CN207857092U - 一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构 - Google Patents

Abstract

一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构，它包括有传动轴，轮盘，动力链轮，端板，技术要点是：在两个并列平行设置的传动轴上分别依次交替套装有打散轮盘、轮盘间距定位块，在传动轴上沿轴向还开有用于设置传递长键的长键槽，该传递长键用于限位轮盘及轮盘间距定位块，所述两个传动轴上的打散轮盘之间相互交错并啮合设置；所述的动力链轮固定在传动轴的端部，端板及端板螺栓设置在动力链轮的外端；所述两个传动轴相向转动。当料饼进入两轮盘转动区后，轮盘对料饼进行竖向切开，切开的宽度由轮盘的间距控制。此结构安装于高压辊下部，借由高压辊动辊及定辊转动，带动打散轮盘进行打散，从而集成了高压辊流程的打散设备，节省了选矿投资成本。

Description

一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构。

背景技术

高压辊磨机作为一种全新的破碎设备，以其破碎比大、产品粒度细、高效、低耗、能有效降低磨矿功指数等特点，越来越受到冶金行业的青睐。

物料在高压辊磨机强大的挤压力作用下，被碾碎为细颗粒产品，并在产品内部形成肉眼不可见的“微裂纹”，这些对后续的选别以及磨矿作业都大有裨益；同时，在挤压力的作用下，破碎产品往往会被压成“饼状”的集合体，也就是通常所说的料饼。料饼的形成，给后续的筛分以及选别作业又带来了一定的负面效应。

常用的解决方法是在辊磨流程中，配有专门的打散机构、打散设备。配备该类机构、设备，且不依赖于打散介质的形态。干式机械打散在使用效果方面有成效，但由于配备了专门的打散设备，所以难免会出现粉尘大、易损件更换频繁、功耗增加等一些列问题。

为了解决上述问题，需要开发一种新型结构，将高压辊磨机形成的料饼进行打散。尽管料饼是由矿物颗粒在很强的挤压力作用下形成的，但由于矿物颗粒间的粘滞力不大，料饼抗冲击强度也较低。辊磨后的料饼一般具有以下特点：受到外力冲击，料饼很容易被破坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轮盘式相互交错挤压的柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构，它包括有传动轴，轮盘，动力链轮，端板，端板螺栓，其特征在于：在两个并列平行设置的传动轴上分别依次交替套装有打散轮盘、轮盘间距定位块，在传动轴上沿轴向还开有用于设置传递长键的长键槽，该传递长键用于限位轮盘及轮盘间距定位块，所述两个传动轴上的打散轮盘之间相互交错并啮合设置；所述的动力链轮固定在传动轴的端部，端板及端板螺栓设置在动力链轮的外端；所述两个传动轴相向转动。

为了便于更换打散轮盘，则所述的打散轮盘由凸半轮盘及凹半轮盘组成，两者通过便于拆装的连接螺栓及连接螺母连接成一整体并套装在传动轴上。

本实用新型所述打散轮盘的间距是通过轮盘间距定位块限位的。

传动轴上加工有通长键槽，用于装配动力传递长键，保证将动力均匀的传递到打散轮盘，轮盘由凸半轮盘、凹半轮盘组成，凸半轮盘、凹半轮盘两者组合后为一整圆盘两者在轮盘切线方向加工有螺栓孔，通过连接螺栓进行连接。凸半轮盘上加工有键槽，与传递长键进行配合。由凸半轮盘、凹半轮盘组成的整圆盘在传动轴上按间距排布，中间有轮盘间距定位块。定位块加工有键槽，其可随传递长键沿轴向滑动，定位块的宽度决定了轮盘间距。定位块和轮盘装配到传动轴后由锁紧螺母从传动轴另一端进行锁紧。从而保证装置的整体性。

