CN110272524A - 一种复合泡沫材料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合泡沫材料及其制备工艺，该复合泡沫材料由下述重量份原料制备得到，10‑20份海泡石、10‑20份聚磷酸铵、15‑25份竹纤维、15‑30份低密度聚乙烯、15‑30份热塑性弹性体、1‑3份活性氧化钙、1‑5份化学接枝单体、1‑5份复合发泡剂、2‑6份表面活性剂，本发明通过聚磷酸铵具有催化成炭并形成膨胀泡沫炭层的作用，而海泡石具有吸附聚集诱导成炭的作用，海泡石与聚磷酸铵协同作用催化形成更多的炭，炭层结构更加完整致密，从而提高了材料的阻燃性能，减少烟雾毒气的释放，并且可以增强复合材料的力学性能。

Description

一种复合泡沫材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及复合泡沫材料技术领域，具体涉及一种复合泡沫材料及其制备工艺。
背景技术
复合泡沫材料以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀。有软质和硬质之分。广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。
复合泡沫材料具有密度低，质轻，比强度高，其强度随密度增加而增大，有吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能，具有耐腐蚀、耐霉菌性能。软质泡沫塑料具有弹性优良等性能。
但是现有的复合泡沫材料力学性能差，局部释放的结合水在复合材料中分布不均匀，引起剖面泡孔不均匀，并且阻燃性差，容易产生有毒的烟雾；因此设计一种复合泡沫材料及其制备工艺。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种复合泡沫材料及其制备工艺，本发明通过用NaOH溶液、LiOH和硫脲混合液浸泡竹纤维原料，使得竹纤维中纤维素充分溶解，使得制得的复合材料具有良好的力学性能，然后粉碎烘干除水，除水效果好，避免局部释放的结合水在复合材料中分布不均匀，引起剖面泡孔不均匀，并结合添加的活性氧化钙除水，使得复合材料剖面泡孔均匀细密；然后加入化学接枝单体，化学接枝单体中有羧基和酐基，能与竹纤维中醇羟基发生酯化反应，形成接枝竹纤维，降低了其极性和吸水性，同时化学接枝单体与低密度聚乙烯和热塑性弹性体发生接枝反应，起到桥梁作用，达到良好的界面粘合，使复合材料的综合性能有明显的提高；通过聚磷酸铵具有催化成炭并形成膨胀泡沫炭层的作用，而海泡石具有吸附聚集诱导成炭的作用，海泡石与聚磷酸铵协同作用催化形成更多的炭，炭层结构更加完整致密，从而提高了材料的阻燃性能，减少烟雾毒气的释放；并且可以增强复合材料的力学性能；该筛分装置筛分利于竹纤维烘干除水，除水效果好，筛选高效，使得泡孔均匀。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
复合泡沫材料，该复合泡沫材料由下述重量份原料制备得到，10-20份海泡石、10-20份聚磷酸铵、15-25份竹纤维、15-30份低密度聚乙烯、15-30份热塑性弹性体、1-3份活性氧化钙、1-5份化学接枝单体、1-5份复合发泡剂、2-6份表面活性剂；
其中，该复合泡沫材料通过下述步骤制备得到：
步骤一、竹纤维预处理：将竹纤维原料用NaOH溶液、LiOH和硫脲混合液浸泡竹纤维原料2小时后，清洗至中性，然后放入鼓风干燥箱中于75℃烘干2小时，然后使用筛分装置的粉碎机构对纤维进行粉碎处理，转速为25000r/min，粉碎时间为20s，再次于75℃烘干0.5小时；备用；
步骤二、将上述备用的竹纤维原料通过排料管输送到筛选箱中，通过第一滤网和第二滤网进行筛选，收集箱对筛选后的物料进行收集，然后将收集的竹纤维原料加入到搅拌机中，并加入表面活性剂，搅拌混合10-30分钟；
