性充填剤構成成分の含有量が、第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下である、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態５４．第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分が、フッ素化エチレンプロピレン材料、ペルフルオロアルコキシアルカン材料、変性ＰＴＦＥ材料、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１種を含む、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態５５．第１の低摩擦層がフッ素化エチレンプロピレン材料からなる、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態５６．第１の低摩擦層がポリテトラフルオロエチレン材料からなる、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態５７．第１の低摩擦層がフッ素化エチレンプロピレン材料からなる、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態５８．第１の熱可塑性充填剤が、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、合成繊維、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態５９．第１の熱可塑性充填剤が、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、又は合成繊維からなる、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態６０．第１の低摩擦層が、少なくとも約１マイクロメートルの厚さを有する、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態６１．第１の低摩擦層が、約１２５マイクロメートル以下の厚さを有する、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態６２．低摩擦軸受ライナーが、少なくとも約１マイクロメートルの厚さを有する、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態６３．低摩擦軸受ライナーが、約５００マイクロメートル以下の厚さを有する、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態６４．低摩擦軸受ライナーが、第１の低摩擦層の下にある基材を更に含む、実施形態４７に記載のソレノイド。
実施形態６５．基材がポリイミド材料を含む、実施形態６４に記載のソレノイド。
実施形態６６．基板がポリイミド材料からなる、実施形態６４に記載のソレノイド。
実施形態６７．基材が布地を含む、実施形態６４に記載のソレノイド。
実施形態６８．基材が布地からなる、実施形態６４に記載のソレノイド。
実施形態６９．基材がガラス繊維織布を含む、実施形態６４に記載のソレノイド。
実施形態７０．基材がガラス繊維織布からなる、実施形態６４に記載のソレノイド。
実施形態７１．ＬＦＬ－１Ｔが第１の外層の厚さに等しく、ＳＴが基材の厚さと等しい、少なくとも約０．０５、少なくとも約０．０６、又は少なくとも約０．０７、又は少なくとも約０．０８、又は少なくとも約０．０９の厚さ比ＬＦＬ－１Ｔ／ＳＴを更に含む、実施形態６４に記載のソレノイド。
実施形態７２．基材が、少なくとも約２５μｍ、又は少なくとも約３０μｍ、又は少なくとも約３５μｍ、又は少なくとも約４０μｍ、又は少なくとも約４５μｍ、又は少なくとも約４９μｍの厚さを有する、実施形態６４に記載のソレノイド。
実施形態７３．基材が、約７５μｍ以下、又は約７０μｍ以下、又は約６５μｍ以下、又は約６０μｍ以下、又は約５５μｍ以下、又は約５１μｍ以下の厚さを有する、実施形態６４に記載のソレノイド。
実施形態７４．低摩擦軸受ライナーが、少なくとも約５０μｍ、又は少なくとも約５５μｍ、又は少なくとも約６０μｍ、又は少なくとも約６５μｍ、又は少なくとも約６９μｍの厚さを有する、実施形態６４に記載のソレノイド。
実施形態７５．低摩擦軸受ライナーが、約１００μｍ以下、又は約９５μｍ以下、又は約９０μｍ以下、又は約８５μｍ以下、又は約８０μｍ以下、又は約７５μｍ以下、又は約７１μｍ以下の厚さを有する、実施形態６４に記載のソレノイド。
実施形態７６．低摩擦軸受ライナーが、基材の下にある第２の低摩擦層を更に含み、第２の低摩擦層が、第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第２の熱可塑性充填剤構成成分と、を含む、実施形態６４に記載のソレノイド。
実施形態７７．第２の低摩擦層が、少なくとも約０．０１かつ約１００以下の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを更に含む、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施形態７８．第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量が、第２の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下であり、第２の熱可塑性充填剤構成成分の含有量が、第２の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下である、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施形態７９．第２のフルオロポリマーマトリックス構成成分が、フッ素化エチレンプロピレン材料、ペルフルオロアルコキシアルカン材料、変性ＰＴＦＥ材料、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１種を含む、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施形態８０．第２の低摩擦層がフッ素化エチレンプロピレン材料からなる、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施形態８１．第２の低摩擦層がポリテトラフルオロエチレン材料からなる、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施形態８２．第２の低摩擦層がフッ素化エチレンプロピレン材料からなる、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施形態８３．第２の熱可塑性充填剤が、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、合成繊維、又はこれらの任意の組み合わせを含む、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施形態８４．