CN115011025A - 一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线及其制备方法 - Google Patents

一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线及其制备方法，该架空绝缘导线由导电绞线包覆耐腐蚀外壳制得，该耐腐蚀外壳包括如下原料：聚乙烯颗粒、交联改性剂、过氧化苯甲酰；交联改性剂中含有纳米二氧化硅和钛酸钡能够在增强架空绝缘导线外壳的机械强度的同时提升外壳的耐腐蚀性，且纳米二氧化硅和钛酸钡的核壳结构能够大大提升绝缘导线的外壳电击穿强度，交联改性剂上分子中含有大量的π键芳香结构，该结构电离电势低，电子亲和力高，能够降低电子与高分子碰撞发生材料的腐蚀，交联改性剂中的羰基能够降低电荷的迁移率，氨基和硼酸基作为给电子基，耐腐蚀外壳自身能够对电树枝产生抑制作用，并对电荷的空间积累具有很好抑制效果。

Description

一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线及其制备方法
技术领域
本发明涉及导线制备技术领域，具体涉及一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线及其制备方法。
背景技术
电力系统与人类的生产生活、经济发展、社会建设都有密切的联系。当今世界，电力网络高速发展，化石能源面临枯竭，导致电力系统结构的相应转变，太阳能和风能将成为电力能源的重要来源，海上风电和海岛供电供需量逐渐增大。因此，新能源电力规模化和远距离大容量输电已经成为当今的一种发展趋势。 架空线是用来传导电流、输送电能的元件，在配网传输电能中起中流砥柱作用，常年在露天情况下运行，不仅经常承受自身张力作用，还受各种气象条件的影响，有时还会受大气中各种化学气体和杂质的侵蚀，因此要求有良好的导电性能外，还要求有较高的机械强度。
目前架空线主要分裸导线和绝缘导线，绝缘导线适用于城市人口密集地区，线路走廊狭窄，架设裸导线线路与建筑物的间距不能满足安全要求的地区，以及风景绿化区、林带区和污秽严重的地区等，常规绝缘导线的线芯一般采用经紧压的圆形硬铝、硬铜或铝合金导线，绝缘一般采用聚氯乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯，绝缘外壳在使用一段时间后易出现电树枝，使得外壳的腐蚀老化，大大降低了架空绝缘导线的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线及其制备方法，解决了现阶段架空绝缘导线在使用过程中产生空间电荷积累，产生电树枝，导致外壳腐蚀老化的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线，由导电绞线包覆耐腐蚀外壳制得；
耐腐蚀外壳包括如下重量份原料：聚乙烯颗粒80-100份、交联改性剂15-20份、过氧化苯甲酰0.1-0.5份；
进一步，所述的交联改性剂由如下步骤制成：
步骤A1：将呋喃和马来酸酐溶于甲苯中，在转速为150-200r/min，温度为25-30℃的条件下，搅拌1-1.5h后，蒸馏去除溶剂，再过滤去除滤液，将底物溶于甲醇中，加入三乙胺和1,3-二氨基-2-丙醇，通入氮气保护，升温至温度为65-70℃，回流反应30-40h后，蒸馏去除溶剂，再过滤去除滤液，将底物在温度为45-50℃保温过滤，去除滤液，将底物溶于甲苯中，通入氮气保护，在温度为113-115℃条件下，回流反应40-50h，制得中间体1；
反应过程如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
步骤A2：将中间体1、环氧氯丙烷、甲苯、碳酸钾混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，搅拌3-5h，制得中间体2，将3-氨基丙基三乙氧基硅烷、乙醇、钛酸钡混合均匀，调节pH值为5-6，在转速为200-300r/min，温度为50-60℃的条件下，滴加去离子水，搅拌反应40-50min后，干燥制得氨基化复合填料；
