CN113201193A - 一种耐腐蚀的蓄电池外壳及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀的蓄电池外壳及其制备方法，属于蓄电池制备技术领域，该蓄电池外壳包括如下重量份原料：PVC树脂100‑120份、耐老化剂10‑15份、滑石粉10‑15份、高岭土粉10‑15份、石蜡1‑5份、邻苯二甲酸二丁酯15‑20份；该耐老化剂分子能够将光能转变成热能，同时大量的硫原子能够形成易被氧化成亚砜和砜类化合物，能够进一步阻止耐电池外壳老化，同时以耐腐蚀载体为基体能够使得耐老化剂均匀的分布在蓄电池外壳内部，且不易析出，进而增加了蓄电池外壳的使用寿命，耐腐蚀载体以聚苯胺和石墨烯为原料，使得蓄电池外壳的耐腐蚀性进一步提升。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池制备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的蓄电池外壳及其制备方法。
背景技术
铅酸蓄电池通常包括外壳、正极板、负极板、正极连接片、负极连接片、隔板及电解液，正极板通常为二氧化铅，负极板为铅，电解液通常为硫酸，隔板设置在正极板与负极板之间，隔板能防止正极板、负极板接触短路，隔板具有多孔性，用于储放电解液，目前的铅酸蓄电池的正极板、负极板一般通常都包括极板骨架、活性物质，正极板、负极板的基板骨架通常为铅锑钙合金栅架，正极板上的活性物质为二氧化铅，负极板上的活性物质为海绵状纯铅；
现有的蓄电池外壳，在蓄电池长期使用后外壳会被电解液腐蚀，且会出现老化进行使得外壳无法正常保护蓄电池，导致蓄电池使用寿命下降；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的蓄电池外壳及其制备方法。
本发明要解决的技术问题：
现有的蓄电池外壳，在蓄电池长期使用后外壳会被电解液腐蚀，且会出现老化进行使得外壳无法正常保护蓄电池，导致蓄电池使用寿命下降。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀的蓄电池外壳，包括如下重量份原料：PVC树脂100-120份、耐老化剂10-15份、滑石粉10-15份、高岭土粉10-15份、石蜡1-5份、邻苯二甲酸二丁酯15-20份；
所述的蓄电池外壳由如下步骤制成：
步骤S1：称取上述原料，在温度为80-90℃的条件下，进行共混，制得混合料；
步骤S2：将混合料用双螺杆挤出机，在温度为150-160℃的条件下，进行熔融挤出，加入模具中，冷却制得蓄电池外壳。
进一步，所述的耐老化剂由如下步骤制成：
步骤A1：将三聚氯氰、氯苯、氯化铝加入反应釜中，在转速为100-120r/min，温度为3-5℃的条件下，进行搅拌至混合均匀，加入镁粉，继续搅拌20-30min后，加入间硝基苯酚，加入时间为1.5-2h，继续反应2-4h后，升温至温度为25-30℃，继续搅拌10-15h后，加入间苯二酚，在温度为80-90℃的条件下，进行反应5-8h后，在温度为150℃的条件下，进行蒸馏去除氯苯后，降温在温度为50-55℃的条件下，进行过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得中间体1，将中间体1、锡粉、浓盐酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行反应2-3h后，调节反应液pH值为10，制得中间体2；
反应过程如下：
步骤A2：将苯酚和苯胺加入反应釜中，通入氮气置换空气后，加入甲苯和浓盐酸，在转速200-300r/min的条件下，进行搅拌20-30min后，在温度为120-130℃的条件下，进行回流反应2-3h后，冷却至室温并加入甲醇，进行混合后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏，制得中间体3，将中间体3溶于四氢呋喃中加入硫磺和碘，在温度为170-175℃的条件下，进行回流反应3-5h，制得中间体4，将中间体4溶于四氢呋喃中，加入二溴乙烷，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，搅拌10-15min后，加入中间体2，继续搅拌1-1.5g，制得中间体5；
反应过程如下：
