CN101209430A - 一种弹性体粗、中碎粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带台锥磨盘的弹性体粗、中粉碎机，在台锥磨盘的外壳上设置有控制台锥动磨头主轴承的轴向移动限量的限位机构，以保证台锥磨盘的工作面间隙不出现零间隙；在其进料螺杆上还可设置有回料缺口，作为进料过多时的回料通道。还可设有控制台锥动磨头转速的锁定结构。该机构改善了动、静磨面间距的操控稳定性；所述粉碎机特征还可包括：动、静磨工作壳层面的表面硬度设置在HIC 55－64°之间，使得粉碎机更为耐用。

Description

一种弹性体粗、中碎粉碎机

技术领域

本发明提出一种带台锥磨盘的弹性体粗、中碎高效粉碎机，具体地讲是涉及对已被破碎成块的废旧轮胎等夹带钢丝或/和尼龙等纤维骨架的高分子弹性体的进一步粗、中碎的单元粉碎机械，属橡胶弹性体粉碎机械的技术范畴。

背景技术

对带台锥磨盘的弹性体粉碎机，业内的主要用途是作精细粉碎，具体用法是，其将5～40目的弹性体粗粉粒粉碎成40～200目粒度的混合精细胶粉，如中国专利：CN2657779Y等对此都有较多的叙述；也有用带台锥磨盘的弹性体粉碎机同时用作对弹性体高速粉碎和捏炼的，如中国专利：CN2902659Y、CN2321526Y等。

但业内用户的使用实践证明，用带台锥磨盘的弹性体粉碎机，作弹性体精细粉碎，随着使用时间的延长，台锥动磨盘会发生较大的偏心磨损，而做精细粉碎操作，台锥动磨盘的较合理的工作转速是每分钟600转以上，携有偏心磨损的动磨盘在此高转速下，会使粉碎机发出很大的机械噪声。

现有带台锥磨盘的弹性体粉碎机，因要用其实施对弹性体的精细粉碎、捏炼操作，在其磨面间距的操控机构上，都设置了可实施动、静磨面间距为零的操作机构；同时现有带台锥磨盘的弹性体粉碎机，又都在动、静磨面上设置有凹或/和凸的刀纹；现有带台锥磨盘粉碎机的这种机械设置，总是存在当有进料断流时，动、静磨面间就有磨面相碰、咬刀而自相磨损的弊病。

现有带台锥磨盘的弹性体粉碎机，在其进料螺杆的结构设置上只有推进，而无进料过多时的满出通道，这就造成粉碎机在运行时时常发生进料过多而过载停机的现象。

发明内容

针对现有技术中，存在当有进料断流时，动、静磨面间就有咬刀而自相磨损的弊病，本发明的改良技术方案是：设置控制台锥动磨转子主轴的轴向移动的限位机构，以避免动、静磨面间出现零间距；对现有带台锥磨盘的弹性体粉碎机实施改良，使其变成一种高效的专用于对弹性体实施粗、中碎粉的粉碎机。

针对现有技术中，偏心磨损的台锥动磨盘，在高速运转时存在噪声大的问题；本发明的改良技术方案是：动磨转子与静磨定子工作面的相对转速设置在10～200转/分钟范围之内；将其设定为中速、慢速粉碎机对弹性体进行粗、中粉碎。

针对现有技术中，因没有设置进料满出通道，常会造成粉碎机在运行时的过载停机缺陷，本发明的改良技术方案是：在进料螺杆的推料螺纹上设置回料通道；

本发明的技术方案还可包括：设置一个动、静磨面间距的锁定机构，以避免动、静磨面在受弹性体张力时，会使磨面间距逐渐变大，为使处理物料不变粗，而要用人力不断调整的不足；

本发明的技术方案还可包括：动、静磨工作壳层面的表面莫氏硬度设置在HIC 55-64°范围之间，优选在60-64°之间，动、静磨工作壳层面采用堆焊法制作。

本发明的技术方案具体是：对现有带台锥磨盘的弹性体粉碎机实施改良，使其变成一种高效的专用于对弹性体实施粗、中碎粉的粉碎机。粉碎机包括由动磨转子与静磨定子组成台锥面磨头，设置在台锥动磨转子主轴的一端、用以操控台锥动磨转子轴向移动的蜗轮，以台锥动磨盘主轴与动磨转子相连的进料螺杆，动磨转子与静磨定子内分别设有水冷却孔腔，改良后的粉碎机的特点在于包括：

