CN203591988U - 回收玻璃瓶洗瓶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了回收玻璃瓶洗瓶系统，其特征在于：所述回收玻璃瓶洗瓶系统包括预洗瓶机和精洗瓶机，所述预洗瓶主要实现脱标，同时辅助对瓶子进行浸泡和喷冲，预洗瓶机包括依次设置在预洗瓶机机架上的第一进瓶装置、预浸泡槽、碱液浸泡槽、第一温热水喷淋区域和第一出瓶装置，所述精洗机主要进行精洗，彻底解决瓶内的霉菌等微生物问题，精洗瓶机包括依次设置在精洗瓶机机架上的第二进瓶装置、预喷冲区、碱液浸泡区域、第二温热水喷淋区域和第二出瓶装置，所述第一出瓶装置与第二进瓶装置相连，预洗瓶机可以和精洗瓶机直接连接。本实用新型具有实现碱液和水的循环利用，节水节能，提高洗瓶机洗净率及整线生产效率,降低清洁劳动强度的优点。

Description

回收玻璃瓶洗瓶系统

技术领域

   本实用新型涉及洗瓶机技术领域，具体说是主要供啤酒饮料行业玻璃回收瓶的回收玻璃瓶的洗瓶系统的技术。

背景技术  

    在国内的啤酒市场上，由于国内啤酒行业的销售方向趋于农村，出现回收半径过大、回收周期过长的情况；标纸也不断采用新材料，如上世纪90年代采用了铝箔纸，再到后面采用了镀铝纸和铜版纸等材料；胶水也不断在发展，采用了淀粉胶、糊精、化学胶、酪素胶和新一代合成胶等，这样回收回来的瓶子不仅表面有风化标，里面还存在霉菌斑，烟头、异物等。从比例来看特脏瓶约占到20%，脏瓶约占到70%，其余占到10%，而且每批次回收瓶的质量参差不齐，季节不同也会有差异。

    目前国内外啤酒厂都只采用一台洗瓶机来生产，为了解决以上问题，啤酒厂通常将洗瓶机速度调慢，以增加浸泡时间，碱浸泡时间由最初的7.5分钟，逐渐增加到10分种，甚至到15分种以上，呈现不断增加的趋势；增加浸泡时间将直接导致生产能力下降，如4万瓶/时的洗瓶机只能开到3万瓶/时。特别是在旺季的时候，为了保证线效率和洗净率，则需要提高碱液浓度和温度，同时还要加入洗瓶添加剂。以单端洗瓶机的碱Ⅰ槽为例，碱浓要由一般的1.5%增加到3%，温度要由一般的75℃增加到85℃；由于碱浸泡时间和温度不断提高，容易使标纸泡烂，从而产生大量的纸绒，这样极易堵塞喷嘴并使得碱槽之间交叉污染，从而影响洗净率。同时铝箔的使用，与碱反应产生铝盐，会导致碱液活性迅速下降，使得碱槽要频繁更换。碱液在使用1-3天后则必须排放更换。从而引发了能耗增加、碱消耗增加、污水PH值升高、污水处理力度加大、清洗劳动强度加大等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现碱液和水的循环利用，达到节水节能，提高洗瓶机洗净率及整线生产效率,降低清洁劳动强度的回收玻璃瓶的洗瓶系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种回收玻璃瓶洗瓶系统，其特征在于：所述回收玻璃瓶的洗瓶系统包括用较低温度和浓度的碱液来实现脱标，同时辅助对瓶子进行浸泡和喷冲的预洗瓶机和采用高温高浓度碱液对瓶内进行碱液浸泡、碱液喷冲，并用热水、温水、清水进行喷冲，洗净瓶子满足灌装要求的精洗瓶机，所述预洗瓶机包括依次设置在预洗瓶机机架上的第一进瓶装置、预浸泡槽、碱液浸泡槽、第一温热水喷淋区域和第一出瓶装置，在预浸泡槽与第一温热水喷淋区域之间设有至少一个所述碱液浸泡槽，在第一进瓶装置、预浸泡槽、第一温热水喷淋区域和第一出瓶装置以及各碱液浸泡槽上均设有预洗瓶机导轨实现瓶子的连续输送，其中每个碱液浸泡槽上的预洗瓶机导轨均配有颠簸导轨以及预洗瓶机导轨垂直方向的冲标装置，在预浸泡槽上设有水量冲洗装置，在第一温热水喷淋区域内依次设置有第一热水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、第一温水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、第一清水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置，所述精洗瓶机包括依次设置在精洗瓶机机架上的第二进瓶装置、预喷冲区、碱液浸泡区域、第二温热水喷淋区域和第二出瓶装置，在预喷冲区与第二温热水喷淋区域之间设有至少一个所述碱液浸泡区域，在第二进瓶装置、预喷冲区、碱液浸泡区域、第二温热水喷淋区域和第二出瓶装置上均设有精洗瓶机导轨实现瓶子的连续输送，所述预喷冲区内设有第三瓶内喷淋装置和瓶外喷淋装置，从第二进瓶装置进入的瓶子一直处于倒立状态，在温热水喷淋区域内依次设置有第二热水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、第二温水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、第二清水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置，所述第一出瓶装置与第二进瓶装置相连。

