CN113231177B - 一种适用于常压发泡工艺的ac发泡剂粉碎方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉碎技术领域，具体涉及一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法；本发明通过蒸馏水先把粉碎之前的AC发泡剂颗粒进行浸泡，声波清洗机对浸泡在蒸馏水的AC发泡剂颗粒进行清洗，可以将AC发泡剂颗粒外表面的杂质进行去除，将AC发泡剂颗粒烘干后加入到电子筛选机进行磁选，选出精选出大小均匀、无损坏、杂质少的AC发泡剂颗粒，使AC发泡剂颗粒粉碎的时候，粉碎的效果更好，减少杂质的存在，粉碎后进行漂洗，防止粉碎机的杂质带入到AC发泡剂粗粉末中，快速冷却AC发泡剂粗粉末，进行二次粉碎，冷冻后的AC发泡剂粗粉末更加容易的破碎，冷却后加入到高频高压电磁场的冷凝器中进行撕碎处理。

Description

一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法
技术领域
本发明涉及粉碎技术领域，具体涉及一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法。
背景技术
发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
目前大都是通过直接加入到粉碎中进行粉碎，粉碎成粉末状，直接进行进行生产，将其形态从颗粒，变化成粉末状态，但是现有的技术在进行粉碎分时候，可以很好的进行粉碎，但是有的颗粒状的AC发泡剂都存在杂质，在进行粉碎的时候，不能将杂质进行筛选，导致粉碎出来的AC发泡剂不纯，而且在粉碎的时候，容易将粉碎机中的杂质容易加入到AC发泡剂粉末中，也会造成粉末不纯的情况。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的第一目的在于提供一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法，通过本发明所粉碎的AC发泡剂粉可以进行提纯，去除杂质；不仅能有效地可以进行提纯，去除杂质，还能去除在粉碎的时候粉碎机带来的杂质，增加AC发泡剂粉的纯度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法，包括以下步骤：
1、一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法，包括以下步骤：
S1、使用蒸馏水将AC发泡剂颗粒进行浸泡，浸泡1h后使用超声波清洗机对浸泡在蒸馏水的AC发泡剂颗粒进行清洗，将AC发泡剂颗粒外表的杂质进行清洗，然后将之放在干燥的环境中保存、备用；
S2、将上述步骤清洗后的AC发泡剂颗粒先使用离心脱水装置对AC发泡剂颗粒进行脱水，将AC发泡剂颗粒外表面的水分进行去除，然后将去除水分后的AC发泡剂颗粒使用烘干机对AC发泡剂颗粒彻底烘干，烘干后的AC发泡剂颗粒置于干燥的环境中保存、备用；
S3、将上述步骤烘干后的AC发泡剂颗粒利用电子筛选机进行磁选，并精选出大小均匀、无损坏、无杂质的AC发泡剂颗粒，然后将之置于干燥环境中保存、备用；
S5、将上述步骤筛选出的AC发泡剂颗粒加入到粗粉碎机中进行粗粉碎，粉碎成80-150目，将所得AC发泡剂粗粉末进行漂洗，转入干燥设备中进行干燥处理，干燥后进行研磨成粉末状；
S6、将上述步骤研磨成粉末状后的AC发泡剂粗粉末加入到快速冷冻装置中，快速冷冻装置将AC发泡剂快速冷冻；
S7、将上述步骤冷却的AC发泡剂粗粉末加入到高频高压电磁场的冷凝器中，并以1.6～2.0亿次/秒的速率进行极性变化、震波、撕裂处理，将处理后的AC发泡剂粗粉末加入到细粉碎机装置中，进行细粉碎，使AC发泡剂达到符合生产的粉末直径，然后送到300-400目筛网中进行筛选；
S8、将上述步骤筛选后的AC发泡剂细粉末进行漂洗，将洗涤后的AC发泡剂细粉末加入到离心脱水机中进行脱水，脱水后在温度分别为30-50℃、58-79℃、80-95℃，压力为14-19MPa、20-30MPa、31-37MPa的条件下进行烘干，最终所得固体物料即为AC发泡剂需要加工的粉末。
