CN101766260A - 粉末罗非鱼油及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于“微胶囊制造”技术领域，具体涉及一种粉末罗非鱼油及其生产方法，是由罗非鱼油、粉末形成基础物、水、复合乳化剂、抗氧化剂和有机酸经混合均质后喷雾干燥而制成；所述粉末形成基础物是碳水化合物或蛋白质中的一种或混合。本发明工艺简单，原料来源广泛，通过添加抗氧化剂有效地降低粉末油脂的氧化速率，利用有机酸进一步改善粉末油脂的贮藏稳定性，获得的粉末油脂具有良好的分散性、气味好、高稳定性等优点。
Description
技术领域
本发明属于“微胶囊制造”技术领域，具体涉及一种用作食品或饲料添加剂的粉末罗非鱼油及其生产方法。
背景技术
我国含有非常丰富的罗非鱼资源，产量居世界首位。随着罗非鱼养殖业和加工业的快速发展，出现了大量的罗非鱼加工废弃物。据研究发现罗非鱼加工废弃物中如鱼内脏等油脂含量较高，在脂肪酸组成上ω3系列脂肪酸含量相当丰富，并具有亚麻酸、亚油酸和花生四稀酸三种必需脂肪酸含量较高的特点，特别是含有一定量的高不饱和脂肪酸中的二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)具有较高的药用、食用和饲用价值。由于罗非鱼油中不饱和脂肪酸含量高的特点，罗非鱼油在加工、贮藏和销售过程中极易出现脂肪的氧化变质，鱼油中的高不饱和脂肪酸含有两个或两个以上的双键，很容易受光、热、金属离子、氧气等因素的影响而被氧化，使高不饱和脂肪酸失去应有的生物学活性。由于氧化而产生的一系列化学物质，如游离原子团、过氧化物、醛、酮等，引起制品酸败变性作用。资料显示，含有鱼油的饲料一旦氧化，会对鱼类有毒害作用，毒害程度因鱼种而不同，主要表现为死亡率增加、瘦背肌症、肝脏病变和贫血等。而且，脂肪发生一定程度的氧化后，会影响食品和饲料的饲口性，降低食用率。
常规的粉末化技术对富含不饱和脂肪酸的油脂容易引起诸如粉末油脂的味道、口感和贮存稳定性不好，以及容易出现粉末结块等问题，采用减压喷雾干燥技术进行粉末化，可有效地降低不饱和脂肪酸的氧化，利用此法制备罗非鱼油粉末油脂的研究未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种用作食品或饲料添加剂的粉末罗非鱼油及其生产方法。
本发明所要解决的技术问题：
(1)粉末化的鱼油富含不饱和脂肪酸，容易氧化，如何降低油脂的氧化速率是粉末油脂要解决的首要问题。采用添加抗氧化剂，改变油脂的pH即添加酸味剂以降低油脂的氧化速率，利用有机酸进一步改善粉末油脂的贮藏稳定性，提高抗氧化剂的作用效果，防止没食子丙酸酯与铁作用而使粉末油脂变色。
(2)粉末形成基础物的比表面积的大小将影响对油脂的吸附包埋率。增加基础物的比表面积，有利于提高对油脂的吸附能力。采用一定变性处理的碳水化合物和蛋白质，可提高对油脂的吸附率。
(3)粉末形成基础物在粉末化过程中因含有一定量的水分而容易结块，导致贮藏稳定性降低，并影响其应用时与其他食品、饲料组成成分的配合。可通过添加一定量的乳化剂来抑制饼状物的形成。
设计人通过大量的研究，成功解决了上述技术问题，即在罗非鱼油中按配比加入粉末形成基础物、复合乳化剂、水和抗氧化剂等，采用减压喷雾干燥技术，获得的粉末油脂具有良好的分散性、气味好、高稳定性等优点。
本发明所采用的技术方案：
一种粉末罗非鱼油，是由罗非鱼油、粉末形成基础物、水、复合乳化剂、抗氧化剂和有机酸经混合均质后喷雾干燥而制成，其中按重量百分比计罗非鱼油、粉末形成基础物、水的含量为：罗非鱼油10～74％、粉末形成基础物25％～83％、水1％～7％，按重量比计每100重量份的罗非鱼油，复合乳化剂的含量为0.1～0.3重量份，抗氧化剂的含量为0.01～0.03重量份，有机酸的含量为0～0.4重量份。所述粉末形成基础物是碳水化合物或蛋白质中的一种或混合。所述复合乳化剂的HLB为7～15。