所述第二温水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置均设有两套，分别是温水Ⅰ瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、温水Ⅱ瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置。

所述碱液浸泡区域设有三个碱液浸泡槽，分别是依次设置的第二碱Ⅰ浸泡槽、第二碱Ⅱ浸泡槽和第二碱Ⅲ浸泡槽，在第二碱Ⅰ浸泡槽处设有除标装置并且定期将碱Ⅰ槽内的杂物排出机外，在进入碱Ⅱ浸泡槽之前设有精洗碱Ⅱ循环管，在第二碱Ⅱ浸泡槽处设有除标装置并且定期将第二碱Ⅱ浸泡槽内的杂物排出机外，在离开第二碱Ⅱ浸泡槽之后还设有碱Ⅱ瓶内喷淋装置和瓶外喷淋装置，在进入第二碱Ⅲ浸泡槽之前设有精洗碱Ⅲ循环管，在第二碱Ⅲ浸泡槽处设有除标装置并定期将第二碱Ⅲ浸泡槽内的杂物排出机外，在离开第二碱Ⅲ浸泡槽之后还设有碱Ⅲ瓶内喷淋装置。

所述精洗瓶机机架上设有通过隔板分隔的七个箱体，在精洗瓶机机架上共装有用于保持各碱液槽及喷淋水的不同工作温度的两个加热器，所述七个箱体分别是精洗第一箱体、精洗第二箱体、精洗第三箱体、精洗第四箱体、精洗第五箱体、精洗第六箱体和精洗第七箱体，第二进瓶装置设在精洗第一箱体侧，第二出瓶装置设在精洗第七箱体处，所述精洗第一箱体内为预喷冲区，其内的导轨经一导轨转向链轮形成为瓶子倒立的直线段导轨，所述精洗第二箱体为第二碱Ⅰ浸泡槽的区域，其内的导轨经一导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，所述精洗第三箱体和精洗第四箱体组成第二碱Ⅱ浸泡槽的区域，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，第二碱Ⅱ瓶内喷淋装置和瓶外喷淋装置设在精洗第四箱体区域内，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，所述精洗第五箱体和精洗第六箱体组成第二碱Ⅲ浸泡槽的区域，第二碱Ⅲ瓶内喷淋装置设在精洗第五箱体区域内，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的直线段导轨，所述精洗第六箱体为第二温热水喷淋区域，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，所述精洗第七箱体内设有导轨转向链轮。