反应过程如下：
Figure 133199DEST_PATH_IMAGE002
步骤A3：将中间体2溶于甲苯中，加入氨基化复合填料分散均匀，在转速为500-600r/min，温度为30-35℃，pH值为9-10的条件下，搅拌6-8h后，过滤去除滤液，将底物分散在丙酮中，加入增效剂和三乙胺，在转速为200-300r/min，温度为80-90℃的条件下，进行反应5-7h，过滤去除滤液，将底物烘干，制得交联改性剂。
进一步，步骤A1所述的呋喃、马来酸酐、三乙胺、1,3-二氨基-2-丙醇的摩尔比为2:2:2.2:1。
进一步，步骤A2所述的中间体1和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1，3-氨基丙基三乙氧基硅烷、乙醇、钛酸钡、去离子水的用量比为5mL:20mL:0.2-0.5g:10mL。
进一步，步骤A3所述的中间体2中的环氧基与氨基化复合填料表面氨基的摩尔比为2:1，底物和增效剂的摩尔比为1:2。
进一步，所述的增效剂由如下步骤制成：
步骤B1：将2-硝基-4-羟基苯甲酸溶于四氢呋喃中，在转速为200-300r/min，温度50-60℃的条件下，搅拌并滴加氯化亚砜，进行反应3-5h后，在温度为80-90℃的条件下，蒸馏去除低沸物，将底物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入无水氯化铝，在转速为60-120r/min，温度为50-55℃的条件下，滴加苯硼酸乙醇饱和溶液，进行反应无氯化氢气体产生，制得中间体3；
步骤B2：将三聚氯氰、中间体3、三乙胺、丙酮混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应6-8h后，在温度为100-110℃的条件下，蒸馏去除低沸物，将底物、铁粉、冰醋酸、去离子水混合，在转速为60-120r/min，温度为105-110℃的条件下，回流反应1-1.5h后，去除低沸物，将底物加入四氢呋喃中，过滤去除滤饼，将滤液蒸馏去除四氢呋喃，制得增效剂。
进一步，步骤B1所述的2-硝基-4-羟基苯甲酸、氯化亚砜、无水氯化铝、苯硼酸的用量比为1:1:1:1.1。
进一步，步骤B2所述的三聚氯氰和中间体3的摩尔比为1:2，底物、铁粉、冰醋酸、去离子水的用量比5.3g:13.5g:1.5mL:25mL。
一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线的制备方法，具体包括如下步骤：
称取聚乙烯颗粒、交联改性剂、过氧化苯甲酰加入双螺杆挤出机中，挤出耐腐蚀外壳料，将耐腐蚀外壳料包覆在导电绞线外部，冷却收线值架空绝缘导线。
本发明的有益效果：本发明制备的一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线，由导电绞线包覆耐腐蚀外壳制得，该耐腐蚀外壳包括如下原料：聚乙烯颗粒、交联改性剂、过氧化苯甲酰；交联改性剂以马来酸酐为原料，用呋喃保护马来酸酐，再与1,3-二氨基-2-丙醇反应，制得中间体1，将中间体1和环氧氯丙烷反应，使得中间体1上的羟基和环氧氯丙烷上的氯原子位点反应，制得中间体2，将3-氨基丙基三乙氧基硅烷与钛酸钡原料，使得3-氨基丙基三乙氧基硅烷水解成凝胶包覆钛酸钡，再烘干形成氨基化纳米二氧化硅与钛酸钡的复合材料，制得氨基化复合填料，将中间体2与氨基化复合填料反应，使得中间体2分子上的环氧基与氨基化复合填料表面的氨基反应，形成羟基，再与增效剂上的氯原子位点反应，制得交联改性剂，增效剂以2-硝基-4-羟基苯甲酸为原料与氯化亚砜反应，使得2-硝基-4-羟基苯甲酸上的羧基转变为酰氯，再在无水氯化铝的作用下与苯硼酸反应形成羰基，制得中间体3，将中间体3与三聚氯氰通过温度控制，使得中间体3上的羟基与三聚氯氰上的两个氯原子位点反应，最后用铁粉还原硝基，制得增效剂，在聚乙烯颗粒与交联改性剂熔融接枝时，交联改性剂