CN113244994A - 一种基于涂料生产用三辊研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于涂料生产用三辊研磨机，属于涂料生产技术领域。它解决了现有的三辊研磨机在运行时，第一辊筒和第二辊筒间经常发生漏料情况，漏出的原料堆积在工作平台上产生堆积，不仅造成原料浪费，也硬影响了辊筒运行，其次研磨后的原料没有进行很好的塑性处理，导致从辊筒上平齐排出的原料发生扩散，导致薄厚不均的问题。本基于涂料生产用三辊研磨机，包括底座，所述底座上端位于底座中心线左侧设有导水箱，所述底座上端位于底座中心线有侧设有齿轮箱，所述齿轮箱和所述导水箱靠近底座中心线的一端分别设有限位板。本基于涂料生产用三辊研磨机使用时辊筒的冷却效果更好，原料的利用率更高，排料更加稳定。

Description

一种基于涂料生产用三辊研磨机

技术领域

本发明属于涂料生产技术领域，涉及一种基于涂料生产用三辊研磨机。

背景技术

三辊研磨机是通过水平的三根辊筒表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果的设计，用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，现有的三辊研磨机在运行时，第一辊筒和第二辊筒间经常发生漏料情况，漏出的原料堆积在工作平台上产生堆积，不仅造成原料浪费，也硬影响了辊筒运行，其次研磨后的原料没有进行很好的塑性处理，导致从辊筒上平齐排出的原料发生扩散，导致薄厚不均。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于涂料生产用三辊研磨机，本基于涂料生产用三辊研磨机使用时辊筒的冷却效果更好，原料的利用率更高，排料更加稳定。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种基于涂料生产用三辊研磨机，包括底座，所述底座上端位于底座中心线左侧设有导水箱，所述底座上端位于底座中心线有侧设有齿轮箱，所述齿轮箱和所述导水箱靠近底座中心线的一端分别设有限位板，所述底座与所述齿轮箱间设有驱动装置运行的动力机构，所述齿轮箱与所述导水箱间设有对原料进行研磨的辊筒机构，所述底座与所述导水箱间设有对所述辊筒机构进行降温的水循环机构，所述辊筒机构内设有振动机构，所述底座前端设有对研磨后原料进行排放的排料机构。

作为优选，所述动力机构包括限定在所述底座内位于所述底座中心线右侧的电机槽，所述电机槽内设有控制电机，所述控制电机输出端固连有电机轴，所述导水箱和所述齿轮箱间自后至前依次转动连接第一转轴a、第二转轴b、第三转轴c，每个所述转轴位于所述齿轮箱内的部分上分别套设有齿轮，所述第二转轴b与所述电机轴间传动连接有第一传送带，每个所述转轴从位于所述导水箱内的一端开始，向靠近所述齿轮箱方向为中空设计，且中空设计长度占每个所述转轴总长的三分之二，每个所述转轴位于所述导水箱内的部分上分别套设有饮水块，每个所述转轴位于齿轮箱和导水箱外界中空部分的圆弧端壁开设有至少两组的第一排水条，若干所述第一排水条沿转轴的径向方向均布在转轴位于齿轮箱和导水箱外界中空部分的圆弧端壁上。

作为优选，所述辊筒机构包括位于所述齿轮箱和所述导水箱间套设在每个所述转轴上的辊筒，每个所述辊筒靠近所述齿轮箱的一端设有排水口，每个所述辊筒内圆弧端壁开设有至少两组第二排水条，每组所述第二排水条与所述动力机构第一排水条数量相等，且与所述动力机构第一排水条位置相对应，所述第一转轴a的外周侧均匀开设有至少两个的弧形槽，每个所述弧形槽内转动连接有弧形板，每个所述弧形板远离所述弧形槽的一端滑动连接有凸块，所述凸块与所述弧形板间通过线绳传动连接，所述弧形槽底端设有与所述弧形板配合的弹簧卡块，所述齿轮箱和所述导水箱上端分别设有，两个所述间设有刮理轮轴，所述刮理轮轴上设有与所述弧形板配合的刮理轮。

