CN113245031B - 一种高压辊磨料饼的打散工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压辊磨料饼的打散工艺，采用三次打散：第一次采用颚式破碎机干式打散，第二次采用采用螺旋洗矿机湿式打散，第三次采用单层振动筛筛分打散，筛下产品与螺旋洗矿机溢流合并进行后续湿式粗粒磁选抛尾，筛上产品返回高压辊磨进行再磨。本发明首次采用干式‑湿式联合打散工艺，高压辊磨料饼打散充分，打散效果好；首次将螺旋洗矿机应用于高压辊磨料饼打散，发挥了螺旋洗矿机对物料的切割、翻滚、松散的联合作用，且螺旋洗矿机具有处理能力大的优点；选用的鄂式破碎机、螺旋洗矿机、单层振动筛皆为技术成熟、处理能力大的常规设备，工业应用前景好。

Description

一种高压辊磨料饼的打散工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种高压辊磨料饼的打散工艺，特别适合于处理含泥或粘土类矿物多而导致高压辊磨料饼难以打散的磁铁矿石。

背景技术

高压辊磨机具有破碎比大、产品粒度细、高效、低耗、能有效降低磨矿功指数等特点。自国内冶金矿山行业第一台高压辊磨机在马钢集团南山矿业公司成功应用后，国内掀起了高压辊磨机应用热潮，并取得了非常好的节能减排效果。

众所周知，物料在高压辊磨机强大的挤压力作用下，被碾碎为细颗粒产品，同时，在挤压力作用下，破碎产品往往会被压成“饼状”集合体，也就是通常所说的料饼。料饼的形成，给后续的筛分作业带来不利影响。

现有的打散工艺以湿式打散为主，马钢集团南山矿业公司南山选矿厂在设计初期，采用的是“圆筒筛湿式机械打散”流程，该流程的实际生产效果比较理想。但该选厂在设计中，由于受地形限制，在辊磨产品入湿式打散前增加了一次转运，减轻了湿式打散的压力。所以生产过程中发现：即使不采用圆筒筛进行机械打散，也可以使物料达到很好的松散效果。所以生产后期，将圆筒筛拆除，在缓冲仓给矿设备后设打散溜槽，从而将“湿式机械打散”改成了“湿式自然打散”。

但是对于含泥或粘土类矿物多的磁铁矿石，高压辊磨后排矿料饼多，采用现有的直线筛湿式筛分兼顾打散的工艺则效果很差，筛分效率低，筛上物含泥、含水高，不能返回高压辊磨形成闭路，而只能与筛下产品的粗粒磁选精矿一起进入一段磨矿。这就导致高压辊磨-湿式粗粒磁选抛尾工艺的效能得不到充分发挥。高压辊磨在磁铁矿选矿厂成功应用有两大优势，一是大幅降低了入磨粒度，将入磨粒度由常规破碎的8-12mm降低到了高压辊磨的3-5mm；二是大幅降低入磨矿量，因高压辊磨超细碎后，在入磨之前进行湿式粗粒磁选抛尾，可抛除大量粗粒尾矿。很明显对于含泥或含粘土矿物多的磁铁矿石，因为其高压辊磨料饼不能有效打散，导致高压辊磨-粗粒磁选抛尾工艺的效果大打折扣。

为了解决强压黏在一起的细粒物料的打散问题，中国发明专利ZL201610860703.0提供了一种湿式圆筒形物料打散机，含有驱动装置、传动装置、底部支座、筒体，在筒体内壁上分别装有橡胶衬板、螺旋装置，所述的螺旋装置是由多个螺旋叶片沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设而成。湿式圆筒形物料打散机在物料输送过程中，由于多个螺旋叶片沿筒体内壁按照螺旋迹线间断布设，物料多次、反复穿插螺旋叶片间的间隙，由于螺旋叶片尖劈力的作用，物料翻滚并被多次、反复切割、打散，从而将粘结结块的物料充分松散、打散。但该湿式圆筒形物料打散机在矿山应用的实践表明，仍然存在以下问题：一是设备处理能力小，不能适应高压辊磨机大处理能力的要求，选矿系统采用高压辊磨机的优势未得到充分发挥；二是料饼打散不彻底，有部分黏团没有被打散，从而影响后续选别效果。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种能够充分将高压辊磨料饼打散并彻底消除黏团现象的高压辊磨料饼的打散工艺。