电动机带动高压辊动辊、定辊相向转动，物料由高压辊上方料仓给料，经动辊、定辊挤压后形成大块料饼，进入到下方打散区。在打散区，由两个相向转动的轮盘组成，打散轮盘相互嵌合在对方轮盘的间距空隙中，当料饼进入两轮盘转动区后，轮盘对料饼进行竖向切开，切开的宽度由轮盘的间距控制。当切开的料饼继续下落，因料饼间仅有较小的粘滞力，相比原来整块料饼，更容易散开。此结构安装于高压辊下部，借由高压辊动辊及定辊转动，带动打散轮盘进行打散，从而集成了高压辊流程的打散设备。节省了选矿投资成本。无需额外动力，从而节省了生产成本。

传动轴为实心轴，打散的回转部件均装配到传动轴上。为保证传动效率，在传动轴上装配有通长键，键槽为标准键槽，两者间为过渡配合。动力链轮上有加工键槽，端板及端板螺栓将动力链轮沿传动轴轴线方向固定，其将链条传递的动力传递给键，由键传递给传动轴。凸半轮盘上加工有相同键槽，其突出部分与凹半轮盘的凹入部分可整体嵌合，两者由连接螺栓把合后为一整体，两半盘的凸出与凹入部分防止圆盘在工作时出现松动，从而保证结构的正常运行。轴向排列的打散圆盘由动力链轮对面轴端的锁紧螺母进行锁紧，从而使得打散圆盘轴向进行定位。当打散圆盘损坏时，可拆卸连接螺栓，从而将凸半轮盘与凹半轮盘进行拆卸后更换，节省检修时间，从而减少因停工造成的生产损失。

轮盘间距定位块上有加工键槽，其为一圆柱体，其高度决定了轮盘间距，因其为整体件，拆装费时，故需要使用耐磨材质。

本实用新型打散轮盘为两交错运行，两者的打散轮盘为通用部件，两传动轴上轮盘位置由轮盘间距定位块调节，可视情况现场调节破碎间距的大小，调节时只需将轮盘连接螺栓松开后，将定位块沿传动轴滑动到所需位置，在定位块空出位置再将打散轮盘安装到传动轴上即可，进而完成对轮盘间距的调节。

本实用新型结构可安装于高压辊磨机排料罩体内，放置于高压辊磨机动辊和定辊下方，由上方挤压下的料饼进入到轮盘之间，由轮盘相互交错的间隙对料饼进行切散，进而通过间隙进入到排料斗。

随着高压辊技术的不断普及，打散工艺也将受到越来越多的关注，而在辊磨流程不断普及的过程中，打散工艺也将会得到不断的完善与发展。本实用新型结构正是适应了这一趋势，打散流程简化，减少损耗、降低能耗，防止不必要的浪费。

附图说明

附图1为本实用新型打散结构布置简图；

附图2 为图1中A-A传动轴及传动长键示意简图；

附图3 为图1中B-B打散轮盘示意简图；

附图4 为图1中C-C打散轮盘端面示意简图；

附图中的主要部件说明：1为传动轴， 2为锁紧螺母， 3为轮盘间距定位块，4为动力链轮，5为端板，6定端板螺栓，7为传递长键，8为凹半轮盘，9为凸半轮盘，10为连接螺母，11为连接螺栓。

下面将结合附图通过实例，对本实用新型作进一步详细说明，但下述实例仅仅是本实用新型的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

实例1

如图1-4所示，图中的1为传动轴，2为锁紧螺母，3为轮盘间距定位块，4为动力链轮，5为端板，6端板螺栓。在两个并列平行设置的传动轴1上分别依次交替套装有打散轮盘、轮盘间距定位块3，在传动轴1上沿轴向还开有用于设置传递长键7的长键槽，该传递长键7用于限位轮盘及轮盘间距定位块3，所述两个传动轴上的打散轮盘之间相互交错并啮合设置；所述打散轮盘由凸半轮盘9及凹半轮盘8组成，两者通过便于拆装的连接螺栓11及连接螺母10连接成一整体并套装在传动轴1上；所述的动力链轮4固定在传动轴1的端部，端板5及端板螺栓6设置在动力链轮的外端；所述两个传动轴相向转动。