步骤三、将上述搅拌混合后的物料加入到密炼机中，首先加入活性氧化钙，混炼均匀，然后依次加入低密度聚乙烯、热塑性弹性体、化学接枝单体、复合发泡剂，在混炼机中于130-160℃混炼均匀，然后再加入海泡石和聚磷酸铵同温下混炼均匀，然后冷却后用粉碎机粉碎，重复3次；
步骤四、将上述粉碎后的物料放入自制模具中，将其压实整平，并放入电蒸锅内，于100℃，8MPa下保温热压20min成型，将其取出，冷却脱模，脱模后放入鼓风干燥箱中，在65℃下干燥20min，去除其表面多余的水分，再取出置于通风处干燥，即可得到复合泡沫材料。
作为本发明进一步的方案：所述化学接枝单体由2.5份顺丁烯二酸酐与1.5份苯乙烯混合而成。
作为本发明进一步的方案：所述复合发泡剂由2.5份AC发泡剂、1.5份吸热型发泡剂和1.25份ZnO混合混合组成。
作为本发明进一步的方案：所述筛分装置包括底座、粉碎机构、筛选箱、偏心机构和收集箱，所述底座的顶部一端固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构的排料管伸入筛选箱内，所述底座顶部中心处设置有偏心机构，所述偏心机构的顶部固定连接有筛选箱，所述偏心机构的一侧设置有收集箱；
所述粉碎机构包括支撑杆、粉碎箱、旋转电机、加热器、进料漏斗、粉碎螺杆、排气孔、导热板和排料管，所述支撑杆固定安装在底座的顶部，所述支撑杆远离底座的一端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与粉碎箱内部设置的粉碎螺杆固定连接，所述粉碎箱的底部内壁固定连接有加热器，所述加热器的正上方固定连接有导热板，所述粉碎箱的顶部一端固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧均匀开设有排气孔，所述粉碎箱的出料口处安装有排料管，所述排料管伸入筛选箱内；
所述筛选箱的内部由上到下依次设置有第二滤网、第一滤网和斜槽，所述收集箱的内部通过设置的两隔板分成三个收集室，且第二滤网、第一滤网和斜槽分别伸入三个收集室内；
所述偏心机构包括驱动电机、皮带、第一同步带轮、第一偏心转轴、第二偏心转轴、传动轴和第二同步带轮，所述驱动电机固定安装在底座的内部，所述驱动电机的输出轴与第一同步带轮连接，所述第一同步带轮通过皮带与第二同步带轮连接，所述第二同步带轮的底部通过传动轴与底座传动连接，所述第一同步带轮和第二同步带轮的顶部分别通过第一偏心转轴和第二偏心转轴与筛选箱的底部固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一滤网和第二滤网上均安装有两挡板。
作为本发明进一步的方案：所述第一滤网为80目，第二滤网为120目，且第一滤网和第二滤网与筛选箱均呈30-60度角安装。
本发明的有益效果：
1、本发明通过用NaOH溶液、LiOH和硫脲混合液浸泡竹纤维原料，使得竹纤维中纤维素充分溶解，使得制得的复合材料具有良好的力学性能，然后粉碎烘干除水，除水效果好，避免局部释放的结合水在复合材料中分布不均匀，引起剖面泡孔不均匀，并结合添加的活性氧化钙除水，使得复合材料剖面泡孔均匀细密；然后加入化学接枝单体，化学接枝单体中有羧基和酐基，能与竹纤维中醇羟基发生酯化反应，形成接枝竹纤维，降低了其极性和吸水性，同时化学接枝单体与低密度聚乙烯和热塑性弹性体发生接枝反应，起到桥梁作用，达到良好的界面粘合，使复合材料的综合性能有明显的提高；
2、通过聚磷酸铵具有催化成炭并形成膨胀泡沫炭层的作用，而海泡石具有吸附聚集诱导成炭的作用，海泡石与聚磷酸铵协同作用催化形成更多的炭，炭层结构更加完整致密，从而提高了材料的阻燃性能，减少烟雾毒气的释放；并且可以增强复合材料的力学性能；
