CN113260588A - 锭剂盒用转动件和锭剂盒 - Google Patents

Abstract

本发明的转动件(4)可旋转地被容纳在容纳锭剂的盒主体(3)中。转动件具有多个锭剂引导通路(4b)，其形成在盒主体的倾斜内表面(6a)与转动件的倾斜外表面(22a)之间，将容纳于盒主体的锭剂引导到锭剂排出孔(7)。转动件包括：分隔部件(8)，其设置在盒主体的锭剂排出孔的上方，在锭剂引导通路的最低位的锭剂与上位的锭剂之间进行分隔；锭剂支承台(53)，其可升降地设置于锭剂引导通路，支承锭剂引导通路的最低位的锭剂；高度调节部(50)，其使锭剂支承台升降来调节锭剂支承台与分隔部件之间的锭剂排出高度。高度调节部使锭剂支承台在相对于转动件的旋转轴倾斜的方向上沿锭剂引导通路升降。

Description

锭剂盒用转动件和锭剂盒

技术领域

本发明涉及锭剂收纳配发装置所具有的、收纳大量锭剂并按照处方取出所需数量的锭剂的锭剂盒的转动件及使用了该转动件的锭剂盒。

背景技术

在配药药房、医院设置的锭剂收纳配发装置，能够对多个患者迅速、可靠、安全地自动提供与处方相应的锭剂。锭剂中，存在圆形、椭圆形、球形、胶囊形、糖衣形等多种形状、大小的锭剂，希望锭剂收纳配发装置能够配发尽可能多的种类的锭剂。

锭剂收纳配发装置具有能够收纳、配发不同种类的锭剂的多个锭剂盒。各锭剂盒包括：收纳锭剂的盒主体；和可旋转驱动地设置于该盒主体的底部的转动件。当转动件旋转时，盒主体内的锭剂在形成于转动件的多个锭剂引导通路中依次被引导，在各锭剂引导通路与盒主体的锭剂排出孔对齐的时刻，锭剂引导通路的最低位的锭剂与其上方的锭剂被分隔部件分隔开，仅将最低位的锭剂从锭剂排出孔排出。

本发明的申请人在专利文献1中提出了一种锭剂盒的转动件，其根据锭剂的大小、形状、种类，能够改变转动件的锭剂引导通路的宽度、深度、从设置于锭剂引导通路的下部的锭剂支承台至分隔部件的高度。如图23所示，专利文献1的转动件200的锭剂引导通路201的深度方向的转动件侧的面由可升降的转动件主体202的倾斜外表面202a形成，相对于转动件200的旋转轴倾斜，与盒主体203的倒圆锥状的倾斜内表面203a相对。此外，锭剂支承台204设置于与圆筒状的旋转部件205的外周的螺纹部螺合的升降部件206的臂207的前端。

如图23的(a)、(b)、(c)所示，当使转动件主体202在转动件200的旋转轴方向升降时，盒主体203的倾斜内表面203a与转动件主体202的倾斜外表面202a之间的距离发生变化，能够根据锭剂的厚度来调节锭剂引导通路201的深度。此外，当使旋转部件205旋转时，升降部件206升降，随之锭剂支承台204在转动件200的旋转轴方向移动，使得能够根据锭剂的高度来调节锭剂支承台204与分隔部件208之间的距离。

专利文献1的与转动件主体202的倾斜外表面202a相对的盒主体203是倾斜内表面203a，而盒主体203的下部成为圆筒面203b以使得升降部件206的臂207能够在转动件200的旋转轴方向升降。因此，如图23的(c)所示，当升降部件206的臂207处于最低位置时，锭剂支承台204的上表面与盒主体203的圆筒面203b之间的空间S增大。锭剂引导通路201的最低位的锭剂进入到该增大了的空间S，该锭剂的上端部与分隔部件208的位置变得不一致，因此第二个锭剂与分隔部件208互相干涉而堵塞，可能妨碍转动件200的旋转。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6222414号

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明是鉴于上述现有的问题而完成的，其课题在于提供无论锭剂支承台的升降位置如何，都能够防止锭剂在锭剂引导通路中堵塞的情况的锭剂盒用转动件和锭剂盒。

用于解决技术问题的技术手段

作为用于解决上述技术问题的技术方案，本发明提供一种以可旋转的方式被容纳在容纳锭剂的盒主体中的转动件，其包括：

锭剂引导通路，其形成在所述盒主体的倾斜内表面与所述转动件的倾斜外表面之间，用于将容纳于所述盒主体的锭剂引导到设置于所述盒主体的锭剂排出孔；

分隔部件，其设置在所述盒主体的所述锭剂排出孔的上方，用于在所述锭剂引导通路的最低位的锭剂与上位的锭剂之间进行分隔；

锭剂支承台，其可升降地设置于所述锭剂引导通路，用于支承所述锭剂引导通路的最低位的锭剂；和

高度调节机构，其使所述锭剂支承台升降来调节所述锭剂支承台与所述分隔部件之间的锭剂排出高度，

所述高度调节机构能够使所述锭剂支承台在相对于所述转动件的旋转轴倾斜的方向上沿所述锭剂引导通路升降。

在本发明中，即使锭剂支承台在相对于转动件的旋转轴倾斜的方向上沿锭剂引导通路上升，锭剂支承台的上表面与盒主体的内表面之间的空间也并不增大。因此，无论锭剂支承台的升降位置如何，都能够防止锭剂在锭剂引导通路中堵塞。