    所述预浸池与一沉降池连接，在沉降池上设有定时排出装置。

所述碱液浸泡槽设有三个，分别是第一碱Ⅰ浸泡槽、第一碱Ⅱ浸泡槽和第一碱Ⅲ浸泡槽，在第一碱Ⅰ浸泡槽与预浸池之间设有瓶子倒立机构与预除污网，还设有用于对瓶子进行喷淋的碱Ⅰ循环管，在第一碱Ⅱ浸泡槽和第一碱Ⅲ浸泡槽也分别设有预洗碱Ⅱ循环管和预洗碱Ⅲ循环管，所述第一碱Ⅰ浸泡槽内的导轨连接有第一颠簸导轨，在第一颠簸导轨侧设有第一垂直方向冲标装置，在第一颠簸导轨侧还设有碱Ⅰ除标装置与碱Ⅰ瓶外喷淋装置，所述第一碱Ⅱ浸泡槽内的导轨连接有第二颠簸导轨及第二垂直方向冲标装置，在第二颠簸导轨侧设有碱Ⅱ除标装置与碱Ⅱ瓶外喷淋装置，所述第一碱Ⅲ浸泡槽内的导轨连接有第三颠簸导轨及第三垂直方向冲标装置，在第三颠簸导轨侧设有碱Ⅲ除标装置。

所述预洗瓶机机架上设有通过隔板分隔的六个箱体，在机架上共装有用于保持各碱液浸泡槽及喷淋水的不同工作温度的三个加热器，所述六个箱体分别是预洗第一箱体、预洗第二箱体、预洗第三箱体、预洗第四箱体、预洗第五箱体、预洗第六箱体，第一进瓶装置和第一出瓶装置均设在预洗第一箱体侧，第一颠簸导轨、第一垂直方向冲标装置及碱Ⅰ除标装置设在预洗第六箱体处，在预洗第六箱体内设有两个导轨转向链轮，在预洗第五箱体内设有两个导轨转向链轮，在预洗第三箱体内设有两个导轨转向链轮，预洗第一箱体内设有两个导轨转向链轮，其中预洗第一箱体内的进瓶段导轨为瓶子直立的直线段导轨，第一碱Ⅰ浸泡槽内的导轨为瓶子直立的直线段导轨，其余各预洗箱体内的导轨为使瓶子实现倒立的曲线段导轨。

所述预洗瓶机和精洗瓶机直接连接，精洗机与预洗机之间设有将精洗机用完后的碱液输送给预洗机的碱液输送管路，精洗机与预洗机之间还设有将精洗机喷淋后的水输送给预洗机的喷淋使用的清水输送管路。     

    本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

本实用新型回收玻璃瓶洗瓶系统采用预洗机+精洗机的流程，回收瓶首先进入第一台预洗瓶机洗瓶，预洗瓶主要以脱标为主，同时辅助对瓶子进行浸泡和喷冲。预洗好的瓶子可以直连第二台精洗瓶机洗瓶，主要处理瓶内的霉菌斑；回收瓶先进入预洗机，预洗机的主要作用在于用较低的温度和碱浓进行脱标，以及对瓶子进行辅助浸泡和喷冲；经预洗机除完标的瓶子再进入精洗机，精洗机的主要作用是对瓶内先进行碱液浸泡、碱液喷冲，多次的热水、温水、清水喷冲，解决瓶内的霉菌等微生物问题。

由于预洗机采用较低的温度和碱浓进行脱标，可以确保标纸整张脱落后能马上被除标网带出机外；经预洗机除完标的瓶子再进入精洗机，精洗机主要采用高温高碱浓对瓶内先进行碱液浸泡、碱液喷冲，多次的热水、温水、清水喷冲，可以彻底解决瓶内的霉菌等微生物问题，保证洗净后的瓶子满足灌装要求。由于回收瓶经过预洗后，没有标纸、泥土、胶水等影响，碱液活性得到了有效利用，一般精洗机10-15天才更换一次碱液，大大降低了碱耗及污水处理强度。另外，由于进来的瓶源是经过预洗的，因此卫生条件也相对较好，可以大大降低清洁劳动强度。同时，精洗机用完后的碱液还可以用于预洗机的，精洗机喷淋后的水也可用于预洗机的喷淋，实现了碱液和水的循环利用，达到节水节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型回收玻璃瓶的预洗瓶机正面的部分结构示意图；

图2为本实用新型回收玻璃瓶的精洗瓶机正面的部分结构示意图；

图3为本实用新型回收玻璃瓶的预洗瓶机和精洗瓶机直接连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型回收玻璃瓶洗瓶系统作进一步详细描述。

