JPH08206884A - 弾性マトリックスを有する成形プレス - Google Patents
弾性マトリックスを有する成形プレスInfo
- Publication number
- JPH08206884A JPH08206884A JP7333595A JP33359595A JPH08206884A JP H08206884 A JPH08206884 A JP H08206884A JP 7333595 A JP7333595 A JP 7333595A JP 33359595 A JP33359595 A JP 33359595A JP H08206884 A JPH08206884 A JP H08206884A
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- JP
- Japan
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- tool
- actuator
- molding
- anvil
- container
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- Pending
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 40
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械がもたらさなければならない力を制限
し、それ故、フレームに必要な強度を制限することによ
って廉価な機械を提供する。 【解決手段】 リンク手段によって結合された下部ビー
ムおよび上部ビームを少なくとも含んでいるフレーム
と、下部ビームに載っているアクチュエータと、アクチ
ュエータのピストンに載っているアンビル、工具担持テ
ーブル、および上部ビームに係合した弾性クッションを
含んでいるコンテナを備えた成形アセンブリとを備えて
おり、該成形アセンブリ、すなわち、アンビル、工具担
持テーブル、コンテナ、および弾性クッションが、該ア
センブリを、その断面がコンテナの内部断面に対応して
いる異なる面積の工具担持テーブルを有している他のア
センブリと交換することを可能とする手段を含んでいる
弾性マトリックス成形プレス。
し、それ故、フレームに必要な強度を制限することによ
って廉価な機械を提供する。 【解決手段】 リンク手段によって結合された下部ビー
ムおよび上部ビームを少なくとも含んでいるフレーム
と、下部ビームに載っているアクチュエータと、アクチ
ュエータのピストンに載っているアンビル、工具担持テ
ーブル、および上部ビームに係合した弾性クッションを
含んでいるコンテナを備えた成形アセンブリとを備えて
おり、該成形アセンブリ、すなわち、アンビル、工具担
持テーブル、コンテナ、および弾性クッションが、該ア
センブリを、その断面がコンテナの内部断面に対応して
いる異なる面積の工具担持テーブルを有している他のア
センブリと交換することを可能とする手段を含んでいる
弾性マトリックス成形プレス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は弾性マトリックスを
有する成形プレスに関する。
有する成形プレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の打抜き加工において、打抜き工具
が、打抜き対象ワークピースをその間で成形する雄部分
と雌部分を備えていることが周知である。弾性マトリッ
クスによる成形は工具を単一の部分、すなわち雄部分ま
たは雌部分にまで縮減することによって工具を単純化
し、他方の部分を弾性マトリックスと置き換えることか
らなっている。主な利点はワークピースの異なるシリー
ズごとに製造する必要のある工具が半分だけで済むとい
う節減がはかれることである。
が、打抜き対象ワークピースをその間で成形する雄部分
と雌部分を備えていることが周知である。弾性マトリッ
クスによる成形は工具を単一の部分、すなわち雄部分ま
たは雌部分にまで縮減することによって工具を単純化
し、他方の部分を弾性マトリックスと置き換えることか
らなっている。主な利点はワークピースの異なるシリー
ズごとに製造する必要のある工具が半分だけで済むとい
う節減がはかれることである。
【０００３】弾性マトリックスはエラストマのクッショ