上的马来酰亚胺基团与聚乙烯分子链接枝，形成交联状聚乙烯，交联改性剂中含有纳米二氧化硅和钛酸钡能够在增强架空绝缘导线外壳的机械强度的同时提升外壳的耐腐蚀性，且纳米二氧化硅和钛酸钡的核壳结构能够大大提升绝缘导线的外壳电击穿强度，交联改性剂上分子中含有大量的π键芳香结构，该结构电离电势低，电子亲和力高，能够降低电子与高分子碰撞发生材料的腐蚀，交联改性剂中的羰基能够降低电荷的迁移率，氨基和硼酸基作为给电子基，耐腐蚀外壳自身能够对电树枝产生抑制作用，并对电荷的空间积累具有很好抑制效果，通过有机和无机材料的复配，进一步提升架空绝缘导线的耐电老化性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线，由导电绞线包覆耐腐蚀外壳制得；
耐腐蚀外壳包括如下重量份原料：聚乙烯颗粒80份、交联改性剂15份、过氧化苯甲酰0.1份；
该架空绝缘导线由如下步骤制成：
称取聚乙烯颗粒、交联改性剂、过氧化苯甲酰加入双螺杆挤出机中，挤出耐腐蚀外壳料，将耐腐蚀外壳料包覆在导电绞线外部，冷却收线值架空绝缘导线。
所述的交联改性剂由如下步骤制成：
步骤A1：将呋喃和马来酸酐溶于甲苯中，在转速为150r/min，温度为25℃的条件下，搅拌1h后，蒸馏去除溶剂，再过滤去除滤液，将底物溶于甲醇中，加入三乙胺和1,3-二氨基-2-丙醇，通入氮气保护，升温至温度为65℃，回流反应30h后，蒸馏去除溶剂，再过滤去除滤液，将底物在温度为45℃保温过滤，去除滤液，将底物溶于甲苯中，通入氮气保护，在温度为113℃条件下，回流反应40h，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1、环氧氯丙烷、甲苯、碳酸钾混合均匀，在转速为150r/min，温度为40℃的条件下，搅拌3h，制得中间体2，将3-氨基丙基三乙氧基硅烷、乙醇、钛酸钡混合均匀，调节pH值为5，在转速为200r/min，温度为50℃的条件下，滴加去离子水，搅拌反应40min后，干燥制得氨基化复合填料；
步骤A3：将中间体2溶于甲苯中，加入氨基化复合填料分散均匀，在转速为500r/min，温度为30℃，pH值为9的条件下，搅拌6h后，过滤去除滤液，将底物分散在丙酮中，加入增效剂和三乙胺，在转速为200r/min，温度为80℃的条件下，进行反应5h，过滤去除滤液，将底物烘干，制得交联改性剂。
步骤A1所述的呋喃、马来酸酐、三乙胺、1,3-二氨基-2-丙醇的摩尔比为2:2:2.2:1。
步骤A2所述的中间体1和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1，3-氨基丙基三乙氧基硅烷、乙醇、钛酸钡、去离子水的用量比为5mL:20mL:0.2g:10mL。
步骤A3所述的中间体2中的环氧基与氨基化复合填料表面氨基的摩尔比为2:1，底物和增效剂的摩尔比为1:2。
所述的增效剂由如下步骤制成：
步骤B1：将2-硝基-4-羟基苯甲酸溶于四氢呋喃中，在转速为200r/min，温度50℃的条件下，搅拌并滴加氯化亚砜，进行反应3h后，在温度为80℃的条件下，蒸馏去除低沸物，将底物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入无水氯化铝，在转速为60r/min，温度为50℃的条件下，滴加苯硼酸乙醇饱和溶液，进行反应无氯化氢气体产生，制得中间体3；
步骤B2：将三聚氯氰、中间体3、三乙胺、丙酮混合均匀，在转速为200r/min，温度为40℃的条件下，进行反应6h后，在温度为100℃的条件下，蒸馏去除低沸物，将底物、铁粉、冰醋酸、去离子水混合，在转速为60r/min，温度为105℃的条件下，回流反应1h后，去除低沸物，将底物加入四氢呋喃中，过滤去除滤饼，将滤液蒸馏去除四氢呋喃，制得增效剂。
步骤B1所述的2-硝基-4-羟基苯甲酸、氯化亚砜、无水氯化铝、苯硼酸的用量比为1:1:1:1.1。
步骤B2所述的三聚氯氰和中间体3的摩尔比为1:2，底物、铁粉、冰醋酸、去离子水的用量比5.3g:13.5g:1.5mL:25mL。