a设置有控制台锥动磨转子主轴的轴向移动限量的限位机构；

b动磨转子与静磨定子工作面的相对转速设置在10～200转/分钟范围之间；还可选择以下技术方案中的任一或其组合：

i在进料螺杆的推料螺纹上设置至少一个有防过载的回料通道；

ii设置有一个锁定动、静磨面间距的机构；

iii将动、静磨工作壳层面的表面硬度设置在HIC 55-64°，优选60-64°范围之间，动、静磨工作壳层面采用堆焊法制作。

该限位机构设置在外壳和主轴承末端之间，可以固定在主轴承末端，也可以固定在外壳上与主轴承末端相对应的位置上；

所述防过载回料通道，其特征是：在进料螺杆的推料螺纹上设置有至少一个回料缺口；回料缺口的角度优选为25-35°之间；回料缺口各种心轴的轴相螺旋夹角在90～360°之间，夹角优选在120～180°之间；

所述锁定动、静磨面间距的机构，其特征是可以锁定或卡住蜗轮箱体内部齿轮的装置。

本发明的技术方案中，i回料通道、ii锁定机构、iii表面高硬度是可选择的条件。

采用上述技术方案得到的技术效果是：

1.仅用台锥磨盘作弹性体粗、中粉碎机的粉碎磨面机构，仅用其在低转速、大扭矩工况下运行，避免了动磨盘在携有偏心磨损时再高速转动会使粉碎机发出很大机械噪声的弊病。

2.设置限止两磨面合为零间距的机构，消除两磨面间的咬刀而自相磨损。

3.在其进料螺杆的推料螺纹上设置有缺口，消除运行时常发生过量进料而造成停机的现象。

4.设置锁定动、静磨面间距的机构，改善了动、静磨面间距的操控稳定性。

5、在动、静磨面采用比现有技术(HIC55-58°)更高的表面高硬度，能使粉碎机更为耐用。

附图说明

图1是实施例1的台锥磨盘剖面示意图；

图2是实施例中带有缺口进料推进螺杆与传动轴的动磨转子示意图；

图3是图2A-A方向的剖面示意图；

图4是实施例台锥磨盘静磨定子剖面示意图；

图5是实施例图4的左侧示意图；

图6是实施例2设置有台锥磨盘的弹性体粗、中碎粉碎机的示意图；

图7是图6的后侧示意图；

图8是实施例3调节工作面间隙的蜗轮装置中的锁定机构。

具体实施方式

下面用实施例进一步说明符合本发明技术方案的内容，但这些实施例不应被看成是对本发明保护范围的限制。

实施例1.

一种弹性体粗、中碎高效粉碎机中使用的台锥磨盘，如图1所示，图中所示：1是台锥磨盘中的静磨定子，2是台锥磨盘中的动磨转子，3是定磨中的水冷却孔腔，4是动磨中的水冷却孔腔，5是带缺口的进料推进螺纹，6是传动轴，7是带凹槽沟的台锥磨盘工作面，D为动磨锥公称大直径，H为动磨锥公称高度，α为台锥磨盘工作面夹角。

图1中所示，动磨转子的台锥底公称直径D可以在200～550mm范围之间，动磨转子的台锥公称高度H可以在100～500mm范围之间，动磨转子的锥面夹角α可以在10°～60°范围之间，这些都是本领域技术人员根据实际参数可以变动调整的。

如图2所示，动磨转子的表面设有若干回料缺口。图3为图2所示动磨转子的左侧视图，该回料通道是用于防止进料螺杆的过载。当该进料螺杆进料过多时，多余的物料便可通过回料缺口形成的回料通道输送入后一步运载螺纹的间隙中，可有效防止过载。

图4为静磨定子的截面示意图。可见在定子内壁设置有与动磨转子匹配的回料缺口。该回料缺口与动磨转子上的对应构造匹配形成回料通道，便于多余的物料从该通道向后输送，避免过载锁死。

图5为静磨定子的左侧示意图。静磨定子和动磨转子上回料缺口的角度优选在25-35°之间，回料缺口与各中心轴的轴相螺旋夹角在90～360°之间，夹角优选在120～180°之间。图5所示的回料缺口为17个，螺旋夹角为5-30度。根据对静磨定子和动磨转子不同的性质和功能的需要，本领域技术人员可以灵活地调节该缺口的数量和螺旋夹角的角度。

实施例2.

