CN111267483A - 油墨高效回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油墨高效回收设备，辊体于圆形横截面的中间区域垂直开设有转孔，转孔贯穿整个辊体，辊轴插设于转孔中并与辊体连接；辊芯和辊壳分别与辊轴连接；输液口和出液口均与轴腔连通，辊轴于输液口设置有输液阀门，辊轴于出液口设置有出液阀门；辊芯开设有输入通道，轴腔和储水腔分别与输入通道连通；辊芯开设有输出通道，轴腔和储水腔分别与输出通道连通；辊轴于输入通道和输出通道的中间区域设置有隔板，隔板将轴腔隔断；推动气缸通过气缸推杆、承载板以及各压缩弹簧驱动刮除刀靠近或远离印刷辊运动。每一粉碎电机与一研磨辊驱动连接。冷却水减少了油墨干结的过程中产生的挥发性物质，增强了对印刷机的生产环境的保护。

Description

油墨高效回收设备

技术领域

本发明涉及印刷机领域，特别是涉及一种油墨高效回收设备。

背景技术

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物，如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

然而，印刷机在一次印刷结束后，会有大量的油墨残留在印刷辊上，残留在印刷辊上的油墨在短时间内会发生干结，从而粘附在印刷辊上。通常需要对粘附在印刷辊上的油墨块进行去除。但是，油墨干结的过程比较缓慢且油墨干结的过程中产生的挥发性物质会对印刷机的生产环境造成污染。

发明内容

基于此，有必要针对油墨干结过程缓慢的技术问题，提供一种油墨高效回收设备。

一种油墨高效回收设备，包括：印刷机、刮除机构、容置箱以及粉碎机构；

所述印刷机包括印刷辊，所述印刷辊包括辊轴和辊体；所述辊体为圆柱体，所述辊体于圆形横截面的中间区域垂直开设有转孔，所述转孔贯穿整个所述辊体，所述辊轴插设于所述转孔中并与所述辊体连接；所述辊体包括辊芯和辊壳，所述辊体于所述辊芯和所述辊壳中间的部分开设有储水腔，所述辊芯和所述辊壳分别与所述辊轴连接；所述辊轴为圆柱体，所述辊轴于圆形横截面的中心垂直开设有轴腔，所述辊轴的一端开设有输液口，所述辊轴的另一端开设有出液口，所述输液口和所述出液口均与所述轴腔连通，所述辊轴于所述输液口设置有输液阀门，所述辊轴于所述出液口设置有出液阀门；所述辊芯开设有输入通道，所述轴腔和所述储水腔分别与所述输入通道连通；所述辊芯开设有输出通道，所述轴腔和所述储水腔分别与所述输出通道连通；所述辊轴于所述输入通道和输出通道的中间区域设置有隔板，所述隔板将所述轴腔隔断；

所述刮除机构包括推动气缸、气缸推杆、承载板、若干压缩弹簧以及刮除刀；所述推动气缸通过所述气缸推杆与所述承载板驱动连接；所述承载板通过各所述压缩弹簧与所述刮除刀连接；所述推动气缸通过所述气缸推杆、所述承载板以及各所述压缩弹簧驱动所述刮除刀靠近或远离所述印刷辊运动；所述容置箱与所述印刷机连接；

所述粉碎机构包括承装漏斗以及两个粉碎组件，所述承装漏斗收容于所述容置箱中并与所述容置箱连接；所述粉碎组件包括粉碎电机和研磨辊，每一所述粉碎电机与一所述研磨辊驱动连接；所述研磨辊的每一端与所述容置箱的一内侧壁转动连接；两个所述研磨辊之间形成研磨空间，所述承装漏斗的广口端与所述印刷机的料渣输出端连通，所述承装漏斗的窄口端设置在所述研磨空间上方。