本实用新型回收玻璃瓶洗瓶系统包括预洗瓶机和精洗瓶机，其中预洗瓶机和精洗瓶机相连，包括两种情形，一种情形是直接连接，另一中情形是间接连接。

如图1,本实用新型所述预洗瓶机，包括依次设置在预洗瓶机机架上的第一进瓶装置1、预浸泡槽2、碱液浸泡槽、第一温热水喷淋区域和第一出瓶装置，在预浸泡槽与第一温热水喷淋区域之间设有至少一个碱液浸泡槽，在第一进瓶装置1、预浸泡槽2、第一温热水喷淋区域和第一出瓶装置以及各碱液浸泡槽上均设有导轨实现瓶子的连续输送，其中每个碱液浸泡槽上的导轨均配有颠簸导轨以及导轨垂直方向的冲标装置，在预浸池上设有水量冲击装置，在第一温热水喷淋区域内依次设置有第一热水的瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、第一温水的瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、第一清水的瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置。其中预浸池与一沉降池连接，在沉降池上设有定时排出装置。碱液浸泡槽设有三个，分别是第一碱Ⅰ浸泡槽5、第一碱Ⅱ浸泡槽11和第一碱Ⅲ浸泡槽19，在第一碱Ⅰ浸泡槽5与预浸泡槽2之间设有瓶子倒立机构与预除污网3，还设有用于对瓶子进行喷淋的碱Ⅰ循环管，在第一碱Ⅱ浸泡槽和第一碱Ⅲ浸泡槽也分别设有碱Ⅱ循环管和碱Ⅲ循环管，第一碱Ⅰ浸泡槽内的导轨连接有第一颠簸导轨6，在第一颠簸导轨侧设有第一垂直方向冲标装置7，在第一颠簸导轨侧还设有碱Ⅰ除标装置、碱Ⅰ瓶外喷淋装置，第一碱Ⅱ浸泡槽内的导轨连接有第二颠簸导轨16及第二垂直方向冲标装置15，在第二颠簸导轨侧设有碱Ⅱ除标装置与碱Ⅱ瓶外喷淋装置，第一碱Ⅲ浸泡槽内的导轨连接有第三颠簸导轨24及第三垂直方向冲标装置23，在第三颠簸导轨侧设有碱Ⅲ除标装置22。

更具体来说，在预洗瓶机机架上设有通过隔板分隔的六个箱体，在机架上共装有用于保持各碱液浸泡槽及喷淋水的不同工作温度的三个加热器，该六个预洗箱体分别是预洗第一箱体33、预洗第二箱体34、预洗第三箱体35、预洗第四箱体36、预洗第五箱体37、预洗第六箱体38，第一进瓶装置1和第一出瓶装置均设在预洗第一箱体侧，第一颠簸导轨、第一垂直方向冲标装置及碱Ⅰ除标装置设在预洗第六箱体处，在预洗第六箱体内设有两个导轨转向链轮，在预洗第五箱体内设有两个导轨转向链轮，在预洗第三箱体内设有两个导轨转向链轮，预洗第一箱体内设有两个导轨转向链轮，其中预洗第一箱体内的进瓶段导轨为瓶子直立的直线段导轨，碱Ⅰ浸泡槽内的导轨为瓶子直立的直线段导轨，其余各预洗箱体内的导轨为使瓶子实现倒立的曲线段导轨。在图中标识了预洗机的导轨转向链轮39。