步骤A3：将乙酸乙酯、碳酸钾、中间体5加入反应釜中，在转速为100-120r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，在温度为60-65℃的条件下，滴加氯乙酸，滴加时间1.5-2h，进行保温6-8h后，升温至温度为100℃，进行过滤，将滤液继续降温至温度为10-15℃，再次过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得中间体6，将中间体6、乙二胺、甲苯、1-羟基苯并三唑加入反应釜中，在温度为40-45℃的条件下，进行反应3-5h后，加入耐腐蚀载体，继续反应2-3h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得耐老化剂。
反应过程如下：
进一步，步骤A1所述的三聚氯氰、氯苯、氯化铝、镁粉、间硝基苯酚、间苯二酚的用量比为18.5g：100mL：35g：1.3g：18g：13.5g，中间体1、锡粉、浓盐酸的用量比为3.2g：9g：30mL，浓盐酸的质量分数40％。
进一步，步骤A2所述的间氯苯酚、间氯苯胺、甲苯、浓盐酸的用量比为0.01mol：0.01mol：20mL：1.2mL，浓盐酸的质量分数37％，中间体3、硫磺、碘的用量比为0.1mol：0.1mol：0.15g，中间体4、二溴乙烷、中间体2的用量摩尔比为2：2：1。
进一步，步骤A3所述的乙酸乙酯、碳酸钾、中间体5、氯乙酸的用量比为90mL：7.6g：0.1mol：0.1mol，中间体6、乙二胺、甲苯、1-羟基苯并三唑的用量比为0.01mol：0.01mol：40mL：0.01mol。
进一步，所述的耐腐蚀载体由如下步骤制成：
步骤B1：将过硫酸钾、五氧化二磷、石墨烯、浓硫酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为75-85℃的条件下，进行反应4-6h后，降温至温度为0℃，加入高锰酸钾，在温度为35-40℃的条件下，继续反应2-3h，加入去离子水混合均匀，加入双氧水并静置20-15min，过滤去除滤液，将滤饼水洗至中性并烘干，制得氧化石墨烯；
步骤B2：将苯胺、过硫酸铵、硫酸溶液加入反应釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌20-30min后，静置15-20h，过滤去除滤液，将滤饼洗涤至中性，分散在去离子水中加入氧化石墨烯，在频率为5-8MHz的条件下，进行超声处理1-1.5h后，过滤去除滤液，烘干制得耐腐蚀载体。
进一步，步骤B1所述的过硫酸钾、五氧化二磷、石墨烯、浓硫酸、高锰酸钾、去离子水、双氧水的用量比为0.5g：0.5g：0.6g：30mL：3g：160mL：4mL，双氧水质量分数为30％。
进一步，步骤B2所述的苯胺、过硫酸铵、硫酸溶液、氧化石墨烯的用量比为0.004mol：0.005mol：20mL：3g。
一种耐腐蚀的蓄电池外壳的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：称取PVC树脂、耐老化剂、滑石粉、高岭土粉、石蜡、邻苯二甲酸二丁酯，在温度为80-90℃的条件下，进行共混，制得混合料；
步骤S2：将混合料用双螺杆挤出机，在温度为150-160℃的条件下，进行熔融挤出，加入模具中，冷却制得蓄电池外壳。
本发明的有益效果：
本发明在制备一种蓄电池外壳的过程中，制备了一种耐老化剂，该耐老化剂以三聚氯氰与间硝基苯酚以及间苯二酚通过温度控制，制得中间体1，在将中间体1进行还原，使得硝基转变成氨基，制得中间体2，将中间体2，再将苯酚和苯胺进行反应，制得中间体3，将中间体3进一步处理，制得中间体4，将中间体4与二溴乙烷进行反应后，再与中间体2进行反应，制得中间体5，将中间体5和氯乙酸进行反应，制得中间体6，将中间体6与乙二胺在1-羟基苯并三唑的作用下，将中间体6上的羧基与乙二胺的一个氨基发生脱水缩合，耐腐蚀载体表面羧基与乙二胺的另一个氨基发生脱水缩合使得中间体6固定在耐腐蚀载体上，制得耐老化剂，该耐老化剂分子上含有多个氮原子和羟基上的氢以及羰基和邻位上的羟基上的氢形成的氢键，在受到光照时，在光能的作用下氢键发生断裂，使得化合物达到不稳定的高能状态，而处于高能状态的耐老化剂要回到低能状态需要进行热量释放，进而将光能转变成热能，同时大量的硫原子能够形成易被氧化成亚砜和砜类化合物，能够进一步阻止耐电池外壳老化，同时以耐腐蚀载体为基体能够使得耐老化剂均匀的分布在蓄电池外壳内部，且不易析出，进而增加了蓄电池外壳的使用寿命，耐腐蚀载体以聚苯胺和石墨烯为原料，使得蓄电池外壳的耐腐蚀性进一步提升。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐腐蚀的蓄电池外壳，包括如下重量份原料：PVC树脂100份、耐老化剂10份、滑石粉10份、高岭土粉10份、石蜡1份、邻苯二甲酸二丁酯15份；