在其中一个实施例中，所述出液阀门为电动阀门。

在其中一个实施例中，所述输液阀门为电动阀门。

在其中一个实施例中，印刷辊还包括两个固定板，所述两个固定板分别位于所述辊体的两侧，每一所述固定板分别与所述辊体以及所述辊轴连接。

在其中一个实施例中，所述固定板为钢板。

在其中一个实施例中，每一所述固定板分别与所述辊体以及所述辊轴焊接。

在其中一个实施例中，每一所述固定板分别与所述辊体以及所述辊轴一体式钢铸成型。

在其中一个实施例中，所述辊轴于所述输入通道和输出通道的中间区域设置有两个所述隔板，一所述隔板靠近所述输入通道设置，另一所述隔板靠近所述输出通道设置。

在其中一个实施例中，所述输入通道和所述输出通道的间距与所述隔板的厚度相同。

在其中一个实施例中，所述辊芯开设有若干所述输入通道和若干所述输出通道，所述若干输入通道和所述若干输出通道分别开设于所述隔板的两侧。

上述油墨高效回收设备通过输液口向辊轴的轴腔中通入冷却水，冷却水通过输入通道进入到储水腔中对印刷辊进行冷却处理，印刷辊上的油墨迅速干结，推动气缸驱动刮除刀将干结的油墨块从印刷辊上刮除掉，油墨块通过承装漏斗进入到研磨空间，两个粉碎电机分别驱动一研磨辊转动将研磨空间中的油墨块进行挤压研磨成油墨粉。冷却水减少了油墨干结的过程中产生的挥发性物质，增强了对印刷机的生产环境的保护。

附图说明

图1为一个实施例中油墨高效回收设备的结构示意图；

图2为图1实施例中油墨高效回收设备的部分结构示意图；

图3为一个实施例中油墨高效回收设备的部分结构示意图；

图4为一个实施例中油墨高效回收设备的结构结构示意图；

图5为一个实施例中油墨高效回收设备的部分结构示意图；

图6为一个实施例中印刷辊的结构示意图；

图7为图6实施例中印刷辊另一视角的剖视图；

图8为另一个实施例中印刷辊的剖视图；

图9为又一个实施例中印刷辊的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图7，本发明提供了一种油墨高效回收设备10，该油墨高效回收设备10包括：印刷机100、刮除机构200、容置箱300、粉碎机构400以及搅拌机构500。印刷机100包括印刷辊110，印刷辊110包括辊轴120和辊体130。辊体130为圆柱体，辊体130于圆形横截面的中间区域垂直开设有转孔101，转孔101贯穿整个辊体130，辊轴120插设于转孔101中并与辊体130连接。辊体130包括辊芯131和辊壳132，辊体130于辊芯131和辊壳132中间的部分开设有储水腔102，辊芯131和辊壳132分别与辊轴120连接。辊轴120为圆柱体，辊轴120于圆形横截面的中心垂直开设有轴腔103，辊轴120的一端开设有输液口104，辊轴120的另一端开设有出液口105，输液口104和出液口105均与轴腔103连通，辊轴120于输液口104设置有输液阀门121，辊轴120于出液口105设置有出液阀门122。辊芯131开设有输入通道106，轴腔103和储水腔102分别与输入通道106连通。辊芯131开设有输出通道107，轴腔103和储水腔102分别与输出通道107连通。辊轴120于输入通道106和输出通道107的中间区域设置有隔板140，隔板140将轴腔103隔断。

刮除机构200包括推动气缸210、气缸推杆220、承载板230、若干压缩弹簧240以及刮除刀250。推动气缸210通过气缸推杆220与承载板230驱动连接。承载板230通过各压缩弹簧240与刮除刀250连接。推动气缸210通过气缸推杆220、承载板230以及各压缩弹簧240驱动刮除刀250靠近或远离印刷辊110运动。容置箱300与印刷机100连接。粉碎机构400包括承装漏斗410以及两个粉碎组件420，承装漏斗410收容于容置箱300中并与容置箱300连接。粉碎组件420包括粉碎电机421和研磨辊422，每一粉碎电机421与一研磨辊422驱动连接。研磨辊422的每一端与容置箱300的一内侧壁转动连接。两个研磨辊422之间形成研磨空间401，承装漏斗410的广口端与印刷机100的料渣输出端连通，承装漏斗410的窄口端设置在研磨空间401上方。

上述油墨高效回收设备10通过输液口104向辊轴120的轴腔103中通入冷却水，冷却水通过输入通道106进入到储水腔102中对印刷辊110进行冷却处理，印刷辊110上的油墨迅速干结，推动气缸210驱动刮除刀250将干结的油墨块从印刷辊110上刮除掉，油墨块通过承装漏斗410进入到研磨空间401，两个粉碎电机421分别驱动一研磨辊422转动将研磨空间401中的油墨块进行挤压研磨成油墨粉。冷却水减少了油墨干结的过程中产生的挥发性物质，增强了对印刷机的生产环境的保护。

