CN113266242B - 用于双层玻璃边缘键合的装置的键合方法 - Google Patents

Abstract

用于双层玻璃边缘键合的装置的键合方法，属于双层玻璃键合技术领域。其特征在于：承托装置通过承托缓冲装置与间距调节装置相连，间距调节装置的外侧设置有用于对其加热的加热装置，加载装置上设置有环绕间距调节装置设置的加载部，加载部的侧部设置有热熔装置。本用于双层玻璃边缘键合的装置的加热装置对双层玻璃板持续加热，以避免玻璃受热不均破裂；热熔装置单独对玻璃板的边缘进行加热，加热至玻璃板键合所需的温度，加载装置通过加载部推动玻璃板的边缘运动，实现了对双层玻璃板的键合，使双层玻璃板的边缘的键合可靠；本键合方法能够保证双层玻璃键合可靠，大大降低了加工成本，而且双层玻璃键合操作简单。

Description

用于双层玻璃边缘键合的装置的键合方法

技术领域

用于双层玻璃边缘键合的装置的键合方法，属于双层玻璃键合技术领域。

背景技术

双层玻璃的制品具有保温，隔热的功能，目前市场上对双层玻璃的制品的需求越来越大，双层玻璃的玻璃与玻璃的边缘之间需要通过加热到一定的温度进行键合，使双层玻璃的功效达到最大。在双层玻璃的键合过程中，通常是采用玻璃粉对双层玻璃板进行键合，但是这种键合方式生产成本很高，而且双层玻璃键合时操作难度大，且在双层玻璃的边缘在键合时，难以保证双层玻璃的边缘完全键合，且玻璃边缘的结合强度很低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对玻璃边缘单独加载，使键合强度高的用于双层玻璃边缘键合的装置的键合方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于双层玻璃边缘键合的装置，其特征在于：包括间距调节装置、承托装置、承托缓冲装置以及加载装置，承托装置通过承托缓冲装置与间距调节装置相连，间距调节装置的外侧设置有用于对其加热的加热装置，加载装置上设置有环绕间距调节装置设置的加载部，加载部的侧部设置有热熔装置。

优选的，所述的承托缓冲装置包括承托板、调节板以及承托弹性元件，承托板设置在调节板和间距调节装置之间，且承托板与间距调节装置相连，承托弹性元件设置在承托板和调节板之间，承托装置与调节板相连，并推动其沿靠近或远离间距调节装置的方向运动。承托弹性元件设置在承托板和调节板之间，承托装置推动调节板动作，调节板通过承托弹性元件推动承托板运动，进而调节间距调节装置的间距，调节方便，且能够避免产生冲击而对玻璃板造成破坏。

优选的，所述的承托弹性元件为设置在承托板和调节板之间的若干承托弹簧。

优选的，所述的承托缓冲装置还包括承托杆以及承托限位块，承托杆与承托板固定连接，承托杆的端部穿过调节板，并与调节板可滑动的连接，承托限位块与承托杆螺纹连接，且承托限位块设置在调节板远离承托板的一侧。通过承托限位块能够调节承托板与调节板的间距，以调节承托弹性元件的弹力，调节方便。

优选的，所述的间距调节装置包括上托板、下托板和夹持装置，下托板安装在承托缓冲装置上侧，上托板间隔设置在下托板的上侧，并在上托板和下托板之间形成容纳玻璃板的空间，夹持装置设置在上托板的侧部。夹持装置能够将上层玻璃板夹紧在上托板下侧，下层玻璃板设置在下托板上侧，承托装置与下托板相连并推动下托板升降，以调节上层玻璃板和下层玻璃板的间距，调节方便。

优选的，所述的加载装置包括热熔板、弹性缓冲装置以及驱动装置，热熔板环绕间距调节装置设置，弹性缓冲装置设置在驱动装置与热熔板之间，驱动装置通过弹性缓冲装置与热熔板相连。

优选的，所述驱动装置包括加载凸轮和加载电机，加载凸轮设置在弹性缓冲装置的下侧，弹性缓冲装置的底部可滑动的支撑在加载凸轮的顶部，加载电机与加载凸轮相连。加载电机通过加载凸轮驱动弹性缓冲装置升降，方便精确控制弹性缓冲装置的运动。

优选的，所述的加载装置有设置在间距调节装置两侧的两个，且两加载装置的加载部均环绕间距调节装置的对应侧设置。加载装置有设置在间距调节装置两侧的两个，能够同时对两玻璃板的边缘进行加载，保证玻璃板边缘键合稳定。

