CN104085056A - 一种中碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种中碎机，包括机腔、辊轴和用于驱动辊轴旋转的动力装置，所述机腔水平设置，所述动力装置设置于所述辊轴的一端，所述辊轴设置于所述机腔中，所述机腔上设有进料装置和出料装置。上述结构的中碎机，主要用于粉碎废旧轮胎，作业时，主要通过辊压、磨削及挤压等方式进行破碎，完全摒弃了传统的中碎机通过高速剪切对废旧轮胎进行破碎的做法。同时，由于辊轴可以采用螺旋辊，而螺旋辊和机腔可以采用高耐磨材料，因此，故障率得到有效降低，其使用寿命可以得到有效延长，生产效率能得到有效提高，使用及维修成本均较低。

Description

一种中碎机

技术领域

本发明涉破碎机械领域，特别涉及一种中碎机。

背景技术

随着我国汽车工业的持续快速发展，近年来，汽车已开始进入千家万户，同时，我国也成为世界上最大的汽车产销国。据统计，2009年，我国的汽车轮胎产量达到3.8亿条，年报废汽车轮胎也已超过2.2亿条，而且报废轮胎还有逐年增加的趋势。然而废弃轮胎如果处置不当，则容易对环境产生不利影响，如容易引起火灾等，被称为“黑色污染”，其回收和处理成了世界性的难题，而对于我国而言，面临的压力更大。如何防止废旧轮胎对环境的污染，并对其进行有效回收利用，是中国经济可持续发展必须解决的问题。

目前，随着科学技术的发展，利用废旧轮胎生产精细橡胶粉的技术在我国得到逐渐推广和应用，并被市场所接受，其作为一种重要的天然橡胶替代品和添加料得到了广泛应用，一方面可以取代新橡胶，缓解了天然橡胶严重匮乏的局面；另一方面也实现了旧橡胶资源的再循环利用，将废旧橡胶变废为宝，其经济效益及社会效益无法估量。

胶粉生产大多分清洗、粗碎、中碎、细碎、磨粉五个工序完成，其中中碎工序大多采用高速剪切的原理加工，物料的粒度由筛网控制，小于筛网孔径的颗粒进入细碎工序，大于筛网孔径的颗粒在中碎机内继续粉碎至小于筛网孔径的粒度。由于废旧轮胎块中含有大量的强度高的细钢丝，因此，采用高速剪切破碎存在刀具及筛网易磨损、因更换刀具及筛网造成生产不能长期连续运行、破碎腔内温度高、维修成本高的缺点。

综上所述，如何提供一种使用寿命长、工作效率高及使用、维修成本低的中碎机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明要解决的问题是如何提供一种使用寿命长、工作效率高及使用、维修成本低的中碎机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种中碎机，包括机腔、辊轴和用于驱动辊轴旋转的动力装置，所述机腔水平设置，所述动力装置设置于所述辊轴的一端，所述辊轴设置于所述机腔中，所述机腔上设有进料装置和出料装置。

作为本发明一种中碎机在一方面的改进，所述动力装置包括电机和减速机，所述电机用于带动所述减速机旋转，所述电机的一端与所述减速机的一端连接，所述减速机的另一端与所述辊轴连接。

作为本发明一种中碎机在一方面的改进，所述辊轴为螺旋辊，所述螺旋辊的材料为高锰钢，所述进料装置设置于所述螺旋辊的上方。

作为本发明一种中碎机在一方面的改进，所述机腔上设有进料口，所述进料装置为进料斗，所述进料斗的下端与所述进料口连接。

作为本发明一种中碎机在一方面的改进，所述机腔上设有出料口，所述出料装置为出料斗，所述出料斗的上端与所述出料口连接。

作为本发明一种中碎机在一方面的改进，所述出料斗的下端设有振动筛，所述振动筛包括第一层和位于第一层下部的第二层，所述第一层上均匀设置圆孔，所述第二层为漏斗结构。

作为本发明一种中碎机在一方面的改进，所述中碎机还包括出口调节装置，所述出口调节装置包括用于操纵所述调节装置的调节板，所述调节板设置于所述机腔靠近所述出料口的一端。

