CN220393547U - 一种防开裂的玻璃加工用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防开裂的玻璃加工用退火装置，涉及玻璃制品加工技术领域，包括退火箱体，退火箱体的一侧安装有传输机台，传输机台和退火箱体内的顶部安装有传输器，传输机台的顶部安装有上料架，传输机台的顶部靠近上料架的背面安装有清理架，传输机台的一侧设有摆料架，当位置感应器感应到底部有玻璃制品后，会向滑动控制器反馈信号，滑动控制器接收到信号后会通过底部的电动气缸组件控制升降柱下降，升降柱下降后夹持控制器也会下降，夹持控制器下降后会控制底部的夹块往内收缩直到夹持住玻璃制品，夹持控制器内部为电机驱动，夹块夹持到玻璃制品后，设备会自动会到初始位置，然后将玻璃制品放置到传输器上。

Description

一种防开裂的玻璃加工用退火装置

技术领域

本实用涉及玻璃制品加工技术领域，尤其涉及一种防开裂的玻璃加工用退火装置。

背景技术

玻璃的退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。

根据中国专利号为CN 211871800 U一种玻璃瓶退火装置，属于玻璃瓶生产技术领域。一种玻璃瓶退火装置，包括放置箱，还包括：放置架，设置在所述放置箱上；固定板，滑动连接在所述放置箱上，用于控制所述放置箱的开合，与所述放置架相匹配；支撑架，设置有多组，用于放置玻璃瓶，滑动连接所述放置架上；盖板，滑动连接在所述支撑架上，用于限制玻璃瓶的滑动；其中，所述盖板、支撑架上均设有支撑槽，所述支撑槽设置有多级；本实用新型通过支撑槽及盖板的设置，能够有效的提高玻璃瓶的稳定性，且通过第一弹簧的设置，便于增加和减少玻璃瓶的数量，进而调节玻璃瓶之间的间距，提高了热量的利用率，进而提高了退火的工作效果及工作效率。

现有技术中的退火装置在使用时提高了热量的利用率，进而提高了退火的工作效果及工作效率，但是在实际的使用过程中仍然会存在以下问题：1、不能实现自动上料，需要人为手动进行上料非常的不便；2、玻璃制品的表面会有很多灰尘，而现有设备并不能自动对玻璃制品表面的灰尘进行清理，可能会影响退火，所以需要一种防开裂的玻璃加工用退火装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有设备不能实现自动上料，需要人为手动进行上料非常的不便以及玻璃制品的表面会有很多灰尘，而现有设备并不能自动对玻璃制品表面的灰尘进行清理的问题，提供一种防开裂的玻璃加工用退火装置，其实现了自动上料以及自动对玻璃制品进行清理的目的。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种防开裂的玻璃加工用退火装置，包括退火箱体，所述退火箱体的一侧安装有传输机台，所述传输机台和退火箱体内的顶部安装有传输器，所述传输机台的顶部安装有上料架，所述传输机台的顶部靠近上料架的背面安装有清理架，传输机台的一侧设有摆料架。

可以看出，上述技术方案中，摆料架上放置有需要退火的玻璃制品，上料架用于自动夹持玻璃制品，清理架用于自动对玻璃制品的表面进行清理。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述退火箱体的顶部安装有加热控制器，所述加热控制器的底部电性连接有加热器。

可以看出，上述技术方案中，加热控制器可以通过加热器对玻璃制品进行加热退火。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述上料架的内部安装有卡板，所述卡板的一侧安装有上料驱动器，所述上料驱动器的一端传动连接有驱动连轴，所述驱动连轴的底部螺纹连接有滑动控制器。

可以看出，上述技术方案中，上料驱动器内部安装有伺服电机，上料驱动器会通过伺服电机带动驱动连轴转动，驱动连轴顺时针转动滑动控制器会往一侧移动，驱动连轴逆时针转动滑动控制器会往回移动，当滑动控制器往一侧移动时会一直移动到摆料架的顶部。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述滑动控制器的顶部和卡板的底部滑动连接，所述滑动控制器的正面电性连接有位置感应器。