通过采用上述技术方案：通过蒸馏水先把粉碎之前的AC发泡剂颗粒进行浸泡，超声波清洗机对浸泡在蒸馏水的AC发泡剂颗粒进行清洗，可以将AC发泡剂颗粒外表面的杂质进行去除，将AC发泡剂颗粒烘干后加入到电子筛选机进行磁选，选出精选出大小均匀、无损坏、杂质少的AC发泡剂颗粒，使AC发泡剂颗粒粉碎的时候，粉碎的效果更好，减少杂质的存在，粉碎后进行漂洗，防止粉碎机的杂质带入到AC发泡剂粗粉末中，快速冷却AC发泡剂粗粉末，进行二次粉碎，冷冻后的AC发泡剂粗粉末更加容易的破碎，冷却后加入到高频高压电磁场的冷凝器中进行撕碎处理，使AC发泡剂粗粉末更加容易进行粉碎，再加入到细粉碎机装置中，进行细粉，使AC发泡剂达到符合生产的粉末直径，然后送到300-400目筛网中进行筛，将符合的AC发泡剂粉末筛选出来，不合格的返回生产，合格的粉末，进行二次漂洗，防止细粉碎机中带来的杂质，在温度分别为30-50℃、58-79℃、80-95℃，压力为14-19MPa、20-30MPa、31-37MPa的条件下进行烘干，在温度和压力的作用下，得到纯净的AC发泡剂粉末。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中超声波清洗机的频率为28khz-40khz。
通过采用上述技术方案：采用28khz-40khz的超声波清洗机可以防止将AC发泡剂颗粒震碎，在从超声波清洗机取出的时候，不便取出去，残留超声波清洗机中。
本发明进一步设置为：所述步骤S2中所用烘干机的烘干速率4r/min，而且烘干机在烘干的温度不超过110℃。
通过采用上述技术方案：将AC发泡剂颗粒最大化的进行烘干，将问对控制在110℃防止AC发泡剂颗粒的化学元素流失，造成AC发泡剂颗粒的化学性质发生了改变。
本发明进一步设置为：所述步骤S5中所用干燥设备和步骤S2中的烘干机为同一种烘干设备。
通过采用上述技术方案：不需要改变烘干设备，温度和烘干速率都不需要重新进行设置，节约了大量的时间。
本发明进一步设置为：所述步骤S6中所用快速冷冻装置以16-20℃的下降温度进行冷却，冷冻到－120℃，冷冻1h-3h。
通过采用上述技术方案：16-20℃的下降温度进行冷却，可以将AC发泡剂颗粒进行快速的冷却，冷冻到－120℃，达到AC发泡剂的冷却极限，防止出现AC发泡剂颗粒冻裂的情况，冷冻1h-3h，冷冻时间让AC发泡剂刚刚达到粉碎的脆度。
本发明进一步设置为：所述步骤S7中筛网进行震动筛选，震动的频率为每分钟500次。
通过采用上述技术方案：既可以保证AC发泡剂粉末的筛选，又防止AC发泡剂粉末从筛网中洒落，不会造成浪费的情况。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过蒸馏水先把粉碎之前的AC发泡剂颗粒进行浸泡，超声波清洗机对浸泡在蒸馏水的AC发泡剂颗粒进行清洗，可以将AC发泡剂颗粒外表面的杂质进行去除，将AC发泡剂颗粒烘干后加入到电子筛选机进行磁选，选出精选出大小均匀、无损坏、杂质少的AC发泡剂颗粒，使AC发泡剂颗粒粉碎的时候，粉碎的效果更好，减少杂质的存在，粉碎后进行漂洗，防止粉碎机的杂质带入到AC发泡剂粗粉末中，快速冷却AC发泡剂粗粉末，进行二次粉碎，冷冻后的AC发泡剂粗粉末更加容易的破碎，冷却后加入到高频高压电磁场的冷凝器中进行撕碎处理，使AC发泡剂粗粉末更加容易进行粉碎，再加入到细粉碎机装置中，进行细粉，使AC发泡剂达到符合生产的粉末直径，然后送到300-400目筛网中进行筛，将符合的AC发泡剂粉末筛选出来，不合格的返回生产，合格的粉末，进行二次漂洗，防止细粉碎机中带来的杂质，在温度分别为30-50℃、58-79℃、80-95℃，压力为14-19MPa、20-30MPa、31-37MPa的条件下进行烘干，在温度和压力的作用下，得到纯净的AC发泡剂粉末。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
1、一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法，包括以下步骤：
S1、使用蒸馏水将AC发泡剂颗粒进行浸泡，浸泡1h后使用超声波清洗机对浸泡在蒸馏水的AC发泡剂颗粒进行清洗，将AC发泡剂颗粒外表的杂质进行清洗，然后将之放在干燥的环境中保存、备用；