作为优选，所述水循环机构包括设置在所述底座内位于所述底座中心线左侧的水箱，所述水箱与所述导水箱间通过内部设有泵体的管道连通，所述底座的上端壁内开设有排水道，所述底座下端面位于所述排水道下方设有排水管，所述排水管与所述水箱间连通有回流管。

作为优选，所述振动机构包括套设在所述辊筒机构辊筒内圆弧壁上的第一圆盘，所述第一圆盘靠近所述导水箱的一端沿第一圆盘圆周方向均布有至少两个的支撑块，若干所述支撑块靠近所述导水箱的一端设有第二圆盘，所述辊筒机构辊筒内圆弧壁的外周侧沿辊筒机构辊筒的径向方向设有至少两组的弹性板。

作为优选，所述排料机构包括设置在所述底座前端的排料板，所述排料板上端靠近所述齿轮箱的一侧设有固定块，所述导水箱和所述齿轮箱间位于所述排料板上方转动连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述齿轮箱的左端壁延伸至所述齿轮箱内，所述传动轴位于所述齿轮箱内的部分上与所述动力机构的第三转轴c间传动连接有第二传送带，所述传动轴位于所述排料板正上方的部分上套设有至少两个的连接板，每个所述连接板远离所述传动轴中心线的一端滑动连接有刮板，每个所述连接板靠近所述齿轮箱的一端设有两个定位块，两个所述定位块间通过扭簧转动连接有与所述固定块配合的触发板，所述定位块与所述刮板间通过拉绳传动连接，所述齿轮箱和所述导水箱间位于所述传动轴后方设有振动板轴，所述振动板轴上通过蓄力组件设有振动板。

工作原理：

进行涂料原料研磨前，首先调节两个限位板间距离，即控制后续进行原料研磨时进料口宽度大小，其次向水箱内注入清水，水由管道内泵体引入导水箱内，进入导水箱内的水通过饮水块进入若干转轴内，进入转轴内的水经第一排水条、第二排水条排入辊筒内，对辊筒筒壁进行降温处理，避免后续进行原料研磨时，因辊筒温度高发生原料贴敷辊筒上的情况，进入辊筒内的水从辊筒靠近齿轮箱一端的排水口排出，沿排水道流入排水管内，进入排水管内的水亚目再次回流至水箱，实现水的循环使用，节约水资源；

水循环冷却进行后，启动电机槽内的控制电机，控制电机带动电机轴进行转动，电机轴转动时通过第一传送带的传动，带动第二转轴b在齿轮箱内进行转动，第二转轴b转动时通过三个齿轮间的啮合，带动第一转轴a和第三转轴c在齿轮箱内与第二转轴b进行同步转动，三个转轴进行转动过程中，带动三个辊筒在齿轮箱和导水箱间进行转动，三个辊筒转动时将原料放置在第一辊筒a和第二辊筒b间，通过第一辊筒a和第二辊筒b对原料进行研磨，研磨后的原料经第二辊筒b下方和第三辊筒c的下方向排料机构处流动；

三个辊筒转动的时，带动第一圆盘、若干支撑块和第二圆盘在辊筒内进行同步转动，第一圆盘、若干支撑块和第二圆盘转动时使辊筒内的水以漩涡形式进行流动，即控制辊筒内的水更多、更快的沿辊筒内壁进行流动，进而提高辊筒的冷却降温效果，同时辊筒转动过程中带动若干组弹性板在辊筒内进行转动，弹性板转动过程中进一步提高辊筒内水流速，同时若干弹性板转动过程中可与辊筒内壁发生一定碰撞，使辊筒产生一定振动，通过辊筒自身振动，进一步避免原料贴敷辊筒上的情况；