优选的是所述高度调节机构包括：

可旋转的旋转部件，其在外周面形成有供所述锭剂支承台卡合的螺旋引导件；

支承部件，其从两侧支承所述锭剂支承台而防止所述锭剂支承台沿所述螺旋引导件移动；和

高度调节部件，其能够使所述旋转部件旋转，使卡合于所述螺旋引导件的所述锭剂支承台在相对于所述转动件的旋转轴倾斜的方向上升降。

优选的是所述旋转部件具有倒圆锥状的外周面。

优选的是所述支承部件为覆盖所述旋转部件的外侧的倒圆锥状，且形成有隙缝，所述锭剂支承台从所述隙缝伸出，

所述隙缝沿所述锭剂引导通路延伸，从两侧支承所述锭剂支承台。

优选的是所述高度调节部件具有与形成于所述旋转部件的内周面的从动齿轮啮合的驱动齿轮，能够从外部进行操作。

优选的是所述转动件具有下部基体、操作基体和上部基体，

所述支承部件固定于所述下部基体，

所述操作基体固定于所述支承部件，

所述上部基体固定于所述操作基体。

优选的是所述高度调节机构包括：

第1旋转部件；

多个第2旋转部件，其与所述第1旋转部件联动地旋转，形成有所述锭剂支承台所螺合的阳螺纹；

支承部件，其从两侧支承所述锭剂支承台而防止所述锭剂支承台绕所述第2旋转部件旋转；和

高度调节部件，其能够使所述第1旋转部件旋转，经由该第1旋转部件使所述第2旋转轴部件旋转，使所述锭剂支承台在相对于所述转动件的旋转轴倾斜的方向上升降。

另外，作为用于解决上述技术问题的另一技术方案，本发明提供一种以可旋转的方式被容纳在容纳锭剂的盒主体中的转动件，其包括：

锭剂引导通路，其形成在所述盒主体的倾斜内表面与所述转动件的倾斜外表面之间，用于将容纳于所述盒主体的锭剂引导到设置于所述盒主体的锭剂排出孔；

分隔部件，其设置在所述盒主体的所述锭剂排出孔的上方，用于在所述锭剂引导通路的最低位的锭剂与上位的锭剂之间进行分隔；

锭剂支承台，其可升降地设置于所述锭剂引导通路，用于支承所述锭剂引导通路的最低位的锭剂；和

高度调节机构，其使所述锭剂支承台升降来调节所述锭剂支承台与所述分隔部件之间的锭剂排出高度，

无论所述锭剂支承台的升降位置如何，所述高度调节机构使所述锭剂支承台以从所述倾斜外表面伸出的伸出量保持一定的方式升降。

发明效果

依据本发明，即使锭剂支承台在相对于转动件的旋转轴倾斜的方向上沿锭剂引导通路上升，锭剂支承台的上表面与盒主体的内表面之间的空间也并不增大，无论锭剂支承台的升降位置如何，都能够防止锭剂在锭剂引导通路堵塞。

附图说明

图1是具有本发明的转动件的锭剂盒和电机座的局部截面立体图。

图2是图1的锭剂盒的局部截面侧视图。

图3是转动件的从上方观察到的立体图(a)和从下方观察到的立体图(b)。

图4是转动件的分解立体图。

图5是深度调节机构的整体立体图。

图6是罩的从下方观察到的立体图。

图7是表示深度调节机构的构成部件的分解立体图。

图8是升降部件的基部的从下方观察到的立体图。

图9是上部基体的从下方观察到的立体图。

图10是操作基体的从上方观察到的立体图(a)和从下方观察到的立体图。

图11是高度调节机构的整体立体图。

图12是表示高度调节机构的构成部件的从上方观察到的分解立体图。

图13是表示高度调节机构的构成部件的从下方观察到的分解立体图。

图14是锭剂支承台的立体图。

图15是表示锭剂支承台的排列状态的主视图(a)和仰视图(b)。

图16是宽度调节机构的整体立体图。

图17是表示宽度调节机构的构成部件的立体图。

图18是表示宽度调节部件、第1支承部件和第2支承部件的从下方观察到的立体图。

图19是表示宽度调节部件的动作的俯视图(a)和底视图(b)。

图20是与小的锭剂相应地调节了锭剂引导通路的深度、高度、宽度的锭剂盒的局部截面侧视图(a)，和与大的锭剂相应地调节了锭剂引导通路的深度、高度、宽度的锭剂盒的局部截面侧视图(b)。

图21是表示锭剂支承台的动作的锭剂盒的局部截面侧视图。

图22是另一实施方式的具有高度调节机构的锭剂盒的局部截面侧视图。

图23是现有的具有高度调节机构的锭剂盒的局部截面侧视图。

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1表示安装于锭剂收纳配发装置的锭剂盒1。锭剂盒1包括：设置于电机座2上的盒主体3；和收纳于该盒主体3的本发明的转动件4。