预洗瓶机工作原理如下：脏瓶通过第一进瓶装置1进入洗瓶机的瓶盒，然后带着进入预浸池即预浸泡槽2，身上的泥沙在浸泡后会脱落下来，并经大流量水量冲击会汇集到设定的沉降池，定时排出机外；瓶子在离开预浸池后翻转成倒立状态，把瓶内的杂物倒在预除污网3上自动排出机外；瓶子接着进入碱Ⅰ循环管4的喷淋，然后进入第一碱Ⅰ浸泡槽5，离开第一碱Ⅰ浸泡槽5进入第一颠簸导轨6及第一垂直方向冲标装置7，将瓶身上的标纸冲到碱Ⅰ除标装置8带出机外，随后进入碱Ⅰ瓶外喷淋10，高压水不断地冲洗瓶子外壁；再经过一定滴水时间后进入碱Ⅱ区域，首先是碱Ⅱ循环管12的喷淋，然后进入第一碱Ⅱ浸泡槽11，离开第一碱Ⅱ浸泡槽11进入第二颠簸导轨16及第二垂直方向冲标装置15，再次进入脱标喷冲，将不易脱落的标纸冲掉，然后将标纸冲入第一碱Ⅱ除标装置14，之后又进行碱Ⅱ瓶外喷淋17，再次冲洗瓶子外壁；在经过一定滴水时间后进入碱Ⅲ区域，首先是碱Ⅲ循环管20的喷淋，然后进入第一碱Ⅲ浸泡槽19，离开第一碱Ⅱ浸泡槽19进入第三颠簸导轨24及第三垂直方向冲标装置23，再次进入脱标喷冲，保证所有标纸及胶水都可以冲洗干净，然后将标纸冲入碱Ⅲ除标装置22；在经过一定滴水时间后进入温热水喷淋区域，首先经过第一热水的瓶内喷淋26及瓶外喷淋27，然后经过第一温水的瓶内喷淋28及瓶外喷淋29、第一清水的瓶内喷淋30及瓶外喷淋31，不仅冲干净瓶子，不会残余碱液，还可以让瓶子降温，使得瓶子满足灌装要求；然后在经过足够的滴水时间后通过出瓶装置32将瓶子送出机外，从而完成一个洗瓶工序。图中还标识了碱Ⅰ槽加热器9、碱Ⅱ槽加热器13、碱Ⅱ槽的另一循环管18、碱Ⅲ槽加热器21、碱Ⅲ槽的另一循环管25。在本申请中，描述上述预洗瓶机的零部件名称为了不与精洗瓶机名称的重复，分别在对应的零部件名称加上预洗，均不改变其含义，如碱Ⅰ循环管、碱Ⅱ循环管和碱Ⅲ循环管称作预洗碱Ⅰ循环管4、预洗碱Ⅱ循环管和预洗碱Ⅱ循环管20，如碱Ⅱ除标装置为预洗碱Ⅱ除标装置等等。

如图2,本实用新型所述精洗瓶机，包括依次设置在精洗瓶机机架上的第二进瓶装置41、预喷冲区、碱液浸泡区域、第二温热水喷淋区域和第二出瓶装置，在预喷冲区与第二温热水喷淋区域之间设有至少一个碱液浸泡区域，在第二进瓶装置、预喷冲区、碱液浸泡区域、第二温热水喷淋区域和第二出瓶装置上均设有导轨实现瓶子的连续输送，预喷冲区内设有第三瓶内喷淋装置和瓶外喷淋装置，从进瓶装置进入的瓶子一直处于倒立状态，在第二温热水喷淋区域内依次设置有第二热水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、第二温水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、第二清水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置。其中第二温水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置均设有两套，分别是温水Ⅰ瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、温水Ⅱ瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置。

在碱液浸泡区域设有三个碱液浸泡槽，分别是依次设置的第二碱Ⅰ浸泡槽、第二碱Ⅱ浸泡槽和第二碱Ⅲ浸泡槽，在第二碱Ⅰ浸泡槽处设有除标装置并且定期将槽内的杂物排出机外，在进入第二碱Ⅱ浸泡槽之前设有精洗碱Ⅱ循环管，在第二碱Ⅱ浸泡槽处设有除标装置50并且定期将槽内的杂物排出机外，在离开第二碱Ⅱ浸泡槽48之后还设有碱Ⅱ瓶内喷淋装置和瓶外喷淋装置，在进入第二碱Ⅲ浸泡槽之前设有碱Ⅲ循环管，在第二碱Ⅲ浸泡槽处设有除标装置56并定期将槽内的杂物排出机外，在离开第二碱Ⅲ浸泡槽之后还设有碱Ⅲ瓶内喷淋装置。

