CN113189474B - 一种柔性电路板卷对卷光板测试装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性电路板卷对卷光板测试装置及方法，其结构包括检测探架，检测探架前后两端都连接有滑动架，滑动架的底部连接有磁板，磁板由正中间为正方形面板、四个正向上为等腰梯形的面板结构，四个等腰梯形面板为可活动状态且可朝正方形面板的方向转动，正方形面板的底部设有4×个4集中口，集中口与面板垂直线之间的夹角为30°，当柔性电路板到达大概的位置时，通过电磁轮的移动使边侧挑起板将柔性电路板一个角的三个点固定住，将其四个角固定住往外拉扯，使柔性电路板被完全铺开来，不存在任何褶皱及死角，方便探针对每条线路线路进行测试，降低短路点和断路点的存在。

Description

一种柔性电路板卷对卷光板测试装置及方法
技术领域
本发明涉及一种柔性电路板制造设备，尤其涉及一种柔性电路板卷对卷光板测试装置及方法。
背景技术
柔性电路板与传统PCB电路板的区别是质量轻，挠性大，并且不需要额外的排线时间，在制取完成后需要对其进行检测，目前采用的检测方法大部分通过目测的方式，但随着电路板复杂度的提高，单单仅检查表面已无法满足现在大多数企业的需求。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种柔性电路板卷对卷光板测试装置及方法主要存在以下不足，比如：
1、在固定电路板时，现有技术仅仅将电路板固定在平面上，但由于柔性电路板具有一定的折叠性，在对其检测时难以保证其每个面都处于水平的状态，极易由于没有将其平铺开而导致检测位置不精确，容易漏过短路断路的点位。
2、在检测人员检测时，需要将柔性电路板固定在固定的位置上，固定的位置需要精准，较为的浪费时间。
3、现有技术在检测到电路板上有坏点的时候没有办法对其进行校正以此来消除偏差，只能简单的检测出坏点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种柔性电路板卷对卷光板测试装置及方法，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种柔性电路板卷对卷光板测试装置及方法，其结构包括检测探架，所述检测探架前后两端都连接有滑动架，所述滑动架的底部连接有磁板，所述磁板由正中间为正方形面板、四个正向上为等腰梯形的面板结构，四个等腰梯形面板为可活动状态且可朝正方形面板的方向转动，正方形面板的底部设有4×个4集中口，集中口与面板垂直线之间的夹角为30°，所述磁板的上表面安设有四个捕捉夹板，所述捕捉夹板可在磁板上任意活动，两者之间存在磁性关系，所述捕捉夹板的拉扯力为50N-980N，所述捕捉夹板包括有扣接架，所述扣接架还焊接有两个边侧挑起板，所述边侧挑起板的底部是顶角为15°的直角三角形，其上方连接着一个方型卡槽，方型卡槽的槽深为5CM，方型卡槽的顶部为直角梯形，其斜边的一侧朝外并且内部连接有垂直定位针。
根据一种可实施方式，两个所述边侧挑起板的内侧钉连接有边角固夹片，所述边角固夹片面向外侧的一段为弧形。
根据一种可实施方式，所述边角固夹片包括连接在两个边侧挑起板中间的卡紧凹板，所述卡紧凹板内部的中心连接有电磁轮，电磁轮本身带有磁性，其内部设有增压器，在电阻不变的情况下增大整体的电压会使电流变大，提高电磁轮的磁力。
根据一种可实施方式，所述卡紧凹板弧边一端的内侧还连接有包角片，所述包角片的内侧有咬合头，咬合头为等边三角形结构，以其中一顶点为支点，另外两个顶点作为支点与电路板接触。
根据一种可实施方式，所述检测探架包括连接在内部的夹持部，所述夹持部的底部活动连接有探针，所述探针的顶部在夹持部中的活动角度为-30°-30°，所述探针的底部为三角体，其向下的三个面均连接有摩擦毛球，摩擦毛球为圆形胶体且具有一定的柔韧性，所述夹持部的顶部还包括与探针电连接在一起的示意灯，所述示意灯得电时亮起为绿色并传递电流，失电时无亮度为灰色，接触到电路无电流显示为红色。