印刷辊110可以进行冷却，具体的，印刷辊110包括辊轴120和辊体130。辊体130为圆柱体，辊体130于圆形横截面的中间区域垂直开设有转孔101，转孔101贯穿整个辊体130，辊轴120插设于转孔101中并与辊体130连接。辊体130包括辊芯131和辊壳132，辊体130于辊芯131和辊壳132中间的部分开设有储水腔102，辊芯131和辊壳132分别与辊轴120连接。辊轴120为圆柱体，辊轴120于圆形横截面的中心垂直开设有轴腔103，辊轴120的一端开设有输液口104，辊轴120的另一端开设有出液口105，输液口104和出液口105均与轴腔103连通，辊轴120于输液口104设置有输液阀门121，在本实施例中，输液阀门121为电动阀门。辊轴120于出液口105设置有出液阀门122。在本实施例中，出液阀门122为电动阀门。辊芯131开设有输入通道106，轴腔103和储水腔102分别与输入通道106连通。辊芯131开设有输出通道107，轴腔103和储水腔102分别与输出通道107连通。辊轴120于输入通道106和输出通道107的中间区域设置有隔板140，隔板140将轴腔103隔断。通过输液口104向辊轴120的轴腔103中通入冷却水，冷却水通过输入通道106进入到储水腔102中对印刷辊110进行冷却处理，印刷辊110上的油墨迅速干结，冷却水减少了油墨干结的过程中产生的挥发性物质，增强了对印刷机的生产环境的保护。

刮除机构200用于将印刷辊110上干结的油墨块刮除掉，具体的，刮除机构200包括推动气缸210、气缸推杆220、承载板230、若干压缩弹簧240以及刮除刀250。推动气缸210通过气缸推杆220与承载板230驱动连接。承载板230通过各压缩弹簧240与刮除刀250连接。推动气缸210通过气缸推杆220、承载板230以及各压缩弹簧240驱动刮除刀250靠近或远离印刷辊110运动。刮除刀250的横截面为三角形。当印刷辊110上的油墨干结成块后，印刷机100运转使得印刷辊110转动，推动气缸210通过气缸推杆220、承载板230以及各压缩弹簧240驱动刮除刀250靠近印刷辊110运动，以使得刮除刀250将高速运转的印刷辊110上的油墨块刮除。各压缩弹簧240避免了刮除刀250与印刷辊110直接的硬性接触，对刮除刀250和印刷辊110起到了保护作用。在本实施例中，刮除刀250的长度不小于印刷辊110的长度，以使得刮除刀250可以触碰到印刷辊110的所有部分，将印刷辊110上的油墨块彻底刮除干净，提高了刮除机构200的工作效率。进一步地，刮除刀250为塑料刮除刀，以避免刮除刀250与印刷辊110接触时对高速运转的印刷辊110造成损伤。

粉碎机构400用于对从印刷辊110上刮除掉的油墨块进行研磨粉碎处理，具体的，粉碎机构400包括承装漏斗410以及两个粉碎组件420，容置箱300与印刷机100连接。承装漏斗410收容于容置箱300中并与容置箱300连接。粉碎组件420包括粉碎电机421和研磨辊422，每一粉碎电机421与一研磨辊422驱动连接。研磨辊422的每一端与容置箱300的一内侧壁转动连接。两个研磨辊422之间形成研磨空间401，承装漏斗410的广口端与印刷机100的料渣输出端连通，承装漏斗410的窄口端设置在研磨空间401上方。油墨块通过承装漏斗410进入到研磨空间401，两个粉碎电机421分别驱动一研磨辊422转动将研磨空间401中的油墨块进行挤压研磨成油墨粉。

为了充分回收利用油墨粉，在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，油墨高效回收设备还包括搅拌机构500包括集料漏斗510、搅拌桶520、承装箱530、导流管540以及搅拌组件550。集料漏斗510、搅拌桶520以及搅拌组件550均收容于容置箱300中。集料漏斗510的广口端设置在研磨空间401下方。集料漏斗510的窄口端与搅拌桶520的料渣输入端连通，搅拌桶520于料渣输入端设置有第一阀门521，第一阀门521为电动阀门。在本实施例中，承装箱530与容置箱300的外侧壁连接。承装箱530通过导流管540与搅拌桶520的稀释剂输入端连通，搅拌桶520于稀释剂输入端设置有第二阀门522，第二阀门522为电动阀门。搅拌组件550包括搅拌电机551、搅拌轴552以及若干搅拌杆553，搅拌电机551通过搅拌轴552与各搅拌杆553驱动连接，部分搅拌轴552以及各搅拌杆553均收容于搅拌桶520中。油墨粉通过集料漏斗510进入到搅拌桶520中，承装箱530中的油墨稀释剂通过导流管540进入到搅拌桶520中。搅拌电机551通过搅拌轴552驱动各搅拌杆553对搅拌桶520中的油墨粉和油墨稀释剂进行混合搅拌得到印刷用油墨。如此，实现了将印刷辊110上干结的油墨块进行回收利用，降低了印刷成本。