优选的，在所述的加载装置与对应侧的加载部之间均设置有隔热罩，隔热罩朝向对应侧的加载部的一侧设置有凹槽，热熔装置设置在对应侧的凹槽内。热熔装置设置在对应侧的隔热罩的凹槽内，能够对热熔装置的热量充分利用。

一种上述的用于双层玻璃边缘键合的装置的键合方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）将两层玻璃板放置在间距调节装置上；

步骤2）间距调节装置置于真空环境中，加热装置和热熔装置工作，并对玻璃板加热至360~450℃，通过承托装置调节双层玻璃板的间距；

步骤3）热熔装置继续对下层玻璃板边缘加热，使下层玻璃板的边缘处于熔融状态；

步骤4）加载装置通过加载部对下层玻璃板边缘施加恒压力0.2~0.3N/cm²，并维持3~5min，以实现双层玻璃板5的键合。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本用于双层玻璃边缘键合的装置对上下两层玻璃板加热，间距调节装置的有效行程为1~1.5mm，以使两层玻璃板的间距为0.5mm，加热装置对双层玻璃板持续加热，以避免玻璃受热不均破裂；热熔装置单独对玻璃板的边缘进行加热，加热至玻璃板键合所需的温度，加载装置通过加载部推动玻璃板的边缘运动，并两层玻璃板的边缘粘结，实现了对双层玻璃板的键合，使双层玻璃板的边缘的键合可靠，双层玻璃板在真空中键合，使两层玻璃板之间为真空。

承托装置通过承托缓冲装置对间距调节装置承托，以调节间距调节装置上两玻璃板的厚度，调节方便，且能够避免由于在对玻璃板的间距调节时产生冲击，而出现玻璃板损害的问题。

本键合方法能够保证双层玻璃键合可靠，与采用玻璃粉对双层玻璃板键合的方式相比，大大降低了加工成本，而且双层玻璃键合操作简单。

附图说明

图1为实施例1中用于双层玻璃边缘键合的装置的主视剖视示意图。

图2为实施例2中用于双层玻璃边缘键合的装置的主视剖视示意图。

图3为实施例3中用于双层玻璃边缘键合的装置的主视剖视示意图。

其中：1、立柱 2、上托板 3、夹爪 4、夹紧凸轮 5、玻璃板 6、热熔板 7、下托板 8、加载隔热柱 9、支撑杆 10、支撑板 11、加载弹簧 12、加载板 13、加载凸轮 14、加载限位块15、承托杆 16、承托限位块 17、承托凸轮 18、调节板 19、承托板 20、承托隔热柱 21、加热感应线圈 22、热熔感应线圈 23、隔热罩。

具体实施方式

图1是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。

一种用于双层玻璃边缘键合的装置，包括间距调节装置、承托装置、承托缓冲装置以及加载装置，承托装置通过承托缓冲装置与间距调节装置相连，间距调节装置的外侧设置有用于对其加热的加热装置，加载装置上设置有用于环绕间距调节装置设置的加载部，加载部的侧部设置有热熔装置。本用于双层玻璃边缘键合的装置对上下两层玻璃板5加热，间距调节装置的有效行程为1~1.5mm，以使两层玻璃板的间距为0.5mm，加热装置对双层玻璃板5持续加热，以避免玻璃受热不均破裂；热熔装置单独对玻璃板5的边缘进行加热，加热至玻璃板键合所需的温度，加载装置通过加载部推动玻璃板5的边缘运动，并两层玻璃板5的边缘粘结，实现了对双层玻璃板5的键合，使双层玻璃板5的边缘的键合可靠；，双层玻璃板5在真空中键合，使两层玻璃板5之间为真空。承托装置通过承托缓冲装置对间距调节装置承托，以调节间距调节装置上两玻璃板5的厚度，调节方便，且能够避免由于在对玻璃板5的间距调节时产生冲击，而出现玻璃板损害的问题。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

参照图1，用于双层玻璃边缘键合的装置还包括真空箱，真空箱连接有对其抽真空的真空泵，间距调节装置以及加载装置均设置在真空箱内，间距调节装置的上下两侧均设置有加热装置，加载装置上设置有环绕间距调节装置设置的加载部，加载部的侧部设置有热熔装置。