如图2所示，盒主体3包括：能够容纳大量锭剂T的锭剂容纳部5；和设置在比该锭剂容纳部5靠下方的位置的、容纳转动件4的转动件容纳部6。锭剂容纳部5的上端开口，能够由未图示的盖来开闭。转动件容纳部6具有倒圆锥形的上部倾斜内表面6a、圆筒形的下部垂直内表面6b和底面6c。在上部倾斜内表面6a的下部形成有锭剂排出孔7。锭剂排出孔7与形成于底座2的锭剂排出路2a连通。在盒主体3的外侧安装分隔部件8，该分隔部件8的前端从转动件容纳部6的外侧通过锭剂排出孔7的上部插入到内侧。在底面6c的中央形成了转动件轴孔9。

如图3所示，转动件4具有上表面为圆锥形、侧面为倒圆锥形、底面为平坦的形状。在转动件的侧面上部，在与盒主体3的上部倾斜内表面6a之间，设置在周向延伸的锭剂凹兜4a，从该锭剂凹兜4a向下方延伸的多个(实施例中为6个)锭剂引导通路4b在周向等间隔地设置。

锭剂凹兜4a由后述的升降部件20的外周面、后述的第1可动部件61的第1水平突片61d和第2可动部件62的第2水平突片62d形成，被盒主体3的上部倾斜内表面6a所包围，接收盒主体3的锭剂容纳部5的锭剂T，且使它们在周向排列。

锭剂引导通路4b形成于盒主体3的上部倾斜内表面6a与后述的升降部件20的向下突部22的倾斜外表面22a之间。此外，锭剂引导通路4b具有后述的第1可动部件61的第1垂直突片61c、后述的第2可动部件62的第2垂直突片62c和后述的锭剂支承台53，接收排列于锭剂凹兜4a中的锭剂T而将它们向下方引导。

图4表示分解状态的转动件4。转动件4具有转动件罩10、升降部件20、上部基体30、操作部40、高度调节部50、宽度调节部60和下部基体70，由此如以下说明的那样构成深度调节机构、高度调节机构和宽度调节机构，使得能够根据容纳在锭剂容纳部5中的锭剂的厚度、高度和宽度，来调节锭剂引导通路4b的深度、高度和宽度。

＜深度调节机构＞

图5是深度调节机构的整体图，图6、图7表示构成深度调节机构的部件。深度调节机构包括转动件罩10、升降部件20、上部基体30和操作部40的深度调节部件80。

如图5、图6所示，转动件罩10整体具有伞形状。转动件罩10的上表面形成为圆锥形，外周面形成为比上表面更陡地倾斜的圆锥形。在设置于转动件罩的上表面的中央的帽安装孔11可拆装地安装着帽12。在转动件罩10的内表面，在帽安装孔11的边缘设置有卡合片13，该卡合片13卡合在图7所示的升降部件20的卡合孔24，由此使得转动件罩10相对于升降部件20可拆装。在转动件罩10的上表面在周向上形成多个台阶部14，能够利用该台阶部14随着转动件4的旋转而搅拌容纳在盒主体3中的锭剂。在转动件罩10的内表面在周向的6等分位置形成突起15，该突起15卡合在图7所示的升降部件20的缺口25，由此使得转动件罩10不能相对于升降部件20旋转。

升降部件20如图7所示，具有基部21和向下突部22。

如图7、图8所示，基部21以能够被转动件罩10覆盖的方式，具有圆锥状的上表面21a、比该上表面21a更陡地倾斜的圆锥状的外周面21b和从该外周面21b的下端的周向6等分位置向下方延伸的外周缘21c。在基部21设置有在其中央向上下突出的轴部23，在该轴部23形成有供后述的深度调节部件80的阳螺纹部81螺合的螺孔23a。在基部21的上表面21a形成有：供转动件罩10的卡合片13卡合的卡合孔24；供转动件罩10的突起15卡合的缺口25；供后述的高度调节部件90和宽度调节部件100露出的2个孔26a、26b；以及支承向下突部22的滑动部28的上端的6个支承孔27。

如图7所示，向下突部22用安装螺纹件22c安装于基部21的相邻的外周缘21c之间。向下突部22向内侧朝下地延伸，具有倾斜外表面22a和倾斜内表面22b。向下突部22的倾斜外表面22a形成与基部21的外周缘21c相连的面，并且形成锭剂引导通路4b的底面。在倾斜内表面22b的上部设置有向上方延伸的滑动部28。滑动部28的上端支承于基部21的支承孔27。在向下突部22的下端形成有供锭剂支承台53从内侧伸出的隙缝29。

如图7所示，升降部件20通过滑动部28卡合于上部基体30的引导部36而相对于上部基体30可升降并且与上部基体30一体地旋转。

如图7、图9所示，上部基体30具有圆形的基部31和外周缘32。在上部基体30的基部31形成有供后述的深度调节部件80贯通的孔33、供后述的高度调节部件90贯通的孔34a和供宽度调节部件100贯通的2个孔34b、34c。在上部基体30的外周缘的周向6等分位置形成缺口部35，在该缺口部35形成有引导向下突部22的滑动部28的U字形截面的引导部36。上部基体30用安装螺纹件37安装于操作部40的操作基体41。