实施例2
一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线，由导电绞线包覆耐腐蚀外壳制得；
耐腐蚀外壳包括如下重量份原料：聚乙烯颗粒90份、交联改性剂18份、过氧化苯甲酰0.3份；
该架空绝缘导线由如下步骤制成：
称取聚乙烯颗粒、交联改性剂、过氧化苯甲酰加入双螺杆挤出机中，挤出耐腐蚀外壳料，将耐腐蚀外壳料包覆在导电绞线外部，冷却收线值架空绝缘导线。
所述的交联改性剂由如下步骤制成：
步骤A1：将呋喃和马来酸酐溶于甲苯中，在转速为180r/min，温度为28℃的条件下，搅拌1.3h后，蒸馏去除溶剂，再过滤去除滤液，将底物溶于甲醇中，加入三乙胺和1,3-二氨基-2-丙醇，通入氮气保护，升温至温度为68℃，回流反应35h后，蒸馏去除溶剂，再过滤去除滤液，将底物在温度为48℃保温过滤，去除滤液，将底物溶于甲苯中，通入氮气保护，在温度为114℃条件下，回流反应45h，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1、环氧氯丙烷、甲苯、碳酸钾混合均匀，在转速为180r/min，温度为45℃的条件下，搅拌4h，制得中间体2，将3-氨基丙基三乙氧基硅烷、乙醇、钛酸钡混合均匀，调节pH值为5.5，在转速为200r/min，温度为55℃的条件下，滴加去离子水，搅拌反应45min后，干燥制得氨基化复合填料；
步骤A3：将中间体2溶于甲苯中，加入氨基化复合填料分散均匀，在转速为500r/min，温度为33℃，pH值为9.5的条件下，搅拌7h后，过滤去除滤液，将底物分散在丙酮中，加入增效剂和三乙胺，在转速为300r/min，温度为85℃的条件下，进行反应6h，过滤去除滤液，将底物烘干，制得交联改性剂。
步骤A1所述的呋喃、马来酸酐、三乙胺、1,3-二氨基-2-丙醇的摩尔比为2:2:2.2:1。
步骤A2所述的中间体1和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1，3-氨基丙基三乙氧基硅烷、乙醇、钛酸钡、去离子水的用量比为5mL:20mL:0.3g:10mL。
步骤A3所述的中间体2中的环氧基与氨基化复合填料表面氨基的摩尔比为2:1，底物和增效剂的摩尔比为1:2。
所述的增效剂由如下步骤制成：
步骤B1：将2-硝基-4-羟基苯甲酸溶于四氢呋喃中，在转速为200r/min，温度55℃的条件下，搅拌并滴加氯化亚砜，进行反应4h后，在温度为85℃的条件下，蒸馏去除低沸物，将底物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入无水氯化铝，在转速为60r/min，温度为53℃的条件下，滴加苯硼酸乙醇饱和溶液，进行反应无氯化氢气体产生，制得中间体3；
步骤B2：将三聚氯氰、中间体3、三乙胺、丙酮混合均匀，在转速为200r/min，温度为45℃的条件下，进行反应7h后，在温度为105℃的条件下，蒸馏去除低沸物，将底物、铁粉、冰醋酸、去离子水混合，在转速为120r/min，温度为108℃的条件下，回流反应1.3h后，去除低沸物，将底物加入四氢呋喃中，过滤去除滤饼，将滤液蒸馏去除四氢呋喃，制得增效剂。
步骤B1所述的2-硝基-4-羟基苯甲酸、氯化亚砜、无水氯化铝、苯硼酸的用量比为1:1:1:1.1。
步骤B2所述的三聚氯氰和中间体3的摩尔比为1:2，底物、铁粉、冰醋酸、去离子水的用量比5.3g:13.5g:1.5mL:25mL。
实施例3
一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线，由导电绞线包覆耐腐蚀外壳制得；
耐腐蚀外壳包括如下重量份原料：聚乙烯颗粒100份、交联改性剂20份、过氧化苯甲酰0.5份；
该架空绝缘导线由如下步骤制成：
称取聚乙烯颗粒、交联改性剂、过氧化苯甲酰加入双螺杆挤出机中，挤出耐腐蚀外壳料，将耐腐蚀外壳料包覆在导电绞线外部，冷却收线值架空绝缘导线。
所述的交联改性剂由如下步骤制成：
