CN113195119A - 用于清洗空容器的清洗机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

用于清洗空容器(2)的清洗机(1；1’；1”)包括：传送装置(4)，用于沿着清洗路径(Q)传送容器(2)；至少一个浴洗件(11；12)，保持清洁介质，并且清洗路径(Q)延伸通过浴洗件；以及至少一个相应的超声波发生器(UG；UG’；UG”)，联接至浴洗件(11；12)，用于使超声波通过清洁介质传播，使得容器(2)在前进通过浴洗件(11；12)期间接受超声波清洁处理。

Description

用于清洗空容器的清洗机及其操作方法

技术领域

本申请涉及一种用于清洗空容器的清洗机及其操作方法。

背景技术

通常，已知清洗机用于在填充和贴标签站上游清洁空容器，在填充和贴标签站中，分别向容器填充可倾倒的产品，并贴上相应的标签。

清洗机的一个示例例如从同一申请人名下的EP2727660中可获知。

已知的清洗机基本上包括：

-供给系统；

-清洗通道；

-环链输送器，沿着封闭的清洗路径推进容器，并且在清洗通道内从入口站延伸至出口站；以及

-多个连续处理区，布置在入口站与出口站之间，以及环链输送器推进容器通过多个连续处理区。

详细地说，环链输送器包括多个梁，这些梁在入口站由供给系统供应相应排容器。

具体地说，每个梁均包括多个对齐的袋状件，这些袋状件接收、传送和输出相应的清洗容器。

每个梁均在出口站排出相应的清洗容器，然后返回到入口站，在入口站，每个梁均接收新的待清洗的空容器。

根据容器沿清洗通道的前进方向，处理区依次包括预清洗区、第一清洁区、第二清洁区和多个连续的漂洗区。

预清洗区、第一清洁区和第二清洁区包括相应的清洁浴洗件，清洁浴洗件填充有高温的清洗化学试剂，以及容器通过清洗化学试剂前进。

每个漂洗区均包括一个或多个填充有漂洗液体的漂洗浴和/或用于将漂洗液体的喷洒导向容器的喷射装置。

通常，容器需要通过清洁区处理相对长的时间，以有效地剥除大多数结垢的污物堆，尤其是在容器本身底部大量沉淀的污物堆。

另外，通过清洁区的处理需要高能量消耗，因为基本上基于在清洗循环中使用的化学试剂的量和相同化学试剂的温度。

WO2016202493已公开了用具有增强的清洁能力和能量效率的清洁装置代替已知的清洗机的尝试，其中利用超声波解聚待清洗的空容器上的污垢沉积物。

具体而言，WO2016202493公开了一种用于清洁容器的方法和相应的清洁装置，根据该方法，用水射流处理容器，该水射流设置有在其中产生和传播的气泡和超声波。

超声波在水中传播，并且更一般地，在相对于介质本身具有相对周期性运动的介质中传播，使得介质内的局部微区周期性地从减压状态通过到加压状态。

在减压状态期间，溶解在介质中的空气倾向于形成许多微气泡，当压力增加时，这些微气泡爆裂，从而释放能量。

这种能量可用于解聚前述结壳污物堆，使得清洁容器明显更容易。

尽管WO2016202493所公开的清洁装置对现有技术有重要的贡献，但是从节约能量和减少操作时间以及同一清洗机的尺寸的角度来看，仍然需要改进已知的清洗机。

发明内容

本申请的一个目的是提供一种用于清洗空容器的清洗机，其允许满足上述需求。

该目的通过本申请来实现，因为本申请涉及一种如权利要求1所述的用于清洗空容器的清洗机。

本申请还涉及一种如权利要求14所述的用于清洗空容器的清洗机的操作方法。

附图说明

为了更好地理解本申请，以下通过非限制性实例并参考附图公开了三个优选实施方式，在附图中：

图1是根据本申请的用于清洗空容器的清洗机的第一实施方式的侧视图；

图2是图1的清洗机的一些部件的放大侧视图；

图3是根据本申请的用于清洗空容器的清洗机的第二实施方式的侧视图；

