CN101399388A - 一种利用液氮低温技术将废锂离子电池破碎的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用液氮低温技术将废锂离子电池破碎的方法,其特征在于按如下步骤实施:将废锂离子电池在常温下进行分拣;在液氮中浸渍冷却10~15min;在破碎机中低温破碎成1~2平方厘米块体;利用筛分分选设备进行材料的分选。该装置由分拣机、预冷罐、浸渍冷却器、履带式输送机、破碎机、换热器、螺旋输送机、过滤器、冷凝器和液氮存储罐组成,并通过管道连接。本发明的优点是:利用了废锂离子电池在低温下处于脆化状态易破壳、不产生降解和积累热、防止电池爆炸,限制了有害物质的挥发和对环境的污染;生产技术先进、能量消耗低;破碎后材料保持物质原有的物理性能,再生品的品质好;容易实施,具有良好的经济效益。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种废锂离子电池的处理方法,特别是一种利用液氮低温技术将废锂离子电池破碎的方法及装置。
(二)背景技术
随着国民经济的快速发展,每年全国报废锂离子电池数量越来越多,如何处理这些废锂离子电池是急需解决的大问题,这不仅关系着环境保护,而且也关系着自然资源的回收利用。要对废锂离子电池进行回收利用,首先要进行废锂离子电池的破壳处理,目前国内厂家主要采用火法处理或人工拆解,这些方法生产技术落后、能量消耗高、再生品品质差、环境污染严重和经济效益低。
(三)发明内容
本发明的目的是针对上述存在问题,提供一种能量消耗低、再生品品质好、无环境污染、容易实施且有良好经济效益的利用液氮低温技术将废锂离子电池破碎的方法及装置。
本发明的技术方案:
一种利用液氮低温技术将废锂离子电池破碎的方法,按如下步骤实施:1)原料预处理:将废锂离子电池在常温下进行分拣;2)液氮冷却:在液氮中浸渍冷却10~15min;3)低温破碎:在破碎设备中破碎成1~2平方厘米大小;4)利用筛分分选设备进行不同材料的分选。
一种利用液氮低温技术将废锂离子电池破碎的装置,由分拣机、预冷罐、浸渍冷却器、履带式输送机、破碎机、换热器、螺旋输送机、过滤器、冷凝器和液氮存储罐组成,并通过管道连接;流程是将废锂离子电池在常温下进行分拣后经料斗进入预冷罐通过预冷,再进入浸渍冷却器通过液氮浸渍冷却,经履带式输送机进入密闭式破碎机破碎成块体,块体经过换热器后由传送带送去进行电解液无害化处理;液氮由液氮存储罐进入浸渍冷却器,物料上浸渍的液氮在换热器中转换成氮气,氮气通过管道经过滤器和冷凝器再转换成液氮后回到预冷罐中重复利用。
本发明的优点是:利用了液氮低温技术,废锂离子电池在低温下处于脆化状态易破壳且不产生降解和积累热,特别是低温下消除了电池活性,防止电池爆炸,限制了破碎过程中电池中有害物质的挥发,确保了后续破碎的安全性,避免了对环境的污染;生产技术先进、能量消耗低;破碎后材料保持物质原有的物理性能,再生品的品质好;容易实施,具有良好的经济效益。
(四)附图说明
附图为利用液氮低温技术将废锂离子电池破碎装置的流程示意图。
(五)具体实施方式
实施例:
一种利用液氮低温技术将废锂离子电池破碎的方法,按如下步骤实施:1)将废锂离子电池在常温下进行分拣,去除杂物;2)放入液氮中浸渍冷却10~15min;3)将冷却后的废锂离子电池在破碎设备中破碎成1~2平方厘米大小;4)利用筛分分选设备进行不同材料的分选。利用液氮低温技术将废锂离子电池破碎的装置,由分拣机、预冷罐、浸渍冷却器、履带输送机、密闭式破碎机、换热器、螺旋输送机、过滤器、冷凝器和液氮存储罐组成,并通过管道连接;流程是将废锂离子电池在常温下进行分拣后,进入预冷罐通过预冷,再进入浸渍冷却器通过液氮浸渍冷却,经履带输送机进入破碎机破碎成块体,液氮由液氮存储罐进入浸渍冷却器,物料上浸渍的液氮在换热器中转换成氮气,氮气通过过滤器和冷凝器再转换成液氮后回到预冷罐中重复利用。
Claims (2)
1.一种利用液氮低温技术将废锂离子电池破碎的方法,其特征在于按如下步骤实施:1)原料预处理:将废锂离子电池在常温下进行分拣;2)液氮冷却:在液氮中浸渍冷却10~15min;3)低温破碎:在破碎设备中破碎成1~2平方厘米大小;4)利用筛分分选设备进行不同材料的分选。
2.一种利用液氮低温技术将废锂离子电池破碎的装置,其特征在于:由分拣机、预冷罐、浸渍冷却器、履带式输送机、破碎机、换热器、螺旋输送机、过滤器、冷凝器和液氮存储罐组成,并通过管道连接;流程是将废锂离子电池在常温下进行分拣后经料斗进入预冷罐通过预冷,再进入浸渍冷却器通过液氮浸渍冷却,经履带输送机进入密闭式破碎机破碎成块体,块体经过换热器后由传送带送去进行电解液无害化处理;液氮由液氮存储罐进入浸渍冷却器,物料上浸渍的液氮在换热器中转换成氮气,氮气通过管道经过滤器和冷凝器再转换成液氮后回到预冷罐中重复利用。
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