HU193636B - Eljárás és berendezés biológiailag szennyezett élelmiszeripari tárolóedények tisztítására - Google Patents

Abstract

A javasolt eljárásnál a tárolóedényeket (52), főleg élelmiszeripari tárolóedényeket mosóközegfürdőn való átvezetés közben ultrahangos besugárzással tisztítjuk. A javasolt eljárás lényege, hogy a tárolóedényeket (52) egymástól távközzeí elrendezve, oldalra fordított helyzetben menesztjük, továbbá a mosást megelőzően meleg vízpermettel előmosást (1), a mosás után pedig tiszta forró vízpermettel öblítést végzünk, majd légárammal szárítjuk. A javasolt eljárást olyan berendezéssel foganatosítható, amelynek kényszerpályája (K), ultrahang-generátorral (41) társított mosókádja cs menesztőegysége van. A javaslat szerint a kényszerpálya (K) előmosószakaszból (1), mosószakaszból (3), öblítőszakaszból (4), t( vábbá szárítószakaszból áll, továbbá vezetői ínekkel (18, 19,20) rendelkezik. Az elömosószakasz (1) és öblítőszakasz (4) mentén íúvókák vannak elrendezve, amelyek nagynyomású vízíorrásra csatlakoznak. A menesztőegység a kényszerpályához· kibillenthetően csatlakozik és a menesztés irányába (22) a tárolóé lénnyel kényszerkapcsolatba hozható menesztőkarként (21) van kialakítva (2. ábra).

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés biológiai szennyezettségű élelmiszeripari tárolóedények, például húsipari ládák, zsíros rekeszek, illetve üvegek, stb. tisztítására.

Az élelmiszeripari tárolóedényként, azaz a belső anyagmozgatási és kiszállítási célra használt ládák és rekeszek tisztítását többnyire úgy végzik, hogy kefék alkalmazása mellett forró lúgos oldatot fecskendeznek a tisztítandó felületekre. A tisztítási hatásfok azonban az esetek többségében nem felel meg a korszerű követelményeknek, hiszen jólehet bepedvesítik ezeknél a megoldásoknál a tisztítandó felületeket és fellazítják a szennyeződéseket, azonban az általában nem elegendő mechanikai energia, valamint a szűk kavernák, illetve sarkok, bordázat, vagy perforáció miatt kellőképpen nem távolíthatók el a szenynyeződések. A fenti célra használt fúvókás és kefés mosógép például a kereskedelemben „CERTUS” és „GÖBEL néven ismert NSZK-beli megoldás.

A fenti javaslatok közös hiányossága az is, hogy még ha az erős sugárban fecskendezett mosólüg a viszonylag szűk hézagokba be is jut, a mosószer a néhány másodperces érintkezés alatt nem képes kémiai tisztító hatását kellőképpen kifejteni. így a fellazított szenynyezőréteg a tárolóedények felületein többnyire visszamarad. További probléma, hogy a rekeszek, illetve ládák az ismert berendezéseknél közvetlen egymás után, tehát egymással érintkezve vannak menesztve. fgy azok egymással érintkező oldalai alig tisztíthatok.

A gépiparban, elektronikai és optikai iparban viszonylag kisméretű alkatrészek, darabáru tisztítására alkalmaznak ultrahangos megoldásokat is. A tisztítandó alkatrészeket általában kosárban felfogva helyezik a tisztítókádba, vagy végtelenített rezgőfelületen továbbítják az ultrahangos fürdőben. Ilyen megoldásokat ismertet például a 4 194 922 sz. USA-beli, az 1 488 252 sz. brit szabadalmi leírás, valamint a 2 547 554 számú NSZK-beli közzétételi irat. A fenti brit megoldásnál kétféle, 25 kHz és 40 kHz frekvenciát egyidejűleg alkalmaznak a tisztítási hatásfok javítása végett, amihez két ultrahang-generátor szükséges. Ezek a javaslatok az élelmiszeriparban használatos nagyméretű és biológia Hág szenynyezett tárolóedények tisztítására alig jöhetnek szóba, hiszen egyrészt túl nagy ráfordítást és energiafelhasználást, másrészt elfogadhatatlanul hosszú kezelési időt igényelnének.