S2、将上述步骤清洗后的AC发泡剂颗粒先使用离心脱水装置对AC发泡剂颗粒进行脱水，将AC发泡剂颗粒外表面的水分进行去除，然后将去除水分后的AC发泡剂颗粒使用烘干机对AC发泡剂颗粒彻底烘干，烘干后的AC发泡剂颗粒置于干燥的环境中保存、备用；
S3、将上述步骤烘干后的AC发泡剂颗粒利用电子筛选机进行磁选，并精选出大小均匀、无损坏、无杂质的AC发泡剂颗粒，然后将之置于干燥环境中保存、备用；
S5、将上述步骤筛选出的AC发泡剂颗粒加入到粗粉碎机中进行粗粉碎，粉碎成80目，将所得AC发泡剂粗粉末进行漂洗，转入干燥设备中进行干燥处理，干燥后进行研磨成粉末状；
S6、将上述步骤研磨成粉末状后的AC发泡剂粗粉末加入到快速冷冻装置中，快速冷冻装置将AC发泡剂快速冷冻；
S7、将上述步骤冷却的AC发泡剂粗粉末加入到高频高压电磁场的冷凝器中，并以1.6亿次/秒的速率进行极性变化、震波、撕裂处理，将处理后的AC发泡剂粗粉末加入到细粉碎机装置中，进行细粉碎，使AC发泡剂达到符合生产的粉末直径，然后送到300目筛网中进行筛选；
S8、将上述步骤筛选后的AC发泡剂细粉末进行漂洗，将洗涤后的AC发泡剂细粉末加入到离心脱水机中进行脱水，脱水后在温度分别为30℃、58℃、80℃，压力为14MPa、200MPa、31MPa的条件下进行烘干，最终所得固体物料即为AC发泡剂需要加工的粉末。
步骤S1中超声波清洗机的频率为28khz。
步骤S2中所用烘干机的烘干速率4r/min，而且烘干机在烘干的温度不超过110℃。
步骤S5中所用干燥设备和步骤S2中的烘干机为同一种烘干设备。
所述步骤S6中所用快速冷冻装置以16℃的下降温度进行冷却，冷冻到－120℃，冷冻1h。
所述步骤S7中筛网进行震动筛选，震动的频率为每分钟500次。
实施例2
本实施例所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S2中粉碎成120目，步骤S8中脱水后在温度分别为40℃、68.5℃、87.5℃，压力为17MPa、25MPa、34.5MPa的条件下进行烘干。
步骤S1中超声波清洗机的频率为35.5khz。
步骤S6中所用快速冷冻装置以18℃的下降温度进行冷却，冷冻2h。
步骤S7中所用高频高压电磁场的冷凝器以1.8亿次/秒的速率进行极性变化、震波、撕裂处理，送到350目筛网中进行筛选。
实施例3
本实施例所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S2中粉碎成150目，步骤S8中脱水后在温度分别为50℃、79℃、95℃，压力为19MPa、30MPa、37MPa的条件下进行烘干。
步骤S1中超声波清洗机的频率为40khz。
步骤S6中所用快速冷冻装置以18℃的下降温度进行冷却，冷冻3h。
步骤S7中所用高频高压电磁场的冷凝器以2.0亿次/秒的速率进行极性变化、震波、撕裂处理，送到400目筛网中进行筛选。
对比例1
本实施例所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：其主要区别在于：步骤S1中未对AC发泡剂颗粒使用超声波清洗机对浸泡在蒸馏水的AC发泡剂颗粒进行清洗；
对比例2
本实施例所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：其主要区别在于：步骤S5中未对AC发泡剂粗粉末进行漂洗；
对比例3
本实施例所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：其主要区别在于：步骤S6中未使用快速冷冻装置；
对比例4
本实施例所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：其主要区别在于：步骤S8中未进行脱水处理；
性能测试
分别取等量的实施例1～3和对比例1～4所提供的AC发泡剂细粉末的纯度和粉碎时间进行测量和记录，检测纯度的方法查看生产后的产品情况，时间为从开始到最后的工艺流程时间，所得数据记录于下表：
Figure 86621DEST_PATH_IMAGE001