图4是图3的清洗机的一些部件的放大侧视图；

图5是根据本申请的用于清洗空容器的清洗机的第三实施方式的侧视图；以及

图6是图5的清洗机的部分的放大侧视图。

具体实施方式

参考图1，数字1表示根据本申请第一实施方式的用于清洗容器2的清洗机。

特别地，容器2由要填充可倾倒产品的相应空瓶限定。

如图2所示，每个容器2均具有外表面2a，该外表面2a界定了适于容纳可倾倒产品的内部容积2b，并沿着轴线A(特别是位于竖直平面上)从基部2c延伸至颈部2d。

颈部2d设置有围绕轴线A的入口开口2f，该入口开口2f允许填充相应容器2的内部容积2b。

再次参考图1，清洗机1包括：

-清洗通道3，在清洗通道3供给空容器2，并相应地清洗空容器2；以及

-链输送器4，用于使清洗通道3内的容器2沿着闭合回路路径P前进，特别地，容器在竖直平面上。

详细地说，链输送器4包括：

-一对链条15，其平行于路径P延伸并彼此平行；以及

-多个随后的传送梁16，在链条15之间横向延伸，并且更详细地，以与链条15和路径P正交的方式延伸。

具体地说，每个梁16均包括一排袋状件17，该一排袋状件17正交于路径P排列，并适于容纳相应的容器2。

以这种方式，由相应的梁16承载的容器2与路径P正交地对齐，并容纳在相应的袋状件17内。

清洗机1还包括供给系统8，供给系统8用于沿着方向F在清洗通道3的入口站I供给一系列空的容器2。特别地，沿着方向F供给的容器2布置成与路径P正交的排。

供给系统8包括：

-多个环形输送器103(仅示意性地示出了其中的一个)，配置成朝向入口站I输送容器2的排；

-马达(未示出)，驱动输送器103；以及

-排序装置105，布置在入口站I与环形输送器103之间，并配置成一次从输送器103接收一排容器2，并在入口站I处将所接收的一排容器2供应至链输送器4。

特别地，每排容器2的最前面的容器2由排序装置105传送至在入口站1处行进的梁16的相应袋状件17。

排序设备105的操作和构造本身是已知的，因此不再进一步详细描述。

方向F是水平的并且正交于沿着相同方向F供给的容器2的轴线A。

清洗机1还包括出料输送器14，出料输送器14在清洗通道3的出口站O处从链输送器4接收多排经清洁的容器2。

鉴于上述情况，路径P包括：

-清洗分支Q，从入口站I延伸至出口站O，并且容器2通过链输送器4沿着清洗分支Q前进；以及

-返回分支R，从出口站O延伸至入口站I，并限定返回区R1，梁16在没有容器2的情况下通过返回区R1返回入口站I。

另外，根据同一容器2的前进方向，清洗机1沿清洗分支Q依次包括：

-预清洗区P1；

-第一清洁区C1；

-第二清洁区C2；以及

-最后的漂洗区H1。

在本公开的前述内容中，为了清楚起见，如“上游”和“下游”的术语在整个说明书中旨在参考容器2沿着路径P的这种前进方向。

在预清洗区P1内，清洗机1包括预清洗装置，该预清洗装置依次包括填充有清洁剂的浴洗件11和沿浴洗件11下游的清洗分支Q依次布置的多个喷洒装置106。

喷洒装置106在使用中将上述清洁剂的喷洒物输送至容器2的外表面2a和内部容积2b，而容器2通过预清洗区P1本身前进。

浴洗件11内的清洁剂和由喷洒装置106喷射的清洁剂被加热到相对较高的温度，例如在45℃与60℃之间，使得容器2上的结壳污垢随着容器2本身前进通过预清洗区P1而开始溶解。

在第一清洁区C1和第二清洁区C2内，清洗机1包括填充有相应清洁剂并限定热清洗装置的相应浴洗件12、13。

使浴洗件12、13内的清洁剂达到比浴洗件11内的清洁剂更高的温度，例如在65℃与80℃之间，使得前进的容器2上的污物与布置在相应外表面2a上的可能的标签一起被完全去除。