所述的蓄电池外壳由如下步骤制成：
步骤S1：称取上述原料，将在温度为80℃的条件下，进行共混，制得混合料；
步骤S2：将混合料用双螺杆挤出机，在温度为150℃的条件下，进行熔融挤出，加入模具中，冷却制得蓄电池外壳。
所述的耐老化剂由如下步骤制成：
步骤A1：将三聚氯氰、氯苯、氯化铝加入反应釜中，在转速为100r/min，温度为3℃的条件下，进行搅拌至混合均匀，加入镁粉，继续搅拌20min后，加入间硝基苯酚，加入时间为1.5h，继续反应2h后，升温至温度为25℃，继续搅拌10h后，加入间苯二酚，在温度为80℃的条件下，进行反应5h后，在温度为150℃的条件下，进行蒸馏去除氯苯后，降温在温度为50℃的条件下，进行过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得中间体1，将中间体1、锡粉、浓盐酸加入反应釜中，在转速为150r/min的条件下，进行反应2h后，调节反应液pH值为10，制得中间体2；
步骤A2：将苯酚和苯胺加入反应釜中，通入氮气置换空气后，加入甲苯和浓盐酸，在转速200r/min的条件下，进行搅拌20min后，在温度为120℃的条件下，进行回流反应2h后，冷却至室温并加入甲醇，进行混合后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏，制得中间体3，将中间体3溶于四氢呋喃中加入硫磺和碘，在温度为170℃的条件下，进行回流反应3h，制得中间体4，将中间体4溶于四氢呋喃中，加入二溴乙烷，在转速为150r/min，温度为40℃的条件下，搅拌10min后，加入中间体2，继续搅拌1g，制得中间体5；
步骤A3：将乙酸乙酯、碳酸钾、中间体5加入反应釜中，在转速为100r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，在温度为60℃的条件下，滴加氯乙酸，滴加时间1.5h，进行保温6h后，升温至温度为100℃，进行过滤，将滤液继续降温至温度为10℃，再次过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得中间体6，将中间体6、乙二胺、甲苯、1-羟基苯并三唑加入反应釜中，在温度为40℃的条件下，进行反应3h后，加入耐腐蚀载体，继续反应2h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得耐老化剂。
所述的耐腐蚀载体由如下步骤制成：
步骤B1：将过硫酸钾、五氧化二磷、石墨烯、浓硫酸加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为75℃的条件下，进行反应4h后，降温至温度为0℃，加入高锰酸钾，在温度为35℃的条件下，继续反应2h，加入去离子水混合均匀，加入双氧水并静置20min，过滤去除滤液，将滤饼水洗至中性并烘干，制得氧化石墨烯；
步骤B2：将苯胺、过硫酸铵、硫酸溶液加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌20min后，静置15h，过滤去除滤液，将滤饼洗涤至中性，分散在去离子水中加入氧化石墨烯，在频率为5MHz的条件下，进行超声处理1h后，过滤去除滤液，烘干制得耐腐蚀载体。
实施例2：
一种耐腐蚀的蓄电池外壳，包括如下重量份原料：PVC树脂110份、耐老化剂12份、滑石粉12份、高岭土粉12份、石蜡2份、邻苯二甲酸二丁酯16份；
所述的蓄电池外壳由如下步骤制成：
步骤S1：称取上述原料，将在温度为80℃的条件下，进行共混，制得混合料；
步骤S2：将混合料用双螺杆挤出机，在温度为160℃的条件下，进行熔融挤出，加入模具中，冷却制得蓄电池外壳。
所述的耐老化剂由如下步骤制成：