间距调节装置包括上托板2、下托板7和夹持装置，下托板7水平设置，下托板7安装在承托装置上侧，上托板2水平设置在下托板7的上侧，并与上托板2间隔设置，在上托板2和下托板7之间形成容纳玻璃板5的空间，夹持装置设置在上托板2的侧部。夹持装置设置在上托板2的侧部，夹持装置环绕上托板2间隔设置有若干个。承托装置与下托板7相连，并推动下托板7升降。

夹持装置包括夹爪3、夹紧凸轮4以及夹紧电机，夹爪3的顶部与上托板2的侧部铰接，夹爪3底部向靠近上托板2中部的方向弯折，夹爪3向靠近下托板7中部的方向摆动，即可将上层玻璃板5夹紧在上托板2的下侧。夹紧凸轮4可转动的安装在真空箱内，夹爪3设置在对应的夹紧凸轮4和上托板2之间，夹爪3为中部向靠近夹紧凸轮4的方向凸出的弧形，夹爪3的中部与夹紧凸轮4可滑动的连接，夹紧电机安装在真空箱内，夹紧电机与夹紧凸轮4相连，并带动其转动，从而推动夹爪3向靠近或远离上托板2的方向摆动，进而实现了上层玻璃板5的夹紧或松开。

在夹爪3与夹紧凸轮4之间还设置有连杆，连杆的一端与夹爪3的中部铰接，另一端与夹紧凸轮4可滑动的连接，且真空箱内设置有与连杆滑动连接的导向套，从而实现了夹爪3的夹紧和松开。

上托板2通过横梁安装在真空箱内，横梁固定设置，上托板2间隔设置在横梁的下侧，在横梁和上托板2之间设置有立柱1，立柱1的上端与横梁固定连接，下端与上托板2固定连接，从而实现了上托板2的固定安装。

承托缓冲装置包括调节板18、承托板19以及承托弹性元件，承托板19水平设置，调节板18水平且间隔设置在承托板19的下侧，在本实施例中，承托弹性元件为承托弹簧，承托弹簧处于压缩状态，承托弹簧竖向设置在调节板18和承托板19之间，承托弹簧的两端分别与调节板18和承托板19相连，承托弹簧并排且间隔设置有若干根。承托装置设置在调节板18的下侧，承托装置与调节板18相连，并推动其上下运动，进而通过承托弹簧和承托板19实现了下托板7的高度的调节，以调节上下两层玻璃板5的间距。

承托装置包括承托凸轮17以及承托电机，承托凸轮17可转动的安装在真空箱内，且承托凸轮17设置在调节板18的下侧，承托电机安装在真空箱内，承托电机与承托凸轮17相连，并带动其转动。调节板18的底部与承托凸轮17可滑动的连接，并随承托凸轮17的转动而同步升降。承托凸轮17有设置在调节板18两侧的两个，两承托凸轮17可与同一承托电机相连，也可以分别连接有带动其转动的承托电机。

承托缓冲装置还包括承托杆15以及承托限位块16，承托杆15竖向设置，承托杆15的上端与承托板19固定连接，下端向下可滑动的穿过调节板18，承托限位块16与承托杆15螺纹连接，承托限位块16设置在调节板18的下侧，通过承托限位块16可以调节调节板18和承托板19的间距，并调节承托弹簧的弹力，调节方便。

调节板19间隔设置在下托板7的下侧，在调节板19和下托板7之间设置有承托隔热柱20，承托隔热柱20为氧化铝材质，承托隔热柱20的下端与调节板19相连，上端与下托板7相连，从而避免下托板7的热量向下传递至调节板19上。

加载装置包括热熔板6、弹性缓冲装置以及驱动装置，热熔板6环绕下托板7设置，弹性缓冲装置设置在驱动装置与热熔板6之间，驱动装置通过弹性缓冲装置与热熔板6相连。驱动装置通过弹性缓冲装置推动热熔板6上升，以对玻璃板5的边缘进行加载。热熔板6与上托板2的边缘正对设置。

弹性缓冲装置包括支撑板10、加载板12和加载弹性元件，支撑板10水平设置在热熔板6的下侧，加载板12水平且间隔设置在支撑板10的下侧，在本实施例中，加载弹性元件为加载弹簧11，加载弹簧11处于压缩状态，加载弹簧11竖向设置在加载板12和支撑板10之间，加载弹簧11的上下两端分别与支撑板10和加载板12相连，加载弹簧11并排且间隔设置有若干根。支撑板10通过支撑杆9与热熔板6相连，支撑杆9竖向设置，支撑杆9的上端通过加载隔热柱8与热熔板6固定连接，加载隔热柱8也为氧化铝材质，下端依次向下穿过支撑板10和加载板12，支撑杆9与支撑板10固定连接，支撑杆9与加载板12可滑动的连接。驱动装置设置在加载板12的下侧，并推动加载板12升降，进而实现了对玻璃板5边缘的加载。