其中在精洗瓶机机架上设有通过隔板分隔的七个精洗箱体，在精洗瓶机的机架上共装有用于保持各碱液槽及喷淋水的不同工作温度的两个加热器，七个精洗箱体分别是精洗第一箱体67、精洗第二箱体68、精洗第三箱体69、精洗第四箱体70、精洗第五箱体71、精洗第六箱体72和精洗第七箱体73，第二进瓶装置设在精洗第一箱体侧，第二出瓶装置设在精洗第七箱体处，精洗第一箱体内为预喷冲区，其内的导轨经一导轨转向链轮形成为瓶子倒立的直线段导轨，精洗第二箱体为第二碱Ⅰ浸泡槽的区域，其内的导轨经一导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，精洗第三箱体和精洗第四箱体组成第二碱Ⅱ浸泡槽48的区域，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，碱Ⅱ瓶内喷淋装置和瓶外喷淋装置设在精洗第四箱体区域内，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，精洗第五箱体和精洗第六箱体组成第二碱Ⅲ浸泡槽54的区域，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，，碱Ⅲ瓶内喷淋装置设在精洗第五箱体区域内，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的直线段导轨，精洗第六箱体为第二温热水喷淋区域，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，精洗第七箱体内设有与其内导轨安装的导轨转向链轮。第一出瓶装置与第二进瓶装置相连。

精洗瓶机工作原理如下：经过预洗瓶机预清洗的脏瓶通过第二进瓶装置41进入洗瓶机的瓶盒，然后带着进入预喷冲区，经过第三瓶内喷淋43和瓶外喷淋44，高压水不断冲洗瓶子内外壁，在冲洗的同时对瓶子进行预热。在预喷冲区域，瓶子一直处于倒立状态，可以将瓶内的杂物如竹签、烟头等倒出来通过预除污装置42排出机外；瓶子经过一定的滴水时间后进入第二碱Ⅰ浸泡槽45浸泡，在第二碱Ⅰ浸泡槽处设有除标装置46，定期将槽内的杂物排出机外；瓶子离开第二碱Ⅰ浸泡槽45经过一定滴水时间后进入碱Ⅱ区域，首先是碱Ⅱ循环管47的喷淋，然后进入第二碱Ⅱ浸泡槽48浸泡，同样，在第二碱Ⅱ浸泡槽48处设有除标装置50，定期将槽内的杂物排出机外；离开第二碱Ⅱ浸泡槽48后进行碱Ⅱ瓶内喷淋52和瓶外喷淋51，高压水不断冲洗瓶子内外壁；瓶子经过一定滴水时间后进入碱Ⅲ区域，首先是碱Ⅲ循环管53的喷淋，然后进入第二碱Ⅲ浸泡槽54浸泡，同样，第二碱Ⅲ浸泡槽54设有除标装置56，定期将第二碱Ⅲ浸泡槽54内的杂物排出机外；离开第二碱Ⅲ浸泡槽54后进行碱Ⅲ瓶内喷淋57，高压水不断冲洗瓶子内壁；瓶子经过一定滴水时间后进入温热水喷淋区域，先后经过第二热水瓶内喷淋58及瓶外喷淋59、第二温水Ⅰ瓶内喷淋60及瓶外喷淋61、第二温水Ⅱ瓶内喷淋62及瓶外喷淋63、第二清水的瓶内喷淋64及瓶外喷淋65，不仅冲干净瓶子，不会残余碱液，还可以让瓶子降温，使得瓶子满足灌装要求；然后在经过足够的滴水时间后通过出瓶装置66将瓶子送出机外，从而完成一个洗瓶工序。本实用新型精洗瓶机的最大特点在于用高温高碱浓对瓶内先进行碱液浸泡、碱液喷冲，多次的热水、温水、清水喷冲，解决瓶内的霉菌等不易清洗的微生物问题。由于进来的瓶源经过预洗，无需考虑脱标问题，可以采用高温、高碱浓保证酶菌斑的有效去除，而且碱活性得到有效利用。同时，标纸已经预先除掉了，可以取消现有的垂直方向冲标装置，节约部分装机容量。图中还示意出了各精洗箱体内的导轨转向链轮74、精洗碱Ⅱ浸泡槽加热器49和精洗碱Ⅲ浸泡槽加热器55。

如图3，预洗瓶机可以和精洗瓶机直接连接，精洗机用完后的碱液还可以通过碱液输送管路76输送给预洗机使用，精洗机喷淋后的水也可通过清水输送管路75输送给预洗机的喷淋使用，实现了碱液和水的循环利用，就是说精洗机与预洗机之间设有碱液输送管路，精洗机的喷淋设备与预洗机的喷淋设备之间设有清水输送管路。  