由于重力作用和由于由同一推进容器2朝向浴洗件12或浴洗件13的底部施加的推动作用，基于容器2在标签从相应外表面2a分离期间的位置，上述移除的标签沉淀。

考虑到这一点，清洗机1包括两个抽吸装置SM，这两个抽吸装置分别布置在浴洗件12和浴洗件13的底部，并且都配置成抽吸分离的标签，以便从相应的浴洗件12、13中去除标签。

方便地，填充相应的浴洗件11、12、13的清洁剂包括相应的碱性水溶液，该碱性水溶液特别包括氢氧化钠。

容器2从浴洗件13中出来，清洗并加热至可能在60℃与70℃之间的温度，从而在出口站O排出之前，需要将该容器2冷却至环境温度。

另外，从浴洗件13出来的容器2存在清洁剂的残留物，这需要在出口站O排出该容器2之前去除。

有鉴于此，清洗机1包括漂洗设备101，该漂洗设备101设置在最终漂洗区H1内，并配置成通过使容器2在比浴洗件13内的清洁剂的温度低的温度下与具体为水的漂洗介质接触来冷却和漂洗容器2。

具体而言，漂洗设备101包括一个充满漂洗介质的浴洗件70，该浴洗件的位置使得梁16由链条15传送通过该浴洗件70。

以这种方式，梁16和容器2的通过浴洗件70的外表面2a完全与这种冲洗介质接触，特别是浸入其中。

另外，冲洗装置101包括沿着浴洗件70下游的冲洗分支Q设置的喷射组件77。

喷射组件77包括多个喷洒装置78，喷洒装置78沿着清洗分支Q依次布置，用于将冲洗介质的喷洒物输送至容器2的外表面2a和内部容积2b，以及输送至承载该容器2的梁16。

喷洒装置78中的至少一个由漂洗介质源供给；具体地，清洗机1包括限定上述漂洗介质源的罐T4。

特别地，根据容器2的前进方向，罐T4仅供应相应序列的最后喷洒装置78。

为了供应所有其它喷洒装置78，喷射组件77还包括分别依次布置在喷洒装置78下方并与喷洒装置78流体连接的多个盆79。

由于该喷射的冲洗介质从在该最后盆79上方前进的梁16和容器2下落，因而在相应序列中的最后盆79收集由相应的喷洒装置78喷射的冲洗介质。

正如前面所述的是，前面提到的最后一个盆79在使用中供应所有其它盆79，其它盆79又供应相应的喷洒装置78。

详细地说，如图1示意性地所示，根据容器2的前进方向，除了序列中的第一个之外，每个盆79均在顶部包括朝向紧邻的上游盆79的相应的溢洪道80。

因此，当盆79(不包括相应序列中的第一个)完全充满冲洗介质时，冲洗介质的表面部分通过溢洪道80落入紧邻的上游盆79中。

因为通过相应的喷洒装置78从罐T4间接接收冲洗介质，因而相应序列中的最后一个盆79是第一个被完全填充的盆。其它盆79根据与容器2的前进方向相反的方向连续地完全填充。

有利的是，清洗机1包括超声波发生器UG，该超声波发生器UG联接至浴洗件11，并配置成通过浴洗件11本身内的清洁剂传播超声波，使得容器2可在前进通过浴洗件11的同时接受超声波清洁处理。

更详细地，超声波发生器UG包括多个超声换能器90(图2)，超声换能器方便地是板形的，配置成将电能转换成超声波，并且沿着拉伸部Q1顺序地彼此相邻和平行地布置，拉伸部Q1是清洗分支Q的部分，并且延伸通过浴洗件11。

特别地，超声换能器90具有在70mm和110mm之间的厚度，并且具有大约500mm×300mm的优选平面尺寸。

超声换能器90优选地发射具有至少350mm的作用范围和在25kHz和28kHz之间的频率的超声波。

具体地说，超声换能器90平行于拉伸部Q1并相对于浴洗件11固定，以便直接放置在前进的梁16下方。以这种方式，超声换能器90紧密接近面对前进通过浴洗件11的容器2的基部2c。