步骤A1：将三聚氯氰、氯苯、氯化铝加入反应釜中，在转速为100r/min，温度为5℃的条件下，进行搅拌至混合均匀，加入镁粉，继续搅拌20min后，加入间硝基苯酚，加入时间为2h，继续反应2h后，升温至温度为30℃，继续搅拌10h后，加入间苯二酚，在温度为90℃的条件下，进行反应5h后，在温度为150℃的条件下，进行蒸馏去除氯苯后，降温在温度为55℃的条件下，进行过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得中间体1，将中间体1、锡粉、浓盐酸加入反应釜中，在转速为150r/min的条件下，进行反应3h后，调节反应液pH值为10，制得中间体2；
步骤A2：将苯酚和苯胺加入反应釜中，通入氮气置换空气后，加入甲苯和浓盐酸，在转速200r/min的条件下，进行搅拌30min后，在温度为120℃的条件下，进行回流反应3h后，冷却至室温并加入甲醇，进行混合后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏，制得中间体3，将中间体3溶于四氢呋喃中加入硫磺和碘，在温度为170℃的条件下，进行回流反应5h，制得中间体4，将中间体4溶于四氢呋喃中，加入二溴乙烷，在转速为150r/min，温度为50℃的条件下，搅拌10min后，加入中间体2，继续搅拌1.5g，制得中间体5；
步骤A3：将乙酸乙酯、碳酸钾、中间体5加入反应釜中，在转速为100r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，在温度为65℃的条件下，滴加氯乙酸，滴加时间1.5h，进行保温8h后，升温至温度为100℃，进行过滤，将滤液继续降温至温度为10℃，再次过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得中间体6，将中间体6、乙二胺、甲苯、1-羟基苯并三唑加入反应釜中，在温度为45℃的条件下，进行反应3h后，加入耐腐蚀载体，继续反应3h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得耐老化剂。
所述的耐腐蚀载体由如下步骤制成：
步骤B1：将过硫酸钾、五氧化二磷、石墨烯、浓硫酸加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为85℃的条件下，进行反应4h后，降温至温度为0℃，加入高锰酸钾，在温度为40℃的条件下，继续反应2h，加入去离子水混合均匀，加入双氧水并静置15min，过滤去除滤液，将滤饼水洗至中性并烘干，制得氧化石墨烯；
步骤B2：将苯胺、过硫酸铵、硫酸溶液加入反应釜中，在转速为300r/mi n的条件下，进行搅拌30min后，静置15h，过滤去除滤液，将滤饼洗涤至中性，分散在去离子水中加入氧化石墨烯，在频率为8MHz的条件下，进行超声处理1-1.5h后，过滤去除滤液，烘干制得耐腐蚀载体。
实施例3：
一种耐腐蚀的蓄电池外壳，包括如下重量份原料：PVC树脂115份、耐老化剂14份、滑石粉14份、高岭土粉14份、石蜡3份、邻苯二甲酸二丁酯18份；
所述的蓄电池外壳由如下步骤制成：
步骤S1：称取上述原料，将在温度为90℃的条件下，进行共混，制得混合料；
步骤S2：将混合料用双螺杆挤出机，在温度为150℃的条件下，进行熔融挤出，加入模具中，冷却制得蓄电池外壳。
所述的耐老化剂由如下步骤制成：
步骤A1：将三聚氯氰、氯苯、氯化铝加入反应釜中，在转速为120r/min，温度为3℃的条件下，进行搅拌至混合均匀，加入镁粉，继续搅拌30min后，加入间硝基苯酚，加入时间为1.5h，继续反应4h后，升温至温度为25℃，继续搅拌15h后，加入间苯二酚，在温度为80℃的条件下，进行反应8h后，在温度为150℃的条件下，进行蒸馏去除氯苯后，降温在温度为50℃的条件下，进行过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得中间体1，将中间体1、锡粉、浓盐酸加入反应釜中，在转速为200r/min的条件下，进行反应2h后，调节反应液pH值为10，制得中间体2；
步骤A2：将苯酚和苯胺加入反应釜中，通入氮气置换空气后，加入甲苯和浓盐酸，在转速300r/min的条件下，进行搅拌20min后，在温度为130℃的条件下，进行回流反应2h后，冷却至室温并加入甲醇，进行混合后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏，制得中间体3，将中间体3溶于四氢呋喃中加入硫磺和碘，在温度为175℃的条件下，进行回流反应3h，制得中间体4，将中间体4溶于四氢呋喃中，加入二溴乙烷，在转速为200r/min，温度为40℃的条件下，搅拌15min后，加入中间体2，继续搅拌1g，制得中间体5；