如图4所示，操作部40是在圆形的操作基体41安装有深度调节部件80、高度调节部件90、宽度调节部件100的结构。

如图10所示，操作基体41为圆形，且在上表面的中央形成有支承深度调节部件80的下端的凹部42，在该凹部42的中央形成有螺纹件插通孔42a。此外，在操作基体41的上表面形成有：上部基体30的安装座43a、43b；支承宽度调节部件100的2个孔44a、44b；和止动件安装座45a、45b。另外，在操作基体41的上表面形成有供宽度调节部60的第1支承部件63的内周缘卡合的圆弧状的引导件46。另外，在操作基体41的外周缘形成有缺口47，在该缺口47的深处形成有供深度调节部件80卡合的卡合部47a。在操作基体41的背面的中央形成有圆柱状的突部48，在该突部48的下端形成有能够与高度调节部50的支承部件51的支承轴54的卡合突部54a卡合的方形的卡合穴48a。在操作基体41的外周缘，在周向6等分位置形成有卡合片49。操作基体41通过将卡合片49卡合于图12所示的高度调节部50的支承部件51的卡合凹部51c而与该支承部件51安装成一体。

如图7所示，操作部40的深度调节部件80具有阳螺纹部81和下端的齿轮部82。阳螺纹部81与升降部件20的螺孔23a螺合，下端的齿轮部82容纳于操作基体41的凹部42且被支承，阳螺纹部81的上端从升降部件20的螺孔23a突出而露出，能够从外部进行旋转调节。包括弹性片的止动件83的前端卡止于齿轮部82的齿间。深度调节部件80的下端的齿轮部82形成得比上部基体30的孔23大，使得深度调节部件80不能从上部基体30向上方脱落。

＜高度调节机构＞

图11表示高度调节机构的整体，图12表示构成高度调节机构的部件。高度调节机构包括下部基体70、支承部件51、旋转部件52、6个锭剂支承台53和高度调节部件90。

如图12、13所示，下部基体70包括环状的下板71、圆形的上板72、设置于将下板71的内周缘与上板72的外周缘连结的周向5等分位置的5个脚部73以及设置于各脚部73的两侧缘的肋74。在上板72的中心形成有螺纹件插通孔75和在该螺纹件插通孔75的周围供支承部件51的凸部51b卡合的3个孔76。设置于盒主体3的底部的未图示的驱动轴能够卡合于下部基体70的内侧。

支承部件51具有倒圆锥状且在上方开口的容器的形状。在支承部件51的内侧的底面的中央，可旋转地支承旋转部件52的支承轴54向上方突出设置。在支承轴54的上端形成有供操作基体41的卡合部48a卡合的四边形的卡合突部54a和螺纹孔54b。在支承部件51的外侧的底面的中央形成有螺纹孔51a及其周围的3个凸部51b。在支承部件51的倒圆锥状的外周面，在周向6等分位置以辐射状形成有隙缝55，在各隙缝55的两侧缘的内侧设置有引导件55a。在支承部件51的上端外周缘，在周向6等分位置形成有供操作部40的操作基体41的卡合片49卡合的卡合凹部51c。支承部件51载置在下部基体70的上板72，将凸部51b卡合在孔76中，用安装螺纹件59a经由磁板59c固定地安装于下部基体70。

旋转部件52具有能够容纳在支承部件51中的倒圆锥状且在上方和下方开口的筒形状。在旋转部件52的内侧，圆筒状的轴部56经由肋56a支承于旋转部件52的内表面而设置。在旋转部件52的外表面形成有螺旋螺纹状的螺旋引导件52a。在旋转部件52的上端的内表面形成有从动齿轮52b。

如图14所示，6个锭剂支承台53分别包括底边53a、第1斜边53b和第2斜边53c，具有第1斜边53b与第2斜边53c成直角的大致直角三角形的板形状。在第1斜边53b设置有安装基体57，在该安装基体57设置有卡合于螺旋引导件52a的槽的圆柱状的2个卡合突部57a。第2斜边53c位于锭剂引导通路4b的下端部，支承锭剂引导通路4b的最低位置的锭剂。第2斜边53c是锭剂支承台53与分隔部件8之间的作为高度基准的面，6个锭剂支承台53的第2斜边53全部处于相同的高度。

如图15的(a)所示，螺旋引导件52a以导程角倾斜，因此当将相同的6个锭剂支承台53沿螺旋引导件52a的槽配置于周向时，6个锭剂支承台53的底边53a的位置不同。于是，为了使6个锭剂支承台53的底边53a的位置相同，使各安装基体57的大小依次增大，将卡合突部57a设置在依次变高的位置。这样一来，由于各锭剂支承台53的形状不同，因此如图15的(b)所示，在底边53a设置有表示安装到螺旋引导件52a的安装顺序的1至6个凸的标记58。

如图12所示，高度调节部件90安装在操作部40的操作基体41的缺口47的卡合部47a，在下端具有与旋转部件52的从动齿轮52b啮合的驱动齿轮91。高度调节部件90的上端从升降部件20的基部21的上表面的孔26a突出而露出，能够从外部进行旋转调节。

旋转部件52在卡合了6个锭剂支承台53的状态下，被容纳在支承部件51。支承部件51的开口被操作基体41盖住。操作基体41通过卡合片49卡合在支承部件51的卡合凹部51c、突部48的卡合孔48a嵌合于支承部件51的支承轴54的卡合突部54a、将安装螺纹件59b螺入支承部件51的支承轴54的螺纹孔54b，而被固定地安装在支承部件51。