Ismert továbbá a 3 028 690 számú NSZK-beli közrebocsátási iratból olyan tisztítási technológia amelynél előmosóst, mosást, öblítést és szárítást végeznek. Ezt a technológiát azonban itt a palackozóiparban használatos perforált, illetve rácsozott rekeszek tisztítására javasolják, amelyek — mint ismeretes — — nem biológiailag szennyezettek, ami nyilvánvalóan merőben más probléma. Továbbá, a fenti iratból megismerhető berendezésnek a 2 mosószakaszhoz viszonyítva viszonylag rövid, előmosó szakasza van, a menesztőszerkezet pedig a rekeszeket egymásnak nyomva végzi a továbbítást, így a rekeszek egymással érintkező felületei árnyékoltak a tisztítás során. További hiányosság a fenti berendezésnél, hogy a szállítószerkezet a mosómedencén is át ven vezetve, ami pedig hátrányosan befolyásolja annak élettartamát a kavitácíós folyadektérben fellépő nemkívánatos hatások következtében.

A 4 170 241 számú USA-beli szabadalmi leírás tartálytisztító berendezésénél a szállítószerkezet bizonyos szakaszain a tartályok ugyancsak egymást menesztik a fenti hátrányokkal. A vezetőpályák itt sem állíthatóak, így a berendezés egyetlen tartály tisztítására korlátozódik. A fenti berendezés hiányossága továbbá, hogy előmosós és előtisztítás nélkül vezeti a tartályokat az ultrahangos mosóba, amelynek csupán az aljára helyeznek átadótestet. fgy a leváló primér szennyeződések a nosókádban válnak ie és ezzel lerontják a ka' itáció kialakulását, így a tisztítás hatékonysága nem felel meg a korszerű követelményeknek.

A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz olyan megoldás létrehozása, amellyel biológiailag szennyezett élelmiszeripari tárolóedények viszonylag kis energiafelhasználással, csökkentett kezelési idő mellett hatásosabban tisztíthatok, mint az ismert megoldásokkal.

A kitűzött feladat megoldásához olyan tisztítási eljárásból indultunk ki, amelynél a kényszermozgatású tárolóedényeket előmostuk, majd mosóközegfürdőben mossuk, amihez adott esetben ultrahangos besugárzást alkalmazunk, majd a tárolóedényeket öblítjük és szárítjuk, amelyet a találmány szerint azzal fejlesztettünk tovább, hogy a tárolóedényekei az egész tisztítási technológián keresztülvezetett kényszerpályán egymástól távközzel elrendezve, belső üregükkel oldalirányból hozzáférhetően menesztjük, továbbá a mosást megelőzően, befecskendezett vízzel végzett előmosós időtartamát a mosási szakasz időtartamánál hosszabbra választjuk, továbbá az öblítést ivóvíz minőségű vízpermettel végezzük.

A találmány további jellemzője szerint célszerűen a mosóközegfürdőben az ultrahangos besugárzás intenzitását legfeljebb 2 Watt/cm² értékűre, időtartamát pedig legalább 25 s-ra választjuk.

Célszerű továbbá, ha mosóközegként 55-65°C közötti, előnyösen 60°C hőmérsékletű detergens oldatot, az előmosóshoz pedig 50-60°C, előnyösen 55°C hőmérsékletű vízpermetet használunk. Az ilyen hőmérsékletű mosófolyadék a lehető legkedvezőbb a kavitáció kialakulásához és egyben megfelel a zsírolvadás alsó hőmérsékletének is.

Az öblítéshez célszerű legalább 85°C-os hőmérsékletű ívóvízminőségű vizet használni,

-2193636 mivel ennek dezinficíálo hatása van önmagában is, így környezetkímélő módon fertőtlenítő oldat alkalmazása szükségtelenné válik.