第一辊筒a和第二辊筒b进行相向转动时，可对原料进行一定的研磨，初始时弧形板在弹簧卡块的限制下位于弧形槽内部，即弧形板与第一辊筒a形成完整圆弧面，保障了与第二辊筒b间配合对原料的研磨，当弧形板与第二辊筒b接触时，弧形板受到第二辊筒b的挤压，此时弹簧卡块对弧形板限位消失，弧形板有向弧形槽外部转动的趋势，当弧形板在第一辊筒a的带动下转动至第二辊筒b下方即与第二辊筒b断开接触时，弧形板开始向弧形槽外部转动，弧形板转动过程中通过线绳的传动使凸块从弧形板表面弹出，通过凸块对第一辊筒a和第二辊筒b间掉落在底座上的原料进行刮试、清理；

被清理的原料在凸块的带动下向刮理轮处转动，当弧形板与刮理轮进行接触时，刮理轮挤压弧形板再次与弹簧卡块基础进行限位，保障弧形板与第一辊筒a形成完整圆弧面的形成，同时刮理轮可对凸块上清理的原料进行刮试，保证了凸块后续的工作，刮试到刮理轮上的原料在自身重量的作用下，再次掉落在第一辊筒a和第二辊筒b间进行研磨处理，避免了原料的浪费；

第三转轴c转动过程中通过第二传送带的传动带动传动轴进行转动，传动轴转动过程中带动连接板和刮板进行转动，研磨后的原料经底座上端、即第二辊筒b和第三辊筒c的下方向排料板上流动，由于研磨后的原料流动性较好，故在排料过程中常常发生料层薄厚不均匀，形状不规则的情况，通过排料板的两端控制，对研磨后的原料进行限形处理，在连接板的转动下，连接板上的刮板可对排料板上的原料进行一定刮试，连接板转动过程中，当触发板与固定块接触时，触发板被固定块挤压发生一定转动，触发板转动过程中通过拉绳的传动，控制刮板在连接板内进行向内收缩、向外滑动的运动轨迹，保证了研磨后原料表面的平整度；

刮试原料后的刮板在连接板的带动下向靠近振动板处转动，当振动板与刮板接触时，振动板可对刮板进行一定的刮试，保证刮板后续正常进行工作，由于刮板与振动板间为间歇性接触，当刮板与振动板断开接触时，振动板在蓄力组件的作用下还可对第三辊筒c进行一定的撞击，通过第三辊筒c受到撞击时的振动再一次避免原料贴敷在第三辊筒c上的情况。

与现有技术相比，本基于涂料生产用三辊研磨机具有以下优点：

1、由于振动机构的设计，使辊筒内的水以漩涡形式进行流动，即控制辊筒内的水更多、更快的沿辊筒内壁进行流动，进而提高辊筒的冷却降温效果，同时辊筒转动过程中带动若干组弹性板在辊筒内进行转动，弹性板转动过程中进一步提高辊筒内水流速，同时若干弹性板转动过程中可与辊筒内壁发生一定碰撞，使辊筒产生一定振动，通过辊筒自身振动，进一步避免原料贴敷辊筒上的情况。

2、由于辊筒机构的设计，第一辊筒a上的弧形板与第二辊筒b接触时，弹簧卡块对弧形板限位消失，弧形板有向弧形槽外部转动的趋势，当弧形板与第二辊筒b断开接触时，弧形板开始向弧形槽外部转动，使凸块从弧形板表面弹出，通过凸块对掉落在底座上的原料进行刮试、清理，被清理的原料在凸块的带动下向刮理轮处转动，当弧形板与刮理轮进行接触时，刮理轮挤压弧形板再次与弹簧卡块基础进行限位，保障弧形板与第一辊筒a形成完整圆弧面的形成，同时刮理轮可对凸块上清理的原料进行刮试，保证了凸块后续的工作，刮试到刮理轮上的原料在自身重量的作用下，再次掉落在第一辊筒a和第二辊筒b间进行研磨处理，避免了原料的浪费。