步骤A3：将乙酸乙酯、碳酸钾、中间体5加入反应釜中，在转速为120r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，在温度为60℃的条件下，滴加氯乙酸，滴加时间2h，进行保温6h后，升温至温度为100℃，进行过滤，将滤液继续降温至温度为15℃，再次过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得中间体6，将中间体6、乙二胺、甲苯、1-羟基苯并三唑加入反应釜中，在温度为40℃的条件下，进行反应5h后，加入耐腐蚀载体，继续反应2h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得耐老化剂。
所述的耐腐蚀载体由如下步骤制成：
步骤B1：将过硫酸钾、五氧化二磷、石墨烯、浓硫酸加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为75℃的条件下，进行反应6h后，降温至温度为0℃，加入高锰酸钾，在温度为35℃的条件下，继续反应3h，加入去离子水混合均匀，加入双氧水并静置20min，过滤去除滤液，将滤饼水洗至中性并烘干，制得氧化石墨烯；
步骤B2：将苯胺、过硫酸铵、硫酸溶液加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌20min后，静置20h，过滤去除滤液，将滤饼洗涤至中性，分散在去离子水中加入氧化石墨烯，在频率为5MHz的条件下，进行超声处理1.5h后，过滤去除滤液，烘干制得耐腐蚀载体。
实施例4：
一种耐腐蚀的蓄电池外壳，包括如下重量份原料：PVC树脂120份、耐老化剂15份、滑石粉15份、高岭土粉15份、石蜡5份、邻苯二甲酸二丁酯20份；
所述的蓄电池外壳由如下步骤制成：
步骤S1：称取上述原料，将在温度为90℃的条件下，进行共混，制得混合料；
步骤S2：将混合料用双螺杆挤出机，在温度为160℃的条件下，进行熔融挤出，加入模具中，冷却制得蓄电池外壳。
所述的耐老化剂由如下步骤制成：
步骤A1：将三聚氯氰、氯苯、氯化铝加入反应釜中，在转速为120r/min，温度为5℃的条件下，进行搅拌至混合均匀，加入镁粉，继续搅拌30min后，加入间硝基苯酚，加入时间为2h，继续反应4h后，升温至温度为30℃，继续搅拌15h后，加入间苯二酚，在温度为90℃的条件下，进行反应8h后，在温度为150℃的条件下，进行蒸馏去除氯苯后，降温在温度为55℃的条件下，进行过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得中间体1，将中间体1、锡粉、浓盐酸加入反应釜中，在转速为200r/min的条件下，进行反应3h后，调节反应液pH值为10，制得中间体2；
步骤A2：将苯酚和苯胺加入反应釜中，通入氮气置换空气后，加入甲苯和浓盐酸，在转速300r/min的条件下，进行搅拌30min后，在温度为130℃的条件下，进行回流反应3h后，冷却至室温并加入甲醇，进行混合后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏，制得中间体3，将中间体3溶于四氢呋喃中加入硫磺和碘，在温度为175℃的条件下，进行回流反应5h，制得中间体4，将中间体4溶于四氢呋喃中，加入二溴乙烷，在转速为200r/min，温度为50℃的条件下，搅拌15min后，加入中间体2，继续搅拌1.5g，制得中间体5；
步骤A3：将乙酸乙酯、碳酸钾、中间体5加入反应釜中，在转速为120r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，在温度为65℃的条件下，滴加氯乙酸，滴加时间2h，进行保温8h后，升温至温度为100℃，进行过滤，将滤液继续降温至温度为15℃，再次过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得中间体6，将中间体6、乙二胺、甲苯、1-羟基苯并三唑加入反应釜中，在温度为45℃的条件下，进行反应5h后，加入耐腐蚀载体，继续反应3h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得耐老化剂。