ンであっても、液体を充填したブラッダであってもよ
い。機械の大きさは該機械が成形するワークピースの最
大サイズの関数となっている。さらに、機械は最大サイ
ズのワークピースにかけられる最大成形圧力に対応する
最大成形力に耐えるようにも設計される。また、成形に
必要な圧力は各種のパラメータ、たとえば、ワークピー
スの材料、その厚さ、および成形する範囲などによって
決定される。
ンであっても、液体を充填したブラッダであってもよ
い。機械の大きさは該機械が成形するワークピースの最
大サイズの関数となっている。さらに、機械は最大サイ
ズのワークピースにかけられる最大成形圧力に対応する
最大成形力に耐えるようにも設計される。また、成形に
必要な圧力は各種のパラメータ、たとえば、ワークピー
スの材料、その厚さ、および成形する範囲などによって
決定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最大サ
イズのワークピースは成形対象のワークピース全体のう
ちごくわずかな割合でしかない。
イズのワークピースは成形対象のワークピース全体のう
ちごくわずかな割合でしかない。
【０００５】上記の型式の機械は成形力に耐えるフレー
ムを備えており、該フレームは上部ビームと、下部ビー
ムと、両ビームの間のアクチュエータであって、下部ビ
ームに載っており、成形対象シートがその上に配置され
る各種の成形工具を受け入れるための工具担持テーブル
を支持するアンビルを支持しているピストンを有してい
るアクチュエータと、上部ビームに載っており、工具担
持テーブルに支持されている工具と協働して弾性成形マ
トリックスとして作用する弾性クッションを収納してい
るコンテナとを備えている。
ムを備えており、該フレームは上部ビームと、下部ビー
ムと、両ビームの間のアクチュエータであって、下部ビ
ームに載っており、成形対象シートがその上に配置され
る各種の成形工具を受け入れるための工具担持テーブル
を支持するアンビルを支持しているピストンを有してい
るアクチュエータと、上部ビームに載っており、工具担
持テーブルに支持されている工具と協働して弾性成形マ
トリックスとして作用する弾性クッションを収納してい
るコンテナとを備えている。
【０００６】成形中に、かつ工具担持テーブルに載って
いる工具のサイズにかかわりなく、成形マトリックス
（弾性クッション）が及ぼす圧力が、テーブルの全面積
にかかり、該テーブルはコンテナ内に侵入する。
いる工具のサイズにかかわりなく、成形マトリックス
（弾性クッション）が及ぼす圧力が、テーブルの全面積
にかかり、該テーブルはコンテナ内に侵入する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、機械が
もたらさなければならない力を制限し、それ故、フレー
ムに必要な強度を制限することによって廉価な機械を提
供することである。大型のワークピースの場合、かけら
れる成形圧が手仕上げを必要としない完成品を得るため
に必要な圧力よりも小さいという妥協によって、これが
達成されることはもちろんである。それ故、全生産量の
うちわずかな割合でしかないこのようなワークピースに
対しては、機械成形作業後の手仕上げを受け入れること
となる。
もたらさなければならない力を制限し、それ故、フレー
ムに必要な強度を制限することによって廉価な機械を提
供することである。大型のワークピースの場合、かけら
れる成形圧が手仕上げを必要としない完成品を得るため
に必要な圧力よりも小さいという妥協によって、これが
達成されることはもちろんである。それ故、全生産量の
うちわずかな割合でしかないこのようなワークピースに
対しては、機械成形作業後の手仕上げを受け入れること
となる。
【０００８】本発明によれば、この目的は交換可能な成
形アセンブリを含んでいる機械によって達成される。
形アセンブリを含んでいる機械によって達成される。
【０００９】本発明はしたがって、リンク手段によって
結合された下部ビームおよび上部ビームを少なくとも含
んでいるフレームと、下部ビームに載っているアクチュ
エータと、アクチュエータのピストンに載っているアン
ビル、工具担持テーブル、および上部ビームに係合した
弾性クッションを含んでいるコンテナを備えた成形アセ
ンブリとを備えており、該成形アセンブリ、すなわち、
アンビル、工具担持テーブル、コンテナ、および弾性ク
