CN220025619U - 一种药品制丸机防粘附剔废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品制丸机防粘附剔废装置，包括机体和设置在机体上的搓丸装置，搓丸装置由导条轮、分条器、搓丸轮构成，搓丸轮对称设置在分条器下方，在两所述搓丸轮的正下方设有斜向下的接料导槽，所述接料导槽自接料端向排料端轴向设置若干剔废孔组，在接料导槽外底部设有汇集槽，剔废孔组连通汇集槽，在各所述搓丸轮的外下侧设置有防粘附机构；本实用新型能够在制丸过程中对搓丸轮的搓丸凹槽及时进行充分清理，防止碎屑对制丸效果产生影响，有效降低异形丸、废丸率，同时对碎屑、异形丸、废丸进行剔除，避免碎屑、异形丸、废丸与合格药丸混杂在一起进入包装环节，影响药品品质，节约劳动成本，大大提升和稳定了药丸产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于丸粒中药生产设备技术领域，尤其涉及一种药品制丸机防粘附剔废装置。
背景技术
药品制丸机多用于中药药丸生产，把药材加工成丸粒状。现有的制丸机在制丸过程中，搓丸轮一般由设置于其旁边的毛刷进行同步清理，以清除上面残余的药物碎屑，但是由于药品具有粘性，毛刷的清洁效果较差，药物粘附在搓丸轮的搓丸凹槽中，会导致下一次制丸时产生部分异形丸、废丸，碎屑、异形丸、废丸容易与合格药丸混杂在一起进入包装，影响药品品质；导致了药丸生产出以后需要人工进行筛选，剔除碎屑、异形丸、废丸，如此造成了劳动强度大，人工筛选不能全部筛选完，不利于提升和稳定产品质量。
因此，研制一种具有防粘附剔废的搓丸装置是解决问题的关键。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种药品制丸机防粘附剔废装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：包括机体和设置在机体上的搓丸装置，搓丸装置由导条轮、分条器、搓丸轮构成，搓丸轮对称设置在分条器下方，在两所述搓丸轮的正下方设有斜向下的接料导槽，所述接料导槽自接料端向排料端轴向设置若干剔废孔组，在接料导槽外底部设有汇集槽，剔废孔组连通汇集槽，在各所述搓丸轮的外下侧设置有防粘附机构；其中，所述防粘附机构包括驱动器、传动杆、安装板、第一擦板、第二擦板、第三擦板、调节杆和收集槽，所述传动杆平行于搓丸轮的轴心线设置，在传动杆的外端同轴连接驱动器，在传动杆上设置安装板，所述安装板设置呈“L”形结构，在所述安装板下部通过调节杆分别设有第一擦板、第二擦板、第三擦板，所述收集槽设置于安装板下方，并包住搓丸轮和防粘附机构，收集槽的底部斜向下连接汇集槽，汇集槽的侧壁上设有通孔连通收集槽。
进一步的，所述的剔废孔组至少有四组，且处于接料导槽接料端的剔废孔组的剔废孔的孔径最小，处于排料端的剔废孔组的剔废孔的孔径最大，各所述剔废孔组至少包括三个直径相同的剔废孔，相邻剔废孔组的剔废孔的直径相差1.2～2倍，所述剔废孔组的剔废孔的最大孔径小于药丸粒径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，能够在制丸过程中对搓丸轮的搓丸凹槽及时进行充分清理，完全去除粘连在搓丸凹槽上的残余药品碎屑，防止碎屑对制丸效果产生影响，有效降低异形丸、废丸率，同时对碎屑、异形丸、废丸进行剔除，避免碎屑、异形丸、废丸与合格药丸混杂在一起进入包装环节，影响药品品质，避免了人工筛选阶段，节约劳动成本，大大提升和稳定了药丸产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中防粘附机构的结构示意图；
图3为本实用新型中防粘附机构与搓丸轮的右视结构示意图；
图4为本实用新型中汇集槽的结构示意图；
图中标号：1～机体(1)，2～导条轮(2)，3～分条器(3)，4～搓丸轮(4)，5～接料导槽(5)，6～剔废孔组(6)，7～汇集槽(7)，8～防粘附机构(8)，9～驱动器(9)，10～传动杆(10)，11～安装板(11)，12～第一擦板(12)，13～第二擦板(13)，14～第三擦板(14)，15～防粘附刷层(15)，16～调节杆(16)，17～弹簧(17)，18～螺母(18)，19～收集槽(19)，20～酒精喷头(20)，21～搓丸凹槽(21)。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