A találmány szerinti eljárás olyan berendezéssel foganatosítható, amelynek a tisztítandó tárolóedényeket menesztő kényszerpályája, mosóközegfürdővel töltött mosókádja— ez legalább egy ultrahang-generátorral van társítva —, valamint a tárolóedényt a kényszerpályával összekapcsoló menesztőegysége van, továbbá a kényszerpályának egymást követő előmosószakasza, mosószakasza és öblítőszakasza van, azzal jellemezve, hogy a kényszerpályának a tárolóedényeket legalább az előmosószakaszon, a mosószakaszon és az öblítőszakaszon egymástól távközzel elrendezve és oldalra fordítva vezető hármas vezetősínje van, továbbá a menesztőegység a kényszerpályához kibillenthetően csatlakozó, a tárolóedénnyel a menesztés irányában továbbító kapcsolatba hozható menesztőkarként van kialakítva, továbbá az előmosószakasz hossza hosszabb, mint a mosószakaszé, továbbá az öblítőszakasz fúvókái ivóvízvezetékre csatlakoznak.

A kényszerpálya mozgatóegysége előnyösen végtelenített konveyor, amely a mosószakaszon a mosóközegfürdőn kívül, az előmosó és öblítőszakaszon pedig a fúvókák hatáskörzetén kívül helyezkedik el.

A találmány további jellemzője szerint a kényszerpályának az előmosószak'asz előtt feladószakasza, az előmosószaksz és a mosószakasz között csepegtetőszakasza, az öblítőszakasz után pedig szárítószakasza és leadószakasza van.

Előnyösen a hármas vezetősín egyike felül, a másik alul a tárolótartály peremét, a harmadik vezetősín viszont a tárolótartály fenéklapját támasztja, és ezek közül legalább két vezetősínnek a viszonylagos helyzete állítható. Ezzel a berendezés különböző méretű tárolóedények tisztítására alkalmassá válik.

Az öblítőszakasz alatt célszerűen olyan gyűjtőtér van kialakítva a lecsurgó öblítővíz számára, amely szűrőn és hőcserélőn keresztül az előmosószakasz Fúvókáinak tápvezetékével van kapcsolatban. Ezáltal az öblítővíz az előmosáshoz újból felhasználható.

Célszerű, ha a fűthető mosókád mosófolyadékcirkuláltató egységgel, valamint a mosóközeg hőmérsékletét és a detergenskoncentrációt beállító egységgel van ellátva.

A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:

Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés blokkvázlata;

A 2.ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának elvi működési vázlata függőleges metszetben látható;

A 3. ábra a 2.ábra szerinti megoldás metszete III-III vonal mentén felvéve;

A 4. ábra a 2. ábra szerinti berendezés részletének viszonylag nagyobb léptékű képe;

Az 5.ábra a 4. ábrán V-V vonal mentén vett metszet;

A 6. ábra a 2. ábra szerinti berendezés mosókádjának felülnézete;

A 7. ábra a 6.ábrán VII-VII vonal mentén vett metszet;

A 8. ábra a 6. ábrán VIII-VI11 vonal mentén vett metszet.

Az 1. ábrán tömbdiagramban feltüntetett ta'álmány szerinti berendezés kényszerpályájának szakaszait vastag vonallal jelöltük, ezek nevezetesen: 1 előmosószakasz, 2 csepegtetősz ikasz, 3 mosószakasz, 4 öblítőszakasz és 5 szírítószakasz. A vízhálózatot 6, a csatornát pedig 7 hivatkozási szám jelöli. A 3 mosószakasz 8 előkeverőn kérésziül 9 detergenstartállyal és 10 fertőtlenítő-oldat-tartá 1 lyaI van kapcsolatban. Továbbá, a 3 mosószakaszhoz 11 ülepítő és 12 finomszűrő csatlakozik.

A 4 öblítőszakaszt a 6 vízhálózatról 13 melegítőn keresztül tápláljuk. A 4 öblíőszakasz és az 5 szárítószakasz 14 gyüjtőszűrőn keresztül 15 hőcserélőre csatlakozik, amellyel az ábrázolt esetben az 1 előmosószakasz, 1 1 ülepítő, 12 finomszűrő és a 8 előkeverő is kapcsolatban van.