完整的粗、中碎粉碎机的结构示意图如图6所示：其中，2为台锥磨盘中的动磨转子，3为定磨中的水冷却孔腔，4为动磨中的水冷却孔腔，5为带缺口的进料推进螺纹，6为传动轴，7为带凹槽沟的台锥磨盘工作面，8为调节工作面间隙的蜗轮装置，9为轴承座，10为出料孔腔外壳，11为进料腔道，12为轴承座，13为限位机构，14为连轴器，15为减速器，16为传动皮带，17为电动机，18为机架，19为出料道板。

在现有技术的粉碎机中，当动磨转子和静磨定子的工作面相互接触时，主轴承的末端刚好与机器外壳接触，或者在相应位置没有限制主轴承运动的机构；这样当主轴呈轴向运动时，很容易造成动磨转子和静磨定子的工作面之间距离过窄，粉碎物料不均匀，或者造成动磨转子和静磨定子的工作面之间相互接触，发生过载锁死，机器容易损坏。

而在该实施例中，限位机构13为一块刚性的金属块，安装在主轴承末端和外壳之间。主轴呈轴向滑动时，会使得动磨转子和静磨定子之间的距离逐渐减小，当动磨转子和静磨定子的工作面接近到一定程度时(本实施例为0.3mm时)，主轴承的防撞块接触限位机构13，并压紧在粉碎机外壳上，使得主轴不能继续轴向运动，动磨转子和静磨定子之间的工作面不会接触或压紧。该限位机构13可以安装在主轴承末端，也可以安装在外壳上、与主轴承末端对应的位置，该限位机构13要使得动磨转子和静磨定子的工作面之间的间隙不小于0.3mm。该限位机构可以是如本实施例所述的刚性金属块，例如铁块、铜块、铝块或者常用的低价的硬质合金块，或者带有缓冲层的硬质金属块；也可以是弹簧机构或压缩块，该弹簧机构或压缩块的最大压缩程度要使得动磨转子和静磨定子的工作面之间的间隙不小于0.3mm。

图7中，20为进料斗，21为强制进料机构，22为蜗轮减速机，23为无级调速减速机。该粉碎机中，蜗轮减速机22，无级调速减速机23调节动磨转子与静磨定子工作面的相对转速设置在10～200转/分钟范围之内，适应于弹性体粗、中粉碎的需要。

实施例3

图8的示意图演示了一种安置在粉碎机蜗轮上的锁定结构，其中：24为蜗轮箱体，25为轴承通盖，26为蜗杆，27为锁定机构。蜗杆26通过调节蜗轮箱体24的齿轮来调节动磨转子与静磨定子之间的相对转速。现有技术中，由于粉碎机工作过程中震动强度大，容易使得蜗杆调节的位置偏移。现发明人在该蜗轮箱体24的轴承通盖25上设置一锁定机构27，该锁定机构27可以将蜗轮箱体24内部的齿轮定位卡住，以达到准确控制动磨转子与静磨定子之间的相对转速的技术效果。当然根据实际需要，也可以在蜗轮箱的其它部位设置具有同样功能的、可以固定蜗杆偏移位置的锁定结构。

Claims (5)

1.一种弹性体粗、中碎粉碎机，包括由动磨转子与静磨定子组成台锥面磨盘，设置在台锥动磨转子主轴的一端、用以操控台锥动磨转子轴向移动的蜗轮，以台锥动磨盘主轴与动磨转子相连的进料螺杆，动磨转子与静磨定子内分别设有水冷却孔腔，所述粉碎机的特征在于：设置控制台锥动磨转子主轴的轴向移动限量的限位机构，所述的限位机构，设置在台锥磨盘的外壳和主轴承末端之间，以保证动磨转子与静磨定子之间的工作面间隙不小于0.3mm，所述限位机构为刚性构件，或在一定范围内弹性形变的压缩块。

2.如权利要求1所述的粉碎机，其特征还包括：动磨转子与静磨定子工作面的相对转速设置在10～200转/分钟范围。

3.如权利要求1或2所述的粉碎机，其特征还包括：在进料螺杆的推料螺纹上设置有防过载的回料通道，所述的回料通道是在进料螺杆的推料螺纹上设置有至少一个回料缺口，回料缺口的角度优选在25-35°之间，回料缺口各种心轴的轴相螺旋夹角在90～360°之间，夹角优选在120～180°之间。

4.如权利要求1或2所述的粉碎机，其特征还包括：设置有一个锁定动、静磨面间距的机构；所述的锁定机构设置在蜗轮箱体的轴承通盖上。

5.如权利要求1或2所述的粉碎机，其特征还可包括：动、静磨工作壳层面的表面洛氏硬度设置在HIC 55～64°范围之间，优选在60-64°之间，该动、静磨工作壳层面采用堆焊法制作。

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