所述的耐腐蚀载体由如下步骤制成：
步骤B1：将过硫酸钾、五氧化二磷、石墨烯、浓硫酸加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为85℃的条件下，进行反应6h后，降温至温度为0℃，加入高锰酸钾，在温度为40℃的条件下，继续反应3h，加入去离子水混合均匀，加入双氧水并静置15min，过滤去除滤液，将滤饼水洗至中性并烘干，制得氧化石墨烯；
步骤B2：将苯胺、过硫酸铵、硫酸溶液加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌30min后，静置20h，过滤去除滤液，将滤饼洗涤至中性，分散在去离子水中加入氧化石墨烯，在频率为8MHz的条件下，进行超声处理1.5h后，过滤去除滤液，烘干制得耐腐蚀载体。
对比例1：
本对比例与实施例1相比用石墨烯代替耐老化剂，其余步骤相同；
对比例2：
本对比例与实施例1相比用抗老化剂1010代替耐老化剂，其余步骤相同；
对比例3：
本对比例为中国专利CN103524919A公开的蓄电池外壳。
对实施例1-4和对比例1-3进行性能测试，测试结果如下表1所示；
对实施例1-4和对比例1-3制得的蓄电池外壳进行抗压强度检测，再将施例1-4和对比例1-3制得的蓄电池外壳分别用质量分数5％硫酸溶液，25℃，浸泡30天，质量分数5％氢氧化钠溶液，25℃，浸泡30天，检测抗压强度，取新的蓄电池外壳，紫外线波长320nm照射120h，检测抗压强度；
表1
由上表1可知实施例1-4制得的蓄电池外壳在酸碱腐蚀后自身抗压强度未出现下降，且在紫外线老化后抗压强度也未出现下降，而对比例1-3制得的蓄电池外壳在酸碱腐蚀和紫外线老化后抗压强度均出现下降，表明本发明具有很好的耐腐蚀性和耐老化性。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀的蓄电池外壳，其特征在于：包括如下重量份原料：PVC树脂100-120份、耐老化剂10-15份、滑石粉10-15份、高岭土粉10-15份、石蜡1-5份、邻苯二甲酸二丁酯15-20份；
所述的耐老化剂由如下步骤制成：
步骤A1：将三聚氯氰、氯苯、氯化铝加入反应釜中，在转速为100-120r/min，温度为3-5℃的条件下，进行搅拌至混合均匀，加入镁粉，继续搅拌20-30min后，加入间硝基苯酚，加入时间为1.5-2h，继续反应2-4h后，升温至温度为25-30℃，继续搅拌10-15h后，加入间苯二酚，在温度为80-90℃的条件下，进行反应5-8h后，在温度为150℃的条件下，进行蒸馏去除氯苯后，降温在温度为50-55℃的条件下，进行过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得中间体1，将中间体1、锡粉、浓盐酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min的条件下，进行反应2-3h后，调节反应液pH值为10，制得中间体2；
步骤A2：将苯酚和苯胺加入反应釜中，通入氮气置换空气后，加入甲苯和浓盐酸，在转速200-300r/min的条件下，进行搅拌20-30min后，在温度为120-130℃的条件下，进行回流反应2-3h后，冷却至室温并加入甲醇，进行混合后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏，制得中间体3，将中间体3溶于四氢呋喃中加入硫磺和碘，在温度为170-175℃的条件下，进行回流反应3-5h，制得中间体4，将中间体4溶于四氢呋喃中，加入二溴乙烷，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，搅拌10-15min后，加入中间体2，继续搅拌1-1.5g，制得中间体5；