在本申请中，描述上述精洗瓶机的零部件名称为了不与预洗瓶机名称的重复，分别在对应的零部件名称前加上精洗，如碱Ⅱ循环管为精洗碱Ⅱ循环管等等。 

Claims (9)

1.一种回收玻璃瓶洗瓶系统，其特征在于：所述回收玻璃瓶洗瓶系统包括用较低温度和浓度的碱液来实现脱标，同时辅助对瓶子进行浸泡和喷冲的预洗瓶机和采用高温高浓度碱液对瓶内进行碱液浸泡、碱液喷冲，并用热水、温水、清水进行喷冲，洗净瓶子满足灌装要求的精洗瓶机，

所述预洗瓶机包括依次设置在预洗瓶机机架上的第一进瓶装置、预浸泡槽、碱液浸泡槽、第一温热水喷淋区域和第一出瓶装置，在预浸泡槽与第一温热水喷淋区域之间设有至少一个所述碱液浸泡槽，在第一进瓶装置、预浸泡槽、第一温热水喷淋区域和第一出瓶装置以及各碱液浸泡槽上均设有预洗瓶机导轨实现瓶子的连续输送，其中每个碱液浸泡槽上的预洗瓶机导轨均配有颠簸导轨以及预洗瓶机导轨垂直方向的冲标装置，在预浸泡槽上设有水量冲洗装置，在第一温热水喷淋区域内依次设置有第一热水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、第一温水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、第一清水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置，

所述精洗瓶机包括依次设置在精洗瓶机机架上的第二进瓶装置、预喷冲区、碱液浸泡区域、第二温热水喷淋区域和第二出瓶装置，在预喷冲区与第二温热水喷淋区域之间设有至少一个所述碱液浸泡区域，在第二进瓶装置、预喷冲区、碱液浸泡区域、第二温热水喷淋区域和第二出瓶装置上均设有精洗瓶机导轨实现瓶子的连续输送，所述预喷冲区内设有第三瓶内喷淋装置和瓶外喷淋装置，从第二进瓶装置进入的瓶子一直处于倒立状态，在温热水喷淋区域内依次设置有第二热水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、第二温水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、第二清水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置，所述第一出瓶装置与第二进瓶装置相连。

2.根据权利要求1所述的回收玻璃瓶洗瓶系统，其特征在于：所述第二温水瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置均设有两套，分别是温水Ⅰ瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置、温水Ⅱ瓶内喷淋装置及瓶外喷淋装置。

3.根据权利要求1或2所述的回收玻璃瓶洗瓶系统，其特征在于：所述碱液浸泡区域设有三个碱液浸泡槽，分别是依次设置的第二碱Ⅰ浸泡槽、第二碱Ⅱ浸泡槽和第二碱Ⅲ浸泡槽，在第二碱Ⅰ浸泡槽处设有除标装置并且定期将碱Ⅰ槽内的杂物排出机外，在进入第二碱Ⅱ浸泡槽之前设有精洗碱Ⅱ循环管，在第二碱Ⅱ浸泡槽处设有除标装置并且定期将第二碱Ⅱ浸泡槽内的杂物排出机外，在离开第二碱Ⅱ浸泡槽之后还设有碱Ⅱ瓶内喷淋装置和瓶外喷淋装置，在进入第二碱Ⅲ浸泡槽之前设有精洗碱Ⅲ循环管，在第二碱Ⅲ浸泡槽处设有除标装置并定期将第二碱Ⅲ浸泡槽内的杂物排出机外，在离开第二碱Ⅲ浸泡槽之后还设有碱Ⅲ瓶内喷淋装置。