驱动装置包括加载凸轮13和加载电机，加载凸轮13可转动的安装在真空箱内，加载凸轮13设置在加载板12的下侧，加载板12的底部与加载凸轮13可滑动的连接。驱动电机安装在真空箱内，驱动电机与加载凸轮13相连，并带动加载凸轮13转动，进而推动加载板12升降。

加载装置还包括加载限位块14，加载限位块14与支撑杆9的下端螺纹连接，加载限位块14设置在加载板12的下侧，通过加载限位块14可以调节支撑板10和加载板12的间距，进而调节加载弹簧11的弹力，以调节对玻璃板5边缘的压力，调节方便。

上托板2和下托板7均为石墨板，在上托板2的上侧和下托板7的下侧均设置有加热装置，加热装置为加热感应线圈21，加热感应线圈21分别通过上托板2和下托板7对上下两层玻璃板5加热，并使玻璃板5的中部温度维持360~450℃；热熔装置为设置在热熔板6下侧的热熔感应线圈22，热熔板6也为石墨板，对热熔板6进行加热至830~845℃。

本双层玻璃的键合装置的工作过程如下：双层玻璃5板分别安装在上托板2和下托板7之间，开关凸轮4转动并推动夹爪3摆动，并将上层玻璃板5夹紧在上托板2下侧，对真空箱抽完真空后，加热感应线圈21和热熔感应线圈22开始加热至360~450℃，调节双层玻璃板5的间距，间距调节装置的有效行程为1~1.5mm，使双层玻璃板5的间距为0.5mm；加热感应线圈21保持加热，热熔感应线圈22对双层玻璃板5边缘进行加热，热熔感应线圈22对玻璃板5的加热温度根据玻璃板的不同来调节，在本实施例中，热熔感应线圈22的加热温度在830~845℃之间，此时加载凸轮13向上推动加载板12，使顶在双层玻璃板5上边缘的恒压力在0.2~0.3N/cm²左右，维持3~5min以实现双层玻璃板5的键合。

现有双层真空玻璃的边缘通常印刷玻璃粉与树脂的混合物，在真空内加热时，由于树脂的沸腾挥发，会在玻璃粉中留下空隙，很容易出现漏气的问题。本实施例中，对玻璃板5边缘加载的力为0.2~0.3N/cm²。

利用上述用于双层玻璃边缘键合的装置来对双层玻璃板键合的工艺，包括如下步骤：

步骤1）将两层玻璃板5放置在间距调节装置上。

将两层玻璃板5分别放置在上托板2和下托板7之间，其中上层玻璃板5通过夹爪3夹持在上托板2的下侧，下层玻璃板5放置在下托板7的上侧；

步骤2）间距调节装置置于真空环境中，加热装置和热熔装置工作，并对玻璃板5加热至360~450℃，通过承托装置调节双层玻璃板5的间距。

对真空箱抽真空，加热感应线圈21和热熔感应线圈22开始加热至360~450℃，调节两侧玻璃板5的间距，间距调节装置的有效行程为1~1.5mm，使双层玻璃板5的间距为0.5mm；

步骤3）热熔装置继续对下层玻璃板5边缘加热，使下层玻璃板5的边缘处于熔融状态。

热熔感应线圈22继续加热下层玻璃板5的边缘，加热温度根据玻璃板的不同来调节，在本实施例中，热熔感应线圈22的加热温度为830~845℃；

步骤4）加载装置通过加载部对下层玻璃板5边缘施加恒压力0.2~0.3N/cm²，并维持3~5min，以实现双层玻璃板5的键合。

通过热熔板对玻璃板5的边缘向上推动并压紧，并维持一个恒压力，在本实施例中，对玻璃板5边缘的恒压力在0.2~0.3N/cm²左右，维持3~5min以实现双层玻璃板5的键合。而上层玻璃板5边缘的下压力可以为0。