ッションが、該アセンブリを、その断面がコンテナの内
部断面に対応している異なる面積の工具担持テーブルを
有している他のアセンブリと交換することを可能とする
手段を含んでいる弾性マトリックス成形プレスを提供す
る。
結合された下部ビームおよび上部ビームを少なくとも含
んでいるフレームと、下部ビームに載っているアクチュ
エータと、アクチュエータのピストンに載っているアン
ビル、工具担持テーブル、および上部ビームに係合した
弾性クッションを含んでいるコンテナを備えた成形アセ
ンブリとを備えており、該成形アセンブリ、すなわち、
アンビル、工具担持テーブル、コンテナ、および弾性ク
ッションが、該アセンブリを、その断面がコンテナの内
部断面に対応している異なる面積の工具担持テーブルを
有している他のアセンブリと交換することを可能とする
手段を含んでいる弾性マトリックス成形プレスを提供す
る。
【００１０】したがって、サイズの小さいワークピース
を成形する場合には、面積が小さい工具担持テーブルを
有する成形アセンブリが使用され、これにより、圧力が
小面積のテーブルだけにかけられるため、きわめて高い
成形圧力をかけることが可能となるのに対し、大きなワ
ークピースを受け入れるような寸法となされた交換不能
な成形アセンブリを有する機械においては、かけられる
圧力が成形するワークピースのサイズにかかわりなく、
大面積のテーブルに常にかけられ、その結果、機械がか
けることのできる最大力をきわめて大きくしなければな
らなくなる。
を成形する場合には、面積が小さい工具担持テーブルを
有する成形アセンブリが使用され、これにより、圧力が
小面積のテーブルだけにかけられるため、きわめて高い
成形圧力をかけることが可能となるのに対し、大きなワ
ークピースを受け入れるような寸法となされた交換不能
な成形アセンブリを有する機械においては、かけられる
圧力が成形するワークピースのサイズにかかわりなく、
大面積のテーブルに常にかけられ、その結果、機械がか
けることのできる最大力をきわめて大きくしなければな
らなくなる。
【００１１】本発明の場合、機械ははるかに小さい力に
限定されているが、圧力が小面積のテーブルだけを介し
てかけられるため、適正で、完全な成形に必要な圧力に
よって小型および中型のワークピースの成形を妨げるこ
とはなく、また、大型のワークピースについては、使用
される圧力が機械の最大許容力と矛盾することのない圧
力となり、また大型の工具担持テーブルによって力のか
けられる面積が与えられる。このような状況では、使用
する成形圧力が最適な成形圧力よりも小さい場合、ワー
クピースを手作業で仕上げ、適正かつ完全な成形を行う
ことが必要となる。
限定されているが、圧力が小面積のテーブルだけを介し
てかけられるため、適正で、完全な成形に必要な圧力に
よって小型および中型のワークピースの成形を妨げるこ
とはなく、また、大型のワークピースについては、使用
される圧力が機械の最大許容力と矛盾することのない圧
力となり、また大型の工具担持テーブルによって力のか
けられる面積が与えられる。このような状況では、使用
する成形圧力が最適な成形圧力よりも小さい場合、ワー
クピースを手作業で仕上げ、適正かつ完全な成形を行う
ことが必要となる。
【００１２】これにより、機械に関して大幅な節減がは
かれるが、これは交換不能な成形アセンブリを有する機
械に必要なものよりもはるかに小さい力に耐えるように
機械を設計できるからである。
かれるが、これは交換不能な成形アセンブリを有する機
械に必要なものよりもはるかに小さい力に耐えるように
機械を設計できるからである。
【００１３】他の特徴によれば、アンビルに作動ホイー
ルが設けられ、該作動ホイールはこれらの作動ホイール
をアンビル内の引っ込み位置または展開位置のいずれか
に配置することを可能とする手段を含んでいる。
ルが設けられ、該作動ホイールはこれらの作動ホイール
をアンビル内の引っ込み位置または展開位置のいずれか
に配置することを可能とする手段を含んでいる。
【００１４】他の特徴によれば、前記コンテナは解除可
能なラッチにより前記フレームに固定されている。
能なラッチにより前記フレームに固定されている。
【００１５】本発明の実施例を添付図面を参照して以下
に説明する。
に説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、弾性マトリッ