特别地，根据与拉伸部Q1正交的方向，超声换能器90距基部2c的底部具有等于10mm的最大间隙。可能地，可容许基部2c与超声换能器90之间的轻微爬行。

另外，当梁16前进通过拉伸部Q1时，相同的梁16具有紧密接近面对超声换能器90的相应部分。

在本申请的第一实施方式中，拉伸部Q1是直线且水平的。另外，拉伸部Q1的长度方便地在0.5m与2m之间。

优选地，容器2在20s与60s之间的时间间隔内在整个拉伸部Q1上前进，以便获得超声波清洁处理的最佳性能。

清洗机1还包括：

-连接至超声换能器90的发电机EG；以及

-控制单元ECU，连接至发电机EG，并且配置为通过操作发电机EG来控制每个超声换能器90的电源。

特别地，控制单元ECU以周期性或不连续的方式控制超声换能器90的启动，例如在清洗机1的420个工作小时的每个周期之后持续30秒。

另外，控制单元ECU配置成在停机期间禁止发射超声波。

下面详细描述清洗机1的操作。

供给系统8以平行于方向F的方式推进多排待清洗容器2通过输送器103。

适当定位的容器2布置成具有与路径P正交的相应轴线A和位于输送器103上的相应基部2c。

链输送器4的梁16在入口站I处从定序装置105抽出相应的容器2排，在清洗通道3内沿清洗分支Q推进容器2，在出口站O处将清洁的容器2排排出到出料输送器14上，并在没有容器2的情况下沿返回分支R返回。

详细地说，每排的容器2均首先由袋状件17携带通过预清洗区P1，在预清洗区P1中，容器2通过浸入浴洗件11内并借助于喷洒装置106进行预清洗和加热。

容器2在浴洗件11内还通过超声波发生器UG以上述模式进行完全的超声波清洁处理。

因此，相同的容器2还分别在清洁区C1、C2处被输送通过随后的浴洗件12、13，使得容器2被完全清洁，并去除附着在其上的任何标签。

在这里，容器2和梁16都从浴洗件12、13内的清洁剂接收热量，直到达到升高的温度，该升高的温度例如在60℃与70℃之间。

然后，在相同的容器2在出口站O排出之前，容器2通过最终漂洗区H1进行漂洗和冷却。

参照图3，数字1’表示根据本申请第二实施方式的用于清洗空容器2的清洗机。

清洗机1’类似于清洗机1，并且将在下文中仅描述其与清洗机1的不同之处。清洗机1、1’的相应或等同部分在可能的情况下将由相同的附图标记表示。

特别地，清洗机1’与清洗机1不同指出在于包括替代超声波发生器UG的超声波发生器UG’，该超声波发生器UG’联接至浴洗件12，并配置成通过浴洗件12本身内的清洁剂传播超声波，使得容器2可在前进通过浴洗件12的同时接收超声波清洁处理。

更详细地，超声波发生器UG’包括多个超声换能器90’(图4)，该多个超声换能器90’在功能上和结构上类似于超声换能器90。

超声换能器90’沿着拉伸部Q2彼此相邻且平行地顺序布置，拉伸部Q2作为清洗分支Q的部分，并延伸通过浴洗件12。

超声换能器90’平行于拉伸部Q2，并相对于浴洗件12固定，以便紧密接近面对前进通过浴洗件12的容器2的基部2c。

特别地，根据与拉伸部Q2正交的方向，超声换能器90’距基部2c的底部具有等于10mm的最大间隙。

在第二实施方式中，拉伸部Q2是直线的和竖直的。另外，拉伸部Q2的长度方便地在0.5m与2m之间。通常，扁平的超声换能器90’的竖直布置是方便的，因为从容器2分离的污物易于从超声换能器90’本身滑走。