可以看出，上述技术方案中，位置感应器为现有设备主要就是感应玻璃制品的位置，当位置感应器感应到底部有玻璃制品后，会向滑动控制器反馈信号。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述滑动控制器的底部安装有电动气缸组件，所述电动气缸组件的底部安装有升降柱，所述升降柱的底部安装有夹持控制器，所述夹持控制器底部的两侧均设有夹块。

可以看出，上述技术方案中，滑动控制器接收到信号后会通过底部的电动气缸组件控制升降柱下降，升降柱下降后夹持控制器也会下降，夹持控制器下降后会控制底部的夹块往内收缩直到夹持住玻璃制品，夹持控制器内部为电机驱动，夹块夹持到玻璃制品后，设备会自动会到初始位置，然后将玻璃制品放置到传输器上。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述清理架内的两侧均安装有伸缩控制器，所述伸缩控制器的底部电性连接有红外感应器。

可以看出，上述技术方案中，玻璃制品会随着传输器继续往前移动，玻璃制品会一直移动到清理架的底部。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述伸缩控制器的一侧电性连接有伸缩气缸组件，所述伸缩气缸组件的一端安装有伸缩缸体，所述伸缩缸体的一端安装有清灰罩。

可以看出，上述技术方案中，两侧伸缩控制器的底部均安装有红外感应器，红外感应器感应到有玻璃经过后，会向伸缩控制器反馈信号，伸缩控制器接收到信号后会通过伸缩气缸组件控制伸缩缸体前伸，伸缩缸体前伸时，会带动清灰罩前伸，两侧的清灰罩会将玻璃制品包住，清灰罩的内部安装有湿海绵，在和玻璃制品接触后，会将玻璃制品上的灰尘粘走，以此来达到清灰的目的。

本实用新型的有益效果是：

(1)摆料架上放置有需要退火的玻璃制品，上料架用于自动夹持玻璃制品，清理架用于自动对玻璃制品的表面进行清理，加热控制器可以通过加热器对玻璃制品进行加热退火，上料驱动器内部安装有伺服电机，上料驱动器会通过伺服电机带动驱动连轴转动，驱动连轴顺时针转动滑动控制器会往一侧移动，驱动连轴逆时针转动滑动控制器会往回移动，当滑动控制器往一侧移动时会一直移动到摆料架的顶部，位置感应器为现有设备主要就是感应玻璃制品的位置，当位置感应器感应到底部有玻璃制品后，会向滑动控制器反馈信号，滑动控制器接收到信号后会通过底部的电动气缸组件控制升降柱下降，升降柱下降后夹持控制器也会下降，夹持控制器下降后会控制底部的夹块往内收缩直到夹持住玻璃制品，夹持控制器内部为电机驱动，夹块夹持到玻璃制品后，设备会自动会到初始位置，然后将玻璃制品放置到传输器上，玻璃制品会随着传输器继续往前移动，玻璃制品会一直移动到清理架的底部。

(2)两侧伸缩控制器的底部均安装有红外感应器，红外感应器感应到有玻璃经过后，会向伸缩控制器反馈信号，伸缩控制器接收到信号后会通过伸缩气缸组件控制伸缩缸体前伸，伸缩缸体前伸时，会带动清灰罩前伸，两侧的清灰罩会将玻璃制品包住，清灰罩的内部安装有湿海绵，在和玻璃制品接触后，会将玻璃制品上的灰尘粘走，以此来达到清灰的目的。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的侧视图；