实施例2

参照图2：实施例2与实施例1的区别：上托板2包括两块半圆形托板，两半圆形托板合围成圆筒状的上托板2，其中一块半圆形托板的顶部同轴设置有圆盘状的顶板，并将上托板2的顶部封闭，上托板2与玻璃杯的尺寸相配合，双层玻璃杯放置在上托板2内，并依靠与上托板2之间的摩擦力，将双层玻璃杯固定住，上托板2的外侧设置有加热感应线圈21，下托板7两侧的热熔感应线圈22加热，加载装置向上推动，施加一个恒压力并维持加热，实现键合。

实施例3

参照图3，实施例3与实施例1的区别：环绕上托板2的上侧也设置有加载装置，且上托板2上侧的加载装置的热熔板6环绕上托板2设置，且环绕上托板2的热熔板6与环绕下托板7的热熔板6正对设置，上下两个加载装置的支撑杆9均通过隔热罩23与对应的热熔板6相连。

隔热罩23朝向对应的热熔板6的一侧设置有凹槽，热熔感应线圈22设置在对应的隔热罩23的凹槽内，隔热罩23远离热熔板6的一侧为与对应侧的支撑杆9对接的圆柱状的对接部。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.用于双层玻璃边缘键合的装置的键合方法，其特征在于：装置包括间距调节装置、承托装置、承托缓冲装置以及加载装置，承托装置通过承托缓冲装置与间距调节装置相连，间距调节装置的外侧设置有用于对其加热的加热装置，加载装置上设置有环绕间距调节装置设置的加载部，加载部的侧部设置有热熔装置；热熔装置单独对玻璃板的边缘进行加热；

所述的间距调节装置包括上托板（2）、下托板（7）和夹持装置，下托板（7）安装在承托缓冲装置上侧，上托板（2）间隔设置在下托板（7）的上侧，并在上托板（2）和下托板（7）之间形成容纳玻璃板（5）的空间，夹持装置设置在上托板（2）的侧部；

所述的加载装置包括热熔板（6）、弹性缓冲装置以及驱动装置，热熔板（6）环绕下托板（7）设置，热熔板（6）与上托板（2）的边缘正对设置，弹性缓冲装置设置在驱动装置与热熔板（6）之间，驱动装置通过弹性缓冲装置与热熔板（6）相连，热熔板（6）为石墨板；

所述的承托缓冲装置包括承托板（19）、调节板（18）以及承托弹性元件，承托板（19）设置在调节板（18）和间距调节装置之间，且承托板（19）与间距调节装置相连，承托弹性元件设置在承托板（19）和调节板（18）之间，承托装置与调节板（18）相连，并推动其沿靠近或远离间距调节装置的方向运动；所述的承托弹性元件为设置在承托板（19）和调节板（18）之间的若干承托弹簧；

键合方法包括如下步骤：

步骤1）将两层玻璃板（5）放置在间距调节装置上；

步骤2）间距调节装置置于真空环境中，加热装置和热熔装置工作，并对玻璃板（5）加热至360~450℃，通过承托装置调节双层玻璃板（5）的间距；

步骤3）热熔装置继续对下层玻璃板（5）边缘加热，使下层玻璃板（5）的边缘处于熔融状态；

步骤4）加载装置通过加载部对下层玻璃板（5）边缘施加恒压力0.2~0.3N/cm²，并维持3~5min，以实现双层玻璃板（5）的键合。

2.根据权利要求1所述的用于双层玻璃边缘键合的装置的键合方法，其特征在于：所述的承托缓冲装置还包括承托杆（15）以及承托限位块（16），承托杆（15）与承托板（19）固定连接，承托杆（15）的端部穿过调节板（18），并与调节板（18）可滑动的连接，承托限位块（16）与承托杆（15）螺纹连接，且承托限位块（16）设置在调节板（18）远离承托板（19）的一侧。

3.根据权利要求1所述的用于双层玻璃边缘键合的装置的键合方法，其特征在于：所述驱动装置包括加载凸轮（13）和加载电机，加载凸轮（13）设置在弹性缓冲装置的下侧，弹性缓冲装置的底部可滑动的支撑在加载凸轮（13）的顶部，加载电机与加载凸轮（13）相连。

4.根据权利要求1或3所述的用于双层玻璃边缘键合的装置的键合方法，其特征在于：所述的加载装置有设置在间距调节装置两侧的两个，且两加载装置的加载部均环绕间距调节装置的对应侧设置。

5.根据权利要求4所述的用于双层玻璃边缘键合的装置的键合方法，其特征在于：在所述的加载装置与对应侧的加载部之间均设置有隔热罩（23），隔热罩（23）朝向对应侧的加载部的一侧设置有凹槽，热熔装置设置在对应侧的凹槽内。

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