优选地，容器2在20s与60s之间的时间间隔内在整个拉伸部Q2上前进，以便获得超声波清洁处理的最佳性能。

超声换能器90’连接至发电机EG，以便在控制单元ECU的控制下从发电机EG接收电力。特别地，控制单元ECU以与控制超声换能器90相同的方式精确地控制超声换能器90’的启动。

方便的是，超声换能器90’在浴洗件12内与抽吸装置SM间隔开，使得相同的超声换能器90’的作用不会干扰抽吸装置SM本身的作用。换言之，浴洗件12内的超声波发生器UG’和抽吸装置SM具有彼此分开的相应作用区。

以这种方式，由抽吸装置SM在清洁剂中引入的湍流不会影响超声波的清洁效果。事实上，申请人已通过实验发现，如果超声波通过扰动的流体传播，则超声波的清洁效率显著降低。另外，已知受扰流体中的超声波产生强烈的高振幅噪声，该高振幅噪声也称为“超声波尖啸(ultrasonic scream)”。

清洗机1’的操作类似于清洗机1的操作，并且仅在其不同于清洗机1的范围内进行描述。

特别地，清洗机1’的操作与清洗机1的操作的不同之处在于，容器2在前进通过清洁区C1中的浴洗件12的同时接受超声波清洁处理，而不是通过预清洗区P1中的浴洗件11的同时接受超声波清洁处理。

由于浴洗件12内的清洁剂的温度比浴洗件11内的清洁剂的温度高，所以浴洗件12内的处理的清洁效果比浴洗件11内的处理的清洁效果强。

参照图5，数字1”表示根据本申请第三实施方式的用于清洗空容器2的清洗机。

清洗机1”类似于清洗机1’，并且将在下文中仅描述其与清洗机1’的不同之处；在可能的情况下，清洗机1’、1”的相应或等同部分将由相同的附图标记表示。

特别地，清洗机1”不同于清洗机1’之处在于除了包括超声波发生器UG’之外，还包括另一个超声波发生器UG”，该超声波发生器UG”联接至浴洗件12，并配置成通过浴洗件12本身内的清洁剂传播超声波。

特别地，超声波发生器UG”类似于超声波发生器UG’，因此包括多个超声换能器，每个换能器均与超声换能器90’中的一个换能器相同，并且鉴于这种相同而未在图中示出。超声波发生器UG”的超声换能器连接至控制单元ECU，以便以与超声换能器90’类似的方式启动。

超声波发生器UG”至少部分地布置在浴洗件12内与超声波发生器UG’隔开的位置处。

更准确地说，相对于拉伸部Q2，超声波发生器UG”在其相对侧面对超声波发生器UG’。超声波发生器UG”配置成产生根据与超声波发生器UG’产生的超声波的传播方向相反的传播方向传播的超声波。

特别地，这种传播方向与路径P共面，并且优选地与拉伸部Q2正交。

具体而言，超声波发生器UG”的超声换能器沿着拉伸部Q4彼此相邻并平行地顺序布置，拉伸部Q4作为清洗分支Q的部分，并且延伸穿过浴洗件12，特别是在拉伸部Q2的下游并优选地平行于拉伸部Q2。

另外，清洗机1”不同于清洗机1’之处在于包括检查通道T”，该检查通道T”正交于路径P延伸通过浴洗件12，与浴洗件12流体隔离，并且可由维护操作员U从清洗机1”的外部接近。

