CN116727034A - 一种硅酮胶基料三辊研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种硅酮胶基料三辊研磨机，包括机架，所述机架上转动安装有三用于研磨的辊筒，所述机架上设置有两个限位板，所述辊筒两侧的机架上均水平滑动安装有滑杆，所述辊筒两侧的两个限位板分别与两个滑杆固定连接，所述机架上竖直滑动安装有移动架，所述机架上设置有驱动装置一，所述移动架下方固定安装有三个固定板，三个所述固定板的正下方分别设置一个刮板，每个所述刮板上均设置有清理板。相比于现有的三辊研磨机，使用时刮板与清理板自动将残余在辊筒上的硅酮胶刮下，无需人工对辊筒进行物料刮除，提升了三辊研磨机的自动化程度，降低了工人的劳动量，提高了设备的使用安全性。

Description

一种硅酮胶基料三辊研磨机

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种硅酮胶基料三辊研磨机。

背景技术

硅酮密封胶是一种遇水固化，具有较强粘接力，拉伸强度大的胶体，其中硅酮密封胶在生产过程中，需要添加各种辅料研磨制成。在研磨时，会用到三辊研磨机进行研磨。三辊研磨机由三个转速不同的辊筒以特定的方向进行转动来带动硅酮胶运动，通过硅酮胶原料之间的摩擦以及辊筒的挤压来对硅酮胶进行研磨。

相比于研磨其他的材料，每次研磨硅酮胶的工作结束后，都需要对三辊研磨机进行及时的清理，否则硅酮胶就会因为接触空气中的水分而变得凝固，造成三辊研磨机的辊筒卡死，影响硅酮胶的下次生产，且因为生产结束后残存于三辊研磨机的辊筒上的硅酮胶较少，只有薄薄一层，相比于大量的硅酮胶来说，完全固化的速度更加快速。

现有的三辊研磨机通常采用的是人工清理的方式，清理的时候需要将两侧用于在研磨时对原料进行限位的挡板拆下，并用刮刀拆卸装置套住刮刀并将之取出，随后在辊筒之间插入安全杠，选用一块防撕的清洁布用于清洗辊，将清洁布用清洗介质浸泡后由工人以握拳的姿势握住清洁布对辊筒进行擦拭清洁。

在清理过程中，虽然插入了安全杠，但是在清洁的过程中如果工人不注意仍然可能会导致清洁布甚至是使用者的手指被辊筒卷入，造成工人受伤的情况出现，如果忘记拆除刮刀就清理辊筒，还容易出现割伤使用者的情况，十分危险。

为此，提出一种硅酮胶基料三辊研磨机，自动将三辊研磨机辊筒上的残余物料清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅酮胶基料三辊研磨机，在生产结束后自动对辊筒进行清理，从而代替人工对三辊研磨机辊筒进行清理的方式，提高三辊研磨机的自动化程度，同时避免人工在清理三辊研磨机的辊筒时被辊筒卷入而造成伤害，提高三辊研磨机的安全性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅酮胶基料三辊研磨机，包括：

