CN113182133B - 一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置及使用方法，包括单向渗透装置、双向渗透装置和上胶厚度调节装置，玻纤布依次通过单向渗透装置、双向渗透装置和上胶厚度调节装置，上胶厚度调节装置包括固定轴、移动轴、间隙调节机构和驱动装置，固定轴和移动轴均位于上胶溶液的上方，固定轴与第二渗透箱的内壁转动连接，固定轴上固定套设有固定辊，移动轴与第二渗透箱的内壁滑动连接，移动轴上转动套设有移动辊，固定辊与移动辊左右对称设置，移动轴远离固定轴的一侧设置有间隙调节机构。固定辊与移动辊之间的间隙可调节，从而使得玻纤布的上胶厚度可调，且调节精度更高，降低了不良品，提高了产品质量，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻纤布上胶技术领域，具体为一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置及使用方法。
背景技术
覆铜板两层之间是配胶工艺中的胶体，胶体先要涂敷在一层玻纤布上，称为上胶。涂敷在玻纤布上的胶体才有强度，并逐渐通过后面的半固化和全固化工序才能与两层铜箔热压合成为覆铜板。上胶过程为，先对玻纤布进行胶体渗透，玻纤布（类似纱布）之间有孔隙，胶体必须通过渗透填满所有孔隙（胶体粘度大，要实现有难度），如果存在未填入胶体的间隙，会严重影响覆铜板的性能；最后控制胶体的涂敷厚度，在已渗透填满所有孔隙的玻纤布上均匀涂敷一定厚度（需精确控制，胶体厚度误差要求控制在0.5%以内，越小越好）的胶体层；由于胶体涂敷的厚度较小（一般小于1mm），且厚度精确度要求较高，使胶体涂敷厚度的控制成为了上胶过程中的难点，现有的胶体渗透填充装置上胶厚度误差较大，同时不能对玻纤布的上胶厚度进行调节，容易产生较多的不良品，增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置及使用方法，固定辊与移动辊之间的间隙可调节，从而使得玻纤布的上胶厚度可调，且调节精度更高，降低了不良品，提高了产品质量，降低了成本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置，其特征在于，包括单向渗透装置、双向渗透装置和上胶厚度调节装置，玻纤布依次通过单向渗透装置、双向渗透装置和上胶厚度调节装置；
所述单向渗透装置包括第一渗透箱、单向渗透辊、第一渗透辊和第四渗透辊，所述单向渗透辊转动设置在所述第一渗透箱内，所述单向渗透辊半浸没在胶体溶液内，所述第一渗透辊和第四渗透辊均转动设置在所述单向渗透辊的上方，所述第一渗透辊和第四渗透辊具有高度差；
所述双向渗透装置包括第二渗透箱、第一双向渗透辊和第二双向渗透辊，所述第一双向渗透辊和第二双向渗透辊均转动设置在所述第二渗透箱内，所述第一双向渗透辊和第二双向渗透辊均完全浸没在胶体溶液内，所述第一双向渗透辊与第二双向渗透辊具有高度差；
所述上胶厚度调节装置包括固定轴、移动轴、间隙调节机构和驱动装置，所述固定轴和移动轴均位于上胶溶液的上方，所述固定轴与所述第二渗透箱的内壁转动连接，所述固定轴上固定套设有固定辊，所述移动轴与所述第二渗透箱的内壁滑动连接，所述移动轴上转动套设有移动辊，所述固定辊与所述移动辊左右对称设置，所述移动轴远离所述固定轴的一侧设置有所述间隙调节机构；
所述间隙调节结构包括内螺纹套、螺纹杆、外套筒和调节帽，所述第二渗透箱的内壁固定有内螺纹套，所述内螺纹套水平设置，所述螺纹杆与所述内螺纹套螺纹连接，所述外套筒滑动套设在所述螺纹套上，所述外套筒远离所述移动轴的一端转动连接有所述调节帽，所述调节帽远离所述外套筒的一端连接有驱动装置，所述螺纹杆的一端与所述移动轴转动连接，另一端穿过所述外套筒并固定有第一棘轮，所述第一棘轮位于所述调节帽内，所述螺纹杆与所述外套筒固定连接，所述调节帽内设有弹性件，所述弹性件靠近外套筒的一端固定有第二棘轮，所述第一棘轮与所述第二棘轮传动连接。
进一步地，所述弹性件包括伸缩轴和弹簧，所述伸缩轴固定设置在所述调节帽内，所述第二棘轮固定套设在所述伸缩轴上，所述弹簧套设在所述伸缩轴上，当所述弹簧处于常态时，所述第一棘轮与所述第二棘轮传动啮合。
进一步地，所述单向渗透装置还包括输入辊，所述输入辊转动设置，玻纤布通过所述输入辊传送至所述第一渗透箱内。
进一步地，所述输入辊与所述单向渗透辊之间设有磁吸加热装置，所述磁吸加热装置从上至下依次转动设置的第一加热辊、第一磁吸辊、第二加热辊和第二磁吸辊。
进一步地，所述第一磁吸辊与第二磁吸辊的结构相同，均包括转轴、磁吸辊和外筒，所述转轴与所述第一渗透箱的内壁转动连接，所述转轴上固定套设有所述磁吸辊，所述转轴上转动套设有所述外筒，所述磁吸辊位于所述外筒内，所述外筒上开设有若干磁吸孔。