3、将竹纤维通过进料漏斗倒入粉碎箱中，驱动旋转电机工作，旋转电机带动粉碎螺杆转动，进行粉碎，同时加热器进行加热，将粉碎后的竹纤维烘干，避免引起剖面泡孔不均匀，并通过排气孔排出气体，然后通过排料管流入到筛选箱内，通过通过第一滤网和第二滤网进行逐级筛选，第二滤网、第一滤网和斜槽分别伸入三个收集室内，收集箱对筛选后的物料进行分类收集；驱动驱动电机转动，驱动电机带动第一同步带轮转动，第一同步带轮通过皮带带动第二同步带轮转动，第一同步带轮和第二同步带轮分别通过第一偏心转轴和第二偏心转轴带动筛选箱水平直线晃动，加快第二滤网、第一滤网过滤，提高工作效率；该筛分装置筛分利于竹纤维烘干除水，除水效果好，效率高，筛选高效，使得泡孔均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明筛分装置整体结构示意图；
图2是本发明粉碎机构整体结构示意图；
图3是本发明偏心机构整体结构示意图；
图4是本发明中筛选箱和筛选箱内部结构示意图；
图5是本发明滤网整体结构示意图。
图中：1、底座；2、粉碎机构；3、筛选箱；4、偏心机构；5、收集箱；21、支撑杆；22、粉碎箱；23、旋转电机；24、加热器；25、进料漏斗；26、粉碎螺杆；27、排气孔；28、导热板；29、排料管；31、第一滤网；32、第二滤网；33、斜槽；34、挡板；41、驱动电机；42、皮带；43、第一同步带轮；44、第一偏心转轴；45、第二偏心转轴；46、传动轴；47、第二同步带轮；51、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
复合泡沫材料，该复合泡沫材料由下述重量份原料制备得到，10份海泡石、10份聚磷酸铵、15份竹纤维、15份低密度聚乙烯、15份热塑性弹性体、1份活性氧化钙、1份化学接枝单体、1份复合发泡剂、2份表面活性剂；
其中，该复合泡沫材料通过下述步骤制备得到：
步骤一、竹纤维预处理：将竹纤维原料用NaOH溶液、LiOH和硫脲混合液浸泡竹纤维原料2小时后，清洗至中性，然后放入鼓风干燥箱中于75℃烘干2小时，然后使用筛分装置的粉碎机构2对纤维进行粉碎处理，转速为25000r/min，粉碎时间为20s，再次于75℃烘干0.5小时；备用；
步骤二、将上述备用的竹纤维原料通过排料管29输送到筛选箱3中，通过第一滤网31和第二滤网32进行筛选，收集箱5对筛选后的物料进行收集，然后将收集的竹纤维原料加入到搅拌机中，并加入表面活性剂，搅拌混合10-30分钟；
步骤三、将上述搅拌混合后的物料加入到密炼机中，首先加入活性氧化钙，混炼均匀，然后依次加入低密度聚乙烯、热塑性弹性体、化学接枝单体、复合发泡剂，在混炼机中于130℃混炼均匀，然后再加入海泡石和聚磷酸铵同温下混炼均匀，然后冷却后用粉碎机粉碎，重复3次；
步骤四、将上述粉碎后的物料放入自制模具中，将其压实整平，并放入电蒸锅内，于100℃，8MPa下保温热压20min成型，将其取出，冷却脱模，脱模后放入鼓风干燥箱中，在65℃下干燥20min，去除其表面多余的水分，再取出置于通风处干燥，即可得到复合泡沫材料。
其中，所述化学接枝单体由2.5份顺丁烯二酸酐与1.5份苯乙烯混合而成；所述复合发泡剂由2.5份AC发泡剂、1.5份吸热型发泡剂和1.25份ZnO混合混合组成。
实施例2：
复合泡沫材料，该复合泡沫材料由下述重量份原料制备得到，20份海泡石、20份聚磷酸铵、25份竹纤维、30份低密度聚乙烯、30份热塑性弹性体、3份活性氧化钙、5份化学接枝单体、5份复合发泡剂、6份表面活性剂；
其中，该复合泡沫材料通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。
其中，所述化学接枝单体由2.5份顺丁烯二酸酐与1.5份苯乙烯混合而成；所述复合发泡剂由2.5份AC发泡剂、1.5份吸热型发泡剂和1.25份ZnO混合混合组成。
实施例3：
复合泡沫材料，该复合泡沫材料由下述重量份原料制备得到，20份海泡石、10份聚磷酸铵、25份竹纤维、15份低密度聚乙烯、15份热塑性弹性体、3份活性氧化钙、1份化学接枝单体、5份复合发泡剂、2份表面活性剂；
