CN104397213A - 一种松仁油微胶囊及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种松仁油微胶囊及其制备方法，属于功能性油脂产品的加工技术领域。为了克服松仁油在食品应用中现有的问题和缺陷，所述微胶囊由以下原料制备而成：50～65%麦芽糊精、3.5～4.5%蔗糖酯、0.5～1.5%单甘酯、30～45%松仁油。制备方法包括水相溶液的制备、油相溶液的制备、高速混合、均质、喷雾干燥步骤。本方法工艺简单，所用的原料来源广泛，以碳水化合物为主要壁材，形成微胶囊以后既抑制了氧气进入，同时也抑制了油脂腥异味的溢出，极大地保持了松仁油的功能活性成分，增强了其氧化稳定性，掩盖了其所带有的不良气味。

Description

一种松仁油微胶囊及其制备方法

技术领域

本发明属于功能性油脂产品的加工技术领域，涉及一种松仁油微胶囊及其制备方法。

背景技术

松仁为名贵树种红松的种仁，主要分布于我国东北地区。松仁中富含蛋白质、碳水化合物、脂肪，还含有钙、磷、铁等微量元素。其脂肪大部分为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸对促进脑细胞发育有良好的功效，健康人食之可减少疾病、增强体质。松仁常被人们作为益智健脑的首选佳品。松仁的含油量极高，达65%以上，不饱和脂肪酸约占90%，其中亚油酸含量最高，它是人体不能合成的必需脂肪酸，有降低血液中低密度脂蛋白胆固醇的作用，从而降低动脉粥样硬化的发生倾向和冠心病的发生率。但众所周知，不饱和脂肪酸暴露在空气中，易受环境中的空气、水、日光等外界因素的影响，发生氧化还原反应，从而产生油脂氧化酸败现象，破坏了油中原有的营养物质及风味物质，严重影响了油脂的质量。所以，为了延长油脂的保质期，将其微胶囊化制备成粉末油脂，是最佳的选择，也是油脂储藏技术的发展方向。

微胶囊技术是应用各种壁材将芯材包覆在胶囊中的技术，经过几十年不断研究和发展，在医药、食品、日用化学品等工业领域已经得到广泛应用。近年来，微胶囊技术在功能性油脂产品制备领域受到了广泛关注。这主要是因为微胶囊形成后，可有效抑制油脂的氧化，提高其水溶性和可分散性，而且可改善油脂产品营养品质和感官品质。

发明内容

为了克服松仁油在食品应用中现有的问题和缺陷，本发明提供了一种松仁油微胶囊及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种松仁油微胶囊，以质量百分比计，由以下原料制备而成：50～65%麦芽糊精、3.5～4.5%蔗糖酯、0.5～1.5%单甘酯、30～45%松仁油。

一种松仁油微胶囊的制备方法，以红松松仁为原料，利用超临界CO₂流体萃取得到松仁油，包含以下操作步骤：

一、水相溶液的制备

取麦芽糊精溶于水中，混合均匀，形成壁材相溶液，麦芽糊精占总原料质量的50～65%；取蔗糖酯溶于水中，加入壁材相溶液，混合均匀，形成水相溶液，蔗糖酯占总原料质量的3.5～4.5%；

二、油相溶液的制备

取单甘酯溶于松仁油中，混合均匀，形成油相溶液，单甘酯占总原料质量的0.5～1.5%，松仁油占总原料质量的30～45%；

三、高速混合

将水相溶液与油相溶液混合，在60～70℃搅拌10～20分钟，得到混合溶液；将混合溶液加入高剪切乳化机进行初乳化，剪切转速为8000～10000r/min，剪切时间为3～5分钟，得到微胶囊乳化液；

四、均质

将微胶囊乳化液在压力为20～50MPa条件下，高压均质2～3次，形成油/水(O/W)型乳状液；

五、喷雾干燥

将油/水乳状液进行喷雾干燥，条件为：进料温度为60～70℃，进风温度为190～200℃，出风温度为80～90℃，进料泵速为10～15mL/min，过筛后即得松仁油微胶囊产品；松仁油微胶囊产品呈乳白色，具有较好的色泽和溶解性。

本发明具有如下有益效果：

1、本方法工艺简单，所用的原料来源广泛，以碳水化合物为主要壁材，形成微胶囊以后既抑制了氧气进入，同时也抑制了油脂腥异味的溢出，极大地保持了松仁油的功能活性成分，增强了其氧化稳定性，掩盖了其所带有的不良气味。

2、本发明使松仁油由液态转化为较稳定的固态形式，便于贮藏和运输，可以很好地延长产品的保质期，有利于松仁油以多种形式的产品出现，扩大了其应用范围，满足了消费者多样化的需求。

3、松仁油微胶囊颗粒大小均一，表面无裂缝和凹陷，包埋率高，表面含油率低，流动性能佳，产品在热水中不易破乳导致腥味的产生，分散性好，溶解度高，可应用于饮品、饼干、面点、保健食品以及营养强化食品等方面。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

实施例1：

松仁油微胶囊的制备方法包括如下操作步骤：

1、水相溶液的制备：取麦芽糊精溶于水中，混合均匀，形成壁材相溶液。其中，麦芽糊精占总原料质量的60%。取蔗糖酯溶于水中，加入壁材相溶液，混合均匀。其中，蔗糖酯占总原料质量的3.5%。