传动轴1上加工有通长键槽，用于装配动力传递长键7，保证将动力均匀的传递到由凸半轮盘9、凹半轮盘8组成的打散轮盘，凸半轮盘9、凹半轮盘8两者组合后为一整圆盘两者在轮盘切线方向加工有螺栓孔，通过连接螺栓11及连接螺母10进行连接。凸半轮盘9上加工有键槽，与传递长键7进行配合。由凸半轮盘9、凹半轮盘8组成的整圆盘在传动轴1上按间距排布，中间有轮盘间距定位块3。定位块3加工有键槽，其可随传递长键7沿轴向滑动，轮盘间距定位块3的宽度决定了轮盘间距。定位块3和轮盘8、9装配到传动轴1后由锁紧螺母2从传动轴1另一端进行锁紧。从而保证装置的整体性。

电动机带动高压辊动辊、定辊相向转动，物料由高压辊上方料仓给料，经动辊、定辊挤压后形成大块料饼，进入到下方打散区。在打散区，由两个相向转动的轮盘组成，打散轮盘相互嵌合在对方轮盘的间距空隙中，当料饼进入两轮盘转动区后，轮盘对料饼进行竖向切开，切开的宽度由轮盘的间距控制。当切开的料饼继续下落，因料饼间仅有较小的粘滞力，相比原来整块料饼，更容易散开。此结构安装于高压辊下部，借由高压辊动辊及定辊转动，带动打散轮盘进行打散，从而集成了高压辊流程的打散设备。节省了选矿投资成本。无需额外动力，从而节省了生产成本。

传动轴1为实心轴，打散的回转部件均装配到传动轴上。为保证传动效率，在传动轴上装配有通长键7，键槽为标准键槽，两者间为过渡配合。动力链轮4上有加工键槽，端板5及端板螺栓6将动力链轮4沿传动轴轴线方向固定，其将链条传递的动力传递给键7，由键7传递给传动轴1。凸半轮盘9上加工有相同键槽，其突出部分与凹半轮盘8的凹入部分可整体嵌合，两者由连接螺栓11把合后为一整体，两半盘的凸出与凹入部分防止圆盘在工作时出现松动，从而保证结构的正常运行。轴向排列的打散圆盘由动力链轮4对面轴端的锁紧螺母2进行锁紧，从而使得打散圆盘轴向进行定位。当打散圆盘损坏时，可拆卸连接螺栓11，从而将凸半轮盘9与凹半轮盘8进行拆卸后更换，节省检修时间，从而减少因停工造成的生产损失。

轮盘间距定位块3上有加工键槽，其为一圆柱体，其高度决定了轮盘间距，因其为整体件，拆装费时，故需要使用耐磨材质。

本实用新型打散轮盘为两交错运行，两者的打散轮盘为通用部件，两传动轴上轮盘位置由轮盘间距定位块3调节，可视情况现场调节破碎间距的大小，调节时只需将轮盘连接螺栓11松开后，将定位块3沿传动轴滑动到所需位置，在定位块3空出位置再将由凸半轮盘9、凹半轮盘8组成的打散轮盘安装到传动轴1上即可，进而完成对轮盘间距的调节。

本实用新型结构可安装于高压辊磨机排料罩体内，放置于高压辊磨机动辊和定辊下方，由上方挤压下的料饼进入到轮盘之间，由轮盘相互交错的间隙对料饼进行切散，进而通过间隙进入到排料斗。

Claims (3)

1.一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构，它包括有传动轴，轮盘，动力链轮，端板，端板螺栓，其特征在于：在两个并列平行设置的传动轴上分别依次交替套装有打散轮盘、轮盘间距定位块，在传动轴上沿轴向还开有用于设置传递长键的长键槽，该传递长键用于限位轮盘及轮盘间距定位块，所述两个传动轴上的打散轮盘之间相互交错并啮合设置；所述的动力链轮固定在传动轴的端部，端板及端板螺栓设置在动力链轮的外端；所述两个传动轴相向转动。

2.根据权利要求1所述的柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构，其特征在于：所述的打散轮盘由凸半轮盘及凹半轮盘组成，两者通过便于拆装的连接螺栓及连接螺母连接成一整体并套装在传动轴上。

3.根据权利要求1所述的柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构，其特征在于：所述打散轮盘的间距是通过轮盘间距定位块限位的。