根据一种可实施方式，所述检测探架下表面分布的探针密度为18×11，共198个探针能囊括柔性电路板上所有排线的点，所述探针与夹持部、示意灯的数量及位置一一对应。
根据一种可实施方式，所述夹持部包括连接在内部的箍紧腔体，所述箍紧腔体的左上角与右上角分别连接有拆卸调节臂，所述拆卸调节臂以内侧顶点为轴心可进行30°的左右向旋转，所述箍紧腔体内侧的左右端还包括两组振荡头，所述振荡头内部有振荡器，能够控制其进行周期性的往复运动，所述拆卸调节臂可将所述的箍紧腔体打开。
本发明还提供一种上述的柔性电路板卷对卷光板测试方法，包括以下步骤：
S1：传输：将加工好但是还没焊上元件的柔性电路板放入所述的磁板上，不需要指定位置，所述的磁板会将柔性电路板滑向中间的正方形面板，正方向面板内的集中口会将柔性电路板移至中间的位置。
S2：定位：让所述的电磁轮运动至柔性电路板的四个角上，若电路板的样式有多个分支的线板可分为多次测试，通过所述的边侧挑起板将两边夹住，所述的包角片将顶角夹住并且让所述的电磁轮向外扩张，使柔性电路板紧绷。
S3：判断：使所述的探针下移到柔性电路板的铜箔处，此时正常的铜箔点与所述的探针及所述的示意灯形成导通电路，所述的示意灯即亮起，当不正常铜箔与所述的探针及所述的示意灯接触时，所述的示意灯无接收到正常电流，但得到所述的探针触碰到铜箔的压力信号反馈，随即亮起故障红灯，即为故障点。
S4：校正：对故障点的位置，可通过启动所述的振荡头使其周期式的冲击所述的探针，让所述的探针底部的摩擦毛球对铜箔上的线路进行摩擦，擦去多余氧化的位置和可能沾染上的外物，刺激线路让其尽可能的导通通过测试。
S5：标记：当一块柔性电路板中的所述的示意灯全都亮起绿灯，即可打通整个线路，激活所述的检测探架中的打标机构对其进行打标，打标机构为现有技术这里不做详细介绍，有标记的柔性电路板即为合格的电路板，其余的皆为不合格。
本发明一种柔性电路板卷对卷光板测试装置及方法，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
1、当柔性电路板到达大概的位置时，通过电磁轮的移动使边侧挑起板将柔性电路板一个角的三个点固定住，将其四个角固定住往外拉扯，使柔性电路板被完全铺开来，不存在任何褶皱及死角，方便探针对每条线路线路进行测试，降低短路点和断路点的存在。
2、工作人员只需将柔性电路板放置在磁板上任一位置，四面的梯形面板会沿着与正方形面板接触的位置转动，将电路板往中间的位置移动，移动到中间的正方形面板后会被集中孔喷出的气流往中间冲，使其处于磁板的中间位置，省去工作人员需要每次都将其放置在中间的时间，自我定位能力强。
3、当检测不到导通信号时探针会在箍紧腔体内活动，使其底部的摩擦毛球不断的对电路板上对应的点位进行清理，清除掉上面的干扰物，校正电路的坏点，减少甚至消除外界的影响因素，让电路能够得到导通，提高柔性电路板的通过率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种柔性电路板卷对卷光板测试装置及方法的结构示意图。
图2为本发明捕捉夹板立体的结构示意图。
图3为本发明边角固夹片俯视的结构示意图。
图4为本发明检测探架仰视的结构示意图。
图5为本发明检测探架运行时右视的结构示意图。
图6为本发明检测探架内部详细的结构示意图。
附图标记说明：检测探架-20、滑动架-21、捕捉夹板-22、磁板-23、边侧挑起板-220、扣接架-221、边角固夹片-222、卡紧凹板-200、包角片-300、电磁轮-400、示意灯-50、夹持部-51、探针-52、箍紧腔体-510、拆卸调节臂-511、振荡头-512。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1如下：