机架，所述机架上转动安装有三用于研磨的辊筒，三个所述辊筒均相互平行，且位于同一水平面上，所述机架上设置有两个用于在研磨时对物料进行限位的限位板，两个所述限位板均位于同一个辊筒间隙中，所述辊筒两侧的机架上均水平滑动安装有滑杆，所述机架上设置有两个驱动装置三，两个所述驱动装置三分别与两个滑杆连接并分别带动两个滑杆水平运动。驱动装置三可以是电缸、气缸、齿轮齿条或者其他的能够带动物体进行水平往复运动的装置或者机构。所述辊筒两侧的两个限位板分别与两个滑杆固定连接，所述机架上竖直滑动安装有移动架，所述机架上设置有用于带动移动架上下运动的驱动装置一，驱动装置一同样可以是齿轮齿条、电缸、气缸、丝杠或者其他能够带动物体上下直线运动的装置或者机构。所述移动架下方固定安装有三个固定板，三个所述固定板分别对应三个辊筒，且分别位于三个辊筒的中轴线正上方，三个所述固定板的正下方分别设置一个刮板，三个所述固定板上均设有一个滑槽，三个所述固定板上的滑槽均处于同一水平面，三个所述滑槽内部共同滑动安装有一个推板，其中一个固定板外部固定有用于带动推板的水平移动的驱动装置二，驱动装置二与驱动装置一一样，均可以选择丝杠、电缸、气缸、电动滑轨或者其他的能够带动物体直线运动的装置或机构。每个所述刮板的左右两侧均紧贴刮板设置有一个清理板，每个所述清理板均为塑料制成，塑料制成的清理板硬度低于辊筒的表面硬度，有助于避免辊筒表面被刮花，每个所述清理板均连接于推板上，所述机架上开设有三个排料口，三个排料口分别与三个刮板对齐。利用三个刮板在生产完成后跟随驱动装置一一同向下运动，随后让三个刮板分别同时接触三个辊筒的表面，三个刮板配合三个辊筒的转动，不断地将辊筒上的残余物料聚集到刮板表面上，经过设定时间后，推板带动每个刮板两侧的清理板分别贴着三个刮板的表面同时运动，将聚集在刮板表面的残余物料一同朝着三个排料口的方向推去，实现将残余物料从辊筒表面自动刮除，无需人工操作，避免了人工清理辊筒表面残余物料时被辊筒卷入导致人员受伤。

优选的，每个所述固定板上远离排出口的一端均开设有避让槽，每个所述避让槽均与所在固定板上的滑槽连通，每个所述固定板均为上下开口的中空筒状，所述刮板为“T”字形，所述刮板为多个，且竖直滑动排列于每个固定板内部，每个所述固定板底部均设置有托台，所述托台托住固定板内最下方的“T”形刮板的上沿，且刮板的下沿伸出固定板底部，所述每个所述托台均与滑槽底部平齐，每个所述固定板靠近排料口的一端均开设有排出口，所述固定板顶部设置有端盖，所述端盖下方设置有弹簧一。刮板为多个，且能够利用推板带动清理板的移动来进行自动更换。刮板在使用过了以后，虽然清理板会将聚集在刮板表面的物料进行刮除，但是仍然会有部分物料残余在刮板表面，并随时间增加而逐渐硬化，粘附在刮板上的硬化后的残余物料可能会影响清理板的运动，严重时还可能导致清理板卡死，影响设备的运行稳定性，进而影响清理的效果，而通过自动更换刮板，能够避免该影响，进一步提高对辊筒的清洁效果。

优选的，为了让清理板能够在移动时将辊筒上的残余物料完全刮下，每个所述清理板的底部均为弧形，且每个所述清理板底部的弧形直径均与辊筒的直径相同，每个所述弧形板的顶部均与推板铰接，且均能够沿着辊筒的径向方向摆动，每个所述清理板的侧面均开设有卡接部，每个所述卡接部均卡入固定板底部与辊筒之间，且每个所述卡接部的侧面均与伸出固定板底部的“T”形刮板的下沿侧壁贴紧，避免刮板更换时有残余物料从清理板与刮板之间的缝隙中滴落回辊筒上，每个所述清理板上均设置有弹簧二，每个所述弹簧二均位于清理板顶部与推板底部之间，且连接清理板与推板，每个所述弹簧二均将清理板朝下方挤压。因为清理板为塑料，在长时间的使用后可能会发生磨损，弹簧二的设置能够让清理板能够时刻贴紧辊筒表面，进一步提高清理的效果。

优选的，每个所述避让槽内部均设置有自动卷线器，每个所述自动卷线器内部缠绕有丝线，每个所述自动卷线器的出线口均与滑槽的正中心相对，每个所述丝线与均推板固定连接且连接点均与所在滑槽的中心对齐，每个所述丝线的长度等于滑槽的长度。推板带动清理板移动将刮板推出时拉动丝线一同移动，避免在更换刮板的时候上方的刮板掉下来卡住推板的回程，避免设备卡死，提高了设备的运行稳定性。