作为本发明一种中碎机在一方面的改进，所述出口调节装置还包括液压站及油缸，所述液压站用于为所述油缸提供压力油。

作为本发明一种中碎机在一方面的改进，所述中碎机还包括进水口以及用于控制进水的感应装置，所述进水口设置于所述机腔的一端，所述进水口包括冷却水口和清洗水口。

作为本发明一种中碎机在一方面的改进，所述中碎机还包括底座，所述机腔设置于所述底座上，所述机腔的材料为高锰钢。

上述结构的中碎机，包括机腔、辊轴和用于驱动辊轴旋转的动力装置，动力装置用于驱动辊轴旋转，主要用于粉碎废旧轮胎，工作时，主要通过辊压、磨削及挤压等方式进行破碎，完全摒弃了传统的中碎机通过高速剪切对废旧轮胎进行破碎的做法。同时，由于辊轴可以采用螺旋辊，而螺旋辊和机腔可以采用高耐磨材料，因此，故障率得到有效降低，其使用寿命可以得到有效延长，生产效率能得到有效提高，使用及维修成本均较低。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种中碎机的主视图；

图2为图1的俯视图。

图1至图2中附图标记的对应关系为：

1电机         2减速机           3螺旋辊

4底座         5机腔             6进料斗

7出料斗       8振动筛           9进水口

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示的中碎机，包括水平设置的机腔5、设置于机腔5中的辊轴，以及用于驱动辊轴旋转的动力装置，动力装置设置于辊轴的一端，机腔5上还设有进料装置和出料装置。具体而言，动力装置包括电机1和减速机2，电机1的一端与减速机2的一端连接，电机1用于带动减速机2旋转。减速机2的另一端与辊轴连接，辊轴为螺旋辊3，即轴上设有螺旋。

机腔5上部设有进料口，进料装置设置于进料口上，进料装置具体为进料斗6，进料斗6的下端与进料口固定连接，即可以通过焊接或螺栓连接等方式进行连接，为拆卸方便，进料斗6与进料口之间的连接方式优选为螺栓连接。需要说明的是，如图2所示，进料口正对着螺旋辊3，从进料口进入到机腔5中的物料，能第一时间与螺旋辊3接触。

机腔5上还设有出料口，出料装置设置于出料口上，出料装置具体为出料斗7，出料斗7的上端与出料口连接，连接方式可以多种多样，在此不作具体限定。如图所示，进料口设置于机腔5左侧上部，出料口设置于机腔5的右侧下部。出料斗7的下端还设有振动筛8，具体地，振动筛8分二层，包括第一层和位于第一层下部的第二层，第一层筛面上均布有1mm大的孔，冷却水从1mm大的孔漏出，进入第二层筛面，第二层筛面采用漏斗型设计，冷却水从底端漏出，过滤后进入冷却及清洗水循环系统，继续循环使用。物料则通过振动筛第一层筛面均匀送入下段工序的皮带输送上料机，再由皮带输送上料机送入下一道细碎工序。振动筛可以由偏心电机带动，从而实现连续不断的振动。

为使中碎机能适用于不同的物料破碎，上述技术方案中，中碎机还包括出口调节装置，具体而言，出口调节装置包括液压站、油缸及调节板，液压站用于为油缸提供压力油，调节板设置于机腔5前端出料位置，当破碎的物料不同时，可通过调节板对出料口的大小进行调节。

为方便对中碎机进行冷却，中碎机还包括进水口9，如图2所示，进水口9设置于机腔5的一端，具体而言，进水口9包括冷却水口和清洗水口，冷却水口用于为机腔5内提供冷却用水，清洗水口用于为机腔5提供清洗用水。对于中碎机的冷却，机腔5内可以设置感应装置，此感应装置的作用是判断机腔5内何时需进入冷却水，具体而言，感应装置可以为温度传感器，可以对机腔5内的温度进行设定，当感应装置感应到机腔5内的温度超过预定值时，冷却水口打开，冷却水进入到机腔5内对机腔5进行冷却。而当感应装置感应到机腔5内的温度未超过设定值时，冷却水口则处于关闭状态。

当对机腔5内进行冷却或冲洗时，物料随冷却水和清洗用水一同流向振动筛，振动筛分第一层和第一层下部的第二层，第一层筛面上均布有1mm大的孔，冷却水从1mm大的孔漏出，进入第二层筛面，第二层筛面采用漏斗型设计，冷却水从底端漏出，过滤后进入冷却及清洗水循环系统，继续循环使用。物料则通过振动筛第一层筛面均匀送入下段工序的皮带输送上料机，再由皮带输送上料机送入下一道细碎工序。