图2示出了根据本实用新型的正视图；

图3示出了根据本实用新型的上料器结构图；

图4示出了根据本实用新型的清理架结构图。

附图标记说明：

1、退火箱体；2、加热控制器；3、加热器；4、清理架；5、上料架；6、传输机台；7、传输器；8、摆料架；9、上料驱动器；10、卡板；11、位置感应器；12、滑动控制器；13、电动气缸组件；14、驱动连轴；15、升降柱；16、夹块；17、夹持控制器；18、伸缩控制器；19、伸缩气缸组件；20、伸缩缸体；21、红外感应器；22、清灰罩。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种防开裂的玻璃加工用退火装置，包括退火箱体1，退火箱体1的一侧安装有传输机台6，传输机台6和退火箱体1内的顶部安装有传输器7，传输机台6的顶部安装有上料架5，传输机台6的顶部靠近上料架5的背面安装有清理架4，传输机台6的一侧设有摆料架8，退火箱体1的顶部安装有加热控制器2，加热控制器2的底部电性连接有加热器3，上料架5的内部安装有卡板10，卡板10的一侧安装有上料驱动器9，上料驱动器9的一端传动连接有驱动连轴14，驱动连轴14的底部螺纹连接有滑动控制器12，滑动控制器12的顶部和卡板10的底部滑动连接，滑动控制器12的正面电性连接有位置感应器11，滑动控制器12的底部安装有电动气缸组件13，电动气缸组件13的底部安装有升降柱15，升降柱15的底部安装有夹持控制器17，夹持控制器17底部的两侧均设有夹块16。

使用过程：

摆料架8上放置有需要退火的玻璃制品，上料架5用于自动夹持玻璃制品，清理架4用于自动对玻璃制品的表面进行清理，加热控制器2可以通过加热器3对玻璃制品进行加热退火，上料驱动器9内部安装有伺服电机，上料驱动器9会通过伺服电机带动驱动连轴14转动，驱动连轴14顺时针转动滑动控制器12会往一侧移动，驱动连轴14逆时针转动滑动控制器12会往回移动，当滑动控制器12往一侧移动时会一直移动到摆料架8的顶部，位置感应器11为现有设备主要就是感应玻璃制品的位置，当位置感应器11感应到底部有玻璃制品后，会向滑动控制器12反馈信号，滑动控制器12接收到信号后会通过底部的电动气缸组件13控制升降柱15下降，升降柱15下降后夹持控制器17也会下降，夹持控制器17下降后会控制底部的夹块16往内收缩直到夹持住玻璃制品，夹持控制器17内部为电机驱动，夹块16夹持到玻璃制品后，设备会自动会到初始位置，然后将玻璃制品放置到传输器7上，玻璃制品会随着传输器7继续往前移动，玻璃制品会一直移动到清理架4的底部。

实施例2

如图1-4所示，本实施例提供了一种防开裂的玻璃加工用退火装置，伸缩控制器18的一侧电性连接有伸缩气缸组件19，伸缩气缸组件19的一端安装有伸缩缸体20，伸缩缸体20的一端安装有清灰罩22。

使用过程：

两侧伸缩控制器18的底部均安装有红外感应器21，红外感应器21感应到有玻璃经过后，会向伸缩控制器18反馈信号，伸缩控制器18接收到信号后会通过伸缩气缸组件19控制伸缩缸体20前伸，伸缩缸体20前伸时，会带动清灰罩22前伸，两侧的清灰罩22会将玻璃制品包住，清灰罩22的内部安装有湿海绵，在和玻璃制品接触后，会将玻璃制品上的灰尘粘走，以此来达到清灰的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种防开裂的玻璃加工用退火装置，其特征在于，包括退火箱体，所述退火箱体的一侧安装有传输机台，所述传输机台和退火箱体内的顶部安装有传输器，所述传输机台的顶部安装有上料架，所述传输机台的顶部靠近上料架的背面安装有清理架，传输机台的一侧设有摆料架；

所述上料架的内部安装有卡板，所述卡板的一侧安装有上料驱动器，所述上料驱动器的一端传动连接有驱动连轴，所述驱动连轴的底部螺纹连接有滑动控制器；

所述滑动控制器的顶部和卡板的底部滑动连接，所述滑动控制器的正面电性连接有位置感应器；

所述滑动控制器的底部安装有电动气缸组件，所述电动气缸组件的底部安装有升降柱，所述升降柱的底部安装有夹持控制器，所述夹持控制器底部的两侧均设有夹块；

所述清理架内的两侧均安装有伸缩控制器，所述伸缩控制器的底部电性连接有红外感应器；

所述伸缩控制器的一侧电性连接有伸缩气缸组件，所述伸缩气缸组件的一端安装有伸缩缸体，所述伸缩缸体的一端安装有清灰罩。

2.根据权利要求1所述的一种防开裂的玻璃加工用退火装置，其特征在于，所述退火箱体的顶部安装有加热控制器，所述加热控制器的底部电性连接有加热器。