锭剂支承台53的安装基体57从两侧被支承部件51的引导件55a支承，锭剂支承台53可滑动地嵌入支承部件51的隙缝55。由此，锭剂支承台53能够支承锭剂引导通路4b内的最低位的锭剂T。如图21所示，以锭剂支承台53位于最低位置时，锭剂支承台53的前端位于盒主体3的上部倾斜内表面6a的下端的方式，决定旋转部件52的螺旋引导件52a的位置。

＜宽度调节机构＞

图16表示宽度调节机构的整体，图17表示构成宽度调节机构的部件。宽度调节机构包括第1可动部件61、第2可动部件62、第1支承部件63、第2支承部件64和宽度调节部件100。

第1可动部件61具有圆环状的基部61a、6个壁部61b、第1垂直突片61c和第1水平突片61d。

基部61a可旋转地嵌合在下部基体70的具有肋74的脚部73。

6个壁部61b在基部61a的外周缘的周向6等分位置向上突出。

第1垂直突片61c从壁部61b的正面观察时从右侧端向外侧倾斜地突出，形成上述的锭剂引导通路4b的左侧面。在第1垂直突片61c形成有供分隔部件8嵌入的缺口61e。

第1水平突片61d从第1垂直突片61c的上端起在周向上水平地、从正面观察时向左侧延伸，形成上述的锭剂凹兜4a的底面。在第1水平突片61d的内侧缘设置有安装座61f。

第2可动部件62具有圆环状的基部62a、6个壁部62b、第2垂直突片62c和第2水平突片62d。

基部62a可旋转地嵌合在第1可动部件61的基部61a之上，该第1可动部件61已安装在下部基体70的具有肋74的脚部73。

6个壁部62b在基部62a的外周缘的周向6等分位置向上突出。

第2垂直突片62c从壁部62b的正面观察时从左侧端向外侧倾斜地突出，形成上述的锭剂引导通路4b的右侧面。在第2垂直突片62c形成有供分隔部件8嵌入的缺口62e。

第2水平突片62d从第2垂直突片62c的上端起在周向上水平地、从正面观察时向右侧延伸，与第1可动部件61的第1水平突片61d一起形成上述的锭剂凹兜4a的底面。在第2水平突片62d的内侧缘设置有安装座62f。

第2可动部件62的第2水平突片62d的前端部以重叠在第1可动部件61的第1水平突片61d的前端部之上的方式形成。

如图17、18所示，第1支承部件63为圆环状，在外周面设置有与第1可动部件61的安装座61f相对的安装座63a，用未图示的安装螺纹件安装于第1可动部件61的安装座61f。第1支承部件63的内周具有供操作部40的操作基体41的引导件46卡合的直径。在第1支承部件63的上表面的内周缘形成有圆弧状的引导件63b。

在第1支承部件63，在内周2个大致半圆形的切口65和长孔66相邻地形成。从上方观察第1支承部件63，在位于顺时针方向的下游侧的切口65的边缘形成有在周向上相对的A突起65a和B突起65b。A突起65a和B突起65b成为与后述的第1调节轴101的A凸轮101a和B凸轮101b滑动接触的凸轮从动件。

如图17、18所示，第2支承部件64为圆环状，在外周部设置有与第2可动部件62的安装座62f相对的安装座64a，用未图示的安装螺纹件安装于第2可动部件62的安装座62f。第2支承部件64的内周具有供第1支承部件63的引导件63b卡合的直径。在第2支承部件64的外周缘的周向6等分位置形成有供升降部件20的向下突部22卡合的缺口64b。

在第2支承部件64，在内周2个大致半圆形的切口67和长孔68相邻地形成。从上方观察第2支承部件64，在位于顺时针方向的上游侧的切口67的边缘形成有在周向上相对的A突起67a和B突起67b。A突起67a和B突起67b成为与后述的第2调节轴102的A凸轮102a和B凸轮102b滑动接触的凸轮从动件。

如图17、18所示，宽度调节部件100包括第1调节轴101和第2调节轴102。第1调节轴101配置于彼此重叠的切口65与长孔68之间。第2调节轴102配置于彼此重叠的长孔66与切口67之间。在第1调节轴101设置有防止第1调节轴101自由旋转的止动件103。

如图18所示，第1调节轴101从下端起依次形成有A凸轮101a、B凸轮101b、齿轮101c。A凸轮101a能够与第1可动部件61的A突起65a滑动接触。B凸轮101b能够与第1可动部件61的B突起65b滑动接触。第1调节轴101的上端贯通上部基体30的孔34b而在升降部件20的孔26内露出，能够从外部进行旋转调节。第1调节轴101的下端支承于操作基体41的孔44a。

同样，如图17所示，第2调节轴102从上端起依次形成有A凸轮102a、B凸轮102b、齿轮102c。A凸轮102a能够与第2可动部件62的A突起67a滑动接触。B凸轮102b能够与第2可动部件62的B突起67b滑动接触。第2调节轴102的齿轮102c构成为能够与第1调节轴101的齿轮101c啮合地连动。第2调节轴102的上端支承于上部基体30的孔34c，下端支承于操作基体41的孔44b。