A 2-8. ábrákon láthatók a javasolt berendezés részletei. Amint a 2. ábrán függőleges metszetben feltüntettük, a berendezés lényegében kétszintes elrendezésű, amelyet hangszigetelő 16 burkolat vesz körül. A tárolóedények továbbítására és vezetésére szolgáló kényszerpályát egészében K-val jelöltük , amely a jelen esetben végtelenített 17 konvejor mozgatóegységből (a 2. ábrán csak részbér jelöltük eredményvonallal), felső, alsó és hátsó 18, illetve 19, illetve 20 vezetősínekből, valamint a 17 konvejorhoz kibillenthetően csatlakozó 21 menesztőkarokból áll (4. és 5. ábra).

A 2. ábrán a K kényszerpálya nyomvonalát az egyszerűbb áttekinthetőség kedvéért csupán párhuzamos vékony vonallal jelöltük, amely 22 nyíllal jelölt haladási irányban tekintve az alábbi főbb részekre oszlik: 23 feladószakaszra, az.l előmosószakaszra, a 2 csepegtetőszakaszra, a 3 mosószakaszra, a 4 öblítőszakaszra, az 5 szárítószakaszra, valamint 24 eadószakaszra.

A találmány szerinti a K, kényszerpálya úgy van kialakítva, hogy a tisztítandó tárolóegységeket, illetve tárolóedényeket, például ládákat, rekeszeket, stb. egymástól távközzel elrendezve folyamatosan továbbítsa, méghozzá a jelen esetben oldalra fordított helyzetükben (5. ábra). Erre alább térünk ki részletesebben.

Az I előmosószakaszon 25 kereteken nagynyomású 26 fúvókák egymástól olyan távközzel vannak elrendezve, hogy a tisztítandó tárolóét ények áthaladásuk közben mindvégig folyamatos vízpermetet kapjanak. A 26 fúvókák 3

-3193636 az előmosáshoz és áztatáshoz 50-70°C közötti hőmérsékletű meleg vizet hőcserélőn keresztül kapják (ezt külön nem ábrázoltuk). Az 1 előmosószakasz alatt 27 vízgyűjtőtálca van elrendezve, amely átnyúlik a 2 csepegtetőszakaszba is. A 27 vízgyűjtőtálca 27a leadócsonkja a külön nem ábrázolt csatornával van kapcsolatban. Továbbá, a 27 vízgyűjtőtálca kihúzható és tisztítható 28 szürőkerettel van ellátva, amelynek az a rendeletetése, hogy a nagyobb szennyeződéseket felfogja.

A 3 mosószakaszon a 18-20 vezetősínek 29 mosókád 30 mosóközegfürdőjébe merülnek, azonban a K kényszerpálya 17 konvejora a fürdő felett van vezetve. A 29 mosókád szabályozható 31 fűtőtesttel rendelkezik a mosóközegfürdő mindenkor megkívánt hőmérsékletre való melegítéséhez. Kísérleteink során a mosóközegfűrdő hőmérsékletét 55-65°C közötti értékűre állítottuk be. A 29 mosókád fölött helyezkedik el a 9 detergestartály, valamint a 10 fertőtlenítőoldat-tartály.

A 30 mosóközegfűrdőként detergens oldatot alkalmaztunk, amelyet vízből és a 9 detergenstartályból, valamint a 10 fertőtlenítőoldat-tartályból automatikusan adagolt koncentrátumból állítunk elő. Kísérleteinknél húsipari szennyeződésekhez, például a kereskedelemben „MAVEBIT-P35” néven ismert detergens 2% -os oldatát, édesipari szennyeződéseknél pedig ugyanennek 1%-os oldatát alkalmaztuk, amely oldat ülepedésre hajlamos opálos folyadék.

Az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetében a 29 mosókád fenéklapja a teljes hosszúságban előre lejt, amelyet hosszirányú 32 zsilip zár el 33 levezetőcsataornától. A 32 zsilippel a 29 mosókádból tisztításkor leűríthetők a leülepedett szennyeződések. Az úszó szenynyeződések a magassági irányban állítható 34 túlfolyógáton keresztül 35 túlfolyótérbe, onnan pedig a csatornába kerülnek.