如附图1所示，本发明提供一种柔性电路板卷对卷光板测试装置及方法，其结构包括检测探架20，所述检测探架20前后两端都连接有滑动架21，所述滑动架21的底部连接有磁板23，所述磁板23由正中间为正方形面板、四个正向上为等腰梯形的面板结构，四个等腰梯形面板为可活动状态且可朝正方形面板的方向转动，正方形面板的底部设有4×4个集中口，集中口与面板垂直线之间的夹角为30°，所述磁板23的上表面安设有四个捕捉夹板22，所述捕捉夹板22可在磁板23上任意活动，两者之间存在磁性关系，所述捕捉夹板22的拉扯力为50N-980N，所述捕捉夹板22包括有扣接架221，所述扣接架221还焊接有两个边侧挑起板220，所述边侧挑起板220的底部是顶角为15°的直角三角形，其上方连接着一个方型卡槽，方型卡槽的槽深为5CM，方型卡槽的顶部为直角梯形，其斜边的一侧朝外并且内部连接有垂直定位针，四个等腰梯形的面板结构的面板结构能够进行相同角度的转动，不管工作人员将电路板放置在哪个点或者位置上，都能够将其转移到固定的位置上，提高电路板转移的速度和精度；4×4个的集中口覆盖到整正方形面板，其30°的斜角能让电路板最终被固定在中间的位置不再进行变更；所述的捕捉夹板22的加持力涵盖了受力最差的铜箔50N到受力最强的铜箔980M(现有铜箔能承受的最大张力为50KG)，能够对不同材质和强度的铜箔进行固定，将其拉扯成适合的形状，提高测试的精度和保证覆盖的区域更加的全面；顶角为15°的直角三角形长的直角边一侧在水平面上，顶角为15°的一端能将电路板铲起，让其处于悬浮的状态，保证受力点的精度度；5CM深的方型卡槽能够深入到电路板顶角的两侧，搭配所述的包角片300能够形成一角三点固定的方式，固定状态更加的稳定，方型卡槽上方的梯形面能够伸出三根垂直的定位针，在接触到电路板时测试其两处的夹角是否为90°，保证电路板的张力控制在一个极佳的阙值，不内凹不外凸。
如附图2所示，两个所述边侧挑起板220的内侧钉连接有边角固夹片222，所述边角固夹片222面向外侧的一段为弧形，弧形的边角固夹片222与外凸的电路板顶角匹配，让其顶角能够更加的深入固定的设备中，即使产生些许松动也不会产生太大的误差。
如附图3所示，所述边角固夹片222包括连接在两个边侧挑起板220中间的卡紧凹板200，所述卡紧凹板200内部的中心连接有电磁轮400，电磁轮400本身带有磁性，其内部设有增压器，在电阻不变的情况下增大整体的电压会使电流变大，提高电磁轮400的磁力，电磁轮400能够在磁板23上根据电路板的形状进行自由的滑动捕捉，共有四个，当遇到多柱形的电路板能够先对其柱形的位置进行四边的固定测试，在对整体板进行固定测试，在运行到指定的位置后，电磁轮400中的电压增大，电流增大，会导致所述的电磁轮400的磁性变强，让其紧紧的吸附在所述的磁板23上不动，在检测的过程中能够保证固定点不受到影响与移动。
如附图3所示，所述卡紧凹板200弧边一端的内侧还连接有包角片300，所述包角片300的内侧有咬合头，咬合头为等边三角形结构，以其中一顶点为支点，另外两个顶点作为支点与电路板接触，采用外三点内三点的方式，总共六个顶点对一个角进行固定，提高线路板的良品率。
如附图4至附图5所示，所述检测探架20包括连接在内部的夹持部51，所述夹持部51的底部活动连接有探针52，所述探针52的顶部在夹持部51中的活动角度为-30°-30°，所述探针52的底部为三角体，其向下的三个面均连接有摩擦毛球，摩擦毛球为圆形胶体且具有一定的柔韧性，所述夹持部51的顶部还包括与探针52电连接在一起的示意灯50，所述示意灯50得电时亮起为绿色并传递电流，失电时无亮度为灰色，接触到电路无电流显示为红色，所述的探针52活动的角度构成的活动区域，为两个所述的探针52之间的距离，使其在校正坏点时能够覆盖到线路的整个区域，能够让整个电路都受到贯通；三个面的摩擦毛球，能够保证其一面摩擦不到氧化点或者脏物其他面也能够有重合的区域，无死角进行校正清除；所述的示意灯50的三种状态，能够清晰的反应出正常点，故障点，无线路点，可简单的通过读表的方式就可判断出电路板有多少个坏点。