＜转动件的作用＞

接着，说明具有以上结构的锭剂盒1中的转动件4的作用。

参照图2，如上所述，在盒主体3与转动件4之间具有在转动件4的侧面上部在周向上延伸的锭剂凹兜4a和从转动件4的侧面上部向下方延伸的多个锭剂引导通路4b。

容纳于盒主体3的锭剂容纳部5的锭剂T通过转动件4的旋转而一边被转动件罩10的台阶部14搅拌一边进入锭剂凹兜4a，从锭剂凹兜4a进入锭剂引导通路4b，当锭剂引导通路4b靠近锭剂排出孔7时，固定于盒主体3的分隔部件8进入锭剂引导通路4b的最低位的锭剂T与比其靠上的锭剂T之间。比分隔部件8靠上方的锭剂T被分隔部件8阻止落到下方。比分隔部件8靠下方的最低位的锭剂T处于锭剂支承台53，不过由于锭剂支承台53倾斜，因此在该第2斜边53c上向锭剂排出孔7倾倒，从锭剂排出孔7被排出。从锭剂排出孔7排出的锭剂T通过底座2的锭剂排出路2a而被配发。由此，锭剂引导通路4b每次转到锭剂排出孔7时，各一个地排出锭剂T。通过调节转动件4的旋转角度，能够配发与处方相应的数量的锭剂T。

锭剂引导通路4b能够使用上述的深度调节机构、高度调节机构、宽度调节机构，来调节相当于锭剂T的厚度的深度D、相当于锭剂的高度的从锭剂支承台53至分隔部件8的高度H、相当于锭剂T的宽度的宽度W。因此，能够根据容纳在盒主体3中的锭剂T的形状和大小，来形成适当大小的锭剂引导通路4b。能够在锭剂T不同时，不替换锭剂盒1整体或者转动件4，而使用相同的锭剂盒1或转动件4调节成与各种锭剂T匹配的锭剂引导通路4b，从而进行排出。

＜锭剂引导通路的深度(厚度)调节＞

为了调节与锭剂T的厚度相当的锭剂引导通路4b的深度D，在图4中，卸下安装于转动件4的转动件罩10，使露出于升降部件20的上表面的深度调节机构的深度调节部件80向左或向右旋转。

参照图7，关于深度调节部件80，由于齿轮部82被上部基体30和操作基体41限制了轴向的移动，而且升降部件20的滑动部28与上部基体30的引导部36卡合于是升降部件20被限制了相对于上部基体30的旋转，因此使深度调节部件80旋转时，具有与深度调节部件80的阳螺纹部81螺合的螺孔23a的升降部件20在转动件4的旋转轴方向上上升或下降。形成锭剂引导通路4b的底面的升降部件20的向下突部22的倾斜外表面22a也随之上升或下降。

参照图20，向下突部22的倾斜外表面22a随着从上向下去而在径向从外侧向内侧倾斜，与盒主体3的转动件容纳部6的倒圆锥状的上部倾斜内表面6a平行。因此，如图20的(a)所示，当升降部件20的向下突部22的倾斜外表面22a下降时，向下突部22的倾斜外表面22a与盒主体3的倒圆锥状的上部倾斜内表面6a之间的距离缩小，能够使锭剂引导通路4b的深度变浅(D1)。反之，如图20的(b)所示，当升降部件20的向下突部22的倾斜外表面22a上升时，向下突部22的倾斜外表面22a与盒主体3的倒圆锥状的上部倾斜内表面6a之间的距离扩大，能够加深锭剂引导通路4b的深度(D2)。这样一来，通过使深度调节部件80向左或右旋转，能够根据通过锭剂引导通路4b的锭剂T的厚度，来调节锭剂引导通路4b的深度。

＜锭剂引导通路的分隔位置(高度)调节＞

为了调节相当于锭剂T的高度的锭剂引导通路4b的分隔位置H，在图4中，使露出于升降部件20的上表面的高度调节机构的高度调节部件90向左或向右旋转。在本发明中，由于分隔部件8固定于盒主体3，因此为了调节锭剂引导通路4b的分隔位置H，不是移动分隔部件8本身，而是使处于分隔部件8的下方的锭剂支承台53升降，调节分隔部件8与锭剂支承台53之间的距离，由此相对地调节锭剂T的分隔位置H。

参照图12，由于高度调节部件90的驱动齿轮91与旋转部件52的从动齿轮52b啮合，因此当使高度调节部件90旋转时，旋转部件52绕支承部件51的支承轴54旋转。旋转部件52被支承部件51和操作基体41限制了上下的移动。具有卡合于旋转部件52的螺旋引导件52a的卡合突部54a的锭剂支承台53，被支承部件51的隙缝55及其两侧的引导件55a限制了旋转。因此，由于旋转部件52的旋转，随着螺旋引导件52a的移动，所有6个锭剂支承台53在相对于转动件4的旋转轴倾斜的方向上沿锭剂引导通路4b以相同的移动量升降。

即，当旋转部件52向一个方向旋转时，如图20的(a)所示，锭剂支承台53上升，分隔部件8相对于锭剂支承台53的位置即分隔位置变低(H1)。反之，当旋转部件52向另一方向旋转时，如图20的(b)所示，锭剂支承台53下降，分隔部件8相对于锭剂支承台53的位置即分隔位置变高(H2)。