优选的，每个所述“T”字形的刮板上沿均为硬质材料制成，每个所述“T”字形的刮板下沿均为海绵制成，且海绵的硬度在50D-70H之间。硬质材料制成的上沿能够保障最下方的刮板不会因上方的挤压而穿过托台，也就不会从固定板内部掉落，保障了刮板的安装稳定性，而下沿的海绵能够让刮板与辊筒表面贴合度更高，进而有利于提高对辊筒的清理效果，同时，海绵能够减小刮板与辊筒之间接触时产生的冲击力，避免损伤辊筒表面。

优选的，所述推板朝向自动卷线器的一侧设置有斜坡一，所述斜坡一从上往下倾斜。斜坡一起到导向作用，让推板返程时能够顺利插入到将要下落到托台上的刮板下方，进一步地防止在更换刮板时上方的刮板因下落而阻碍推板回程，进一步提高了设备的使用稳定性。

优选的，所述排出口的上下两侧朝着排料口的方向逐渐扩大形成喇叭口，喇叭口能够利于从排出口送出的刮板在自身重力的作用下自动掉落，避免因排出口过小导致刮板卡在排出口处不能顺利掉落，进一步提高设备的使用稳定性。

优选的，每个所述固定板靠近排出口方向的左右两侧均设置有气嘴，每个所述气嘴均为长条形，且长条形的气嘴的长度与清理板的长度相等，每个气嘴均与外部气源连接，所述气嘴与清理板一一对应，每个所述气嘴均竖直朝下设置，每个所述气嘴均位于对应的清理板在排出口方向的极限位置的正上方。在推板移动到极限位置并将刮板推出滑槽时，各个气嘴分别与各个清理板相互对齐，通过气嘴的吹气，能够进一步地将清理板上的残余物料与清理板分离，避免推板带动清理板回程时清理板上的物料又粘附到辊筒上，进一步地保证了清理的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明所述的一种硅酮胶基料三辊研磨机，相比现有的三辊研磨机，利用刮板在生产完成后将辊筒上的残余物料聚集在辊筒的顶部，随后利用刮板两侧的清理板沿着刮板运动，将聚集在刮板侧面上的残余物料全部朝着排料口的方向推动，将生产完成后残余在辊筒上的物料从辊筒上刮除，无需人工对辊筒进行物料刮除，提升了三辊研磨机的自动化程度，降低了工人的劳动量，同时因为不需要人工对辊筒进行清理，也就不会出现人工在清理辊筒时被辊筒卷入的情况出现，提高了设备的使用安全性，保障了工人的生命健康安全。

2、本发明所述的一种硅酮胶基料三辊研磨机，刮板为可更换式的，通过在固定板内部排布多个备用的刮板，每次刮板使用完成后利用推板带动清理板运动的动作将刮板一同拆除，新的刮板在推板复位后自动伸出实现自动更换，避免刮板在使用过后因物料残余在刮板上硬化，避免硬化后的物料影响清理板的运动，进而避免影响下次对辊筒的清理，保障了设备的自动清理效果，同时也提高了设备的自动化程度。

3、本发明所述的一种硅酮胶基料三辊研磨机，设置有丝线与卷线器，推板运动时拉扯丝线一同运动，阻止上方的刮板提前下落，避免推板在将刮板拆卸的时候上方的刮板提前下落卡住推板，避免新的刮板提前下落阻止推板回程，进一步保障了系统的运行稳定性，同时在固定板上还设置有气嘴，气嘴在清理板将物料刮除完成后启动对清理板进行吹气，进一步将清理板上的残余物料清楚，避免清理板跟随推板回程时又将物料重新粘附到辊筒上，进一步保障了对辊筒的清理效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明图2中A-A剖视图；

图4为本发明图2中B的放大图；

图5为本发明图3中C的放大图；

图6为本发明图3中D的放大图；

图7为本发明移动架、固定板、推板的立体结构示意图；

图8为本发明刮板的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、辊筒；3、限位板；4、滑杆；5、移动架；6、驱动装置一；7、固定板；8、刮板；9、滑槽；10、推板；11、驱动装置二；12、清理板；13、排料口；14、避让槽；15、托台；16、排出口；17、端盖；18、弹簧一；19、卡接部；20、弹簧二；21、驱动装置三；22、自动卷线器；23、丝线；24、斜坡一；25、气嘴；26、刮刀。