详细地说，如图5所示，通道T”布置在拉伸部Q2、Q4之间，并且优选地具有与路径P共面的矩形横截面。

通道T”包括：

-顶壁和底壁，彼此相对且优选与拉伸部Q2、Q4正交；以及

-一对侧壁，垂直于顶壁和底壁，即优选平行于拉伸部Q2、Q4。

超声波发生器UG’、UG”分别联接至侧壁。

通道T”具有与拉伸部Q2、Q4正交的宽度、与拉伸部Q2、Q4平行的高度、以及与路径P正交的长度。

通道T”的高度和宽度足以允许操作者U移动通过通道T”，并检查清洗机1”的内部，而不暴露于其操作部件或不需要清洗机1”停机。

超声波发生器UG’、UG”包括：

-平行于拉伸部Q2、Q4的相应操作表面，该操作表面浸入浴洗件12内，并配置成产生超声波；以及

-相应的生成段级G”，与浴洗件12流体隔离，即设置在后浴洗件12的外部。

清洗机1”包括两个隔室CM1”、CM2”，这两个隔室固定地放置在通道T”的相应侧壁上，并分别容纳超声波发生器UG’、UG”的生成级G”。

隔室CM1”、CM2”至少选择性地与通道T”连通；例如，清洗机1”包括未示出的门，该门可移动，以选择性地打开和关闭隔间CM1”、CM2”与通道T”之间的连通。

以这种方式，可通过通道T”接近生成级G”，特别是由维护操作员U接近，以便在其上执行维护操作。换言之，生成级G”可由维护操作员U维护。

如图5和图6所示，超声波发生器UG’、UG”之间的距离、或基本上在拉伸部Q2、Q4之间的距离，与通道T”的宽度一致。

考虑到超声波发生器UG”的布置，即使超声波发生器UG”也具有与抽吸装置SM的作用区间隔开的作用区，该抽吸装置SM放置在浴洗件12的底部。

另外，清洗机1”的路径P在浴洗件12内包括位于拉伸部Q2上游的曲线拉伸部Q3，即超声波发生器UG’的作用区，并且容器2沿着该拉伸部Q3前进，相应的入口孔2f在相应的基部2c上方，即采用右侧向上配置。

以这种方式，由于重力作用，沿着延伸部分Q3向延伸部分Q2前进的容器2的内部容积2b充满清洁剂。

换言之，拉伸部Q3位于超声波发生器UG’、UG”的上游，从而增强了超声波在内部容积2b内的传播。

清洗机1”的操作类似于清洗机1’的操作，并且仅在其不同之处进行描述。

特别地，容器2在浴洗件12内接收双超声波清洁处理，这是由于沿着拉伸部Q4额外存在超声波发生器UG”。

在清洗机1”的操作过程中，维护操作员U可通过通道T接近超声波发生器UG’、UG”，并相应地对超声波发生器UG’、UG”执行维护操作。根据对清洗机1、1’、1”的特征和根据本申请的方法的分析，它们所允许获得的优点是显而易见的。

特别地，超声波发生器UG、UG’、UG”具有非常简化的结构，并且分别与对应于通常存在于已知清洗机中的清洗装置的浴洗件11、12相结合。

因此，超声发生器UG、UG’、UG”可应用于已存在的和可操作的清洗机中，以便提高后者的效率。

显然，清洗机1、1’、1”可设计成具有比已知清洗机更小的尺寸，从而显著节约成本。实际上，由于使用超声波，清洁性能的提高充分补偿了较短的清洗分支Q。

超声换能器90、90’的扁平形状允许超声波发生器UG、UG’、UG”在相应浴洗件11、12内紧邻容器2的基部2c简单和紧凑地布置，容器2沿着相应的拉伸部Q1、Q2前进。

超声换能器90、90’浸没在相应的浴洗件11、12内，从而被波传输介质包围，提高了所发射的超声波的清洁性能。

特别地，超声换能器90、90’与基部2c之间的减小的间隔优化了容器2的清洁处理的有效性，因为增加的能量影响基部2c本身上的石灰垢或结垢污垢沉积物。

超声波发生器UG、UG’、UG”的操作的能量影响由于由电子控制单元ECU执行的智能控制而受到特别限制，电子控制单元ECU根据预定的优化周期选择性地激活超声换能器90、90’。