A 29 mosókád 35 cirküláltatóegységgel van felszerelve, amely 36 szívócsonkkal összekapcsolt 37 szűrőből, 38 szivattyúból és 39 nyomócsonkból áll. A 29 mosókádban a tárolóedények intenzív tisztítását egyrészt a mosóközeg kémiai hatásával, másrészt az ultrahangbesugárzással „mechanikai úton érjük el. Ez utóbbi célból a 29 mosókád oldallapjain és fenéklapján 40 ultrahang-energiaátalakítók vannak elrendezve, mégpedig az oldallapokon ferde helyzetben, hogy a kavitációmentes holt tereket minimálisra csökkenthessük (3. és 6-8. ábra). A 40 ultrahang-energiaátalakítók lehetnek például önmagában ismert, zárt tokban elrendezett sugárzó kerámiák, amelyek 4] ultrahang-generátorral vannak kapcsolatban (2. ábra).

Amint a 2. ábrán látható, a 4 öblítőszakaszon a K kényszerpálya mentén 42 kereteken 43 fúvókák vannak elrendezve, amelyek a nagynyomású, ivóvízminőségű például 85°C-os öblítővizet a jelen esetben hőcserélőn keresztül kapják. Adott esetben a 43 fúvókák 4 eg\ része nagynyomású hideg vízzel is táplálható. A 4 öblítőszakasz alatt 44 gyűjtőtér van kiképezve, amely 45 szűrőn, 46 szivattyún és az itt külön nem ábrázolt hőcserélőn keresztül az 1 előmosószakasz 26 fúvókéinak 47 tápvezetékével van kapcsolatban.

Az 5 szárítószakaszon a leöblített tárolóedények víztelenítését 48 lefúvató végzi, amelynek résein keresztül nagy sebességű, környezeti hőmérsékletű levegőt fúvatunk a szírítandó felületekre.

A 24 leadószakaszon a felső és alsó 18,illetve 19 vezetősín megszűnik, a hátsó 20 vezetősín pedig ivelten úgy van kialakítva, hogy a tá'olóedényt nyílásával lefelé billentse. A 24 leadószakaszhoz a jelen esetben keresztirányú elszállító lejtős 49 asztal csatlakozik (3. ábra).

A 4. és 5. ábrán részletesebben látható az 52 hivatkozási számmal jelölt tárolóedény továbbítása. Amint már fentebb említettük, az 52 tárolóedényt a 18-20 sínek között szabadon csúsztatva a 17 konvejorhoz csuklósán csatlakoztatott 21 menesztőkar továbbítja folyamatosan. A befeszűlésmentes és a mindenkori tárolóedényméretekhez átállítható megvezetés érdekében a felső 18 vezetősín magassági irányban, a hátsó 20 vezetősín pedig vízszintes irányban állítható (5. ábra). Továbbá, a a 21 menesztőkar alsó végén 53 vonócsappal van ellátva, amely az 5. ábrán feltüntetett menesztő helyzetében az 52 tárolóedény, például l;da,illetve rekesz belsejébe nyúlik, és oldalánál fogva magával viszi. A 21 menesztőkarnak a felső részén 54 szögemelője van, amely a 23 feladószakasz és a 24 leadószakasz külön nem ábrázolt záró,illetve nyitó kényszerpályájával működik együtt. Ezek a kényszerpályák a 21 menesztőkart a saját tengelye körül mintegy 90°-kal képesek elfordítani. A 21 menesztőkarok a 17 konvejorhoz olyan távközzel csatlakoznak, hogy az 52 tárolóedények között távköz legyen, azaz azok egymáshoz ne érhesser ek.