此外，需要说明的是，中碎机还包括底座4，底座4设置于水平面上，机腔5设置于底座4上。

由于机腔5和螺旋辊3的工作环境较为恶劣，因此，选材时，其耐高温及耐磨性，尤其是耐磨性，成了不得不考虑的因素，为有效延长机腔5和螺旋辊3的使用寿命，机腔5和螺旋辊3的材料优选为高锰钢。

上述结构的中碎机，工作原理如下：

需要破碎作业时，开启电机1，电机1带动减速机2旋转，减速机2带动螺旋辊3旋转，同时，从进料斗6中加入橡胶等物料，螺旋辊3会对机腔5中的物料进行不断的辊压、冲压、磨削及挤压，物料经充分加工成直径较小的颗粒，并从出料口进入振动筛8，振动筛8由偏心电机带动不断的振动，并将符合要求的物料颗粒送入下一道工序。

需要说明的是，加工过程中，为防止物料在加工过程中因温度过高而导致物料热降解以及高温成糊等问题的发生，进水口9在开机状态中保持常开状态，当机腔5内温度过高时，进水口9进水，对机腔5进行冷却，而当中碎机停止工作时，进水口9则处于关闭状态。

上述结构的中碎机，具有如下优点：

首先，使用寿命长、生产效率高。上述结构的中碎机，主要用于粉碎废旧轮胎等物料，主要通过辊压、磨削及挤压等方式进行破碎，完全摒弃了传统的中碎机通过高速剪切对废旧轮胎进行破碎的做法。同时，由于辊轴可以采用螺旋辊3，而螺旋辊3和机腔5可以采用高耐磨材料，因此，故障率得到有效降低，其使用寿命可以得到有效延长，生产效率得到有效提高。

其次，自动化程度高，劳动强度小。上述结构的中碎机，机腔5中设有用于感应温度的感应装置，当机腔5内的温度超过预定值时，进水口9会自动进水，从而对机腔5进行有效冷却，防止物料发生变质。同时，当机腔5内有温度低于预定值时，进水口9自动关闭，因此，中碎机的自动化程度较高，操作人员的劳动强度小。

再次，操作方便，实用性强。上述结构的中碎机，还包括出口调节装置，通过出口调节装置，可根据物料及后段工序的不同，从而调节出料口的大小。具有操作方便，实用性较强的优点，市场前景较为广阔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保扩范围之内。

Claims (10)

1.一种中碎机，其特征在于，包括机腔(5)、辊轴和用于驱动辊轴旋转的动力装置，所述机腔(5)水平设置，所述动力装置设置于所述辊轴的一端，所述辊轴设置于所述机腔(5)中，所述机腔(5)上设有进料装置和出料装置。

2.根据权利要求1所述的中碎机，其特征在于，所述动力装置包括电机(1)和减速机(2)，所述电机(1)用于带动所述减速机(2)旋转，所述电机(1)的一端与所述减速机(2)的一端连接，所述减速机(2)的另一端与所述辊轴连接。

3.根据权利要求2所述的中碎机，其特征在于，所述辊轴为螺旋辊(3)，所述螺旋辊(3)的材料为高锰钢，所述进料装置设置于所述螺旋辊(3)的上方。

4.根据权利要求1所述的中碎机，其特征在于，所述机腔(5)上设有进料口，所述进料装置为进料斗(6)，所述进料斗(6)的下端与所述进料口连接。

5.根据权利要求1所述的中碎机，其特征在于，所述机腔(5)上设有出料口，所述出料装置为出料斗(7)，所述出料斗(7)的上端与所述出料口连接。

6.根据权利要求5所述的中碎机，其特征在于，所述出料斗(7)的下端设有振动筛(8)，所述振动筛(8)包括第一层和位于第一层下部的第二层，所述第一层上均匀设置圆孔，所述第二层为漏斗结构。

7.根据权利要求5所述的中碎机，其特征在于，所述中碎机还包括出口调节装置，所述出口调节装置包括用于操纵所述调节装置的调节板，所述调节板设置于所述机腔(5)靠近所述出料口的一端。

8.根据权利要求7所述的中碎机，其特征在于，所述出口调节装置还包括液压站及油缸，所述液压站用于为所述油缸提供压力油。

9.根据权利要求1所述的中碎机，其特征在于，所述中碎机还包括进水口(9)以及用于控制进水的感应装置，所述进水口(9)设置于所述机腔(5)的一端，所述进水口(9)包括冷却水口和清洗水口。

10.根据权利要求1所述的中碎机，其特征在于，所述中碎机还包括底座(4)，所述机腔(5)设置于所述底座(4)上，所述机腔(5)的材料为高锰钢。