3、由于排料机构的设计，连接板时，可控制刮板在连接板内进行向内收缩、向外滑动的运动轨迹，保证了研磨后原料表面的平整度，刮试原料后的刮板在连接板的带动下向靠近振动板处转动，当振动板与刮板接触时，振动板可对刮板进行一定的刮试，保证刮板后续正常进行工作，由于刮板与振动板间为间歇性接触，当刮板与振动板断开接触时，振动板在蓄力组件的作用下还可对第三辊筒c进行一定的撞击，通过第三辊筒c受到撞击时的振动再一次避免原料贴敷在第三辊筒c上的情况。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明图1中A-A方向的示意图。

图3是本发明图1中B-B方向的示意图。

图4是本发明图1中C-C方向的示意图。

图5是本发明图1中D处的局部放大示意图。

图6是本发明图3中E处的局部放大示意图。

图7是本发明图4中F处的局部放大示意图。

图中，底座100、电机槽101、控制电机102、电机轴103、转轴104、第一传送带105、齿轮106、传动轴107、第二传送带108、齿轮箱109、导水箱110、水箱111、饮水块112、回流管113、排水管114、排水道115、辊筒116、刮理轮轴117、刮理轮118、排料板119、连接板120、刮板121、固定块122、定位块123、触发板124、限位板125、第一排水条126、第二排水条127、弹性板128、第一圆盘129、支撑块130、第二圆盘131、振动板轴132、振动板133、弧形槽134、弧形板135、弹簧卡块136、凸块137。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图3所示，一种基于涂料生产用三辊研磨机，包括底座100，底座100上端位于底座100中心线左侧设有导水箱110，底座100上端位于底座100中心线有侧设有齿轮箱109，齿轮箱109和导水箱110靠近底座100中心线的一端分别设有限位板125，底座100与齿轮箱109间设有驱动装置运行的动力机构，齿轮箱109与导水箱110间设有对原料进行研磨的辊筒机构，底座100与导水箱110间设有对辊筒机构进行降温的水循环机构，辊筒机构内设有振动机构，底座100前端设有对研磨后原料进行排放的排料机构。

如图1、图2和图3所示，动力机构包括限定在底座100内位于底座100中心线右侧的电机槽101，电机槽101内设有控制电机102，控制电机102输出端固连有电机轴103，导水箱110和齿轮箱109间自后至前依次转动连接第一转轴104a、第二转轴104b、第三转轴104c，每个转轴104位于齿轮箱109内的部分上分别套设有齿轮106，第二转轴104b与电机轴103间传动连接有第一传送带105，每个转轴104从位于导水箱110内的一端开始，向靠近齿轮箱109方向为中空设计，且中空设计长度占每个转轴104总长的三分之二，每个转轴104位于导水箱110内的部分上分别套设有饮水块112，每个转轴104位于齿轮箱109和导水箱110外界中空部分的圆弧端壁开设有至少两组的第一排水条126，若干第一排水条126沿转轴104的径向方向均布在转轴104位于齿轮箱109和导水箱110外界中空部分的圆弧端壁上。

如图1、图3、图4和图7所示，辊筒机构包括位于齿轮箱109和导水箱110间套设在每个转轴104上的辊筒116，每个辊筒116靠近齿轮箱109的一端设有排水口，每个辊筒116内圆弧端壁开设有至少两组第二排水条127，每组第二排水条127与动力机构第一排水条126数量相等，且与动力机构第一排水条126位置相对应，第一转轴104a的外周侧均匀开设有至少两个的弧形槽134，每个弧形槽134内转动连接有弧形板135，每个弧形板135远离弧形槽134的一端滑动连接有凸块137，凸块137与弧形板135间通过线绳传动连接，弧形槽134底端设有与弧形板135配合的弹簧卡块136，齿轮箱109和导水箱110上端分别设有138，两个138间设有刮理轮轴117，刮理轮轴117上设有与弧形板135配合的刮理轮118。

