CN113262728A - 一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺 - Google Patents

一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺 Download PDF

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赵永
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Abstract

一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，涉及牡丹籽油加工领域，其制备步骤包括：油脂处理、附料处理、综合搅拌锅乳化操作、两次均质、喷雾塔干燥、采用流化床进行流化操作、包装。本发明中的牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，操作简单、易行，生产效率高，对各组成原料的混合、溶解、干燥充分，成品便于服用，且人体吸收效果好，产品品质好，具有一定的推广价值。

Description

一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺
技术领域
本发明涉及牡丹籽油加工领域，尤其涉及一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺。
背景技术
牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨(或亚临界生物技术)、毛油过滤、脱色、脱臭、脱蜡、精密过滤等工艺制成。牡丹籽油含不饱和脂肪酸90％以上，特别是多不饱和脂肪酸-亚麻酸含量超过40％，是橄榄油的40倍，被称为“液体黄金”，是适合人体营养的油脂。传统的牡丹籽油服用并不方便，且人体的吸收效果不好。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺。本发明中的牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，操作简单、易行，生产效率高，对各组成原料的混合、溶解、干燥充分，成品便于服用，且人体吸收效果好，产品品质好，具有一定的推广价值。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，生产步骤如下：
S1、油脂处理：将准确计量的油脂打入化油锅，油温升至55℃-60℃，启动搅拌设备，内循环，然后将乳化剂加入，维持此温度，搅拌溶解25分钟，直至乳化剂完全溶解，得到料液一；
S2、附料处理：称取定量的去离子水至粉剂处理罐，升温至63℃-65℃，维持此温度，并将稳定性盐类通过水分混合机加入，罐内搅拌3分钟，然后再通过水分混合机将牛奶蛋白加入到粉剂处理罐，加完后将蛋白料液保温63-65℃，循环15分钟，得到料液二，最后将料液二转移到综合搅拌锅中；
S3、综合搅拌锅乳化操作：将计量好的壁材加入到综合搅拌锅，启动搅拌设备，使之完全溶解，得到料液三，然后将料液三升温，当料液三温度升至60℃时，将S1中的料液一打入综合搅拌锅，料液一打完后，控制综合搅拌锅料液乳化温度为60-63℃，乳化25分钟，得到乳状液，将乳化好的乳状液打入均质前的储料罐；
S4、两次均质；
S5、喷雾塔干燥：喷雾前的料液温度保持在63℃-65℃，喷雾压力为15-20MP，进风温度为160℃-170℃，出风温度控制在82℃-85℃，塔内负压-140—-150P，主体温度90℃-95℃，椎体温度85℃-92℃；
S6、采用流化床进行流化操作：一段干燥温度为68℃-72℃，频率为50HZ；二段干燥温度为30℃-32℃，频率为45HZ；三段干燥温度为29℃-31℃，频率为45HZ；四段干燥温度为28℃-30℃，频率为45HZ；
S7、包装。
优选的，稳定性盐类包括磷酸氢二钾和三聚磷酸钠。
优选的，壁材包括葡萄糖浆、抗性糊精和低聚异麦芽糖。
优选的，两次均质中，第一次均质压力为18Mp，其中低压为3MP，高压为15MP；第二次均质压力为26Mp，其中低压为4MP，高压为22MP。
优选的，在S3中，乳化时采用剪切乳化机循环。
优选的，成品水分小于5％，细菌总数≤1000，抗结剂添加量≤0.3‰。
优选的，包装时通过自动包装机包装，包装后通过金属检测仪入库。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明中的牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，操作简单、易行，生产效率高，对各组成原料的混合、溶解、干燥充分，成品便于服用，且人体吸收效果好，产品品质好，具有一定的推广价值。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提出的一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，生产步骤如下：