クスを有する成形プレスの図が示されている。該プレス
は下部ビーム２、上部ビーム３、ならびに両ビームを相
互接続する直立部４および５を有するフレーム１からな
っている。ピストン７を含むアクチュエータ６が下部ビ
ーム２上に載置されている。
クスを有する成形プレスの図が示されている。該プレス
は下部ビーム２、上部ビーム３、ならびに両ビームを相
互接続する直立部４および５を有するフレーム１からな
っている。ピストン７を含むアクチュエータ６が下部ビ
ーム２上に載置されている。
【００１７】本発明によれば、プレスは、取り外し可能
で、他のものと交換可能な成形アセンブリを含んでい
る。成形アセンブリはアンビル８と、工具担持テーブル
９と、弾性クッション１０と、該クッションのためのコ
ンテナ１１とを備えている。
で、他のものと交換可能な成形アセンブリを含んでい
る。成形アセンブリはアンビル８と、工具担持テーブル
９と、弾性クッション１０と、該クッションのためのコ
ンテナ１１とを備えている。
【００１８】コンテナ１１は上部ビーム３に保持されて
おり、ラッチ１２および１３によって定置保持されてい
る。
おり、ラッチ１２および１３によって定置保持されてい
る。
【００１９】アンビル８はアクチュエータのピストン７
上に載置されている。図１に示す、アクチュエータを下
方位置においた、機械の静止状態において、工具担持テ
ーブル９は環状のクレードル１４に支持されており、該
クレードルはフレーム１に接続されたレール１６上にホ
イール１５を介して装着されている。
上に載置されている。図１に示す、アクチュエータを下
方位置においた、機械の静止状態において、工具担持テ
ーブル９は環状のクレードル１４に支持されており、該
クレードルはフレーム１に接続されたレール１６上にホ
イール１５を介して装着されている。
【００２０】この構成により、レールに沿って移動する
ことによって工具担持テーブル９を機械から取り外し
て、成形工具１７および成形対象シート１８をその上に
配置するとともに、成形されたワークピースを除去し、
かつ、必要に応じ、工具１７を他の形状の他の工具と交
換することが可能となる。
ことによって工具担持テーブル９を機械から取り外し
て、成形工具１７および成形対象シート１８をその上に
配置するとともに、成形されたワークピースを除去し、
かつ、必要に応じ、工具１７を他の形状の他の工具と交
換することが可能となる。
【００２１】ある成形アセンブリを他のものと交換でき
るようにするために、アンビル８にはアクチュエータ２
０に取り付けられた（図１２Ａおよび図１２Ｂ参照）引
っ込み可能なホイール１９がはめ込まれている。
るようにするために、アンビル８にはアクチュエータ２
０に取り付けられた（図１２Ａおよび図１２Ｂ参照）引
っ込み可能なホイール１９がはめ込まれている。
【００２２】図１２Ａには、アンビル８の内側の引っ込
み位置にあるホイール１９が示されている。
み位置にあるホイール１９が示されている。
【００２３】図１２Ｂにおいては、アクチュエータ２０
が作動させられ、ホイール１９が案内レール２１に載
り、アンビル８をピストン７との係合状態から持ち上げ
るまで、ホイール１９が下げられている。
が作動させられ、ホイール１９が案内レール２１に載
り、アンビル８をピストン７との係合状態から持ち上げ
るまで、ホイール１９が下げられている。
【００２４】図１３は工具担持テーブル９’がクレード
ル１４の支持面２３よりも小さい場合に、工具担持テー
ブル９をアダプタ・リング２２を介してクレードル１４
によって担持する態様を示す詳細図である。この図にお
いて、ピストンが上昇して、工具担持テーブルをアンビ
ル８上に適正に配置したときに、テーブル９の２つの円
錐形孔２５と協働する、アンビル８の２つの心合わせコ
ーン２４の一方が示されている。
ル１４の支持面２３よりも小さい場合に、工具担持テー
ブル９をアダプタ・リング２２を介してクレードル１４
によって担持する態様を示す詳細図である。この図にお
いて、ピストンが上昇して、工具担持テーブルをアンビ
ル８上に適正に配置したときに、テーブル９の２つの円
錐形孔２５と協働する、アンビル８の２つの心合わせコ
ーン２４の一方が示されている。
【００２５】図２および図３はワークピース成形サイク
ルを示す。成形工具１７と成形対象シート１８が図１に
示すようにテーブル９上におかれた後、圧力がアクチュ