具体实施方式

参考图1至图8，机架1水平固定安装于地面上，三个辊筒2依次并排转动安装于机架1上，且三个辊筒2均位于同一水平面上。三个辊筒2的直径相同且均为300mm，每个辊筒2的长度均为1000mm，三个辊筒2分别由三个电机进行驱动其转动。机架1上还固定安装有用于在生产时将物料从辊筒2上刮下的刮刀26，刮刀26靠近最外边的辊筒2，且与最外边的辊筒2相接触。从离刮刀26最远的辊筒2开始，三个辊筒2的转速比依次为3：2：1。机架1一侧开设有三个排料口13，三个排料口13分别对齐三个辊筒2，机架1两侧分别滑动安装有一个滑杆4，两个滑杆4均位于不与刮刀26接触的两个辊筒2之间，滑杆4由驱动装置三21进行驱动，驱动装置三21选择型号为SPG-D03-S500-E01-T00的电缸。每个滑杆4端部均固定安装有一个限位板3，两个限位板3均位于不与刮刀26接触的两个辊筒2之间，且每个限位板3均同时与不与刮刀26接触的两个辊筒2紧密接触，驱动装置二11带动滑杆4水平运动的时候，滑杆4上的限位板3也跟随滑杆4一同水平运动。

机架1顶部竖直滑动安装有圆杆，移动架5套设在圆杆上且能够沿着圆杆上下滑动，机架1上竖直安装有驱动装置一6，驱动装置一6选择丝杠，驱动装置一6与移动架5连接并负责带动移动架5上下移动。移动架5上固定安装有三个上下开口的中空筒状的固定板7，每个固定板7的中空空间的长度均与辊筒2的长度相同，且中空空间的两端与辊筒2两端对齐。每个固定板7的长度均为1100mm，三个固定板7的长度方向均沿着三个辊筒2轴线的方向布置，三个固定板7的底部均处于同一水平面上，三个固定板7分别位于三个辊筒2的轴线正上方，三个固定板7的下侧均开设有一个滑槽9。每个滑槽9的长度均为1030mm，且每个滑槽9的起始端均对齐辊筒2远离排料口13的一端，三个滑槽9均处于同一水平面。每个固定板7的下侧均固定安装有一个托台15，每个托台15均与滑槽9底部平齐。三个滑槽9之间共同滑动安装有一个推板10，推板10为钢制，推板10宽度为20mm，位于中间的固定板7的外侧面上沿着辊筒2的轴线方向用螺栓水平固定安装有驱动装置二11，驱动装置二11为电动滑杆4，驱动装置二11的输出端与推板10固定连接。

每个固定板7内部均均匀排布设置有多个刮板8，刮板8为“T”字形，“T”字形的刮板8分为水平的上沿与竖直的下沿。最下方的刮板8的“T”字形的上沿均被所在固定板7内部的托台15托住。为了避免刮板8从固定板7内部掉落，每个辊筒2的上沿均采用硬质材料制成，如硬质金属或者硬质非金属，其中硬质非金属可以为塑料、硬质橡胶等。为了减少设备整体的重量，减少驱动装置一6的负载，本实施例选择硬质ABS工程塑料制成。下沿采用海绵制成，海绵表面粗糙，能够利于硅酮胶的粘附，避免清理过程中硅酮胶滴落回辊筒2表面。海绵硬度为50D-70H之间，因为常用的硅酮胶的粘度一般为2000Pa·s，低于50D硬度的海绵较为柔软，在接触跟随辊筒2旋转的硅酮胶时容易因冲击发生变形，无法有效地将粘附在辊筒2上的硅酮胶刮下，高于70H硬度的海绵的孔隙率较低，一般低于15%，对刮除下来的硅酮胶的粘附效果较差，在刮板8移动更换的时候粘附在刮板8上的硅酮胶容易滴落回辊筒2上，同时，如果海绵的硬度超过70H，在移动架5带动刮板8向下移动与辊筒2接触时的控制精度要求高，否则硬度超过70H的海绵容易在与辊筒2接触时产生冲击并损坏辊筒2。同时，每个固定板7靠近排料口13的一端均开设有排出口16，排出口16的形状为与刮板8相同的“T”字形，排出口16与托台15对齐，位于最下方的刮板8沿着托台15表面朝着排出口16方向滑动即可从排出口16处水平排出固定板7外部。