A találmány szerinti berendezés ábrázolt példakénti kiviteli alakjának működésmódja a következő:

A tisztítandó 52 tárolóedényeket a 23 feladószakaszon egyenként adagoljuk a berendezésbe, azaz a 18-20 vezetősínek közé. A folyamatosan haladó 17 konv.ejor 21 menesztőkarainak 53 vonócsapjait az 54 szögemelővel együttműködő kényszerpálya rendre befordítja az oldalt fektetett 52 tárolóedény belső terére és azt magával viszi. A 52 tárolóedények egymástól távközzel folyamatosan haladnak tehát innen az 1 előmosószakaszba.

Az előmosáshoz a 44 gyűjtőtér 45 szűrőn átvezetett forró vizét a hőcserélő 50-70°C közötti hőmérsékletre hűti, majd a 46 szivattyú nagy nyomással továbbítja a 26 fúvókákhoz. A nagynyomású meleg vízpermet elvégzi az előmosást,illetve előáztatást. A lecsepegő előmosó víz a 28 szűrőkereteken keresztül a 27 vízgyűjtőtálcába, onnan pedig a csatornába jut.

-4193636

Az 1 előmosószakaszt elhagyva az 52 tárolóedények a 2 csepegtetőszakaszon haladnak át, majd a 3 mosószakaszba jutnak. Az intenzív mosást itt kapják az 52 tárolóedények, egyrészt a detergens oldat kémiai hatása, másrészt az ultrahangsugárzás révén. így az ultrahangos mosás hatásfoka igen rövid idő alatt, minimális energiafelhasználással lényegesen javul, ami részben köszönhető az előmosás, illetőleg áztatás szennyeződés-fellazító hatásának is.

Ezt követően az 52 tárolóegységek a 4 öblítőszakaszba jutnak, ahol felületükről a rátapadt szennyeződéseket és mosószer-maradékokat a 43 fúvókák nagynyomású 85°C-os vízpermetével távolítjuk el.

A 4 öblítőszakaszon és az 5 szárítószakaszon áthaladó 52 tárolóedényekről az öblítővíz nagy része lepereg, a 48 lefúvatón való áthaladáskor pedig a nagy sebességű környezeti hőmérsékletű légáram a tárolóedényeket, leszárítja.

A megtisztított száraz 52 tárolóedények a 24 leadószakaszon a hátsó 20 vezetősín ívelt kialakítása révén nyílásukkal lefelé a kényszerpályából kibillennek és a lejtős 49 asztalon át például elhordó szállítószalagra kerülnek, azaz a berendezést elhagyják.

Az előmosás, a mosás, az öblílés és a szárítás időtartamát adott elrendezés mellett szabályozhatjuk a 17 konvejor haladási sebességével. Ezt a sebességet a kísérleteink során úgy választottuk meg, hogy a mosóközegfürdőben a tárolóedények legalább 25-30 s időtartamig tartózkodjanak. Ezáltal elegendő időt biztosítottunk arra, hogy a detergens oldat kémiai hatása kellőképpen érvényesüljön.

Megjegyezzük, hogy az 1 előmosószakaszon és a 4 öblítőszakaszon a 17 konvejort úgy vezetjük, hogy az ne essék a 26, illetve 43 fúvókák hatáskörzetébe.

A találmány szerinti megoldás legfontosabb előnye, hogy tárolóedények, főleg élelmiszeripari tárolóedények különböző szennyeződése, például por, korom, vizkő, olaj, fehérjeanyagok és mikroorganizmusok hatásos eltávolításával viszonylag kis energiafelhasználás mellett hatékony tisztítást tesz lehetővé, nagyüzemekben is jól alkalmazható folyamatos üzemmódban. A 18-20 vezetősínek, valamint a 17 konvejor készülhet például műanyagból, amivel a ráfordítás tovább csökkenthető. A bizonyos idő után elszennyeződött mosóközegfürdő automatikusan friss oldattal cserélhető fel.