步骤A3：将乙酸乙酯、碳酸钾、中间体5加入反应釜中，在转速为100-120r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，在温度为60-65℃的条件下，滴加氯乙酸，滴加时间1.5-2h，进行保温6-8h后，升温至温度为100℃，进行过滤，将滤液继续降温至温度为10-15℃，再次过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得中间体6，将中间体6、乙二胺、甲苯、1-羟基苯并三唑加入反应釜中，在温度为40-45℃的条件下，进行反应3-5h后，加入耐腐蚀载体，继续反应2-3h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得耐老化剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的蓄电池外壳，其特征在于：步骤A1所述的三聚氯氰、氯苯、氯化铝、镁粉、间硝基苯酚、间苯二酚的用量比为18.5g：100mL：35g：1.3g：18g：13.5g，中间体1、锡粉、浓盐酸的用量比为3.2g：9g：30mL，浓盐酸的质量分数40％。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的蓄电池外壳，其特征在于：步骤A2所述的间氯苯酚、间氯苯胺、甲苯、浓盐酸的用量比为0.01mol：0.01mol：20mL：1.2mL，浓盐酸的质量分数37％，中间体3、硫磺、碘的用量比为0.1mol：0.1mol：0.15g，中间体4、二溴乙烷、中间体2的用量摩尔比为2：2：1。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的蓄电池外壳，其特征在于：步骤A3所述的乙酸乙酯、碳酸钾、中间体5、氯乙酸的用量比为90mL：7.6g：0.1mol：0.1mol，中间体6、乙二胺、甲苯、1-羟基苯并三唑的用量比为0.01mol：0.01mol：40mL：0.01mol。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的蓄电池外壳，其特征在于：所述的耐腐蚀载体由如下步骤制成：
步骤B1：将过硫酸钾、五氧化二磷、石墨烯、浓硫酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为75-85℃的条件下，进行反应4-6h后，降温至温度为0℃，加入高锰酸钾，在温度为35-40℃的条件下，继续反应2-3h，加入去离子水混合均匀，加入双氧水并静置20-15min，过滤去除滤液，将滤饼水洗至中性并烘干，制得氧化石墨烯；
步骤B2：将苯胺、过硫酸铵、硫酸溶液加入反应釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌20-30min后，静置15-20h，过滤去除滤液，将滤饼洗涤至中性，分散在去离子水中加入氧化石墨烯，在频率为5-8MHz的条件下，进行超声处理1-1.5h后，过滤去除滤液，烘干制得耐腐蚀载体。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的蓄电池外壳，其特征在于：步骤B1所述的过硫酸钾、五氧化二磷、石墨烯、浓硫酸、高锰酸钾、去离子水、双氧水的用量比为0.5g：0.5g：0.6g：30mL：3g：160mL：4mL，双氧水质量分数为30％。
7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的蓄电池外壳，其特征在于：步骤B2所述的苯胺、过硫酸铵、硫酸溶液、氧化石墨烯的用量比为0.004mol：0.005mol：20mL：3g。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的蓄电池外壳的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤S1：称取PVC树脂、耐老化剂、滑石粉、高岭土粉、石蜡、邻苯二甲酸二丁酯，在温度为80-90℃的条件下，进行共混，制得混合料；
步骤S2：将混合料用双螺杆挤出机，在温度为150-160℃的条件下，进行熔融挤出，加入模具中，冷却制得蓄电池外壳。
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| CN115011025A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-06 | 任丘市嘉华电讯器材有限公司 | 一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线及其制备方法 |
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