CN215581064U - 一种光伏组件机械载荷测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件机械载荷测试装置，属于测试装置领域，一种光伏组件机械载荷测试装置，包括底板，所述底板的顶部设置有夹持组件，所述底板的顶部固定连接有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有一体成型的顶板，所述顶板的底部设置有限位组件，所述顶板的底部设置有测试组件，所述底板的顶部固定连接有放置板，所述夹持组件包括四个第一电动推杆与四个夹持板，四个所述第一电动推杆均安装至底板的顶部，四个所述夹持板分别固定连接至四个第一电动推杆相靠近的一端。该实用新型，可有效针对局部的机械载荷进行实验检测，模拟局部受到外物重击时的状态，便于使检测结构更加精确。

Description

一种光伏组件机械载荷测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置领域，更具体地说，涉及一种光伏组件机械载荷测试装置。

背景技术

光伏组件机械载荷试验机用于验证确定组件在不同安装角度下经受风、雪或覆冰等静态、动态载荷的能力，广泛用于检测光伏组件之耐压强度试验，采用动态持压技术，模拟载荷试验，以了解产品在载荷状态下之抗压能力，是保证光伏组件产品质量的重要步骤。

现有的测试装置在检测的过程中只能进行整个平面的检测，不能对局部的机械载荷进行实验检测，进而模拟不了局部遭受外物重击时的状态，使整个检测结果不够精确，为此我们推出了一种光伏组件机械载荷测试装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光伏组件机械载荷测试装置，以解决现有的测试装置在检测的过程中只能进行整个平面的检测，不能对局部的机械载荷进行实验检测，进而模拟不了局部遭受外物重击时的状态，使整个检测结果不够精确的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种光伏组件机械载荷测试装置，包括底板，所述底板的顶部设置有夹持组件，所述底板的顶部固定连接有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有一体成型的顶板，所述顶板的底部设置有限位组件，所述顶板的底部设置有测试组件，所述底板的顶部固定连接有放置板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持组件包括四个第一电动推杆与四个夹持板，四个所述第一电动推杆均安装至底板的顶部，四个所述夹持板分别固定连接至四个第一电动推杆相靠近的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测试组件包括一组固定杆、一组气囊包与一组压力传感器，一组所述气囊包分别固定连接至一组固定杆的底端，一组所述压力传感器分别安装至一组气囊包的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括一组弹簧、一组金属环、一组电磁铁与四个第二电动推杆，一组所述弹簧均固定连接至顶板的底部，一组所述固定杆分别固定连接至一组弹簧的底端，四个所述第二电动推杆均固定安装至底板的顶部，相邻两个所述电磁铁的外侧固定连接，四个边角所述电磁铁的外侧均固连接有连接板，四个所述连接板分别固定连接至四个第二电动推杆的顶端，一组所述金属环分别固定连接至一组固定杆的中部，一组所述固定杆的底端分别贯穿并延伸至一组电磁铁的底部，一组所述金属环分别与一组电磁铁磁性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的正面安装有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部固定安装有两个激光测距传感器，两个所述激光测距传感器分别位于放置板的正面与背面。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案利用底板的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用放置板的设置，便于对光伏组件进行放置，利用夹持组件的设置，便于对光伏组件进行固定，减少在检测过程中光伏组件发生偏移现象，利用四个立柱的设置，便于对顶板起到支撑作用，利用测试组件与限位组件的配合使用，便于使用者在检测过程中对光伏组件局部进行撞击检测，使检测数据多样化，检测效果精度更佳。

(2)本方案利用四个第一电动推杆运作，从而便于带动四个夹持板运动，从而可有效的对光伏组件进行夹持固定。

(3)本方案利用一组固定杆的设置，便于对一组气囊包起到支撑作用，利用一组压力传感器的设置，便于在一组气囊包与光伏组件接触时对受压情况进行监测。

(4)本方案利用一组电磁铁与一组金属环的设置，便于将检测区域分为多块，当使用者欲对局部进行检测时，可利用局部的电磁铁运作，随后局部的金属环与电磁铁磁性连接，随后利用四个第二电动推杆运作，便于利用四个连接板带动一组电磁铁向下运动，随后局部固定杆向下运动，从而使部分气囊包与光伏组件进行撞击检测，此时局部弹簧被拉伸，未启动的局部电磁铁，其内部金属环与固定杆均不发生运动，随后当局部检测结束后，利用四个第二电动推杆将一组电磁铁带动至原位，利用弹簧的弹力影响，从而使部分运动后的金属环连同固定杆运动至原位，便于下次使用。