其中，该复合泡沫材料通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。
其中，所述化学接枝单体由2.5份顺丁烯二酸酐与1.5份苯乙烯混合而成；所述复合发泡剂由2.5份AC发泡剂、1.5份吸热型发泡剂和1.25份ZnO混合混合组成。
实施例4：
复合泡沫材料，该复合泡沫材料由下述重量份原料制备得到，10份海泡石、10份聚磷酸铵、25份竹纤维、30份低密度聚乙烯、30份热塑性弹性体、3份活性氧化钙、1份化学接枝单体、1份复合发泡剂、2份表面活性剂；
其中，该复合泡沫材料通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。
其中，所述化学接枝单体由2.5份顺丁烯二酸酐与1.5份苯乙烯混合而成；所述复合发泡剂由2.5份AC发泡剂、1.5份吸热型发泡剂和1.25份ZnO混合混合组成。
对比例1：
复合泡沫材料，该复合泡沫材料由下述重量份原料制备得到，25份竹纤维、30份低密度聚乙烯、15份热塑性弹性体、1份活性氧化钙、5份化学接枝单体、1份复合发泡剂、2份表面活性剂；
其中，该复合泡沫材料通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。
其中，所述化学接枝单体由2.5份顺丁烯二酸酐与1.5份苯乙烯混合而成；所述复合发泡剂由2.5份AC发泡剂、1.5份吸热型发泡剂和1.25份ZnO混合混合组成。
对比例2：
为传统工艺制备的复合泡沫材料。
将实施例1-4与对比例1-2制备的复合泡沫材料进行性能测试，测试结果如下表：
由上表可知，实施例1-4所制备的复合泡沫材料在最大破坏载荷、静曲强度、弯曲弹性模量、拉伸弹性模量和氧指数方面要比对比例1-2所制备的复合泡沫材料好，而对比例1在上述方面要比对比例2好；因为聚磷酸铵具有催化成炭并形成膨胀泡沫炭层的作用，而海泡石具有吸附聚集诱导成炭的作用，海泡石与聚磷酸铵协同作用催化形成更多的炭，炭层结构更加完整致密，从而提高了材料的阻燃性能，减少烟雾毒气的释放；并且可以增强复合材料的力学性能。
通过用NaOH溶液、LiOH和硫脲混合液浸泡竹纤维原料，使得竹纤维中纤维素充分溶解，使得制得的复合材料具有良好的力学性能，然后粉碎烘干除水，除水效果好，避免局部释放的结合水在复合材料中分布不均匀，引起剖面泡孔不均匀，并结合添加的活性氧化钙除水，使得复合材料剖面泡孔均匀细密；然后加入化学接枝单体，化学接枝单体中有羧基和酐基，能与竹纤维中醇羟基发生酯化反应，形成接枝竹纤维，降低了其极性和吸水性，同时化学接枝单体与低密度聚乙烯和热塑性弹性体发生接枝反应，起到桥梁作用，达到良好的界面粘合，使复合材料的综合性能有明显的提高。
请参阅图1-5所示，所述筛分装置包括底座1、粉碎机构2、筛选箱3、偏心机构4和收集箱5，所述底座1的顶部一端固定连接有粉碎机构2，所述粉碎机构2的排料管29伸入筛选箱3内，所述底座1顶部中心处设置有偏心机构4，所述偏心机构4的顶部固定连接有筛选箱3，所述偏心机构4的一侧设置有收集箱5；
所述粉碎机构2包括支撑杆21、粉碎箱22、旋转电机23、加热器24、进料漏斗25、粉碎螺杆26、排气孔27、导热板28和排料管29，所述支撑杆21固定安装在底座1的顶部，所述支撑杆21远离底座1的一端固定连接有粉碎箱22，所述粉碎箱22的一侧固定连接有旋转电机23，所述旋转电机23的输出轴与粉碎箱22内部设置的粉碎螺杆26固定连接，所述粉碎箱22的底部内壁固定连接有加热器24，所述加热器24的正上方固定连接有导热板28，所述粉碎箱22的顶部一端固定安装有进料漏斗25，所述进料漏斗25的一侧均匀开设有排气孔27，所述粉碎箱22的出料口处安装有排料管29，所述排料管29伸入筛选箱3内；
所述筛选箱3的内部由上到下依次设置有第二滤网32、第一滤网31和斜槽33，所述收集箱5的内部通过设置的两隔板51分成三个收集室，且第二滤网32、第一滤网31和斜槽33分别伸入三个收集室内；