如图21所示，当锭剂支承台53处于最低位置时，锭剂支承台53的前端位于盒主体3的上部倾斜内表面6a的下端，因此即使锭剂支承台53在相对于转动件4的旋转轴倾斜的方向上沿锭剂引导通路4b上升，锭剂支承台53与盒主体3的上部倾斜内表面6a之间的空间也并不增大。因此，无论锭剂支承台53的升降位置如何，都能够防止锭剂在锭剂引导通路4b中堵塞。另外，穿过向下突部22的隙缝29从倾斜外表面22a伸出的锭剂支承台53的伸出量与锭剂支承台53的升降位置无关，是一定的。根据这一点，锭剂支承台53与盒主体3的上部倾斜内表面6a之间的空间并不增大，因此即使使锭剂支承台53下降，也不用担心锭剂在锭剂引导通路4b堵塞。

＜锭剂引导通路的宽度调节＞

为了调节相当于锭剂T的宽度的锭剂引导通路4b的宽度W，在图4中，使露出于升降部件20的上表面的宽度调节部件100向左或向右旋转。

当使第1调节轴101在图19的(a)中顺时针旋转时，第1调节轴101的A凸轮101a与第1支承部件63的A突起65a滑动接触而对其按压，因此第1支承部件63与第1可动部件61一起逆时针转动。此外，通过第1调节轴101的顺时针旋转，旋转力从第1调节轴101的齿轮101c被传递到第2调节轴102的齿轮102c，第2调节轴102逆时针旋转。通过第2调节轴102的旋转，第2调节轴102的A凸轮102a与第2支承部件64的A突起67a滑动接触而对其按压，因此第2支承部件64与第2可动部件62一起顺时针转动。

接着，当使第1调节轴101在图19的(a)中逆时针旋转时，第1调节轴101的B凸轮101b与第1支承部件63的B突起65b滑动接触而对其按压，因此第1支承部件63与第1可动部件61一起顺时针转动。

此外，通过第1调节轴101的旋转，旋转力从第1调节轴101的齿轮101c被传递到第2调节轴102的齿轮102c，第2调节轴102顺时针旋转。通过第2调节轴102的顺时针旋转，第2调节轴102的B凸轮102b与第2支承部件64的B突起67b滑动接触并对其按压，因此第2支承部件64与第2可动部件62一起逆时针转动。

这样一来，第1可动部件61与第2可动部件62在彼此相反的方向上旋转，因此如图20的(a)、(b)所示，能够使第1可动部件61的第1垂直突片61c与第2可动部件62的第2垂直突片62c的间隔，即锭剂引导通路4b的宽度缩小(W1)或扩大(W2)。

＜其它实施方式＞

上述实施方式的高度调节机构使用了螺旋引导件，但不限于螺旋引导件，能够使用其他机构。以下，说明高度调节机构的其它实施方式。

图22表示另一实施方式的高度调节部110。高度调节部110包括支承部件111、第1旋转部件112、6个第2旋转部件113、6个锭剂支承台114和高度调节部件115。

支承部件111与上述实施方式的支承部件51相同，因此标注相同的附图标记而省略说明。

第1旋转部件112为圆形的板状。在第1旋转部件112的底面设置有圆筒状的轴部112a。在第1旋转部件112的外周面形成有从动齿轮112b。

6个第2旋转部件113可旋转地支承于支承部件111的内表面。在各第2旋转轴113的外周面形成有阳螺纹113a。在第2旋转部件113的上端具有与第1旋转部件112的从动齿轮112b啮合的小齿轮(pinion gear)113b。

6个锭剂支承台114分别具有底边114a、第1斜边114b和第2斜边114c，具有第1斜边114b和第2斜边114c构成直角的大致直角三角形的板形形状。在第1斜边114b设置有安装基体116，该安装基体116螺合于第2旋转部件113的阳螺纹113a。第2斜边114c位于锭剂引导通路4b的下端部，支承锭剂引导通路4b的最低位置的锭剂。

高度调节部件115安装于操作部40的操作基体41的缺口47的卡合部47a，在下端具有与第1旋转部件112的从动齿轮112b啮合的驱动齿轮117。高度调节部件115的上端与上述实施方式同样，从升降部件20的基部21的上表面的孔26a(图7参照)突出而露出，能够从外部进行旋转调节。

当将高度调节部件115向左右进行旋转操作时，驱动齿轮117与从动齿轮112b啮合而第1旋转部件112旋转，该第1旋转部件112的从动齿轮112b与小齿轮113b啮合而6个第2旋转部件113向相同方向旋转，由此，与第2旋转部件113的阳螺纹113a螺合的锭剂支承台53升降，能够调节分隔部件8与锭剂支承台53之间的距离。

本发明不限于上述实施方式，在申请请求保护的范围所记载的发明的范围内能够进行各种改变。

例如，在图21中，使转动件4的升降部件20的倾斜外表面22a与盒主体3的上部倾斜内表面6a为相同的倾斜角度，使高度调节机构以锭剂支承台53从倾斜外表面22a伸出的伸出量P与锭剂支承台53的升降位置无关而保持为一定的方式升降。具体而言，在上述第1实施方式中，使旋转部件52的外表面的螺旋引导件52a的倾斜角度与向下突部22的倾斜外表面22a的倾斜角度一致，此外在第2实施方式中，使第2旋转部件113的倾斜角度与向下突部22的倾斜外表面22a的倾斜角度一致。或者，在图21的第1实施方式中，也可以使锭剂支承台53构成为在转动件4的轴向可升降，根据锭剂支承台53的高度使锭剂支承台53的一部分伸缩，由此使伸出量P为一定值。