(5)本方案利用控制面板的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，同时便于接收数据，从而令使用者更加直观的观察检测情况。

(6)本方案利用两个激光测距传感器的设置，便于更加精确的检测一组电磁铁在运动时所处位置，从而便于使用者根据电磁铁的下降情况与光伏组件的受压情况进行细致分析，便于保证检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、夹持组件；201、第一电动推杆；202、夹持板；3、立柱；4、顶板；5、限位组件；501、弹簧；502、金属环；503、电磁铁；504、第二电动推杆；6、测试组件；601、固定杆；602、气囊包；603、压力传感器；7、放置板；8、控制面板；9、激光测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～2，本实用新型中，一种光伏组件机械载荷测试装置，包括底板1，底板1的顶部设置有夹持组件2，底板1的顶部固定连接有四个立柱3，四个立柱3的顶端固定连接有一体成型的顶板4，顶板4的底部设置有限位组件5，顶板4的底部设置有测试组件6，底板1的顶部固定连接有放置板7。

本实用新型中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用放置板7的设置，便于对光伏组件进行放置，利用夹持组件2的设置，便于对光伏组件进行固定，减少在检测过程中光伏组件发生偏移现象，利用四个立柱3的设置，便于对顶板4起到支撑作用，利用测试组件6与限位组件5的配合使用，便于使用者在检测过程中对光伏组件局部进行撞击检测，使检测数据多样化，检测效果精度更佳。

请参阅图1～2，其中：夹持组件2包括四个第一电动推杆201与四个夹持板202，四个第一电动推杆201均安装至底板1的顶部，四个夹持板202分别固定连接至四个第一电动推杆201相靠近的一端。

本实用新型中，利用四个第一电动推杆201运作，从而便于带动四个夹持板202运动，从而可有效的对光伏组件进行夹持固定。

请参阅图1～2，其中：测试组件6包括一组固定杆601、一组气囊包602与一组压力传感器603，一组气囊包602分别固定连接至一组固定杆601的底端，一组压力传感器603分别安装至一组气囊包602的内部。

本实用新型中，利用一组固定杆601的设置，便于对一组气囊包602起到支撑作用，利用一组压力传感器603的设置，便于在一组气囊包602与光伏组件接触时对受压情况进行监测。

请参阅图1～2，其中：限位组件5包括一组弹簧501、一组金属环502、一组电磁铁503与四个第二电动推杆504，一组弹簧501均固定连接至顶板4的底部，一组固定杆601分别固定连接至一组弹簧501的底端，四个第二电动推杆504均固定安装至底板1的顶部，相邻两个电磁铁503的外侧固定连接，四个边角电磁铁503的外侧均固连接有连接板，四个连接板分别固定连接至四个第二电动推杆504的顶端，一组金属环502分别固定连接至一组固定杆601的中部，一组固定杆601的底端分别贯穿并延伸至一组电磁铁503的底部，一组金属环502分别与一组电磁铁503磁性连接。

本实用新型中，利用一组电磁铁503与一组金属环502的设置，便于将检测区域分为多块，当使用者欲对局部进行检测时，可利用局部的电磁铁503运作，随后局部的金属环502与电磁铁503磁性连接，随后利用四个第二电动推杆504运作，便于利用四个连接板带动一组电磁铁503向下运动，随后局部固定杆601向下运动，从而使部分气囊包602与光伏组件进行撞击检测，此时局部弹簧501被拉伸，未启动的局部电磁铁503，其内部金属环502与固定杆601均不发生运动，随后当局部检测结束后，利用四个第二电动推杆504将一组电磁铁503带动至原位，利用弹簧501的弹力影响，从而使部分运动后的金属环502连同固定杆601运动至原位，便于下次使用。

请参阅图1～2，其中：底板1的正面安装有控制面板8。

本实用新型中，利用控制面板8的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，同时便于接收数据，从而令使用者更加直观的观察检测情况。