第２の熱可塑性充填剤が、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、又は合成繊維からなる、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施形態８５．第２の低摩擦層が、少なくとも約１マイクロメートルの厚さを有する、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施形態８６．第２の低摩擦層が、約１２５マイクロメートル以下の厚さを有する、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施形態８７．低摩擦軸受ライナーが、少なくとも約１マイクロメートルの厚さを有する、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施形態８８．低摩擦軸受ライナーが、約５００マイクロメートル以下の厚さを有する、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施形態８９．ＬＦＬ－２Ｔが第１の外層の厚さに等しく、ＳＴが基材の厚さと等しい、少なくとも約０．０５、少なくとも約０．０６、又は少なくとも約０．０７、又は少なくとも約０．０８、又は少なくとも約０．０９の厚さ比ＬＦＬ－２Ｔ／ＳＴを更に含む、実施形態７６に記載のソレノイド。
実施例１
本明細書中に記載される概念は、以下の実施例において更に記載され、これは、特許請求の範囲に記載される本発明の範囲を限定するものではない。
サンプル低摩擦ライナーＳ１～Ｓ１０を、本明細書に記載の実施形態に従って形成した。サンプル低摩擦ライナーＳ１は、１５重量％のＰＥＥＫ充填剤を含有するＰＴＦＥのマトリックスを含み、ＰＥＥＫは、１１．２２マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。サンプルＳ２は、５重量％のＰＥＥＫ充填剤を含有するＰＴＦＥのマトリックスを含み、ＰＥＥＫは、１１．２２マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。サンプル低摩擦ライナーＳ３は、１５重量％のＰＢＩ充填剤を含有するＰＴＦＥのマトリックスを含み、ＰＢＩは、５．２６マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。サンプル低摩擦ライナーＳ４は、５重量％のＰＢＩ充填剤を含有するＰＴＦＥのマトリックスを含み、ＰＢＩは、５．２６マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。サンプル低摩擦ライナーＳ５は、１５重量％のＰＡＩ充填剤を含有するＰＴＦＥのマトリックスを含み、ＰＡＩは、４．２２マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。サンプル低摩擦ライナーＳ６は、５重量％のＰＡＩを含有するＰＴＦＥのマトリックスを含み、ＰＡＩは、４．２２マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。サンプル低摩擦ライナーＳ７は、１５重量％の芳香族ポリエステルを含有するＰＴＦＥのマトリックスを含み、芳香族ポリエステルは、９．３マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。サンプル低摩擦ライナーＳ８は、５重量％の芳香族ポリエステルを含有するＰＴＦＥのマトリックスを含み、芳香族ポリエステルは、９．３マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。サンプル低摩擦ライナーＳ９は、１５重量％のポリアミドを含有するＰＴＦＥのマトリックスを含み、ポリアミドは、３．４３マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。サンプル低摩擦ライナーＳ１０は、５重量％のポリアミドを含有するＰＴＦＥのマトリックスを含み、ポリアミドは、３．４３マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。
サンプル低摩擦ライナーＳ１～Ｓ１０と比較するために、比較サンプル低摩擦ライナーＣＳ１を調製した。比較サンプル低摩擦ライナーＣＳ１は、１００重量％のＰＴＦＥを含む。
サンプル低摩擦ライナーＳ１～Ｓ１０及び比較サンプル低摩擦ライナーＣＳ１を試験して、１４０℃の動作温度で、６，０００ｃｓのシリコーン油で潤滑された、１／４インチのポリイミド摩耗球と接触させることにより、２６０ｍｍ／秒で８ニュートンの垂直力下で測定される摩擦計試験を使用して、８３分後のそれらの摩擦係数及び８３分後のそれらの摩耗率を決定した。各サンプルの試験結果を以下の表１に要約する。
実施例２
サンプル低摩擦ライナーＳ１１及びＳ１２は、本明細書に記載の実施形態に従って形成された。サンプル低摩擦ライナーＳ１１は、５重量％のＰＴＦＥと９５重量％のＰＥＥＫとの組成物を含み、ＰＥＥＫは、１１．２２マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。サンプルＳ１２は、１５重量％のＰＴＦＥと８５重量％のＰＥＥＫ充填剤との組成物を含み、ＰＥＥＫは、１１．２２マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。
サンプル低摩擦ライナーＳ１１～Ｓ１２と比較するために、比較サンプル低摩擦ライナーＣＳ２を調製した。比較サンプル低摩擦ライナーＣＳ２は、１００重量％のＰＥＥＫを含み、ＰＥＥＫは、１１．２２マイクロメートルのｄ５０粒径を有する。
サンプル低摩擦ライナーＳ１１、Ｓ１２、及び比較サンプル低摩擦ライナーＣＳ２を試験して、１４０℃の動作温度で、６，０００ｃｓのシリコーン油で潤滑された、１／４インチのポリイミド摩耗球と接触させることにより、２６０ｍｍ／秒で８ニュートンの垂直力下で測定される摩擦計試験を使用して、８３分後のそれらの摩擦係数及び８３分後のそれらの摩耗率を決定した。各サンプルの試験結果を以下の表２に要約する。
一般的な説明又は実施例において、上で説明される作業の全てが必要とされるわけではなく、特定の作業の一部が必要とされない場合があり、説明される作業に加えて１つ以上の更なる作業が行われ得ることに留意されたい。なおも更に、作業が列挙される順序は、必ずしもそれらが行われる順序ではない。
利益、その他の利点、及び問題の解決策は、特定の実施形態に関して上で説明されている。しかしながら、利益、利点、問題の解決策、及び任意の利益、利点、又は解決策をもたらすかより顕著にする可能性がある任意の特徴は、請求項のいずれか又は全ての重要な、必要な、又は本質的な特徴として解釈されるべきではない。