如附图4至附图5所示，所述检测探架20下表面分布的探针密度为18×11，共198个探针52能囊括柔性电路板上所有排线的点，所述探针52与夹持部51、示意灯50的数量及位置一一对应，所述的198个探针能够覆盖百分之九十的电路板的点位，当遇到复杂的双面甚至多面的电路板时能够通过分区域检测的方式检测其多个面上的点位。
如附图5至附图6所示，所述夹持部51包括连接在内部的箍紧腔体510，所述箍紧腔体510的左上角与右上角分别连接有拆卸调节臂511，所述拆卸调节臂511以内侧顶点为轴心可进行30°的左右向旋转，所述箍紧腔体510内侧的左右端还包括两组振荡头512，所述振荡头512内部有振荡器，能够控制其进行周期性的往复运动，所述拆卸调节臂511可将所述的箍紧腔体510打开，所述的箍紧腔体510能够拆卸，当频繁对简单的电路板进行测试时，能够拆卸下不需要检测的区域的箍紧腔体510与探针52，更加的节能，所述的振荡头512内部连接有振荡电路，振荡电路为现有技术，这里不做详细介绍，振荡电路能够周期式的对探针52进行振荡让其进行左右摆动，使探针52能够快速的进行摆动，并且每个探针52摆动的频率和角度一样，保证每个位置都得到校正的同时不会互相碰撞和冲突，提高校正的精确性和有序性。
本发明的柔性电路板卷对卷光板测试方法包括以下步骤：
S1：传输：将加工好但是还没焊上元件的柔性电路板放入所述的磁板23上，不需要指定位置，所述的磁板23会将柔性电路板滑向中间的正方形面板，正方向面板内的集中口会将柔性电路板移至中间的位置。
S2：定位：让所述的电磁轮400运动至柔性电路板的四个角上，若电路板的样式有多个分支的线板可分为多次测试，通过所述的边侧挑起板220将两边夹住，所述的包角片300将顶角夹住并且让所述的电磁轮400向外扩张，使柔性电路板紧绷。
S3：判断：使所述的探针52下移到柔性电路板的铜箔处，此时正常的铜箔点与所述的探针52及所述的示意灯50形成导通电路，所述的示意灯50即亮起，当不正常铜箔与所述的探针52及所述的示意灯50接触时，所述的示意灯50无接收到正常电流，但得到所述的探针52触碰到铜箔的压力信号反馈，随即亮起故障红灯，即为故障点。
S4：校正：对故障点的位置，可通过启动所述的振荡头512使其周期式的冲击所述的探针52，让所述的探针52底部的摩擦毛球对铜箔上的线路进行摩擦，擦去多余氧化的位置和可能沾染上的外物，刺激线路让其尽可能的导通通过测试。
S5：标记：当一块柔性电路板中的所述的示意灯50全都亮起绿灯，即可打通整个线路，激活所述的检测探架20中的打标机构对其进行打标，打标机构为现有技术这里不做详细介绍，有标记的柔性电路板即为合格的电路板，其余的皆为不合格。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种柔性电路板卷对卷光板测试装置，其结构包括检测探架(20)，所述检测探架(20)前后两端都连接有滑动架(21)，所述滑动架(21)的底部连接有磁板(23)，其特征在于：所述磁板(23)由正中间为正方形面板、四个正向上为等腰梯形的面板结构，四个等腰梯形面板为可活动状态且可朝正方形面板的方向转动，正方形面板的底部设有4×4个集中口，集中口与面板垂直线之间的夹角为30°，所述磁板(23)的上表面安设有四个捕捉夹板(22)，所述捕捉夹板(22)可在磁板(23)上任意活动，两者之间存在磁性关系，所述捕捉夹板(22)的拉扯力为50N-980N，所述捕捉夹板(22)包括有扣接架(221)，所述扣接架(221)还焊接有两个边侧挑起板(220)，所述边侧挑起板(220)的底部是顶角为15°的直角三角形，其上方连接着一个方型卡槽，方型卡槽的槽深为5CM，方型卡槽的顶部为直角梯形，其斜边的一侧朝外并且内部连接有垂直定位针；