请一并参阅图1和图2，为了增加油墨高效回收设备的工作稳定性，在其中一个实施例中，油墨高效回收设备还包括测量机构600。测量机构600收容于容置箱300中。测量机构600包括若干支撑柱610、承接板620以及压力传感器630。各支撑柱610均匀分布在承接板620上并与承接板620连接。每一支撑柱610远离承接板620的一端均与搅拌桶520远离集料漏斗510的一端连接。在本实施例中，测量机构包括四个支撑柱610。承接板620背向支撑柱610的一面通过压力传感器630与容置箱300的底部连接。压力传感器630用于实时地检测集料漏斗510、搅拌桶520、搅拌组件550以及搅拌桶520中油墨粉的总重量。以便于用户根据压力传感器630前后显示的压力差值来推算搅拌桶520中油墨粉的重量，从而根据搅拌桶520中油墨粉的重量来调配需要向搅拌桶520中加入的油墨稀释剂的量，以得到粘度适当的油墨。如此，测量机构600增加了油墨高效回收设备的工作稳定性。

为了将调配好的油墨进行回收利用，请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，油墨高效回收设备还包括回收机构700，回收机构700包括抽送泵710和回流管720，抽送泵710收容于搅拌桶520中并与搅拌桶520连接，抽送泵710的输出端与回流管720的输入端连通，回流管720的输出端与印刷机100的油墨输入端连通。在本实施例中，回流管720的输入端设置有第三阀门721，第三阀门721为电动阀门。当搅拌桶520中的油墨调配至适当粘度后，抽送泵710将搅拌桶520中的油墨通过回流管720抽送至印刷机100的油墨输入端。如此，回收机构700实现了对调配好的油墨进行回收利用。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，为了进一步地增加油墨高效回收设备的工作稳定性，油墨高效回收设备还包括控制机构800，印刷机100、推动气缸210、各粉碎电机421、第一阀门521、第二阀门522、第三阀门721、搅拌电机551、压力传感器630以及抽送泵710均与控制机构800电连接。在本实施例中，控制机构800为下位机。具体的，控制机构800为PLC。在另外的实施例中，控制机构为单片机。在另外的实施例中，控制机构包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。控制机构800能够控制印刷机100、推动气缸210、各粉碎电机421、第一阀门521、第二阀门522、第三阀门721、搅拌电机551、压力传感器630以及抽送泵710进行协调工作，确保油墨高效回收设备的正常运转。具体的，控制机构800控制印刷机100运转使得印刷辊110转动，控制推动气缸210带动刮除刀250将高速运转的印刷辊110上的油墨块刮除。油墨块通过承装漏斗410进入到研磨空间401，控制机构800控制两个粉碎电机421分别驱动一研磨辊422转动将研磨空间401中的油墨块进行挤压研磨成油墨粉。控制机构800控制第一阀门521打开，使得油墨粉通过集料漏斗510进入到搅拌桶520中，压力传感器630将检测到的压力信息实时地传送至控制机构800。当压力传感器630检测到压力到达第一预设压力值时，即搅拌桶520中油墨粉的重量到达第一预设重力值时，控制机构800控制第二阀门522打开使得承装箱530中的油墨稀释剂通过导流管540进入到搅拌桶520中。当压力传感器630检测到的压力到达第二预设压力值时，即搅拌桶520中油墨粉和油墨稀释剂的重量到达第二预设重力值时，控制机构800控制第二阀门522关闭，以避免过多的油墨稀释剂进入搅拌桶520中，影响油墨的粘度。控制机构800控制搅拌电机551工作，搅拌电机551通过搅拌轴552驱动各搅拌杆553对搅拌桶520中的油墨粉和油墨稀释剂进行混合搅拌预设时间后得到印刷用油墨。控制机构800控制抽送泵710工作，将搅拌桶520中的油墨通过回流管720抽送至印刷机100的油墨输入端。如此，控制机构800进一步地增加油墨高效回收设备的工作稳定性。

为了增加印刷辊110的结构强度，请一并参阅图6至图9，在其中一个实施例中，印刷辊110还包括两个固定板150，两个固定板150分别位于辊体130的两侧，每一固定板150分别与辊体130以及辊轴120连接。在其中一个实施例中，固定板150为钢板。在本实施例中，每一固定板150分别与辊体130以及辊轴120焊接。在其中一个实施例中，每一固定板150分别与辊体130以及辊轴120一体式钢铸成型。如此，两个固定板150增加了辊体130以及辊轴120的连接稳定性，增加了印刷辊110的结构强度。