为了保障每个固定板7最下方的刮板8排出固定板7外部后，上方的刮板8均能稳定向下移动，以在排出用完后的刮板8时进行替换，每个固定板7顶端均可拆安装有端盖17，每个端盖17底部均竖直向下安装有弹簧一18，弹簧一18为压缩弹簧。

每个固定板7的两侧均设置有一个清理板12，清理板12选用硬度低于辊筒2表面硬度的材质，避免刮伤辊筒2表面，本实施例选用硬质橡胶制成，每个清理板12均沿着辊筒2的轴线方向转动安装于推板10上，每个清理板12底部均为圆弧形，圆弧的直径与辊筒2相同，均为300mm，如此圆弧形的刮板8底部在接触辊筒2表面时能够与辊筒2表面更好地贴合，进而提高对残余在辊筒2表面的硅酮胶的清理效果。同时，每个清理板12的侧面均开设有一个卡接部19，每个卡接部19均卡入固定板7底部与辊筒2之间，且每个卡接部19的侧壁均与伸出固定板7外部的相对的刮板8侧壁接触。

每个固定板7远离排料口13的一端均开设有避让槽14，避让槽14在水平方向上的投影不与辊筒2相交，每个避让槽14均能让推板10完全进入到避让槽14内部，每个避让槽14内部均固定安装有一个自动卷线器22，自动卷线器22可以是采用电控的，也可以是机械控制如卷簧自动控制的，优选为卷簧自动控制，可以在满足使用的情况下降低设备的制造成本以及控制难度。自动卷线器22内部绕设有丝线23，丝线23采用尼龙制成，丝线23的长度与滑槽9的长度相同，每个自动卷线器22的出线口均位于所在滑槽9的正中心，且每个自动卷线器22的丝线23从出线口引出后均固定连接于推板10上，连接点分别位于各个所在滑槽9的正中心。

使用前的准备如下，在使用前打开每个固定板7的顶端，将“T”形的刮板8下沿竖直向下依次从上往下放入固定板7内部，将刮板8装至整个固定板7高度的80%后盖上端盖17并锁紧端盖17，此时弹簧一18将各个刮板8均朝下方挤压，在最下方的刮板8的下沿海绵部分从固定板7底部伸出固定板7外部，而硬质的上沿被固定板7内部的托台15托着，使其不能掉出固定板7外部，随后驱动装置二11带动推板10朝排出口16的方向移动设定距离，直至清理板12与辊筒2对齐。

使用时如下，当硅酮胶的生产停止后，驱动装置三21带动滑动杆收回，两个限位板3收回机架1左右两侧，驱动装置一6带动移动架5向下方竖直移动设定的距离，使得“T”形刮板8底部的海绵与辊筒2顶部接触，并且让清理板12底部的弧形与辊筒2的表面贴合，刮板8底部的海绵接触辊筒2并随着辊筒2的转动而将辊筒2上残余的硅酮胶拦截到刮板8的侧面处聚集起来，刮板8持续1min的刮除时间，随后驱动装置二11带动推板10朝着排出口16的方向移动，推板10移动过程中推动滑槽9内部的刮板8朝排出口16方向移动，并且推板10移动过程中拉动自动卷线器22内部的丝线23一同朝着排出口16的方向移动，移动时推板10自身的高度配合丝线23顶住上方的刮板8，防止上方的刮板8提前歪斜下落卡住推板10的回程。