如图1～4所示的药品制丸机防粘附剔废装置，包括机体(1)和设置在机体(1)上的搓丸装置，搓丸装置由导条轮(2)、分条器(3)、搓丸轮(4)构成，搓丸轮(4)对称设置在分条器(3)下方，在两所述搓丸轮(4)的正下方设有斜向下的接料导槽(5)，所述接料导槽(5)自接料端向排料端轴向设置若干剔废孔组(6)，在接料导槽(5)外底部设有汇集槽(7)，剔废孔组(6)连通汇集槽(7)，在各所述搓丸轮(4)的外下侧设置有防粘附机构(8)；其中，所述防粘附机构(8)包括驱动器(9)、传动杆(10)、安装板(11)、第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)、调节杆(16)和收集槽(19)，所述传动杆(10)平行于搓丸轮(4)的轴心线设置，在传动杆(10)的外端同轴连接驱动器(9)，在传动杆(10)上设置安装板(11)，所述安装板(11)设置呈“L”形结构，在所述安装板(11)下部通过调节杆(16)分别设有第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)，所述收集槽(19)设置于安装板(11)下方，并包住搓丸轮(4)和防粘附机构(8)，收集槽(19)的底部斜向下连接汇集槽(7)，汇集槽(7)的侧壁上设有通孔连通收集槽(19)。
所述的接料导槽(5)设置呈U型结构，汇集槽(7)设置呈U型结构。
所述的第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)设置呈与搓丸凹槽(21)配适的半圆形结构，且在第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)的外表面设有防粘附刷层(15)。
所述的驱动器(9)为电机，所述的传动杆(10)为丝杆，丝杆通过丝杆螺母(18)带动安装板(11)做直线往复运动。
所述的调节杆(16)为T形螺杆，在调节杆(16)的上部同轴设置弹簧(17)和螺母(18)，通过弹簧(17)，使第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)与搓丸凹槽(21)柔性接触，并能自动调整位置高度，防止磕碰损坏，或者卡住。
所述的剔废孔组(6)至少有四组，且处于接料导槽(5)接料端的剔废孔组(6)的剔废孔的孔径最小，处于排料端的剔废孔组(6)的剔废孔的孔径最大，各所述剔废孔组(6)至少包括三个直径相同的剔废孔，相邻剔废孔组(6)的剔废孔的直径相差1.2～2倍，所述剔废孔组(6)的剔废孔的最大孔径小于药丸粒径。
所述的第一擦板(12)的防粘附刷层(15)为细钢丝刷，第二擦板(13)的防粘附刷层(15)为硬毛刷，第三擦板(14)的防粘附刷层(15)为布料或海绵。
在各所述搓丸轮(4)的外上侧设置有酒精喷头(20)，且酒精喷头(20)为水雾喷头，酒精喷头(20)向搓丸轮(4)的各搓丸凹槽(21)中喷洒适量的酒精，有助于减少药材的粘附在搓丸凹槽(21)上。
进一步的，所述的传动杆(10)长度大于搓丸轮(4)的长度。
本实用新型的工作方式：在使用前，把本装置通过支架安装到机体(1)上，传动杆(10)的长度大于搓丸轮(4)的长度，使驱动器
(9)处于搓丸轮(4)的轴线的外端，使第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)处于搓丸轮(4)与驱动器(9)之间的传动杆(10)上，以防止驱动器(9)干扰搓丸轮(4)运行；在使用时，药材先被制成条状，再经导条轮(2)、分条器(3)供给搓丸轮(4)，由两搓丸轮(4)的搓丸凹槽(21)把条状药材搓制成药丸，药丸掉落到接料导槽(5)，由于剔废孔组(6)的存在，搓制过程中产生的药材碎屑、粒径小于标准药丸粒径的药丸则通过剔废孔组(6)掉落入汇集槽(7)中排走，而合格的药丸则从接料导槽(5)排料端排出。
在生产过程中，驱动器(9)通过传动杆(10)带动安装板(11)旋转，并根据搓丸轮(4)的旋转速度，调试其带动安装板(11)直线往复运动的频率，保证安装板(11)直线往复运动时，第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)分别对应搓丸轮(4)上的搓丸凹槽(21)，并能在该搓丸凹槽(21)中进行一次直线往复运动，刮擦粘附在搓丸凹槽(21)中的药物，刮擦的具体方式为：
1、两搓丸轮(4)开始搓制药丸，驱动器(9)正转，通过传动杆(10)带动安装板(11)旋转前行，使第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)分别通过与之对应的搓丸凹槽(21)，此时，第一擦板(12)通过其上的细钢丝刷进行初步擦刷；