如图3所示，水循环机构包括设置在底座100内位于底座100中心线左侧的水箱111，水箱111与导水箱110间通过内部设有泵体的管道连通，底座100的上端壁内开设有排水道115，底座100下端面位于排水道115下方设有排水管114，排水管114与水箱111间连通有回流管113。

如图3、图4和图6所示，振动机构包括套设在辊筒机构辊筒116内圆弧壁上的第一圆盘129，第一圆盘129靠近导水箱110的一端沿第一圆盘129圆周方向均布有至少两个的支撑块130，若干支撑块130靠近导水箱110的一端设有第二圆盘131，辊筒机构辊筒116内圆弧壁的外周侧沿辊筒机构辊筒116的径向方向设有至少两组的弹性板128。

如图1、图2、图4和图5所示，排料机构包括设置在底座100前端的排料板119，排料板119上端靠近齿轮箱109的一侧设有固定块122，导水箱110和齿轮箱109间位于排料板119上方转动连接有传动轴107，传动轴107贯穿齿轮箱109的左端壁延伸至齿轮箱109内，传动轴107位于齿轮箱109内的部分上与动力机构的第三转轴104c间传动连接有第二传送带108，传动轴107位于排料板119正上方的部分上套设有至少两个的连接板120，每个连接板120远离传动轴107中心线的一端滑动连接有刮板121，每个连接板120靠近齿轮箱109的一端设有两个定位块123，两个定位块123间通过扭簧转动连接有与固定块122配合的触发板124，定位块123与刮板121间通过拉绳传动连接，齿轮箱109和导水箱110间位于传动轴107后方设有振动板轴132，振动板轴132上通过蓄力组件设有振动板133。

工作原理：

进行涂料原料研磨前，首先调节两个限位板125间距离，即控制后续进行原料研磨时进料口宽度大小，其次向水箱111内注入清水，水由管道内泵体引入导水箱110内，进入导水箱110内的水通过饮水块112进入若干转轴104内，进入转轴104内的水经第一排水条126、第二排水条127排入辊筒116内，对辊筒116筒壁进行降温处理，避免后续进行原料研磨时，因辊筒116温度高发生原料贴敷辊筒116上的情况，进入辊筒116内的水从辊筒116靠近齿轮箱109一端的排水口排出，沿排水道115流入排水管114内，进入排水管114内的水亚目13再次回流至水箱111，实现水的循环使用，节约水资源；

水循环冷却进行后，启动电机槽101内的控制电机102，控制电机102带动电机轴103进行转动，电机轴103转动时通过第一传送带105的传动，带动第二转轴104b在齿轮箱109内进行转动，第二转轴104b转动时通过三个齿轮106间的啮合，带动第一转轴104a和第三转轴104c在齿轮箱109内与第二转轴104b进行同步转动，三个转轴104进行转动过程中，带动三个辊筒116在齿轮箱109和导水箱110间进行转动，三个辊筒116转动时将原料放置在第一辊筒116a和第二辊筒116b间，通过第一辊筒116a和第二辊筒116b对原料进行研磨，研磨后的原料经第二辊筒116b下方和第三辊筒116c的下方向排料机构处流动；

三个辊筒116转动的时，带动第一圆盘129、若干支撑块130和第二圆盘131在辊筒116内进行同步转动，第一圆盘129、若干支撑块130和第二圆盘131转动时使辊筒116内的水以漩涡形式进行流动，即控制辊筒116内的水更多、更快的沿辊筒116内壁进行流动，进而提高辊筒116的冷却降温效果，同时辊筒116转动过程中带动若干组弹性板128在辊筒116内进行转动，弹性板128转动过程中进一步提高辊筒116内水流速，同时若干弹性板128转动过程中可与辊筒116内壁发生一定碰撞，使辊筒116产生一定振动，通过辊筒116自身振动，进一步避免原料贴敷辊筒116上的情况；