在第1实施方式中，旋转部件52的外表面的螺旋引导件52a为螺旋螺纹状的，但也可以形成为螺旋槽。

另外，在图22的第2实施方式中，也可以不使第1旋转部件112动作，而单独地使第2旋转部件113动作，来调节各锭剂支承台114的位置。

附图标记说明

T锭剂

1锭剂盒

2电机座

3盒主体

4转动件

4a锭剂凹兜

4b锭剂引导通路

5锭剂容纳部

6转动件容纳部

6a上部倾斜内表面

6b下部垂直内表面

7锭剂排出孔

8分隔部件

10转动件罩

20升降部件

22a倾斜外表面

30上部基体

40操作部

41操作基体

50高度调节部

51支承部件

52旋转部件

52a螺旋引导件

52b从动齿轮

53锭剂支承台

55隙缝

60宽度调节部

70下部基体

80深度调节部件

90高度调节部件

100宽度调节部件

110高度调节部

111支承部件

112第1旋转部件

112a轴部

112b从动齿轮

113第2旋转部件113a阳螺纹113b小齿轮114锭剂支承台115高度调节部件。

Claims (9)

1.一种以可旋转的方式被容纳在容纳锭剂的盒主体中的转动件，其特征在于，包括：

锭剂引导通路，其形成在所述盒主体的倾斜内表面与所述转动件的倾斜外表面之间，用于将容纳于所述盒主体的锭剂引导到设置于所述盒主体的锭剂排出孔；

分隔部件，其设置在所述盒主体的所述锭剂排出孔的上方，用于在所述锭剂引导通路的最低位的锭剂与上位的锭剂之间进行分隔；

锭剂支承台，其可升降地设置于所述锭剂引导通路，用于支承所述锭剂引导通路的最低位的锭剂；和

高度调节机构，其使所述锭剂支承台升降来调节所述锭剂支承台与所述分隔部件之间的锭剂排出高度，

所述高度调节机构能够使所述锭剂支承台在相对于所述转动件的旋转轴倾斜的方向上沿所述锭剂引导通路升降。

2.如权利要求1所述的转动件，其特征在于：

所述高度调节机构包括：

可旋转的旋转部件，其在外周面形成有供所述锭剂支承台卡合的螺旋引导件；

支承部件，其从两侧支承所述锭剂支承台而防止所述锭剂支承台沿所述螺旋引导件移动；和

高度调节部件，其能够使所述旋转部件旋转，使卡合于所述螺旋引导件的所述锭剂支承台在相对于所述转动件的旋转轴倾斜的方向上升降。

3.如权利要求2所述的转动件，其特征在于：

所述旋转部件具有倒圆锥状的外周面。

4.如权利要求2或3所述的转动件，其特征在于：

所述支承部件为覆盖所述旋转部件的外侧的倒圆锥状，且形成有隙缝，所述锭剂支承台从所述隙缝伸出，

所述隙缝沿所述锭剂引导通路延伸，从两侧支承所述锭剂支承台。

5.如权利要求2至4中任一项所述的转动件，其特征在于：

所述高度调节部件具有与形成于所述旋转部件的内周面的从动齿轮啮合的驱动齿轮，能够从外部进行操作。

6.如权利要求2至5中任一项所述的转动件，其特征在于：

所述转动件具有下部基体、操作基体和上部基体，

所述支承部件固定于所述下部基体，

所述操作基体固定于所述支承部件，

所述上部基体固定于所述操作基体。

7.如权利要求1所述的转动件，其特征在于：

所述高度调节机构包括：

第1旋转部件；

多个第2旋转部件，其与所述第1旋转部件联动地旋转，形成有所述锭剂支承台所螺合的阳螺纹；

支承部件，其从两侧支承所述锭剂支承台而防止所述锭剂支承台绕所述第2旋转部件旋转；和

高度调节部件，其能够使所述第1旋转部件旋转，经由该第1旋转部件使所述第2旋转轴部件旋转，使所述锭剂支承台在相对于所述转动件的旋转轴倾斜的方向上升降。

8.一种以可旋转的方式被容纳在容纳锭剂的盒主体中的转动件，其特征在于，包括：

锭剂引导通路，其形成在所述盒主体的倾斜内表面与所述转动件的倾斜外表面之间，用于将容纳于所述盒主体的锭剂引导到设置于所述盒主体的锭剂排出孔；

分隔部件，其设置在所述盒主体的所述锭剂排出孔的上方，用于在所述锭剂引导通路的最低位的锭剂与上位的锭剂之间进行分隔；

锭剂支承台，其可升降地设置于所述锭剂引导通路，用于支承所述锭剂引导通路的最低位的锭剂；和

高度调节机构，其使所述锭剂支承台升降来调节所述锭剂支承台与所述分隔部件之间的锭剂排出高度，

无论所述锭剂支承台的升降位置如何，所述高度调节机构使所述锭剂支承台以从所述倾斜外表面伸出的伸出量保持一定的方式升降。

9.一种锭剂盒，其特征在于：

容纳有权利要求1至8中任一项所述的转动件。

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