随着推板10的不断运动，滑槽9内的刮板8被不断地从排出口16处伸出固定板7外部，并进入到排料口13处，与此同时，被聚集在刮板8侧壁的残余硅酮胶也随着刮板8一同朝排料口13移动并进入排料口13内部，只需要在排料口13外部设置回收桶即可自动收集用完的刮板8与残余的硅酮胶物料。

在推板10推动刮板8移动时，清理板12也贴着辊筒2的表面水平移动，将辊筒2表面上的硅酮胶一同朝着排料口13的方向推去，避免部分硅酮胶因没有完全粘附在刮板8上而不能被刮板8带走，避免硅酮胶残余在辊筒2上，进而保障清理效果。

每次都将用完的刮板8从排出口16排出固定板7外部，还能避免使用刮板8刮除完辊筒2上的硅酮胶后，残余在刮板8表面的硅酮胶在移动架5上升时又重新滴落回辊筒2上，进一步保障了清理效果。

当推板10朝着排出口16的方向移动至极限位置后，驱动装置一6带动移动架5向上移动，随后驱动装置二11带动推板10返回，随着推板10的返回，自动收线器也开始回卷丝线23，失去推板10与丝线23的阻挡，固定板7内上方新的刮板8在弹簧一18的作用下向下移动，当推板10返回至避让槽14内部时，上方的新的刮板8能够在弹簧一18的作用下完全下落，实现自动更换刮板8。

为了让清理板12在长时间使用后还能够贴合辊筒2表面，清理板12与推板10之间设置有弹簧二20，如此一来，在清理板12长时间的使用后磨损后，依然能够在弹簧二20的作用下紧贴辊筒2的表面，同时，在移动架5向下移动时，弹簧二20还能够在清理板12与辊筒2之间接触时起到缓冲作用，避免辊筒2损坏。

推板10朝向自动卷线器22的方向设置有向下倾斜的斜坡一24，在使用柔软的丝线23时，上方的刮板8在弹簧一18的作用下向下挤压，柔软的丝线23在长时间使用后可能会发生形变向下拉长，这样上方的刮板8就有可能会卡入推板10与避让槽14之间，最终造成推板10无法回程，而设置了斜坡一24后，因为丝线23的阻挡，丝线23与上方的推板10之间会形成间隙，推板10回程时能够在斜坡一24的导向下插入该间隙中并将刮板8向上顶起，最终顺利返程，保障了设备的稳定运行。

为了进一步保障清理效果，每个固定板7靠近排出口16方向的左右两侧均设置有气嘴25，每个气嘴25均为长条形，且长条形的气嘴25的长度与清理板12的长度相等，每个气嘴25均与外部气源连接，气嘴25与清理板12一一对应，当清理板12跟随推板10移动至排出口16方向的极限位置时，清理板12正好位于气嘴25的下方，此时的清理板12与辊筒2脱离，并位于排料口13上方，随后气嘴25向下吹气将清理板12上粘附的残余硅酮胶从清理板12上吹落，避免推板10回程时，粘附于清理板12上的硅酮胶向下滴落回辊筒2上，进一步保障清理的效果。

为了保障每次将刮板8从排出口16推出时刮板8都能顺利掉落，排出口16上下端逐渐扩大形成喇叭口状，保障排出刮板8时的稳定性，避免排出刮板8时卡死，提高设备的使用效果。