所述偏心机构4包括驱动电机41、皮带42、第一同步带轮43、第一偏心转轴44、第二偏心转轴45、传动轴46和第二同步带轮47，所述驱动电机41固定安装在底座1的内部，所述驱动电机41的输出轴与第一同步带轮43连接，所述第一同步带轮43通过皮带42与第二同步带轮47连接，所述第二同步带轮47的底部通过传动轴46与底座1传动连接，所述第一同步带轮43和第二同步带轮47的顶部分别通过第一偏心转轴44和第二偏心转轴45与筛选箱3的底部固定连接。
所述第一滤网31和第二滤网32上均安装有两挡板34，利于将筛选后的物料排出回收。
所述第一滤网31为80目，第二滤网32为120目，且第一滤网31和第二滤网32与筛选箱3均呈30-60度角安装，便于将筛选后的物料排出回收，同时设置80目和120目，利于泡孔均匀。
本发明的工作原理：将竹纤维通过进料漏斗25倒入粉碎箱22中，驱动旋转电机23工作，旋转电机23带动粉碎螺杆26转动，进行粉碎，同时加热器24进行加热，将粉碎后的竹纤维烘干，避免引起剖面泡孔不均匀，并通过排气孔27排出气体，然后通过排料管29流入到筛选箱3内，通过通过第一滤网31和第二滤网32进行逐级筛选，第二滤网32、第一滤网31和斜槽33分别伸入三个收集室内，收集箱5对筛选后的物料进行分类收集；驱动驱动电机41转动，驱动电机41带动第一同步带轮43转动，第一同步带轮43通过皮带42带动第二同步带轮47转动，第一同步带轮43和第二同步带轮47分别通过第一偏心转轴44和第二偏心转轴45带动筛选箱3水平直线晃动，加快第二滤网32、第一滤网31过滤，提高工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.复合泡沫材料，其特征在于，该复合泡沫材料由下述重量份原料制备得到，10-20份海泡石、10-20份聚磷酸铵、15-25份竹纤维、15-30份低密度聚乙烯、15-30份热塑性弹性体、1-3份活性氧化钙、1-5份化学接枝单体、1-5份复合发泡剂、2-6份表面活性剂；
其中，该复合泡沫材料通过下述步骤制备得到：
步骤一、竹纤维预处理：将竹纤维原料用NaOH溶液、LiOH和硫脲混合液浸泡竹纤维原料2小时后，清洗至中性，然后放入鼓风干燥箱中于75℃烘干2小时，然后使用筛分装置的粉碎机构(2)对纤维进行粉碎处理，转速为25000r/min，粉碎时间为20s，再次于75℃烘干0.5小时；备用；
步骤二、将上述备用的竹纤维原料通过排料管(29)输送到筛选箱(3)中，通过第一滤网(31)和第二滤网(32)进行筛选，收集箱(5)对筛选后的物料进行收集，然后将收集的竹纤维原料加入到搅拌机中，并加入表面活性剂，搅拌混合10-30分钟；
步骤三、将上述搅拌混合后的物料加入到密炼机中，首先加入活性氧化钙，混炼均匀，然后依次加入低密度聚乙烯、热塑性弹性体、化学接枝单体、复合发泡剂，在混炼机中于130-160℃混炼均匀，然后再加入海泡石和聚磷酸铵同温下混炼均匀，然后冷却后用粉碎机粉碎，重复3次；
步骤四、将上述粉碎后的物料放入自制模具中，将其压实整平，并放入电蒸锅内，于100℃，8MPa下保温热压20min成型，将其取出，冷却脱模，脱模后放入鼓风干燥箱中，在65℃下干燥20min，去除其表面多余的水分，再取出置于通风处干燥，即可得到复合泡沫材料。
2.根据权利要求1所述的复合泡沫材料,其特征在于，所述化学接枝单体由2.5份顺丁烯二酸酐与1.5份苯乙烯混合而成。
3.根据权利要求1所述的复合泡沫材料,其特征在于，所述复合发泡剂由2.5份AC发泡剂、1.5份吸热型发泡剂和1.25份ZnO混合混合组成。
4.复合泡沫材料的制备工艺,其特征在于，该复合泡沫材料通过下述步骤制备得到：
步骤一、竹纤维预处理：将竹纤维原料用NaOH溶液、LiOH和硫脲混合液浸泡竹纤维原料2小时后，清洗至中性，然后放入鼓风干燥箱中于75℃烘干2小时，然后使用筛分装置的粉碎机构(2)对纤维进行粉碎处理，转速为25000r/min，粉碎时间为20s，再次于75℃烘干0.5小时；备用；