第一辊筒116a和第二辊筒116b进行相向转动时，可对原料进行一定的研磨，初始时弧形板135在弹簧卡块136的限制下位于弧形槽134内部，即弧形板135与第一辊筒116a形成完整圆弧面，保障了与第二辊筒116b间配合对原料的研磨，当弧形板135与第二辊筒116b接触时，弧形板135受到第二辊筒116b的挤压，此时弹簧卡块136对弧形板135限位消失，弧形板135有向弧形槽134外部转动的趋势，当弧形板135在第一辊筒116a的带动下转动至第二辊筒116b下方即与第二辊筒116b断开接触时，弧形板135开始向弧形槽134外部转动，弧形板135转动过程中通过线绳的传动使凸块137从弧形板135表面弹出，通过凸块137对第一辊筒116a和第二辊筒116b间掉落在底座100上的原料进行刮试、清理；

被清理的原料在凸块137的带动下向刮理轮118处转动，当弧形板135与刮理轮118进行接触时，刮理轮118挤压弧形板135再次与弹簧卡块136基础进行限位，保障弧形板135与第一辊筒116a形成完整圆弧面的形成，同时刮理轮118可对凸块137上清理的原料进行刮试，保证了凸块137后续的工作，刮试到刮理轮118上的原料在自身重量的作用下，再次掉落在第一辊筒116a和第二辊筒116b间进行研磨处理，避免了原料的浪费；

第三转轴104c转动过程中通过第二传送带108的传动带动传动轴107进行转动，传动轴107转动过程中带动连接板120和刮板121进行转动，研磨后的原料经底座100上端、即第二辊筒116b和第三辊筒116c的下方向排料板119上流动，由于研磨后的原料流动性较好，故在排料过程中常常发生料层薄厚不均匀，形状不规则的情况，通过排料板119的两端控制，对研磨后的原料进行限形处理，在连接板120的转动下，连接板120上的刮板121可对排料板119上的原料进行一定刮试，连接板120转动过程中，当触发板124与固定块122接触时，触发板124被固定块122挤压发生一定转动，触发板124转动过程中通过拉绳的传动，控制刮板121在连接板120内进行向内收缩、向外滑动的运动轨迹，保证了研磨后原料表面的平整度；

刮试原料后的刮板121在连接板120的带动下向靠近振动板133处转动，当振动板133与刮板121接触时，振动板133可对刮板121进行一定的刮试，保证刮板121后续正常进行工作，由于刮板121与振动板133间为间歇性接触，当刮板121与振动板133断开接触时，振动板133在蓄力组件的作用下还可对第三辊筒116c进行一定的撞击，通过第三辊筒166c受到撞击时的振动再一次避免原料贴敷在第三辊筒116c上的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基于涂料生产用三辊研磨机，包括底座(100)，所述底座(100)上端位于底座(100)中心线左侧设有导水箱(110)，所述底座(100)上端位于底座(100)中心线有侧设有齿轮箱(109)，所述齿轮箱(109)和所述导水箱(110)靠近底座(100)中心线的一端分别设有限位板(125)，其特征在于：所述底座(100)与所述齿轮箱(109)间设有驱动装置运行的动力机构，所述齿轮箱(109)与所述导水箱(110)间设有对原料进行研磨的辊筒机构，所述底座(100)与所述导水箱(110)间设有对所述辊筒机构进行降温的水循环机构，所述辊筒机构内设有振动机构，所述底座(100)前端设有对研磨后原料进行排放的排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述动力机构包括限定在所述底座(100)内位于所述底座(100)中心线右侧的电机槽(101)，所述电机槽(101)内设有控制电机(102)，所述控制电机(102)输出端固连有电机轴(103)，所述导水箱(110)和所述齿轮箱(109)间自后至前依次转动连接第一转轴(104a)、第二转轴(104b)、第三转轴(104c)，每个所述转轴(104)位于所述齿轮箱(109)内的部分上分别套设有齿轮(106)，所述第二转轴(104b)与所述电机轴(103)间传动连接有第一传送带(105)。