请参阅图1～2，其中：底板1的顶部固定安装有两个激光测距传感器9，两个激光测距传感器9分别位于放置板7的正面与背面。

本实用新型中，利用两个激光测距传感器9的设置，便于更加精确的检测一组电磁铁503在运动时所处位置，从而便于使用者根据电磁铁503的下降情况与光伏组件的受压情况进行细致分析，便于保证检测精度。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：利用控制面板8的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，同时便于接收数据，从而令使用者更加直观的观察检测情况，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用放置板7的设置，便于对光伏组件进行放置，利用夹持组件2的设置，便于对光伏组件进行固定，减少在检测过程中光伏组件发生偏移现象，利用四个第一电动推杆201运作，从而便于带动四个夹持板202运动，从而可有效的对光伏组件进行夹持固定，利用四个立柱3的设置，便于对顶板4起到支撑作用，利用测试组件6与限位组件5的配合使用，便于使用者在检测过程中对光伏组件局部进行撞击检测，使检测数据多样化，检测效果精度更佳，利用一组电磁铁503与一组金属环502的设置，便于将检测区域分为多块，利用一组固定杆601的设置，便于对一组气囊包602起到支撑作用，利用一组压力传感器603的设置，便于在一组气囊包602与光伏组件接触时对受压情况进行监测，当使用者欲对局部进行检测时，可利用局部的电磁铁503运作，随后局部的金属环502与电磁铁503磁性连接，随后利用四个第二电动推杆504运作，便于利用四个连接板带动一组电磁铁503向下运动，随后局部固定杆601向下运动，从而使部分气囊包602与光伏组件进行撞击检测，此时局部弹簧501被拉伸，未启动的局部电磁铁503，其内部金属环502与固定杆601均不发生运动，随后当局部检测结束后，利用四个第二电动推杆504将一组电磁铁503带动至原位，利用弹簧501的弹力影响，从而使部分运动后的金属环502连同固定杆601运动至原位，便于下次使用，利用两个激光测距传感器9的设置，便于更加精确的检测一组电磁铁503在运动时所处位置，从而便于使用者根据电磁铁503的下降情况与光伏组件的受压情况进行细致分析，便于保证检测精度，整个装置，可有效针对局部的机械载荷进行实验检测，模拟局部受到外物重击时的状态，便于使检测结构更加精确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种光伏组件机械载荷测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有夹持组件(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有四个立柱(3)，四个所述立柱(3)的顶端固定连接有一体成型的顶板(4)，所述顶板(4)的底部设置有限位组件(5)，所述顶板(4)的底部设置有测试组件(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有放置板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件机械载荷测试装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括四个第一电动推杆(201)与四个夹持板(202)，四个所述第一电动推杆(201)均安装至底板(1)的顶部，四个所述夹持板(202)分别固定连接至四个第一电动推杆(201)相靠近的一端。

3.根据权利要求1所述的一种光伏组件机械载荷测试装置，其特征在于：所述测试组件(6)包括一组固定杆(601)、一组气囊包(602)与一组压力传感器(603)，一组所述气囊包(602)分别固定连接至一组固定杆(601)的底端，一组所述压力传感器(603)分别安装至一组气囊包(602)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种光伏组件机械载荷测试装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括一组弹簧(501)、一组金属环(502)、一组电磁铁(503)与四个第二电动推杆(504)，一组所述弹簧(501)均固定连接至顶板(4)的底部，一组所述固定杆(601)分别固定连接至一组弹簧(501)的底端，四个所述第二电动推杆(504)均固定安装至底板(1)的顶部，相邻两个所述电磁铁(503)的外侧固定连接，四个边角所述电磁铁(503)的外侧均固连接有连接板，四个所述连接板分别固定连接至四个第二电动推杆(504)的顶端，一组所述金属环(502)分别固定连接至一组固定杆(601)的中部，一组所述固定杆(601)的底端分别贯穿并延伸至一组电磁铁(503)的底部，一组所述金属环(502)分别与一组电磁铁(503)磁性连接。

5.根据权利要求1所述的一种光伏组件机械载荷测试装置，其特征在于：所述底板(1)的正面安装有控制面板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种光伏组件机械载荷测试装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个激光测距传感器(9)，两个所述激光测距传感器(9)分别位于放置板(7)的正面与背面。

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