本明細書に記載の実施形態の明細書及び図面は、種々の実施形態の構造の一般的な理解を提供することを意図している。明細書及び図面は、本明細書に記載の構造又は方法を使用する装置及びシステムの全ての要素及び特徴の網羅的かつ包括的な説明として役立つことを意図するものではない。別個の実施形態が単一の実施形態中に組み合わせて提供されてもよく、逆に、簡潔にするために単一の実施形態の文脈において説明されている種々の特徴が、別々に又は任意の部分的組み合わせで提供されてもよい。更に、範囲に記載された値への言及は、その範囲内の各々の値全てを含む。多くのその他の実施形態が、本明細書を読んだ後にのみ当業者に明らかとなってもよい。本開示の範囲から逸脱することなく、構造的置換、論理的置換、又は別の変更を行い得るように、その他の実施形態を使用し、本開示から導出することができる。したがって、本開示は、限定的ではなく例示的なものとみなされるべきである。

Claims (15)

  1. ソレノイド用の低摩擦軸受ライナーであって、前記低摩擦軸受ライナーが第１の低摩擦層を備え、
    前記第１の低摩擦層が、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、前記第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含み、
    前記第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の含有量が、前記第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下であり、
    前記第１の熱可塑性充填剤構成成分の含有量が、前記第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下である、低摩擦軸受ライナー。
  2. ソレノイド用の低摩擦軸受ライナーであって、前記低摩擦軸受ライナーが第１の低摩擦層を備え、
    前記第１の低摩擦層が、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、前記第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含み、
    前記第１の低摩擦層が、少なくとも約０．０１かつ約０．４５以下の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを更に含む、低摩擦軸受ライナー。
  3. 前記低摩擦軸受ライナーが、約０．２０以下の非潤滑表面摩擦係数を有する、請求項１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
  4. 前記第１の低摩擦層が、約０．２０以下の非潤滑表面摩擦係数を有する、請求項１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
  5. 摩耗率が摩擦計試験における破損前に完了した回転数に等しく、破損が、前記摩擦計試験中の定常状態値に対するＣＯＦの５０％の増加として定義される、少なくとも約３２，０００の前記摩耗率を更に含む、請求項１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
  6. 前記第１の低摩擦層が、少なくとも約０．０１かつ約１００以下の含有量比ＴＦＣ－１ＷＣ／ＦＭＣ－１ＷＣを更に含む、請求項１に記載の低摩擦軸受ライナー。
  7. 前記第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の前記含有量が、前記第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約９９重量％以下であり、前記第１の熱可塑性充填剤構成成分の前記含有量が、前記第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約３０重量％以下である、請求項２に記載の低摩擦軸受ライナー。
  8. 前記第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分が、フッ素化エチレンプロピレン材料、ペルフルオロアルコキシアルカン材料、変性ＰＴＦＥ材料、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
  9. 前記第１の低摩擦層がフッ素化エチレンプロピレン材料からなる、請求項１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
  10. 前記第１の低摩擦層がポリテトラフルオロエチレン材料からなる、請求項１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
  11. 前記第１の低摩擦層がフッ素化エチレンプロピレン材料からなる、請求項１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
  12. 前記第１の熱可塑性充填剤が、少なくとも約１３０℃のガラス転移温度を有する、請求項１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
  13. 前記第１の熱可塑性充填剤が、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、芳香族ポリエステル、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、合成繊維、又はこれらの任意の組み合わせを含む、請求項１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
  14. 前記第１の低摩擦層が、少なくとも約１マイクロメートルかつ約１２５マイクロメートル以下の厚さを有する、請求項１又は２に記載の低摩擦軸受ライナー。
  15. ソレノイドであって、
    バレルと、
    前記バレル内のアーマチュアと、
    前記バレルの内側表面と前記アーマチュアの外側表面との間に配置された低摩擦軸受ライナーであって、前記低摩擦軸受ライナーが、第１の低摩擦層を含み、
    前記第１の低摩擦層が、第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分と、前記第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分全体に分散された第１の熱可塑性充填剤構成成分と、を含み、
    前記第１のフルオロポリマーマトリックス構成成分の前記含有量が、前記第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約１００重量％以下であり、
    前記第１の熱可塑性充填剤構成成分の前記含有量が、前記第１の低摩擦層の総重量に対して少なくとも約１重量％であり、また約１００重量％以下である、低摩擦軸受ライナーと、を備える、ソレノイド。
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