上述实施例仅为本发明众多实施例中的举例说明，在不违背本发明原理的基础上还可以有多种变化，本领域技术人员在未经创造性劳动的前提下对本发明进行变化所产生的实施例也属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅酮胶基料三辊研磨机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上转动安装有三用于研磨的辊筒（2），三个所述辊筒（2）均相互平行，且位于同一水平面上，所述机架（1）上设置有两个限位板（3），所述辊筒（2）两侧的机架（1）上均水平滑动安装有滑杆（4），所述机架（1）上设置有两个驱动装置三（21），两个所述驱动装置三（21）分别与两个滑杆（4）连接，所述辊筒（2）两侧的两个限位板（3）分别与两个滑杆（4）固定连接，所述机架（1）上竖直滑动安装有移动架（5），所述机架（1）上设置有驱动装置一（6），所述移动架（5）下方固定安装有三个固定板（7），三个所述固定板（7）分别位于三个辊筒（2）的中轴线正上方，三个所述固定板（7）的正下方分别设置一个刮板（8），三个所述固定板（7）上均设有一个滑槽（9），三个所述滑槽（9）内部共同滑动安装有一个推板（10），其中一个固定板（7）外部设置有驱动装置二（11），所述驱动装置二（11）输出端与推板（10）固定连接，每个所述刮板（8）的左右两侧均设置有一个清理板（12），每个所述清理板（12）均连接于推板（10）上，所述机架（1）上开设有三个排料口（13），三个排料口（13）分别与三个刮板（8）对齐。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶基料三辊研磨机，其特征在于：每个所述固定板（7）上远离排出口（16）的一端均开设有避让槽（14），每个所述避让槽（14）均与所在固定板（7）上的滑槽（9）连通，每个所述固定板（7）均为上下开口的中空筒状，所述刮板（8）为“T”字形，所述刮板（8）为多个，且竖直滑动排列于每个固定板（7）内部，每个所述固定板（7）底部均设置有托台（15），所述托台（15）托住固定板（7）内最下方的“T”形刮板（8）的上沿，且刮板（8）的下沿伸出固定板（7）底部，所述每个所述托台（15）均与滑槽（9）底部平齐，每个所述固定板（7）靠近排料口（13）的一端均开设有排出口（16），所述固定板（7）顶部设置有端盖（17），所述端盖（17）下方设置有弹簧一（18）。

3.根据权利要求2所述的一种硅酮胶基料三辊研磨机，其特征在于：每个所述清理板（12）的底部均为弧形，且每个所述清理板（12）底部的弧形直径均与辊筒（2）的直径相同，每个所述弧形板的顶部均与推板（10）铰接，且均能够沿着辊筒（2）的径向方向摆动，每个所述清理板（12）的侧面均开设有卡接部（19），每个所述卡接部（19）均卡入固定板（7）底部与辊筒（2）之间，且每个所述卡接部（19）的侧面均与伸出固定板（7）底部的“T”形刮板（8）的下沿侧壁贴紧，每个所述清理板（12）上均设置有弹簧二（20），每个所述弹簧二（20）均位于清理板（12）顶部与推板（10）底部之间，且弹簧二（20）两端连接清理板（12）与推板（10），每个所述弹簧二（20）均将清理板（12）朝下方挤压。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的一种硅酮胶基料三辊研磨机，其特征在于：每个所述避让槽（14）内部均设置有自动卷线器（22），每个所述自动卷线器（22）内部绕设有丝线（23），每个所述自动卷线器（22）的出线口均与滑槽（9）的正中心相对，每个所述丝线（23）与均推板（10）固定连接且连接点均与所在滑槽（9）的中心对齐，每个所述丝线（23）的长度等于滑槽（9）的长度。

5.根据权利要求3所述的一种硅酮胶基料三辊研磨机，其特征在于：每个所述“T”字形的刮板（8）上沿均为硬质材料制成，每个所述“T”字形的刮板（8）下沿均为海绵制成，且海绵的硬度在50D-70H之间。

6.根据权利要求4所述的一种硅酮胶基料三辊研磨机，其特征在于：所述推板（10）朝向自动卷线器（22）的一侧设置有斜坡一（24），所述斜坡一（24）从上往下倾斜。

7.根据权利要求5所述的一种硅酮胶基料三辊研磨机，其特征在于：所述排出口（16）的上下两侧朝着排料口（13）的方向逐渐扩大形成喇叭口。

8.根据权利要求7所述的一种硅酮胶基料三辊研磨机，其特征在于：每个所述固定板（7）靠近排出口（16）方向的左右两侧均设置有气嘴（25），每个所述气嘴（25）均为长条形，且长条形的气嘴（25）的长度与清理板（12）的长度相等，每个气嘴（25）均与外部气源连接，所述气嘴（25）与清理板（12）一一对应，每个所述气嘴（25）均竖直朝下设置，每个所述气嘴（25）均位于对应的清理板（12）在排出口（16）方向的极限位置的正上方。