CN1132672A - 一种带有弹性基体的模压机 - Google Patents

Abstract

一种带有弹性基体的模压机包括：用连结件连结的至少包括一底梁和一顶梁的框架；一靠在底梁上的致动器以及一包括一被放置在致动器的活塞上的铁砧座、一模具台及一附靠在顶梁上包括一弹性垫块的挤压成型模模体的成型组件。该模压机的特征在于，包括铁砧、模架台、挤压成型模模体及弹性垫块的成型组件还包括可使不同面积的模具台之间能够互换的装置，上述模具台的截面应与挤压成型模模体的内截面相适应。

Description

一种带有弹性基体的模压机

本发明涉及一种带有弹性基体的模压机。

众所周知，传统的模压生产中的冲压工具包括阳模部分和阴模部分，工件则在两者之间被冲压成形。使用弹性基体进行成形加工的特点在于用一个弹性基体来取代阳模或阴模中的一个，从而将模具中的两个部分减少至一个以达到简化模具的作用。其主要优点在于对于每一批不同的工件仅需制造一半模具从而节省了费用。

弹性基体或者是一个弹性垫块，或者就是一个充满液体的软外壳。该装置可根据所需成形工件的最大尺寸加工而成。另外，该装置也应根据需要施加到最大尺寸的工件上的最大成形压力被设计成可承受与之对应的最大成形力。此外，所需的成形压力还取决于不同的参数：工件的材质、工件的厚度及加工半径。

但是，最大尺寸的工件仅是所有待加工工件中的一小部分。

上述类型的成形装置包括一可承受成型力的框架，该框架一般包括一顶梁；一底梁；在两梁之间装有靠在底梁上的致动器，其活塞支承一铁砧，而铁砧又支承用以安放各种成形模具的模具台，其上置有待加工的板材，以及一个靠在顶梁上的挤压成形模模体，它包容一个与支承在模具台上的模具相配合的用作弹性成形基体的弹性垫块。

在成形加工中，无论安置在模具台上的模具尺寸如何，由成形基体(弹性垫块)所施加的压力可作用在进入挤压成形模模体中的模具台的整个区域。

本发明的一个目的在于提供一种装置，通过限制该装置必须提供的力并由此降低其框架所需的强度来降低成本。该目的可通过以折衷方案为代价而很容易的实现，即对于大型工件，所施加的成形压力应小于不再需要手工修正就可获得成品的压力。因此，对于这部分仅代表所有工件中一小部分的工件，在机加工成形后的手工修正是可以接受的。

根据本发明，该目的通过一个包括可互换的成形组件的装置得以实现。

因此，本发明提供了一种带有弹性基体的模压机，该模压机包括：一具有用连结件连结的至少一个底梁和一个梁的框架，一靠在底梁上的致动器，及一成形组件，它包括一放置在致动器的活塞上的铁砧，一模具台，及一包括一接合顶梁的弹性垫块的挤压成形模模体，该模压机的特征在于：上述成形组件包括：铁砧、模具台、挤压成形模模体及弹性垫块，并包括可使具有不同面积的模具台之间能够互换的装置，上述模具台的截面应与挤压成形模模体的内部截面相对应。

这样，当需加工小尺寸的工件时，则使用带有小面积模具台的成形组件，由于压力仅作用在小面积的台面上，因此可使工作台得到很高的成形压力。而对于带有不可更换的成形组件的装置，其尺寸需按所接收的大尺寸工件来选定，因此无论待加工工件的尺寸如何，所施加的压力总是作用到大尺寸的工作台上，其结果导致该装置能产生的最大压力必须非常大。

根据本发明，装置被限制在很小的压力下使用，由于仅通过小面积的工作台来施加压力，因此它不会妨碍用合适而充分的加工所需的压力来加工小型和中型工件，而对于大型工件，所用压力与该装置所允许的最大力相一致，且通过大尺寸的工具台对给定面积施加压力。在这种情况下，如果所用的成型压力小于最佳的成型压力，就必须用手工完成工件的加工以获得合适的充分成形的工件。