步骤A1：将呋喃和马来酸酐溶于甲苯中，在转速为200r/min，温度为30℃的条件下，搅拌1.5h后，蒸馏去除溶剂，再过滤去除滤液，将底物溶于甲醇中，加入三乙胺和1,3-二氨基-2-丙醇，通入氮气保护，升温至温度为70℃，回流反应40h后，蒸馏去除溶剂，再过滤去除滤液，将底物在温度为50℃保温过滤，去除滤液，将底物溶于甲苯中，通入氮气保护，在温度为115℃条件下，回流反应50h，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1、环氧氯丙烷、甲苯、碳酸钾混合均匀，在转速为200r/min，温度为50℃的条件下，搅拌5h，制得中间体2，将3-氨基丙基三乙氧基硅烷、乙醇、钛酸钡混合均匀，调节pH值为6，在转速为300r/min，温度为60℃的条件下，滴加去离子水，搅拌反应50min后，干燥制得氨基化复合填料；
步骤A3：将中间体2溶于甲苯中，加入氨基化复合填料分散均匀，在转速为600r/min，温度为35℃，pH值为10的条件下，搅拌8h后，过滤去除滤液，将底物分散在丙酮中，加入增效剂和三乙胺，在转速为300r/min，温度为90℃的条件下，进行反应7h，过滤去除滤液，将底物烘干，制得交联改性剂。
步骤A1所述的呋喃、马来酸酐、三乙胺、1,3-二氨基-2-丙醇的摩尔比为2:2:2.2:1。
步骤A2所述的中间体1和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1，3-氨基丙基三乙氧基硅烷、乙醇、钛酸钡、去离子水的用量比为5mL:20mL:0.5g:10mL。
步骤A3所述的中间体2中的环氧基与氨基化复合填料表面氨基的摩尔比为2:1，底物和增效剂的摩尔比为1:2。
所述的增效剂由如下步骤制成：
步骤B1：将2-硝基-4-羟基苯甲酸溶于四氢呋喃中，在转速为300r/min，温度60℃的条件下，搅拌并滴加氯化亚砜，进行反应5h后，在温度为90℃的条件下，蒸馏去除低沸物，将底物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入无水氯化铝，在转速为120r/min，温度为55℃的条件下，滴加苯硼酸乙醇饱和溶液，进行反应无氯化氢气体产生，制得中间体3；
步骤B2：将三聚氯氰、中间体3、三乙胺、丙酮混合均匀，在转速为300r/min，温度为50℃的条件下，进行反应8h后，在温度为110℃的条件下，蒸馏去除低沸物，将底物、铁粉、冰醋酸、去离子水混合，在转速为120r/min，温度为110℃的条件下，回流反应1.5h后，去除低沸物，将底物加入四氢呋喃中，过滤去除滤饼，将滤液蒸馏去除四氢呋喃，制得增效剂。
步骤B1所述的2-硝基-4-羟基苯甲酸、氯化亚砜、无水氯化铝、苯硼酸的用量比为1:1:1:1.1。
步骤B2所述的三聚氯氰和中间体3的摩尔比为1:2，底物、铁粉、冰醋酸、去离子水的用量比5.3g:13.5g:1.5mL:25mL。
对比例1
本对比例与实施例1相比用钛酸钡颗粒与聚乙烯颗粒以重量份比80:15的比例熔融共混制得。
对比例2
本对比例为中国专利CN111454384A公开的交联聚乙烯。
将实施例1-3和对比例1-2制得的交联聚乙烯依照针-板电极结构进行测试，电极间距控制为2mm，针电极的直径为1mm，针尖圆锥角为30°，曲率半径为5μm，用压片机分别将实施例1-3和对比例1-2制得的交联聚乙烯在模具中压成片状，设置温度为160℃，预压时间和加压时间为180s，压力20T，压片尺寸为20×10×1mm制得式样，在高压极施加工频50Hz的电压，升压速率为80V/s，当通过与实时显微镜相连的计算机观察到电树枝起始，同时局部放电同步测量系统检测到系统线路的局部放电量大于15pC时停止加压，此时为电树枝刚开始起始的时刻记录此时的电压即为该试样的电树枝起始电压，采用二参数威布尔分布对每组试样15次结果的平均值进行对比，结果如下表所示；
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
特征起树电压（kV） 25.33 25.28 25.31 16.42 15.21