需要说明的是，隔板140的两边为死角，容易堆积杂质，难以进行清理，为了便于维护清理印刷辊110，请参阅图8，在其中一个实施例中，辊轴120于输入通道106和输出通道107的中间区域设置有两个隔板140，一隔板140靠近输入通道106设置，另一隔板140靠近输出通道107设置，避免了死角的产生，避免了两个隔板之间有水流通过，避免了杂质的堆积。在另一个实施例中，输入通道和输出通道的间距与隔板的厚度相同。进一步地，请参阅图9，在其中一个实施例中，辊芯131开设有若干输入通道106和若干输出通道107，若干输入通道106和若干输出通道107分别开设于隔板140的两侧。多个输入通道106和多个输出通道107增加了冷却水的流动。降低了印刷辊110冷却下来的时间。如此，降低了维护清理印刷辊110的难度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油墨高效回收设备，其特征在于，包括：印刷机、刮除机构、容置箱以及粉碎机构；

所述印刷机包括印刷辊，所述印刷辊包括辊轴和辊体；所述辊体为圆柱体，所述辊体于圆形横截面的中间区域垂直开设有转孔，所述转孔贯穿整个所述辊体，所述辊轴插设于所述转孔中并与所述辊体连接；所述辊体包括辊芯和辊壳，所述辊体于所述辊芯和所述辊壳中间的部分开设有储水腔，所述辊芯和所述辊壳分别与所述辊轴连接；所述辊轴为圆柱体，所述辊轴于圆形横截面的中心垂直开设有轴腔，所述辊轴的一端开设有输液口，所述辊轴的另一端开设有出液口，所述输液口和所述出液口均与所述轴腔连通，所述辊轴于所述输液口设置有输液阀门，所述辊轴于所述出液口设置有出液阀门；所述辊芯开设有输入通道，所述轴腔和所述储水腔分别与所述输入通道连通；所述辊芯开设有输出通道，所述轴腔和所述储水腔分别与所述输出通道连通；所述辊轴于所述输入通道和输出通道的中间区域设置有隔板，所述隔板将所述轴腔隔断；

所述刮除机构包括推动气缸、气缸推杆、承载板、若干压缩弹簧以及刮除刀；所述推动气缸通过所述气缸推杆与所述承载板驱动连接；所述承载板通过各所述压缩弹簧与所述刮除刀连接；所述推动气缸通过所述气缸推杆、所述承载板以及各所述压缩弹簧驱动所述刮除刀靠近或远离所述印刷辊运动；所述容置箱与所述印刷机连接；

所述粉碎机构包括承装漏斗以及两个粉碎组件，所述承装漏斗收容于所述容置箱中并与所述容置箱连接；所述粉碎组件包括粉碎电机和研磨辊，每一所述粉碎电机与一所述研磨辊驱动连接；所述研磨辊的每一端与所述容置箱的一内侧壁转动连接；两个所述研磨辊之间形成研磨空间，所述承装漏斗的广口端与所述印刷机的料渣输出端连通，所述承装漏斗的窄口端设置在所述研磨空间上方。

2.根据权利要求1所述的油墨高效回收设备，其特征在于，所述出液阀门为电动阀门。

3.根据权利要求1所述的油墨高效回收设备，其特征在于，所述输液阀门为电动阀门。

4.根据权利要求1所述的油墨高效回收设备，其特征在于，印刷辊还包括两个固定板，所述两个固定板分别位于所述辊体的两侧，每一所述固定板分别与所述辊体以及所述辊轴连接。

5.根据权利要求4所述的油墨高效回收设备，其特征在于，所述固定板为钢板。

6.根据权利要求5所述的油墨高效回收设备，其特征在于，每一所述固定板分别与所述辊体以及所述辊轴焊接。

7.根据权利要求5所述的油墨高效回收设备，其特征在于，每一所述固定板分别与所述辊体以及所述辊轴一体式钢铸成型。

8.根据权利要求1所述的油墨高效回收设备，其特征在于，所述辊轴于所述输入通道和输出通道的中间区域设置有两个所述隔板，一所述隔板靠近所述输入通道设置，另一所述隔板靠近所述输出通道设置。

9.根据权利要求1所述的油墨高效回收设备，其特征在于，所述输入通道和所述输出通道的间距与所述隔板的厚度相同。

10.根据权利要求1所述的油墨高效回收设备，其特征在于，所述辊芯开设有若干所述输入通道和若干所述输出通道，所述若干输入通道和所述若干输出通道分别开设于所述隔板的两侧。

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