步骤二、将上述备用的竹纤维原料通过排料管(29)输送到筛选箱(3)中，通过第一滤网(31)和第二滤网(32)进行筛选，收集箱(5)对筛选后的物料进行收集，然后将收集的竹纤维原料加入到搅拌机中，并加入表面活性剂，搅拌混合10-30分钟；
步骤三、将上述搅拌混合后的物料加入到密炼机中，首先加入活性氧化钙，混炼均匀，然后依次加入低密度聚乙烯、热塑性弹性体、化学接枝单体、复合发泡剂，在混炼机中于130-160℃混炼均匀，然后再加入海泡石和聚磷酸铵同温下混炼均匀，然后冷却后用粉碎机粉碎，重复3次；
步骤四、将上述粉碎后的物料放入自制模具中，将其压实整平，并放入电蒸锅内，于100℃，8MPa下保温热压20min成型，将其取出，冷却脱模，脱模后放入鼓风干燥箱中，在65℃下干燥20min，去除其表面多余的水分，再取出置于通风处干燥，即可得到复合泡沫材料。
5.根据权利要求4所述的复合泡沫材料的制备工艺,其特征在于，所述筛分装置包括底座(1)、粉碎机构(2)、筛选箱(3)、偏心机构(4)和收集箱(5)，所述底座(1)的顶部一端固定连接有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)的排料管(29)伸入筛选箱(3)内，所述底座(1)顶部中心处设置有偏心机构(4)，所述偏心机构(4)的顶部固定连接有筛选箱(3)，所述偏心机构(4)的一侧设置有收集箱(5)；
所述粉碎机构(2)包括支撑杆(21)、粉碎箱(22)、旋转电机(23)、加热器(24)、进料漏斗(25)、粉碎螺杆(26)、排气孔(27)、导热板(28)和排料管(29)，所述支撑杆(21)固定安装在底座(1)的顶部，所述支撑杆(21)远离底座(1)的一端固定连接有粉碎箱(22)，所述粉碎箱(22)的一侧固定连接有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的输出轴与粉碎箱(22)内部设置的粉碎螺杆(26)固定连接，所述粉碎箱(22)的底部内壁固定连接有加热器(24)，所述加热器(24)的正上方固定连接有导热板(28)，所述粉碎箱(22)的顶部一端固定安装有进料漏斗(25)，所述进料漏斗(25)的一侧均匀开设有排气孔(27)，所述粉碎箱(22)的出料口处安装有排料管(29)，所述排料管(29)伸入筛选箱(3)内；
所述筛选箱(3)的内部由上到下依次设置有第二滤网(32)、第一滤网(31)和斜槽(33)，所述收集箱(5)的内部通过设置的两隔板(51)分成三个收集室，且第二滤网(32)、第一滤网(31)和斜槽(33)分别伸入三个收集室内；
所述偏心机构(4)包括驱动电机(41)、皮带(42)、第一同步带轮(43)、第一偏心转轴(44)、第二偏心转轴(45)、传动轴(46)和第二同步带轮(47)，所述驱动电机(41)固定安装在底座(1)的内部，所述驱动电机(41)的输出轴与第一同步带轮(43)连接，所述第一同步带轮(43)通过皮带(42)与第二同步带轮(47)连接，所述第二同步带轮(47)的底部通过传动轴(46)与底座(1)传动连接，所述第一同步带轮(43)和第二同步带轮(47)的顶部分别通过第一偏心转轴(44)和第二偏心转轴(45)与筛选箱(3)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的复合泡沫材料的制备工艺,其特征在于，所述第一滤网(31)和第二滤网(32)上均安装有两挡板(34)。
7.根据权利要求5所述的复合泡沫材料的制备工艺,其特征在于，所述第一滤网(31)为80目，第二滤网(32)为120目，且第一滤网(31)和第二滤网(32)与筛选箱(3)均呈30-60度角安装。
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