エータにかけられると、そのピストン８が上昇し、弾性
マトリックス１０にアセンブリ１８、１７を係合させ
（図２）、弾性マトリックスがある程度液体であるかの
ように壁部に対してほぼ垂直である圧力を及ぼすことに
よって、金属シート１８を成形工具１７に対して押圧す
る。
ルを示す。成形工具１７と成形対象シート１８が図１に
示すようにテーブル９上におかれた後、圧力がアクチュ
エータにかけられると、そのピストン８が上昇し、弾性
マトリックス１０にアセンブリ１８、１７を係合させ
（図２）、弾性マトリックスがある程度液体であるかの
ように壁部に対してほぼ垂直である圧力を及ぼすことに
よって、金属シート１８を成形工具１７に対して押圧す
る。
【００２６】ワークピースが成形されると、ピストンは
工具担持テーブル９がクレードル１４に載っている開始
位置へ戻るまで、再度下降する（図３）。
工具担持テーブル９がクレードル１４に載っている開始
位置へ戻るまで、再度下降する（図３）。
【００２７】図４から図１１はある成形アセンブリが、
工具担持テーブル９の大きさがより小さく、したがって
弾性クッション１０の断面とコンテナ１１の内部断面も
小さい他のものと交換されるサイクルを示している。
工具担持テーブル９の大きさがより小さく、したがって
弾性クッション１０の断面とコンテナ１１の内部断面も
小さい他のものと交換されるサイクルを示している。
【００２８】第１ステップ（図４）において、工具担持
テーブル（工具が載せられていない）が弾性クッション
１０と接触するまで、ピストン７を上昇させるように、
アクチュエータ６が作動させられる。
テーブル（工具が載せられていない）が弾性クッション
１０と接触するまで、ピストン７を上昇させるように、
アクチュエータ６が作動させられる。
【００２９】その後（図５）、ラッチ１２、１３が解除
される。アセンブリ全体が下げられ（図６）、給気口２
６（図１２Ｂ）を介して各ホイールのアクチュエータ２
０を装填することによりアンビル内のホイール１９が展
開され（図７）、これによりホイール１９がレール２１
に係合し、次いでアンビル８が上昇するまで、ホイール
１９を降下させる。これで、成形アセンブリ（アンビル
８、工具担持テーブル９、弾性クッション１０およびコ
ンテナ１１）をレール２１上を移動させることによっ
て、成形アセンブリを取り外せるようになり、その後、
他のアセンブリ８’、９’、１０’１１’と交換するこ
とができる（図８）。
される。アセンブリ全体が下げられ（図６）、給気口２
６（図１２Ｂ）を介して各ホイールのアクチュエータ２
０を装填することによりアンビル内のホイール１９が展
開され（図７）、これによりホイール１９がレール２１
に係合し、次いでアンビル８が上昇するまで、ホイール
１９を降下させる。これで、成形アセンブリ（アンビル
８、工具担持テーブル９、弾性クッション１０およびコ
ンテナ１１）をレール２１上を移動させることによっ
て、成形アセンブリを取り外せるようになり、その後、
他のアセンブリ８’、９’、１０’１１’と交換するこ
とができる（図８）。
【００３０】アクチュエータ・ダクト２７を介してホイ
ール１９のアクチュエータ２０を排気させると（図
９）、成形アセンブリがアンビル１８を介してピストン
７上に再度支持される。
ール１９のアクチュエータ２０を排気させると（図
９）、成形アセンブリがアンビル１８を介してピストン
７上に再度支持される。
【００３１】コンテナ１１’が上部ビーム３と係合する
まで、新しい成形アセンブリを次いで上昇させ（図１
０）、ラッチ１２、１３を閉鎖する。
まで、新しい成形アセンブリを次いで上昇させ（図１
０）、ラッチ１２、１３を閉鎖する。
【００３２】最後に、ピストン７を完全に下げ（図１
１）、工具担持テーブル９’をアダプタ・リング２２を
介してクレードル１４に載せる。なお、アダプタ・リン
グ２２は予め定置しておかなければならない。
１）、工具担持テーブル９’をアダプタ・リング２２を
介してクレードル１４に載せる。なお、アダプタ・リン
グ２２は予め定置しておかなければならない。
【図１】弾性マトリックスを有する本発明の成形プレス
の図である。
の図である。
【図２】図１に示した種類の機械におけるワークピース
成形サイクルを示す図である。
成形サイクルを示す図である。
【図３】図１に示した種類の機械におけるワークピース
成形サイクルを示す図である。
成形サイクルを示す図である。