Claims (10)

1. Eljárás biológiailag szennyezett élelmiszeripari tárolóedények tisztítására, amelynél a kényszermozgatású tárolóedényeket előmossuk, majd mosóközegfürdőben mossuk, amihez adott esetben ultrahangos besugárzást alkalmazunk és végül öblítjük, azzal jellemezve, hogy a tárolóedényeket a teljes tisztítási technológián keresztülvezetett kényszer8 pályán egymástól távközzel elrendezve, belső üregükhöz oldalirányból hozzáférhetően rrenesztjük, továbbá a mosást megelőzően, befecskendezett vízzel végzett előmosás időtartamát a mosási szakasz időtartamánál hosszabbra választjuk, továbbá az öblítést ivóvízminőségű vízpermettel végezzük.

2- Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mosás során a rrtosóközegfürdőben az ultrahangsugárzás intenzitását legfeljebb 2 W/cm² értékűre, az időtartamát pedig legalább 25 s-ra választjuk.

3. Az I. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mosóközegként 55-65°C közötti, előnyösen 60°C hőmérsékletű detergens oldatot alkalmazunk.

4. Az 1.-3. igénypontok bármelyike szerinti eLárás, azzal jellemezve, hogy az előmosáshoz 50-60°C előnyösen 55°C hőmérsékletű vízpermetet használunk.

5 12. A 6.-11. igénypontok bármelyike szerinti be endezés, azzal jellemezve, hogy a vezetősínex (18, 19, 20) közül az egyik vezetősín (18) a lárolóedény (52) peremét felül, a másik vezetősín (19) alul, a harmadik vezetősín (20)

5. Az I.-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öblítéshez legalább 85°C-os hőmérsékletű ivóvízminőségü vizet használunk.

6. Berendezés az 1.-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amelynek a tisztítandó tárolóedényeket menesztő kényszerpályája, mosóközegfürdővel töltött mcsókádja, valamint a tárolóedényt a kényszerpályával összekapcsoló menesztőegysége van, ahol a mosókád legalább egy ultrahanggenerátorral van társítva, továbbá a kényszerpályának egymást követő előmosószakasze, mosószakasza és öblítőszakasza van, azzal jellemezve, hogy a kényszerpályának (K) a tárolóedényeket (52) egymástól távközzel elrendezve és legalább az előmosószakaszon (1), a mosószakaszon (3) és az öblítőszakaszon (4) oldalra fordítva vezető hármas vezetősínje (18, 19, 20) van, továbbá a menesztőegység a kényszerpályához (K) kibillen hetően csatlakozó, a tárolóedénnyel (52) a menesztés irányában (22) továbbító kapcsolatba hozható menesztőkarként (21) van kialakítva, továbbá az előmosószakasz (1) hoszsza nagyobb, mint a mosószakaszé (3), továbbá az öblítőszakasz (4) fúvókéi (43) ivóvízvezetékre csatlakoznak.

'⁷. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kényszerpálya (K) mozgatóegysége végtelenített hajtott konvejor (17), amely a mosószakaszon (3) a mosókád (29) mosóközegfürdőjén (30) kívül van vezetve.

8. A 6. vagy 7. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kényszerpályárak (K) az előmosószakasz (1) előtt feladószakasza (23), az előmosószakasz (1) és a mosószakasz (3) között csepegtetőszakasza (2), továbbá az öblítőszakasz (4) után meleglevegős szárítószakasza (5) és leadószakasza (24) van.

9. A 6.-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az öblítőszakasz (4) és a száritószakasz (5) alatt gyüjtőtér (44) van kiképezve, amely szűrőn 5

-5193636 (45) és szivattyún (46), valamint hőcserélőn (15) keresztül az előmosószakasz (1) fúvókéinak (26) tápvezetékére (47) csatlakozik.

10. A 6.-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mosószakasz (3) fűthető mosókádja (29) a mosóközeget áramlásban tartó cirkuláltató egységgel (35), valamint a mosóközeg hőmérsékletét és a detergens koncentrációját beállító egységgel van ellátva.

11. A 6.-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mosókád (29) fenéklapján és a menesztés irányával párhuzamos oldallapjain is vannak ultrahang-energiaátalakítók (40) rögzítve, amelyek az ullrahang-generátorra (41) csatlakoznak.

10 petig a tárolóedény (52) fenéklapját támasztja, amelyek közül legalább két vezetősínnek (13, 20) a viszonylagos helyzete állítható.