2、驱动器(9)反转，通过传动杆(10)带动安装板(11)旋转后退复位，使第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)分别通过与之对应的搓丸凹槽(21)，此时，由第一擦板(12)初步擦刷过的搓丸凹槽(21)旋转至第二擦板(13)位置，由第二擦板(13)对该搓丸凹槽(21)进行二次擦刷，而第一擦板(12)则对另一个未经擦刷的搓丸凹槽(21)进行初步擦刷；
3、驱动器(9)再次正转，通过传动杆(10)带动安装板(11)旋转前行，使第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)分别通过与之对应的搓丸凹槽(21)，此时，由第一擦板(12)初步擦刷过的搓丸凹槽(21)旋转至第二擦板(13)位置，由第二擦板(13)对该搓丸凹槽(21)进行二次擦刷，而第二擦板(13)二次擦刷过的搓丸凹槽(21)旋转至第三擦板(14)位置，由第三擦板(14)对该搓丸凹槽(21)进行最后的擦刷，保证粘附在搓丸凹槽(21)上的药物完全被刷除，第二擦板(13)则对另一个经初步擦刷的搓丸凹槽(21)进行二次擦刷；如此循环步骤1～3，完成对搓丸轮(4)上各个搓丸凹槽(21)的擦刷工作。
Claims (7)
1.一种药品制丸机防粘附剔废装置，包括机体(1)和设置在机体(1)上的搓丸装置，搓丸装置由导条轮(2)、分条器(3)、搓丸轮(4)构成，搓丸轮(4)对称设置在分条器(3)下方，其特征在于：在两所述搓丸轮(4)的正下方设有斜向下的接料导槽(5)，所述接料导槽(5)自接料端向排料端轴向设置若干剔废孔组(6)，在接料导槽(5)外底部设有汇集槽(7)，剔废孔组(6)连通汇集槽(7)，在各所述搓丸轮(4)的外下侧设置有防粘附机构(8)，所述防粘附机构(8)包括驱动器(9)、传动杆(10)、安装板(11)、第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)、调节杆(16)和收集槽(19)，所述传动杆(10)平行于搓丸轮(4)的轴心线设置，在传动杆(10)的外端同轴连接驱动器(9)，在传动杆(10)上设置安装板(11)，所述安装板(11)设置呈“L”形结构，在所述安装板(11)下部通过调节杆(16)分别设有第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)，所述收集槽(19)设置于安装板(11)下方，并包住搓丸轮(4)和防粘附机构(8)，收集槽(19)的底部斜向下连接汇集槽(7)，汇集槽(7)的侧壁上设有通孔连通收集槽(19)。
2.根据权利要求1所述的药品制丸机防粘附剔废装置，其特征在于：所述的第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)设置呈与搓丸凹槽(21)配适的半圆形结构，且在第一擦板(12)、第二擦板(13)、第三擦板(14)的外表面设有防粘附刷层(15)。
3.根据权利要求1所述的药品制丸机防粘附剔废装置，其特征在于：所述的驱动器(9)为电机，所述的传动杆(10)为丝杆，丝杆通过丝杆螺母(18)带动安装板(11)做直线往复运动。
4.根据权利要求1所述的药品制丸机防粘附剔废装置，其特征在于：所述的调节杆(16)为T形螺杆，在调节杆(16)的上部同轴设置弹簧(17)和螺母(18)。
5.根据权利要求1所述的药品制丸机防粘附剔废装置，其特征在于：所述的剔废孔组(6)至少有四组，且处于接料导槽(5)接料端的剔废孔组(6)的剔废孔的孔径最小，处于排料端的剔废孔组(6)的剔废孔的孔径最大，各所述剔废孔组(6)至少包括三个直径相同的剔废孔，相邻剔废孔组(6)的剔废孔的直径相差1.2～2倍，所述剔废孔组(6)的剔废孔的最大孔径小于药丸粒径。
6.根据权利要求2所述的药品制丸机防粘附剔废装置，其特征在于：所述的第一擦板(12)的防粘附刷层(15)为细钢丝刷，第二擦板(13)的防粘附刷层(15)为硬毛刷，第三擦板(14)的防粘附刷层(15)为布料或海绵。
7.根据权利要求1所述的药品制丸机防粘附剔废装置，其特征在于：在各所述搓丸轮(4)的外上侧设置有酒精喷头(20)，且酒精喷头(20)为水雾喷头。
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