为实现本发明的上述目的，本发明一种高压辊磨料饼的打散工艺采用以下技术方案：

本发明一种高压辊磨料饼的打散工艺，用于原矿含泥或粘土矿物含量≥10％的磁铁矿石的高压辊磨料饼的打散，其特点是采用三次打散：

1)第一次干式打散

为了将将高压辊磨排矿中过大的料饼(粒度达100mm左右)破碎、挤压为小料饼(粒度约-20mm)，满足后续二次湿式打散的给料要求，将高压辊磨料饼给入颚式破碎机进行第一次干式打散，调整颚式破碎机的排矿口排料粒度≤20mm，排出第一次干式打散产品；

2)第二次湿式打散

对第一次干式打散产品采用螺旋洗矿机进行第二次湿式打散，分别获得螺旋洗矿机溢流、螺旋洗矿机返砂；

3)第三次筛分打散

将步骤2)之螺旋洗矿机返砂给入筛分作业进行第三次筛分打散，筛下产品与螺旋洗矿机溢流合并进行后续湿式粗粒磁选抛尾，筛上产品返回高压辊磨进行再磨。

步骤3)中筛分作业采用单层振动筛为优，筛孔尺寸选择3mm为佳。

为了保证物料在螺旋洗矿机中的翻滚、擦洗、打散时间，所述的螺旋洗矿机长度≥2000mm。

与现有技术相比，本发明一种高压辊磨料饼的打散工艺具有如下优点：

(1)首次采用干式-湿式联合打散工艺，高压辊磨料饼打散充分，打散效果好。

(2)首次将螺旋洗矿机应用于高压辊磨料饼打散，发挥了螺旋洗矿机对物料的切割、翻滚、松散的联合作用，且螺旋洗矿机具有处理能力大的优点。

(3)本发明选用的鄂式破碎机、螺旋洗矿机、单层振动筛皆为技术成熟、处理能力大的常规设备，工业应用前景好。

本发明以选矿厂常规设备－鄂式破碎机、螺旋洗矿机、单层振动筛进行优化组合，分别实现三次打散，并取得了意想不到的打散效果，这种组合打散工艺在国内外未见报道。

附图说明

图1为本发明一种高压辊磨料饼的打散工艺的原则流程图；

图2为高压辊磨料饼照片；

图3为本发明第一次打散物料照片；

图4为本发明第二次打散返砂照片；

图5为本发明第三次打散筛上产品照片；

图6为本发明第三次打散筛下产品。

具体实施方式

为描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明一种高压辊磨料饼的打散工艺做进一步详细说明。

由图1所示的本发明一种高压辊磨料饼的打散工艺的原则流程图看出，本发明一种高压辊磨料饼的打散工艺采用以下步骤：

1)第一次干式打散

将最大料饼粒度达100mm的高压辊磨料饼给入PE-150×250A颚式破碎机进行第一次干式打散，调整颚式破碎机的排矿口排料粒度≤20mm，排出第一次干式打散产品；

2)第二次湿式打散

对第一次干式打散产品采用240×2000型螺旋洗矿机进行第二次湿式打散，分别获得螺旋洗矿机溢流、螺旋洗矿机返砂；

3)第三次筛分打散

将步骤2)之螺旋洗矿机返砂给入筛分作业进行第三次筛分打散，第三次筛分打散采用600×300单层振动筛，筛孔尺寸为3mm，筛下产品与螺旋洗矿机溢流合并进行后续湿式粗粒磁选抛尾，筛上产品返回高压辊磨进行再磨。

由图2所示的高压辊磨料饼照片及图3、图4、图5、图6看出，最大料饼粒度达100mm左右的高压辊磨料饼，分别经过第一次干式打散、第二次湿式打散、第三次筛分打散后，物料得到了充分的松散，已经没有任何黏团装物料(图5、图6)，取得了意想不到的打散效果。

Claims (2)

1.一种高压辊磨料饼的打散工艺，用于原矿含泥或粘土矿物含量≥10％的磁铁矿石的高压辊磨料饼的打散，其特征在于采用三次打散：

1)第一次干式打散

将高压辊磨料饼给入颚式破碎机进行第一次干式打散，调整颚式破碎机的排矿口排料粒度≤20mm，排出第一次干式打散产品；

2)第二次湿式打散

对第一次干式打散产品采用螺旋洗矿机进行第二次湿式打散，分别获得螺旋洗矿机溢流、螺旋洗矿机返砂；所述的螺旋洗矿机长度≥2000mm；

3)第三次筛分打散

将步骤2)之螺旋洗矿机返砂给入筛分作业进行第三次筛分打散，筛下产品与螺旋洗矿机溢流合并进行后续湿式粗粒磁选抛尾，筛上产品返回高压辊磨进行再磨。

2.如权利要求1所述的一种高压辊磨料饼的打散工艺，其特征在于：步骤3)中筛分作业采用单层振动筛，筛孔尺寸为3mm。

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