【図４】ある成形アセンブリを他のものと交換するサイ
クルを示す図である。
クルを示す図である。
【図５】ある成形アセンブリを他のものと交換するサイ
クルを示す図である。
クルを示す図である。
【図６】ある成形アセンブリを他のものと交換するサイ
クルを示す図である。
クルを示す図である。
【図７】ある成形アセンブリを他のものと交換するサイ
クルを示す図である。
クルを示す図である。
【図８】ある成形アセンブリを他のものと交換するサイ
クルを示す図である。
クルを示す図である。
【図９】ある成形アセンブリを他のものと交換するサイ
クルを示す図である。
クルを示す図である。
【図１０】ある成形アセンブリを他のものと交換するサ
イクルを示す図である。
イクルを示す図である。
【図１１】ある成形アセンブリを他のものと交換するサ
イクルを示す図である。
イクルを示す図である。
【図１２Ａ】本発明のプレスの詳細を示す図である。
【図１２Ｂ】本発明のプレスの詳細を示す図である。
【図１３】工具担持テーブルをアダプタ・リングによっ
てクレードルに支持する態様を示す拡大詳細図である。
てクレードルに支持する態様を示す拡大詳細図である。
１ フレーム ２ 下部ビーム ３ 上部ビーム ４、５ 直立部 ６ アクチュエータ ７ ピストン ８ アンビル ９ 工具担持テーブル １０ 弾性クッション １１ コンテナ １２、１３ ラッチ １４ クレードル １５ ホイール １６ レール
Claims (5)
- 【請求項１】 リンク手段によって結合された下部ビー
ムおよび上部ビームを少なくとも含んでいるフレーム
と、下部ビームに載っているアクチュエータと、アクチ
ュエータのピストンに載っているアンビル、工具担持テ
ーブル、および上部ビームに係合した弾性クッションを
含んでいるコンテナを備えた成形アセンブリとを備えて
おり、該成形アセンブリ、すなわち、アンビル、工具担
持テーブル、コンテナ、および弾性クッションが、前記
アセンブリを、その断面がコンテナの内部断面に対応し
ている異なる面積の工具担持テーブルを有している他の
アセンブリと交換することを可能とする手段を含んでい
る弾性マトリックス成形プレス。 - 【請求項２】 アンビルに作動ホイールが設けられ、該
作動ホイールはこれらの作動ホイールをアンビル内の引
っ込み位置または展開位置のいずれかに配置することを
可能とする手段を含んでいることを特徴とする、請求項
１に記載の成形プレス。 - 【請求項３】 前記コンテナが解除可能なラッチにより
前記フレームに固定されていることを特徴とする、請求
項１に記載の成形プレス。 - 【請求項４】 アクチュエータの下降位置において、前
記成形アセンブリの一部を形成する工具担持テーブル
が、レールに載ったホイールを備えた環状クレードルに
載っていることを特徴とする、請求項１に記載の成形プ
レス。 - 【請求項５】 前記テーブルの大きさが前記クレードル
上の支持部材よりも小さい場合、前記テーブルがアダプ
タ・リングを介して前記クレードルに載ることを特徴と
する、請求項４に記載の成形プレス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9415487A FR2728489B1 (fr) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Presse de formage a matrice elastique |
| FR9415487 | 1994-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206884A true JPH08206884A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=9470116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7333595A Pending JPH08206884A (ja) | 1994-12-22 | 1995-12-21 | 弾性マトリックスを有する成形プレス |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5706685A (ja) |
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