2、油相溶液的制备：取单甘酯溶于松仁油中并混合均匀，形成复合乳化剂芯材相溶液。其中，单甘酯占总原料质量的1.5%，松仁油占总原料质量的35%。

3、高速混合：将步骤2得到的油相溶液与步骤1得到的水相溶液混合，在60℃搅拌20分钟。将得到的混合溶液通过高剪切乳化机进行初乳化，剪切转速为10000r/min，剪切时间5分钟，得到微胶囊乳化液。

4、均质：将步骤3所得的微胶囊乳化液，经过20MPa高压均质2次，形成O/W(油/水)型乳状液。

5、将步骤4所得的乳状液进行喷雾干燥，进料温度为60℃，进风温度为200℃，出风温度为80℃，进料泵速10mL/min，过60目筛得到松仁油微胶囊产品。

实施例2：

松仁油微胶囊的制备方法包括如下操作步骤：

1、水相溶液的制备：取麦芽糊精溶于水中，混合均匀，形成壁材相溶液。其中，麦芽糊精占总原料质量的55%。取蔗糖酯溶于水中，加入壁材相溶液，混合均匀。其中，蔗糖酯占总原料质量的4%。

2、油相溶液的制备：取单甘酯溶于松仁油中并混合均匀，形成复合乳化剂芯材相溶液。其中，单甘酯占总原料质量的1%，松仁油占总原料质量的40%。

3、高速混合：将步骤2得到的油相溶液与步骤1得到的水相溶液混合，在70℃搅拌20分钟。将得到的混合溶液通过高剪切乳化机进行初乳化，剪切转速为10000r/min，剪切时间3分钟，得到微胶囊乳化液。

4、均质：将步骤3所得的微胶囊乳化液，经过30MPa高压均质2次，形成O/W(油/水)型乳状液。

5、将步骤4所得的乳状液进行喷雾干燥，进料温度为70℃，进风温度为190℃，出风温度为80℃，进料泵速15mL/min，过60目筛得到松仁油微胶囊产品。

实施例3：

    松仁油微胶囊的制备方法包括如下操作步骤：

1、水相溶液的制备：取麦芽糊精溶于水中，混合均匀，形成壁材相溶液。其中，麦芽糊精占总原料质量的50%。取蔗糖酯溶于水中，加入壁材相溶液，混合均匀。其中，蔗糖酯占总原料质量的4.5%。

2、油相溶液的制备：取单甘酯溶于松仁油中并混合均匀，形成复合乳化剂芯材相溶液。其中，单甘酯占总原料的质量比为0.5%，松仁油占总原料的质量比为45%。

3、高速混合：将步骤2得到的油相溶液与步骤1得到的水相溶液混合，在65℃搅拌20分钟。将得到的混合溶液通过高剪切乳化机进行初乳化，剪切转速为10000r/min，剪切时间4分钟，得到微胶囊乳化液。

4、均质：将步骤3所得的微胶囊乳化液，经过50MPa高压均质2次，形成O/W(油/水)型乳状液。

5、将步骤4所得的乳状液进行喷雾干燥，进料温度为65℃，进风温度为200℃，出风温度为85℃，进料泵速10mL/min，过60目筛得到松仁油微胶囊产品。

Claims (8)

1.一种松仁油微胶囊，其特征在于所述微胶囊以质量百分比计，由以下原料制备而成：50～65%麦芽糊精、3.5～4.5%蔗糖酯、0.5～1.5%单甘酯、30～45%松仁油。

2.根据权利要求1所述的松仁油微胶囊，其特征在于所述微胶囊以质量百分比计，由以下原料制备而成：60%麦芽糊精、3.5%蔗糖酯、1.5%单甘酯、35%松仁油。

3.根据权利要求1所述的松仁油微胶囊，其特征在于所述微胶囊以质量百分比计，由以下原料制备而成：55%麦芽糊精、4%蔗糖酯、1%单甘酯、40%松仁油。

4.根据权利要求1所述的松仁油微胶囊，其特征在于所述微胶囊以质量百分比计，由以下原料制备而成：50%麦芽糊精、4.5%蔗糖酯、0.5%单甘酯、45%松仁油。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的松仁油微胶囊的制备方法，其特征在于所述方法步骤如下：

一、水相溶液的制备

取麦芽糊精溶于水中，混合均匀，形成壁材相溶液；取蔗糖酯溶于水中，加入壁材相溶液，混合均匀，形成水相溶液；

二、油相溶液的制备

取单甘酯溶于松仁油中，混合均匀，形成油相溶液；

三、高速混合

将水相溶液与油相溶液混合，在60～70℃搅拌10～20分钟，得到混合溶液；将混合溶液加入高剪切乳化机进行初乳化，得到微胶囊乳化液；

四、均质

将微胶囊乳化液高压均质2～3次，形成油/水型乳状液；

五、喷雾干燥

将油/水乳状液进行喷雾干燥，过筛后即得松仁油微胶囊产品。

6.根据权利要求5所述的松仁油微胶囊的制备方法，其特征在于所述剪切转速为8000～10000r/min，剪切时间为3～5分钟。

7.根据权利要求5所述的松仁油微胶囊的制备方法，其特征在于所述均质压力为20～50MPa。

8.根据权利要求5所述的松仁油微胶囊的制备方法，其特征在于所述喷雾干燥条件为：进料温度为60～70℃，进风温度为190～200℃，出风温度为80～90℃，进料泵速为10～15mL/min。