所述罗非鱼油中不饱和脂肪酸在脂肪酸组成成分中的含量等于或大于50％。
所述碳水化合物是木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、微孔淀粉、氧化淀粉、交联淀粉、淀粉醚、淀粉酯、麦芽糊精、环糊精或海藻糖。
所述蛋白质是明胶、酪蛋白、大豆球蛋白、卵蛋白或鱼皮胶原蛋白。
所述复合乳化剂是蔗糖酯-分子蒸馏单甘脂、大豆分离蛋白-麦芽糊精、Tween80-大豆卵磷脂或大豆卵磷脂-Span20。
所述抗氧化剂是植酸、磷脂、茶多酚、甘草抗氧化物、迷迭香提取物、生育酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯或叔丁基对苯二酚中的一种或混合。
一种上述粉末罗非鱼油的生产方法，其步骤如下：
(1)粉末形成基础物乳化液的制备：将粉末形成基础物先用水溶解，然后加入复合乳化剂，高速条件下搅拌均匀。
(2)将罗非鱼油和抗氧化剂，在搅拌条件下加入到步骤1)的溶液中，搅拌均匀。
(3)将步骤2)配好的乳化液进行乳化均质，然后进行喷雾干燥制得粉末罗非鱼油。
所述喷雾干燥是采用减压喷雾干燥的方式进行，控制干燥室内的温度40～60℃，干燥室内的真空度为6～12kPa。
本发明工艺简单，原料来源广泛，通过添加氧化剂有效地降低粉末油脂的氧化速率，利用有机酸进一步改善粉末油脂的贮藏稳定性，获得的粉末油脂具有良好的分散性、气味好、高稳定性等优点。
具体实施方式
下面采用非限定性实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
原料：取淡水鱼油12g，马铃薯微孔淀粉83g，大豆卵磷脂-Span80复合乳化剂0.01g，甘草抗氧化物和没食子酸丙酯复合抗氧化剂0.01g，水300g。
制备方法：将马铃薯微孔淀粉、大豆卵磷脂-Span80复合乳化剂加入水中，加热至80℃溶解，得溶液A。在搅拌状态下往溶液A中加入鱼油、甘草抗氧化物和没食子酸丙酯复合抗氧化剂，搅拌均匀后进行乳化均质，均质压力为15-25MPa，均质2次，共均质8min。将乳化液进行喷雾干燥，控制干燥室内的温度40-60℃，干燥室内的真空度为6-12kPa。干燥所得的鱼油粉末呈乳白色，颗粒均匀，流动性和分散性好，鱼油包埋率达90.1％。
实施例二
原料：取淡水鱼油20g，马铃薯微孔淀粉74g，蔗糖酯-分子蒸馏单甘脂复合乳化剂0.1g，柠檬酸0.4g，甘草抗氧化物和没食子酸丙酯复合抗氧化剂0.01g，水250g。
制备方法同实施例一，所得的鱼油粉末呈乳白色，颗粒均匀，流动性和分散性好，鱼油包埋率达91.2％。
实施例三
取淡水鱼油32g，马铃薯微孔淀粉58g，明胶4.0g，大豆卵磷脂-Span80复合乳化剂0.1g，甘草抗氧化物和没食子酸丙酯复合抗氧化剂0.01g，水230g。
制备方法同实施例一，所得的鱼油粉末呈乳白色，颗粒均匀，流动性和分散性好，鱼油包埋率达90.3％。
实施例五
取淡水鱼油45g，马铃薯微孔淀粉43g，明胶5.0g，大豆卵磷脂-Span80复合乳化剂0.3g，柠檬酸0.4g，甘草抗氧化物和没食子酸丙酯复合抗氧化剂0.03g，水230g。
制备方法同实施例一，所得的鱼油粉末呈乳白色，颗粒均匀，流动性和分散性好，鱼油包埋率达89％。
实施例六
取淡水鱼油58g，马铃薯微孔淀粉32g，明胶4.0g，大豆卵磷脂-Span80复合乳化剂0.3g，柠檬酸0.4g，甘草抗氧化物和没食子酸丙酯复合抗氧化剂0.03g，水100g。