3.根据权利要求2所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：每个所述转轴(104)从位于所述导水箱(110)内的一端开始，向靠近所述齿轮箱(109)方向为中空设计，且中空设计长度占每个所述转轴(104)总长的三分之二，每个所述转轴(104)位于所述导水箱(110)内的部分上分别套设有饮水块(112)，每个所述转轴(104)位于齿轮箱(109)和导水箱(110)外界中空部分的圆弧端壁开设有至少两组的第一排水条(126)，若干所述第一排水条(126)沿转轴(104)的径向方向均布在转轴(104)位于齿轮箱(109)和导水箱(110)外界中空部分的圆弧端壁上。

4.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述辊筒机构包括位于所述齿轮箱(109)和所述导水箱(110)间套设在每个所述转轴(104)上的辊筒(116)，每个所述辊筒(116)靠近所述齿轮箱(109)的一端设有排水口，每个所述辊筒(116)内圆弧端壁开设有至少两组第二排水条(127)，每组所述第二排水条(127)与所述动力机构第一排水条(126)数量相等，且与所述动力机构第一排水条(126)位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述第一转轴(104a)的外周侧均匀开设有至少两个的弧形槽(134)，每个所述弧形槽(134)内转动连接有弧形板(135)，每个所述弧形板(135)远离所述弧形槽(134)的一端滑动连接有凸块(137)，所述凸块(137)与所述弧形板(135)间通过线绳传动连接，所述弧形槽(134)底端设有与所述弧形板(135)配合的弹簧卡块(136)，所述齿轮箱(109)和所述导水箱(110)上端分别设有(138)，两个所述(138)间设有刮理轮轴(117)，所述刮理轮轴(117)上设有与所述弧形板(135)配合的刮理轮(118)。

6.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述水循环机构包括设置在所述底座(100)内位于所述底座(100)中心线左侧的水箱(111)，所述水箱(111)与所述导水箱(110)间通过管道连通，所述底座(100)的上端壁内开设有排水道(115)，所述底座(100)下端面位于所述排水道(115)下方设有排水管(114)，所述排水管(114)与所述水箱(111)间连通有回流管(113)。

7.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述振动机构包括套设在所述辊筒机构辊筒(116)内圆弧壁上的第一圆盘(129)，所述第一圆盘(129)靠近所述导水箱(110)的一端沿第一圆盘(129)圆周方向均布有至少两个的支撑块(130)，若干所述支撑块(130)靠近所述导水箱(110)的一端设有第二圆盘(131)。

8.根据权利要求7所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述辊筒机构辊筒(116)内圆弧壁的外周侧沿辊筒机构辊筒(116)的径向方向设有至少两组的弹性板(128)。

9.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述排料机构包括设置在所述底座(100)前端的排料板(119)，所述排料板(119)上端靠近所述齿轮箱(109)的一侧设有固定块(122)，所述导水箱(110)和所述齿轮箱(109)间位于所述排料板(119)上方转动连接有传动轴(107)，所述传动轴(107)贯穿所述齿轮箱(109)的左端壁延伸至所述齿轮箱(109)内，所述传动轴(107)位于所述齿轮箱(109)内的部分上与所述动力机构的第三转轴(104c)间传动连接有第二传送带(108)，所述传动轴(107)位于所述排料板(119)正上方的部分上套设有至少两个的连接板(120)，每个所述连接板(120)远离所述传动轴(107)中心线的一端滑动连接有刮板(121)，每个所述连接板(120)靠近所述齿轮箱(109)的一端设有两个定位块(123)，两个所述定位块(123)间通过扭簧转动连接有与所述固定块(122)配合的触发板(124)，所述定位块(123)与所述刮板(121)间通过拉绳传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种基于涂料生产用三辊研磨机，其特征在于：所述齿轮箱(109)和所述导水箱(110)间位于所述传动轴(107)后方设有振动板轴(132)，所述振动板轴(132)上通过蓄力组件设有振动板(133)。

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