CN203254533U - 塑化粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑化粉碎机，包括机架、设置在机架上的一对辊筒、以及驱动该对辊筒转动的传动系统;所述的传动系统包括主电动机、与主电动机的输出轴连接的减速器以及速比齿轮副;其中一对辊筒包括一主辊筒与一从辊筒,主辊筒的外表面设有多个与主辊筒径向保持锐角夹角的斜沟槽,从辊筒的外表面为光面，所述的主辊筒的直径大于从辊筒的直径，所述的主辊筒与从辊筒的表面线速度比为1:1.9-2.2。本实用新型采用精炼机的设计基础进行主辊筒的改进，脱离了在原来粉碎机的速比限制，在粉碎机中引入大速比概念，大速比可有效提高主辊筒与从辊筒工作时的剪切力，在粉碎的同时即开始进行降聚再生还原过程，实现多段中低温降解的一个环节。

Description

塑化粉碎机

技术领域

本实用新型涉及橡胶再生机械技术领域，特别是涉及一种能在粉碎时即可进行丁基胶塑化的塑化粉碎机。 

背景技术

为了回收利用废旧橡胶，一般采用废旧橡胶粉碎设备来完成。现有的废旧橡胶粉碎设备，包括机架、主从辊筒、辊筒轴承、调距装置、联轴器、行星减速齿轮、主电动机；还包括安全垫片、制动系统、润滑系统、传动系统、冷却装置和电气控制系统等零部件。 

该废旧橡胶粉碎设备虽然可以达到回收利用废旧橡胶的目的，但是，由于结构的原因，存在以下的问题：由于主从辊筒两辊筒的表面均为光滑的平面，因此在挤压废橡胶时效率低，能耗高，故障多。 

为克服上述问题，中国专利201020190733.3公开了一种节能型废旧橡胶粉碎机,包括:机架、通过辊筒轴承设置在机架上的一对辊筒、以及驱动该对辊筒转动的传动系统;传动系统包括主电动机、与主电动机的输出轴连接的减速器;其中一对辊筒包括一主辊筒与一从辊筒,主辊筒与从辊筒的直径相同;主辊筒的外表面设有多个斜沟槽,从辊筒的外表面为光面;主辊筒直接与减速器的输出轴连接。 

虽然上述专利简化了造价昂贵的速比齿轮装置,使设备制造成本大为降低,但是因为粉碎机结构限制，主辊筒和从辊筒的速比小，在粉碎的时候只是起到将碎块粉碎成颗粒的效果，导致整体的加工步骤多，不利于整体的能耗控制。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能在粉碎时即可进行丁基胶塑化的塑化粉碎机。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是： 

一种塑化粉碎机，包括机架、设置在机架上的一对辊筒、以及驱动该对辊筒转动的传动系统;所述的传动系统包括主电动机、与主电动机的输出轴连接的减速器以及速比齿轮副;其中一对辊筒包括一主辊筒与一从辊筒,主辊筒的外表 面设有多个与主辊筒径向保持锐角夹角的斜沟槽,从辊筒的外表面为光面，所述的主辊筒的直径大于从辊筒的直径，所述的主辊筒与从辊筒的表面线速度比为1:1.9-2.2。 

所述的从辊筒和主辊筒直径比在1:1.1-1.5。 

所述的主辊筒直径在500-600mm，所述的从辊筒直径在380-410mm。 

在所述的主辊筒和从辊筒两侧分别设置有与机架固定连接的挡胶板。 

所述的主辊筒和从辊筒与机架通过双面向心球面滚子轴承可旋转连接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型采用精炼机的设计基础进行主辊筒的改进，脱离了在原来粉碎机的速比限制，创造性地在粉碎机中引入大速比概念，大速比可有效提高主辊筒与从辊筒工作时的剪切力，在粉碎的同时即开始进行降聚再生还原过程，因为在粉碎的时候温度控制较低，主要利用剪切力切断、撕裂降聚，可以保证在降聚的同时不降解，提高整体再生水平，在粉碎的同时将丁基胶由弹性体转变为塑性体，实现多段中低温降解的一个环节。 