制备方法同实施例一，所得的鱼油粉末呈乳白色，颗粒均匀，流动性和分散性好，鱼油包埋率达91％。
实施例七
取淡水鱼油65g，马铃薯微孔淀粉26g，明胶4.0g，大豆卵磷脂-Span80复合乳化剂0.1g，柠檬酸0.4g，甘草抗氧化物和没食子酸丙酯复合抗氧化剂0.03g，水150g。
制备方法同实施例一，所得的鱼油粉末呈乳白色，颗粒均匀，流动性和分散性好，鱼油包埋率达91.6％。
实施例八
取淡水鱼油70g，马铃薯微孔淀粉22g，明胶3.0g，大豆卵磷脂-Span80复合乳化剂0.1g，甘草抗氧化物和没食子酸丙酯复合抗氧化剂0.03g，水100g。
制备方法同实施例一，所得的鱼油粉末呈乳白色，颗粒均匀，流动性和分散性好，鱼油包埋率达91.6％。
实施例九
取淡水鱼油50.0g，马铃薯微孔淀粉42g，明胶3.0g，大豆卵磷脂-Span80复合乳化剂0.2g，柠檬酸0.3g，甘草抗氧化物和没食子酸丙酯复合抗氧化剂0.02g，水200g。
制备方法同实施例一，所得的鱼油粉末呈乳白色，颗粒均匀，流动性和分散性好，鱼油包埋率达90.3％。
Claims (8)
1.一种粉末罗非鱼油，其特征在于：是由罗非鱼油、粉末形成基础物、水、复合乳化剂、抗氧化剂和有机酸经混合均质后喷雾干燥而制成，其中按重量百分比计罗非鱼油、粉末形成基础物、水的含量为：罗非鱼油10～74％、粉末形成基础物25％～83％、水1％～7％，按重量比计每100重量份的罗非鱼油，复合乳化剂的含量为0.1～0.3重量份，抗氧化剂的含量为0.01～0.03重量份，有机酸的含量为0～0.4重量份；所述粉末形成基础物是碳水化合物或蛋白质中的一种或混合；所述复合乳化剂的HLB为7～15。
2.根据权利要求1所述的粉末罗非鱼油，其特征在于：所述罗非鱼油中不饱和脂肪酸在脂肪酸组成成分中的含量等于或大于50％。
3.根据权利要求1所述的粉末罗非鱼油，其特征在于：所述碳水化合物是木薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、微孔淀粉、氧化淀粉、交联淀粉、淀粉醚、淀粉酯、麦芽糊精、环糊精或海藻糖。
4.根据权利要求1所述的粉末罗非鱼油，其特征在于：所述蛋白质是明胶、酪蛋白、大豆球蛋白、卵蛋白或鱼皮胶原蛋白。
5.根据权利要求1所述的粉末罗非鱼油，其特征在于：所述复合乳化剂是蔗糖酯-分子蒸馏单甘脂、大豆分离蛋白-麦芽糊精、Tween80-大豆卵磷脂或大豆卵磷脂-Span20。
6.根据权利要求1所述的粉末罗非鱼油，其特征在于：所述抗氧化剂是植酸、磷脂、茶多酚、甘草抗氧化物、迷迭香提取物、生育酚、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯或叔丁基对苯二酚中的一种或混合。
7.一种权利要求1所述的粉末罗非鱼油的生产方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)粉末形成基础物乳化液的制备：将粉末形成基础物先用水溶解，然后加入复合乳化剂，高速条件下搅拌均匀。
(2)将罗非鱼油和抗氧化剂，在搅拌条件下加入到步骤1)的溶液中，搅拌均匀。
(3)将步骤2)配好的乳化液进行乳化均质，然后进行喷雾干燥制得粉末罗非鱼油。
8.根据权利要求7所述的粉末罗非鱼油的生产方法，其特征在于：所述喷雾干燥是采用减压喷雾干燥的方式进行，控制干燥室内的温度40～60℃，干燥室内的真空度为6～12kPa。
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