通过分析上述各表中的相关数据可知，通过本发明的发泡剂粉碎方法获得的发泡剂不仅纯度较高，而且速度较快，通过蒸馏水先把粉碎之前的AC发泡剂颗粒进行浸泡，声波清洗机对浸泡在蒸馏水的AC发泡剂颗粒进行清洗，可以将AC发泡剂颗粒外表面的杂质进行去除，将AC发泡剂颗粒烘干后加入到电子筛选机进行磁选，选出精选出大小均匀、无损坏、杂质少的AC发泡剂颗粒，使AC发泡剂颗粒粉碎的时候，粉碎的效果更好，减少杂质的存在，粉碎后进行漂洗，防止粉碎机的杂质带入到AC发泡剂粗粉末中，快速冷却AC发泡剂粗粉末，进行二次粉碎，冷冻后的AC发泡剂粗粉末更加容易的破碎，冷却后加入到高频高压电磁场的冷凝器中进行撕碎处理，使AC发泡剂粗粉末更加容易进行粉碎，再加入到细粉碎机装置中，进行细粉，使AC发泡剂达到符合生产的粉末直径，然后送到300-400目筛网中进行筛，将符合的AC发泡剂粉末筛选出来，不合格的返回生产，合格的粉末，进行二次漂洗，防止细粉碎机中带来的杂质，在温度分别为30-50℃、58-79℃、80-95℃，压力为14-19MPa、20-30MPa、31-37MPa的条件下进行烘干，在温度和压力的作用下，得到纯净的AC发泡剂粉末。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、使用蒸馏水将AC发泡剂颗粒进行浸泡，浸泡1h后使用超声波清洗机对浸泡在蒸馏水的AC发泡剂颗粒进行清洗，将AC发泡剂颗粒外表的杂质进行清洗，然后将其放在干燥的环境中保存、备用；
S2、将上述步骤清洗后的AC发泡剂颗粒先使用离心脱水装置对AC发泡剂颗粒进行脱水，将AC发泡剂颗粒外表面的水分进行去除，然后将去除水分后的AC发泡剂颗粒使用烘干机对AC发泡剂颗粒彻底烘干，烘干后的AC发泡剂颗粒置于干燥的环境中保存、备用；
S3、将上述步骤烘干后的AC发泡剂颗粒利用电子筛选机进行磁选，并精选出大小均匀、无损坏、杂质少的AC发泡剂颗粒，然后将其置于干燥环境中保存、备用；
S5、将上述步骤磁选出的AC发泡剂颗粒加入到粗粉碎机中进行粗粉碎，粉碎成80-150目，将所得AC发泡剂粗粉末进行漂洗，转入干燥设备中进行干燥处理，干燥后研磨成粉末状；
S6、将上述步骤研磨成粉末状后的AC发泡剂粗粉末加入到快速冷冻装置中，快速冷冻装置将AC发泡剂粗粉末快速冷冻；
S7、将上述步骤冷冻的AC发泡剂粗粉末加入到高频高压电磁场的冷凝器中，并以1.6～2.0亿次/秒的速率进行极性变化、震波、撕裂处理，将处理后的AC发泡剂粗粉末加入到细粉碎机装置中，进行细粉碎，使AC发泡剂粗粉末达到符合生产的粉末直径，然后送到300-400目筛网中进行筛选；
S8、将上述步骤筛选后的AC发泡剂细粉末进行漂洗，将洗涤后的AC发泡剂细粉末加入到离心脱水机中进行脱水，脱水后在温度分别为30-50℃、58-79℃、80-95℃，压力为14-19MPa、20-30MPa、31-37MPa的条件下进行烘干，最终所得固体物料即为AC发泡剂需要加工的粉末。
2.根据权利要求1所述的一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法，其特征在于：所述步骤S1中超声波清洗机的频率为28khz-40khz。
3.根据权利要求1所述的一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法，其特征在于：所述步骤S2中所用烘干机的烘干速率4r/min，而且烘干机烘干的温度不超过110℃。
4.根据权利要求1所述的一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法，其特征在于：所述步骤S5中所用干燥设备和步骤S2中的烘干机为同一种干燥设备。
5.根据权利要求1所述的一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法，其特征在于：所述步骤S6中所用快速冷冻装置以16-20℃的下降温度进行冷却，冷冻到－120℃，冷冻1h-3h。
6.根据权利要求1所述的一种适用于常压发泡工艺的AC发泡剂粉碎方法，其特征在于：所述步骤S7中筛网进行震动筛选，震动的频率为每分钟500次。
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