通道T”的设置允许在清洗机1”的操作期间容易地维护超声波发生器UG’、UG”，从而有利地避免了不经济的机器停机时间。

超声波发生器UG’、UG”沿着各自的拉伸部Q2、Q4的平行竖直布置特别紧凑且在清洁性能方面特别有效。

另外，由于重力作用，拉伸部Q2、Q4的竖直布置使得从容器2上去除的标签易于朝向浴洗件12的底部移动，即朝向抽吸装置SM移动。

另外，由拉伸部Q3的特殊形状引起的用清洁剂填充容器2使得超声波在内部容积2b内更容易传播，从而提高了超声波清洁处理的有效性。

最后，根据能量消耗与清洁性能之间的优化折衷选择拉伸部Q1、Q2、Q4的长度，如申请人完成的几个实验所示。

显然，可对清洗机1、1’、1”进行修改，并且可对这里所描述和示出的方法进行修改，而不脱离所附权利要求所限定的保护范围。

特别地，超声换能器90、90’的形状和布置可与上述公开中所描述和示出的不同。更具体地，拉伸部Q1可为竖直的，而不是水平的，并且拉伸部Q2可为水平的，而不是竖直的。

代替超声波发生器UG’或除了超声波发生器UG’之外，可将另一个超声波发生器联接至浴洗件13，以用于通过其中包含的清洁剂传播超声波。

最后，根据本申请的清洗机可包括所公开的超声波发生器UG、UG’、UG”中的两个或全部。

Claims (15)

1.一种清洗机(1；1’；1”)，用于清洗空容器(2)，所述清洗机包括：

-传送装置(4)，配置成沿着清洗路径(Q)传送多个所述容器(2)；以及

-至少一个浴洗件(11；12)，适合于保持清洁介质；所述清洗路径(Q)延伸穿过所述浴洗件(11；12)；

其特征在于，还包括至少一个相应超声波发生器(UG；UG’；UG”)，所述至少一个相应超声波发生器联接至所述浴洗件(11；12)，并且配置成通过所述清洁介质传播超声波，使得所述容器(2)能够在前进通过所述浴洗件(11；12)期间接受超声波清洁处理。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其中，根据所述容器(2)沿着所述清洗路径(Q)的前进方向，所述清洗路径(Q)包括预清洗区(P1)和布置在所述预清洗区(P1)下游的热清洗区(C1)；所述清洗机(1；1’；1”)还包括分别布置在所述预清洗区(P1)和所述热清洗区(C1)内的预清洗装置(11、106)和清洗装置(12、13)，用于相应地在较低和较高的温度下清洁所述容器(2)；所述浴洗件(11；12)是所述预清洗装置(11、106)和所述清洗装置(12、13)中的一个的部分。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其中，所述浴洗件(12)是所述清洗装置(12、13)的部分，所述清洗机(1；1’)还包括抽吸装置(SM),所述抽吸装置(SM)布置在所述浴洗件(11；12)内，并且能够操作为从所述浴洗件(11；12)去除在所述容器(2)前进通过所述浴洗件(11；12)期间从所述容器(2)脱离接合的标签；

所述抽吸装置(SM)和所述超声波发生器(UG；UG’；UG”)具有彼此隔开的相应作用区。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其中，所述抽吸装置(SM)布置在所述浴洗件(11、12)的底部。

5.根据前述权利要求中任一项所述的清洗机，其中，所述超声波发生器(UG；UG’；UG”)包括至少一个超声换能器(90；90’)，所述至少一个超声换能器(90；90’)为板状，配置成将电能转换为超声波，并布置在所述浴洗件(11；12)内，使得在所述容器(2)前进穿过所述浴洗件(11；12)期间紧密接近面向所述容器(2)的相应基部(2c)。

6.根据权利要求5所述的清洗机，还包括控制单元(ECU)，所述控制单元(ECU)连接至所述超声换能器(90)，并且配置成控制所述超声换能器(90)的电源。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其中，所述控制单元(ECU)配置成根据预定周期和预定激活持续时间激活所述超声换能器(90；90’)；特别地，考虑到所述容器(2)的前进速度来选择所述预定周期和所述预定激活持续时间，以保证所述超声波清洁处理的清洁性能和能量消耗之间的优化平衡。

8.根据前述权利要求中任一项所述的清洗机，其中，所述超声波发生器(UG；UG’；UG”)包括多个超声换能器(90；90’)，所述多个超声换能器(90；90’)为板状，配置成将电能转换为超声波，并沿所述清洗路径(Q)的拉伸部(Q1；Q2；Q4)彼此相邻且平行顺序布置；所述拉伸部(Q1；Q2；Q4)在所述浴洗件(11；12)内延伸。