由上表可知实施例1-3制得的耐腐蚀外壳的架空绝缘导线外壳材料的特征起树电压为25.28-25.33kV，表明本发明具有很好的耐电腐蚀效果。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线，其特征在于：由导电绞线包覆耐腐蚀外壳制得；
耐腐蚀外壳包括如下重量份原料：聚乙烯颗粒80-100份、交联改性剂15-20份、过氧化苯甲酰0.1-0.5份；
所述的交联改性剂由如下步骤制成：
步骤A1：将呋喃和马来酸酐溶于甲苯中，搅拌处理后，蒸馏去除溶剂，再过滤去除滤液，将底物溶于甲醇中，加入三乙胺和1,3-二氨基-2-丙醇，通入氮气保护，升温回流反应后，蒸馏去除溶剂，再过滤去除滤液，将底物保温过滤去除滤液，将底物溶于甲苯中，通入氮气保护，回流反应40-50h，制得中间体1；
步骤A2：将中间体1、环氧氯丙烷、甲苯、碳酸钾混合均匀搅拌，制得中间体2，将3-氨基丙基三乙氧基硅烷、乙醇、钛酸钡混合均匀，调节pH值，滴加去离子水，搅拌反应后，干燥制得氨基化复合填料；
步骤A3：将中间体2溶于甲苯中，加入氨基化复合填料分散均匀，搅拌处理后，过滤去除滤液，将底物分散在丙酮中，加入增效剂和三乙胺，进行反应，过滤去除滤液，将底物烘干，制得交联改性剂。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线，其特征在于：步骤A1所述的呋喃、马来酸酐、三乙胺、1,3-二氨基-2-丙醇的摩尔比为2:2:2.2:1。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线，其特征在于：步骤A2所述的中间体1和环氧氯丙烷的摩尔比为1:1，3-氨基丙基三乙氧基硅烷、乙醇、钛酸钡、去离子水的用量比为5mL:20mL:0.2-0.5g:10mL。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线，其特征在于：步骤A3所述的中间体2中的环氧基与氨基化复合填料表面氨基的摩尔比为2:1，底物和增效剂的摩尔比为1:2。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线，其特征在于：所述的增效剂由如下步骤制成：
步骤B1：将2-硝基-4-羟基苯甲酸溶于四氢呋喃中，搅拌并滴加氯化亚砜，进行反应后，蒸馏去除低沸物，将底物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入无水氯化铝，搅拌并滴加苯硼酸乙醇饱和溶液，进行反应无氯化氢气体产生，制得中间体3；
步骤B2：将三聚氯氰、中间体3、三乙胺、丙酮混合反应后，蒸馏去除低沸物，将底物、铁粉、冰醋酸、去离子水混合，回流反应后，去除低沸物，将底物加入四氢呋喃中，过滤去除滤饼，将滤液蒸馏去除四氢呋喃，制得增效剂。
6.根据权利要求5所述的一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线，其特征在于：步骤B1所述的2-硝基-4-羟基苯甲酸、氯化亚砜、无水氯化铝、苯硼酸的用量比为1:1:1:1.1。
7.根据权利要求5所述的一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线，其特征在于：步骤B2所述的三聚氯氰和中间体3的摩尔比为1:2，底物、铁粉、冰醋酸、去离子水的用量比5.3g:13.5g:1.5mL:25mL。
8.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀外壳的架空绝缘导线的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
称取聚乙烯颗粒、交联改性剂、过氧化苯甲酰加入双螺杆挤出机中，挤出耐腐蚀外壳料，将耐腐蚀外壳料包覆在导电绞线外部，冷却收线值架空绝缘导线。
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