所述检测探架(20)包括连接在内部的夹持部(51)，所述夹持部(51)的底部活动连接有探针(52)，所述探针(52)的顶部在夹持部(51)中的活动角度为-30°—30°，所述探针(52)的底部为三角体，其向下的三个面均连接有摩擦毛球，摩擦毛球为圆形胶体且具有一定的柔韧性，所述夹持部(51)的顶部还包括与探针(52)电连接在一起的示意灯(50)，所述示意灯(50)得电时亮起为绿色并传递电流，失电时无亮度为灰色，接触到电路无电流显示为红色。
2.如根据权利要求1所述的一种柔性电路板卷对卷光板测试装置，其特征在于：两个所述边侧挑起板(220)的内侧钉连接有边角固夹片(222)，所述边角固夹片(222)面向外侧的一段为弧形。
3.如根据权利要求2所述的一种柔性电路板卷对卷光板测试装置，其特征在于：所述边角固夹片(222)包括连接在两个边侧挑起板(220)中间的卡紧凹板(200)，所述卡紧凹板(200)内部的中心连接有电磁轮(400)，电磁轮(400)本身带有磁性，其内部设有增压器，在电阻不变的情况下增大整体的电压会使电流变大，提高电磁轮(400)的磁力。
4.如根据权利要求3所述的一种柔性电路板卷对卷光板测试装置，其特征在于：所述卡紧凹板(200)弧边一端的内侧还连接有包角片(300)，所述包角片(300)的内侧有咬合头，咬合头为等边三角形结构，以其中一顶点为支点，另外两个顶点作为支点与电路板接触。
5.如根据权利要求4所述的一种柔性电路板卷对卷光板测试装置，其特征在于：所述检测探架(20)下表面分布的探针(52)密度为18×11，共198个探针(52)能囊括柔性电路板上所有排线的点，所述探针(52)与夹持部(51)、示意灯(50)的数量及位置一一对应。
6.如根据权利要求5所述的一种柔性电路板卷对卷光板测试装置，其特征在于：所述夹持部(51)包括连接在内部的箍紧腔体(510)，所述箍紧腔体(510)的左上角与右上角分别连接有拆卸调节臂(511)，所述拆卸调节臂(511)以内侧顶点为轴心可进行30°的左右向旋转，所述箍紧腔体(510)内侧的左右端还包括两组振荡头(512)，所述振荡头(512)内部有振荡器，能够控制其进行周期性的往复运动，所述拆卸调节臂(511)可将所述的箍紧腔体(510)打开。
7.一种权利要求6所述的柔性电路板卷对卷光板测试装置的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：传输：将加工好但是还没焊上元件的柔性电路板放入所述的磁板(23)上，不需要指定位置，所述的磁板(23)会将柔性电路板滑向中间的正方形面板，正方向面板内的集中口会将柔性电路板移至中间的位置；
S2：定位：让所述的电磁轮(400)运动至柔性电路板的四个角上，若电路板的样式有多个分支的线板可分为多次测试，通过所述的边侧挑起板(220)将两边夹住，所述的包角片(300)将顶角夹住并且让所述的电磁轮(400)向外扩张，使柔性电路板紧绷；
S3：判断：使所述的探针(52)下移到柔性电路板的铜箔处，此时正常的铜箔点与所述的探针(52)及所述的示意灯(50)形成导通电路，所述的示意灯(50)即亮起，当不正常铜箔与所述的探针(52)及所述的示意灯(50)接触时，所述的示意灯(50)无接收到正常电流，但得到所述的探针(52)触碰到铜箔的压力信号反馈，随即亮起故障红灯，即为故障点；
S4：校正：对故障点的位置，可通过启动所述的振荡头(512)使其周期式的冲击所述的探针(52)，让所述的探针(52)底部的摩擦毛球对铜箔上的线路进行摩擦，擦去多余氧化的位置和可能沾染上的外物，刺激线路让其尽可能的导通通过测试；
S5：标记：当一块柔性电路板中的所述的示意灯(50)全都亮起绿灯，即可打通整个线路，激活所述的检测探架(20)中的打标机构对其进行打标，打标机构为现有技术这里不做详细介绍，有标记的柔性电路板即为合格的电路板，其余的皆为不合格。
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