9.根据权利要求8所述的清洗机，包括：

-第一超声波发生器(UG’)，具有超声换能器(90’)，所述超声换能器(90')顺序地与所述拉伸部(Q2)相邻布置，并平行于所述拉伸部(Q2)；以及

-第二超声波发生器(UG”)，具有超声换能器，所述超声换能器顺序地与所述清洗路径(Q)的另一拉伸部(Q4)相邻布置，并平行于所述清洗路径(Q)的所述另一拉伸部(Q4)；

所述另一拉伸部(Q4)在所述浴洗件(12)内平行于所述拉伸部(Q2)延伸，并且与所述拉伸部(Q2)间隔开。

10.根据权利要求8或9所述的清洗机，其中，所述拉伸部(Q1；Q2)具有在0.5m与2m之间的长度。

11.根据前述权利要求中任一项所述的清洗机，还包括检查通道(T”)，所述检查通道(T”)：

-延伸通过所述浴洗件(12)；

-与所述浴洗件(12)流体隔离；以及

-维护操作员(U)能够从所述清洗机(1”)的外部接近所述检查通道(T”)；

所述清洗机(1”)还包括隔室(CM1”、CM2”)，所述隔室(CM1”、CM2”)至少选择性地与所述检查通道(T”)连通；

所述超声波发生器(UG’；UG”)具有容纳在所述隔室(CM1”、CM2”)内的可维护部分(G”)，使得所述维护操作员(U)能够通过从所述检查通道(T”)接近所述隔室(CM1”、CM2”)而对所述可维护部分(G”)执行维护操作。

12.根据权利要求11所述的清洗机，包括另一超声波发生器(UG”)和与所述隔室(CM1”)间隔开的另一隔室(CM2”)，所述另一隔室(CM2”)容纳所述另一超声波发生器(UG”)，并且至少选择性地与所述检查通道(T”)连通。

13.根据前述权利要求中任一项所述的清洗机，其中，所述传送装置(4)配置成根据前进方向传送所述容器(2)，并且其中，所述清洗路径(Q)包括曲线拉伸部(Q3)，所述曲线拉伸部(Q3)根据所述前进方向在所述超声波发生器(UG”)的作用区上游在所述浴洗件(12)内延伸；

所述容器(2)包括：

-相应基部(2c)；

-相应端部(2d)，沿着相应轴线(A)与所述基部(2c)间隔开，并且设置有相应的入口开口(2f)；以及

-相应外表面(2a)，限定相应的内部容积(2b)，所述内部容积(2b)适于接收可倾倒产品；

所述传送装置(4)配置成在使用中沿着所述曲线拉伸部(Q3)传送所述容器(2)，其中所述入口开口(2f)分别在所述相应基部(2c)上方，使得所述清洁介质的部分在使用中由于重力作用填充相应的内部容积(2b)。

14.一种用于清洗空容器的清洗机(1；1’；1”)的操作方法，所述操作方法包括以下步骤：

i)使多个所述容器(2)沿着清洗路径(Q)前进；以及

ii)用清洁介质填充浴洗件(11；12)；所述清洗路径(Q)延伸通过所述浴洗件(11；12)；

其特征在于，还包括以下步骤：

iii)通过在所述容器(2)前进穿过所述浴洗件(11；12)期间，使超声波通过所述清洁介质传播，对所述容器(2)执行超声波清洁。

15.根据权利要求14所述的操作方法，还包括以下步骤：

iv)在所述清洗路径(Q)的预清洗区(P1)内预清洗所述容器(2)；以及

v)根据所述容器(2)沿着所述清洗路径(Q)的前进方向，在所述预清洗区(P1)下游的、所述清洗路径(Q)的热清洗区(C1)内，在相对于所述步骤iv)的较高温度下热清洗所述容器(2)；

其中，步骤iv)和步骤v)中的一个包括以下步骤：

vi)使所述容器(2)前进通过所述浴洗件(11；12)。

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