S1、油脂处理：将准确计量的油脂打入化油锅，油温升至55℃-60℃，启动搅拌设备，内循环，然后将乳化剂加入，维持此温度，搅拌溶解25分钟，直至乳化剂完全溶解，得到料液一；
S2、附料处理：称取定量的去离子水至粉剂处理罐，升温至63℃-65℃，维持此温度，并将稳定性盐类通过水分混合机加入，罐内搅拌3分钟，然后再通过水分混合机将牛奶蛋白加入到粉剂处理罐，加完后将蛋白料液保温63-65℃，循环15分钟，得到料液二，最后将料液二转移到综合搅拌锅中；
S3、综合搅拌锅乳化操作：将计量好的壁材加入到综合搅拌锅，启动搅拌设备，使之完全溶解，得到料液三，然后将料液三升温，当料液三温度升至60℃时，将S1中的料液一打入综合搅拌锅，料液一打完后，控制综合搅拌锅料液乳化温度为60-63℃，乳化25分钟，得到乳状液，将乳化好的乳状液打入均质前的储料罐；
S4、两次均质；
S5、喷雾塔干燥：喷雾前的料液温度保持在63℃-65℃，喷雾压力为15-20MP，进风温度为160℃-170℃，出风温度控制在82℃-85℃，塔内负压-140—-150P，主体温度90℃-95℃，椎体温度85℃-92℃；
S6、采用流化床进行流化操作：一段干燥温度为68℃-72℃，频率为50HZ；二段干燥温度为30℃-32℃，频率为45HZ；三段干燥温度为29℃-31℃，频率为45HZ；四段干燥温度为28℃-30℃，频率为45HZ；
S7、包装。
在一个可选的实施例中，稳定性盐类包括磷酸氢二钾和三聚磷酸钠。
在一个可选的实施例中，壁材包括葡萄糖浆、抗性糊精和低聚异麦芽糖。
在一个可选的实施例中，两次均质中，第一次均质压力为18Mp，其中低压为3MP，高压为15MP；第二次均质压力为26Mp，其中低压为4MP，高压为22MP。
在一个可选的实施例中，在S3中，乳化时采用剪切乳化机循环。
在一个可选的实施例中，成品水分小于5％，细菌总数≤1000，抗结剂添加量≤0.3‰。
在一个可选的实施例中，包装时通过自动包装机包装，包装后通过金属检测仪入库。
本发明中的牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，操作简单、易行，生产效率高，对各组成原料的混合、溶解、干燥充分，成品便于服用，且人体吸收效果好，产品品质好，具有一定的推广价值。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：
S1、油脂处理：将准确计量的油脂打入化油锅，油温升至55℃-60℃，启动搅拌设备，内循环，然后将乳化剂加入，维持此温度，搅拌溶解25分钟，直至乳化剂完全溶解，得到料液一；
S2、附料处理：称取定量的去离子水至粉剂处理罐，升温至63℃-65℃，维持此温度，并将稳定性盐类通过水分混合机加入，罐内搅拌3分钟，然后再通过水分混合机将牛奶蛋白加入到粉剂处理罐，加完后将蛋白料液保温63-65℃，循环15分钟，得到料液二，最后将料液二转移到综合搅拌锅中；
S3、综合搅拌锅乳化操作：将计量好的壁材加入到综合搅拌锅，启动搅拌设备，使之完全溶解，得到料液三，然后将料液三升温，当料液三温度升至60℃时，将S1中的料液一打入综合搅拌锅，料液一打完后，控制综合搅拌锅料液乳化温度为60-63℃，乳化25分钟，得到乳状液，将乳化好的乳状液打入均质前的储料罐；
S4、两次均质；
S5、喷雾塔干燥：喷雾前的料液温度保持在63℃-65℃，喷雾压力为15-20MP，进风温度为160℃-170℃，出风温度控制在82℃-85℃，塔内负压-140—-150P，主体温度90℃-95℃，椎体温度85℃-92℃；
S6、采用流化床进行流化操作：一段干燥温度为68℃-72℃，频率为50HZ；二段干燥温度为30℃-32℃，频率为45HZ；三段干燥温度为29℃-31℃，频率为45HZ；四段干燥温度为28℃-30℃，频率为45HZ；
S7、包装。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，其特征在于，稳定性盐类包括磷酸氢二钾和三聚磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，其特征在于，壁材包括葡萄糖浆、抗性糊精和低聚异麦芽糖。
4.根据权利要求1所述的一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，其特征在于，两次均质中，第一次均质压力为18Mp，其中低压为3MP，高压为15MP；第二次均质压力为26Mp，其中低压为4MP，高压为22MP。
5.根据权利要求1所述的一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，其特征在于，在S3中，乳化时采用剪切乳化机循环。
6.根据权利要求1所述的一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，其特征在于，成品水分小于5％，细菌总数≤1000，抗结剂添加量≤0.3‰。
7.根据权利要求1所述的一种牡丹籽甘油二脂微囊粉生产工艺，其特征在于，包装时通过自动包装机包装，包装后通过金属检测仪入库。
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