4.根据权利要求3所述的回收玻璃瓶洗瓶系统，其特征在于：所述精洗瓶机机架上设有通过隔板分隔的七个箱体，在精洗瓶机机架上共装有用于保持各碱液槽及喷淋水的不同工作温度的两个加热器，所述七个箱体分别是精洗第一箱体、精洗第二箱体、精洗第三箱体、精洗第四箱体、精洗第五箱体、精洗第六箱体和精洗第七箱体，第二进瓶装置设在精洗第一箱体侧，第二出瓶装置设在精洗第七箱体处，所述精洗第一箱体内为预喷冲区，其内的导轨经一导轨转向链轮形成为瓶子倒立的直线段导轨，所述精洗第二箱体为第二碱Ⅰ浸泡槽的区域，其内的导轨经一导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，所述精洗第三箱体和精洗第四箱体组成第二碱Ⅱ浸泡槽的区域，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，第二碱Ⅱ瓶内喷淋装置和瓶外喷淋装置设在精洗第四箱体区域内，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，所述精洗第五箱体和精洗第六箱体组成第二碱Ⅲ浸泡槽的区域，第二碱Ⅲ瓶内喷淋装置设在精洗第五箱体区域内，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的直线段导轨，所述精洗第六箱体为第二温热水喷淋区域，其内的导轨经导轨转向链轮形成为使瓶子继续实现倒立的曲线段导轨，所述精洗第七箱体内设有导轨转向链轮。

5.根据权利要求1所述的回收玻璃瓶洗瓶系统，其特征在于：所述预浸泡槽与一沉降池连接，在沉降池上设有定时排出装置。

6.根据权利要求1或5所述的回收玻璃瓶洗瓶系统，其特征在于：所述碱液浸泡槽设有三个，分别是第一碱Ⅰ浸泡槽、第一碱Ⅱ浸泡槽和第一碱Ⅲ浸泡槽，在第一碱Ⅰ浸泡槽与预浸泡槽之间设有瓶子倒立机构与预除污网，还设有用于对瓶子进行喷淋的碱Ⅰ循环管，在第一碱Ⅱ浸泡槽和第一碱Ⅲ浸泡槽也分别设有预洗碱Ⅱ循环管和预洗碱Ⅲ循环管，所述第一碱Ⅰ浸泡槽内的导轨连接有第一颠簸导轨，在第一颠簸导轨侧设有第一垂直方向冲标装置，在第一颠簸导轨侧还设有碱Ⅰ除标装置与碱Ⅰ瓶外喷淋装置，所述第一碱Ⅱ浸泡槽内的导轨连接有第二颠簸导轨及第二垂直方向冲标装置，在第二颠簸导轨侧设有碱Ⅱ除标装置与碱Ⅱ瓶外喷淋装置，所述第一碱Ⅲ浸泡槽内的导轨连接有第三颠簸导轨及第三垂直方向冲标装置，在第三颠簸导轨侧设有碱Ⅲ除标装置。

7.根据权利要求6所述的回收玻璃瓶洗瓶系统，其特征在于：所述预洗瓶机机架上设有通过隔板分隔的六个箱体，在机架上共装有用于保持各碱液浸泡槽及喷淋水的不同工作温度的三个加热器，所述六个箱体分别是预洗第一箱体、预洗第二箱体、预洗第三箱体、预洗第四箱体、预洗第五箱体、预洗第六箱体，第一进瓶装置和第一出瓶装置均设在预洗第一箱体侧，第一颠簸导轨、第一垂直方向冲标装置及碱Ⅰ除标装置设在预洗第六箱体处，在预洗第六箱体内设有两个导轨转向链轮，在预洗第五箱体内设有两个导轨转向链轮，在预洗第三箱体内设有两个导轨转向链轮，预洗第一箱体内设有两个导轨转向链轮，其中预洗第一箱体内的进瓶段导轨为瓶子直立的直线段导轨，第一碱Ⅰ浸泡槽内的导轨为瓶子直立的直线段导轨，其余各预洗箱体内的导轨为使瓶子实现倒立的曲线段导轨。

8.根据权利要求1所述的回收玻璃瓶洗瓶系统，其特征在于：所述预洗瓶机和精洗瓶机相连。

9.根据权利要求7所述的回收玻璃瓶洗瓶系统，其特征在于：所述预洗瓶机和精洗瓶机直接连接，精洗机与预洗机之间设有将精洗机用完后的碱液输送给预洗机的碱液输送管路，精洗机与预洗机之间还设有将精洗机喷淋后的水输送给预洗机的喷淋使用的清水输送管路。

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