就本发明的装置而言，由于它被设计成能承受的压力远远小于带有不可更换成形组件的装置所必须承受的压力，因此大大节省了费用。

根据本发明的另一特点，铁砧安装有走行轮，并带有可使走行轮或可处于铁砧内的收缩位置或可使其处于伸张位置的装置。

本发明还有一特点在于，上述挤压成形模模件由可松挡块安装在上述框架上。

下面，将根据附图对本发明的实施例加以描述：

图1是带有弹性基体的本发明模压机的视图。

图2和图3表示工件在图1所示模压机中的成形过程。

图4至图11表示更换不同成形组件的操作过程。

图12A和图12B以放大的比例表示在两种不同位置的本发明模压机的详图。

图13是以放大的比例表明模具台如何通过配适环支承在托架上。

图1为带有弹性基体的模压机的示意图。该模压机包括一框架1，该框架带有底梁2、顶梁3及连接底梁和顶梁的支架4、5。带有一活塞7的致动器6压在底梁2上。

根据本发明，该模压机包括一可拆卸的成型组件，并可与另一成形组件互换。该成形组件包括铁砧8、模具台9、弹性垫块10及挤压成形模模体11。

挤压成形模模体11压在顶梁3上且由挡块12和13固定。

铁砧8安装在致动器的活塞7上。如图1所示，在机器的非工作状态下，由于致动器的活塞处于其下限位置，模具台9停靠在环形托架14上，而托架本身则通过轮15位于与框架1相连的导轨16上。

这种结构通过可使模具台9沿导轨移动而使其从机器上拆下，以便安装成形模具17和待加工的薄板18，也可以用某些其它形状的模具替换模具17，而这也是必需的。

为了使成形组件间能够互换，铁砧8安装有装配在致动器20上的可收缩轮19(见图12A和12B)。

在图12A中，可看到轮19处于在铁砧8内的收缩位置。

在图12B中，致动器20处于动作状态并且使轮19下降直到其压靠在导轨21上，随后使铁砧8从其与活塞7接合的位置上被举起。

图13作为详细视图，表明若模具台9′小于托架14的支承表面23，则模具台9如何通过适配环22被其支架14支撑。在该图中，还可以看到当活塞举升时，铁砧8的两个中央锥24中的一个可与台9上的两个锥孔25相配合以便将模具台正确地安装在铁砧8上。

图2和图3表示的是工件的加工过程。如图1所示，当成形模具17和待加工的板材18已被放置在台9上以后，对致动器施加压力使其活塞8举升并使组件18、17进入弹性垫块10内(图2)，该垫块10通过施加基本上垂直于壁的压力而将金属板材18压靠在成形模具17上，仿佛其或多或少近似于液态。

一旦工件成形后，活塞再次下降(图3)直至其返回到开始位置并使模具台9停靠在支架14上。

图4至图11表示一个成形组件被另一成形组件替换的过程，该另一组件的模具台9的尺寸较小，由此弹性垫块10的截面与挤压成形模体11的内部截面也较小。

首先(图4)，启动致动器6以便升高活塞7，直至模具台(其上没有放置模具)与弹性垫块10相接触。

随后(图5)松开压块12、13。整个组件下降(图6)，然后通过动力入口26(图12B)启动每个轮子上的致动器20使铁砧内的轮19伸出(图7)，从而降低轮子19直至其接触轨道21并继而顶起铁砧8。随后，可通过使组件在轨道21上运行来移去成形组件(铁砧8、模具台9、弹性垫块10及挤压成形模模体11)。此后，便可用另一成形组件8′，9′，10′，11′(图8)替换原成形组件。

轮19上的致动器20内的介质可通过致动器导管27排出以使成形组件通过其铁砧18再次支承在活塞7上。

然后，新的成形组件被升起(图10)直至挤压成形模模体11′压靠在顶梁3上，同时闭合压块12，13。

最后，活塞7充分下降(图11)，然后使模具台9′通过须预先装好的适配环22支撑在托架14上。

Claims (5)

1.一种带有弹性基体的模压机，包括一框架(1)，该框架包括用连结件(4、5)连结的至少一底梁(2)和一顶梁(3)；一压在底梁上的致动器(6)以及一成形组件，该组件包括一被放置在致动器的活塞(7)上的铁砧(8)、一模具台(9)以及一附着在顶梁(3)下并包括一弹性垫块(10)的挤压成形模模体(11)，其特征在于：上述包括铁砧(8)、模具台(9)、挤压成形模模体(11)及弹性垫块(10)的成形组件还包括可使不同面积的模具台之间能够互换的装置，上述模具台(9)的截面应与挤压成形模模体(11)的内截面相适应。

2.如权利要求1所述的模压机，其特征在于，铁砧(9，9′)装有走行轮(19)，该轮带有可使其处于铁砧内的收缩位置或使其处于置于导轨(21)上的伸出位置的装置。

3.如权利要求1或2所述的模压机，其特征在于，上述挤压成形模模体(11，11)通过可松压块固定在上述框架上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模压机，其特征在于，在致动器处于下限位置时，构成所述成形组件的一部分的模具台(9，9′)停靠在带有位于轨(16)上的轮(14)的环形托架(14)上。

5.如权利要求4所述的模压机，其特征在于，即使上述台(9′)的尺寸比放在上述支承托架(14)上的支承小，该机架台(9′)也可通过适配环(22)放置在上述托架(14)上。

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