附图说明

图1所示为本实用新型的塑化粉碎机结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，本实用新型的塑化粉碎机包括机架1、设置在机架上的一对辊筒、以及驱动该对辊筒转动的传动系统;所述的传动系统包括主电动机2、与主电动机的输出轴连接的减速器3以及速比齿轮副4;其中一对辊筒包括一主辊筒5与一从辊筒6,主辊筒的外表面设有多个斜沟槽,从辊筒的外表面为光面，所述的主辊筒的直径大于从辊筒的直径，所述的主辊筒与从辊筒的表面线速度比为1:1.9-2.2。 

由于本实用新型采用大速比设计，工作时主辊筒与从辊筒需承受较大的横压力和废胶料的强烈摩擦以及剪切力，故均采用合金冷硬铸件制成，使其表面层组织坚硬、耐磨损，可增强冷却效果，提高粉碎效率和质量。同时因为所述的主辊筒与从辊筒的直径不相同，直径比在1:1.1-1.5，主辊筒直径在 500-600mm，所述的从辊筒直径在380-410mm，最佳主辊筒510mm，从辊筒400mm，通过匹配的速比齿轮副即可实现1.1.9-2.1的大速比。大速比可有效提高主辊筒与从辊筒工作时的剪切力，在粉碎的同时即开始进行降聚再生还原过程，因为在粉碎的时候温度控制较低，主要利用剪切力切断、撕裂降聚，可以保证在降聚的同时不降解，提高整体再生水平，在粉碎的同时将丁基胶由弹性体转变为塑性体，实现多段中低温降解的一个环节。 

其中，传动系统包括主电动机、与主电动机的输出轴连接的减速器以及速比齿轮副，本新型的塑化粉碎机还包括制动系统、润滑系统、冷却装置和电气控制系统等零部件，均为现有精炼机类似，在此不再赘述，采用精炼机的设计基础进行主辊筒的改进，脱离了在原来粉碎机的速比限制，创造性地在粉碎机中引入大速比概念，提高了粉碎过程中的塑化还原效果。 

为避免胶料进入两侧，在所述的主辊筒和从辊筒两侧分别设置有与机架固定连接的挡胶板，利用挡胶板将胶料限定在辊筒的有效剪切粉碎范围内，提高剪切粉碎效果，避免胶料对传动部位的影响。 

同时为保证主辊筒和从辊筒良好的转动效果和横向力的承受，所述的主辊筒和从辊筒与机架通过双面向心球面滚子轴承。 

当经粗碎后的废胶胎粗粒或整个回收的轮胎内胎经输送胶带投放到两辊筒面上后，在被该两辊筒挤压的同时，在主辊筒和从辊筒的大速比作用下，两辊筒间的剪切力将废胶切碎并使之塑化，如此相互反复多次，最终经过筛选完成粉碎工作，同时开始降聚不降解的剪切。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种塑化粉碎机，其特征在于，包括机架、设置在机架上的一对辊筒、以及驱动该对辊筒转动的传动系统;所述的传动系统包括主电动机、与主电动机的输出轴连接的减速器以及速比齿轮副;其中一对辊筒包括一主辊筒与一从辊筒,主辊筒的外表面设有多个与主辊筒径向保持锐角夹角的斜沟槽,从辊筒的外表面为光面，所述的主辊筒的直径大于从辊筒的直径，所述的主辊筒与从辊筒的表面线速度比为1:1.9-2.2。 

2.如权利要求1所述的塑化粉碎机，其特征在于，所述的从辊筒和主辊筒直径比在1:1.1-1.5。 

3.如权利要求1或2所述的塑化粉碎机，其特征在于，所述的主辊筒直径在500-600mm，所述的从辊筒直径在380-410mm。 

4.如权利要求3所述的塑化粉碎机，其特征在于，在所述的主辊筒和从辊筒两侧分别设置有与机架固定连接的挡胶板。 

5.如权利要求3所述的塑化粉碎机，其特征在于，所述的主辊筒和从辊筒与机架通过双面向心球面滚子轴承可旋转连接。 

Images