进一步地，所述第一加热辊与所述第二加热辊内均设置有加热棒。
进一步地，还包括补胶罐，所述补交罐通过第一补胶管连通所述第一渗透箱的一侧，所述第一补胶管的轴心高度与 所述单向渗透辊的底部齐平，所述补胶罐通过第二补胶管连通所述第二渗透箱的底部。
进一步地，所述第一渗透箱与第二渗透箱的底部均设置有压力传感器。
进一步地，所述驱动装置采用步进电机。
一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、上胶厚度调零：调节上胶厚度调节装置，使固定辊与移动辊之间的间隙等于玻纤布的上胶厚度，先进行调零，步进电机带动调节帽转动，通过第一棘轮与第二棘轮的啮合带动螺纹杆转动，使螺纹杆沿着螺纹套的螺纹方向移动，从而使移动辊靠近固定辊移动，当移动辊与固定辊相抵后，第一棘轮与第二棘轮脱离，步进电机空转，完成调零；
S2、上胶厚度调节：步进电机带动螺纹杆转动一圈，螺纹杆移动一个螺距，根据上胶厚度设置步进电机的转动圈数，使螺纹杆的移动距离等于上胶厚度；
S3、玻纤布安装：玻纤布首先由输入辊输入第一渗透箱内，然后依次绕过磁吸加热装置、单向渗透辊、第一渗透辊、第四渗透辊、第一双向渗透辊和第二双向渗透辊，最后从而固定辊与移动辊之间输出。
本发明的有益效果是：
1、一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置，步进电机带动调节帽转动，通过第一棘轮与第二棘轮的啮合带动螺纹杆转动，使螺纹杆沿着螺纹套的螺纹方向移动，从而使移动辊靠近固定辊移动，当移动辊与固定辊相抵后，第一棘轮与第二棘轮脱离，步进电机空转，完成调零，然后步进电机带动螺纹杆转动一圈，螺纹杆移动一个螺距，根据上胶厚度设置步进电机的转动圈数，使螺纹杆的移动距离等于上胶厚度，从而使得玻纤布的上胶厚度可调，且调节精度更高，降低了不良品，提高了产品质量，降低了成本。
2、玻纤布在通过单向渗透辊进行上胶之前，先通过磁吸加热装置进行除杂和加热，且玻纤布依次进过磁吸加热装置中的第一加热辊、第一磁吸辊、第二加热辊和第二磁吸辊，先对玻纤布进行加热，使玻纤布间隙产生微形变，从而便于将嵌入玻纤布间隙内的金属杂质吸出，玻纤布反复进行两次加热和除杂，提高除杂效果，同时将升温玻纤布在涂胶时可间接提高胶体的温度，降低胶体的粘度，使胶体的渗透效果更好。
3、渗透过程为，单向渗透装置先对玻纤布进行胶体渗透，最后通过双向渗透装置对玻纤布进行上胶，因此单向渗透辊部分浸入在胶体内，针对此特性将第一补胶管连接在第一渗透箱的一侧，且第一补胶管的轴心高度与单向渗透辊的底部齐平，使第一补胶管补充的胶体快速覆盖在单向渗透辊上，避免胶体内挥发性物质挥发，保证胶体浓度满足使用要求。
附图说明
图1为本发明一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置中上胶厚度调节装置的内部结构示意图；
图3为本发明一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置中第一磁吸辊的立体图；
图4为本发明一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置中第一磁吸辊的正视图；
图5为本发明一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置中第一加热辊的内部结构示意图；
图中，1-第一渗透箱，2-单向渗透辊，3-第一渗透辊，4-第四渗透辊，5-第二渗透箱，6-第一双向渗透辊，7-第二双向渗透辊，8-固定轴，9-移动轴，10-固定辊，11-移动辊，12-螺纹套，13-螺纹杆，14-外套筒，15-调节帽，16-第一棘轮，17-第二棘轮，18-伸缩轴，19-弹簧，20-输入辊，21-第一加热辊，22-第一磁吸辊，23-第二加热辊，24-第二磁吸辊，25-转轴，26-磁吸辊，27-外筒，28-磁吸孔，29-加热棒，30-压力传感器，31-第一补胶管，32-第二补胶管，33-步进电机。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例一、如图1和图2所示，一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置，包括单向渗透装置、双向渗透装置和上胶厚度调节装置，玻纤布依次通过单向渗透装置、双向渗透装置和上胶厚度调节装置，单向渗透装置对玻纤布的一面进行涂胶，使胶体渗透玻纤布的全部间隙，然后通过双向渗透装置对玻纤布的两面进行上胶，最后通过上胶厚度调节装置调节玻纤布的上胶厚度，使上胶厚度均匀且满足使用要求；单向渗透装置包括第一渗透箱1、单向渗透辊2、第一渗透辊3和第四渗透辊4，单向渗透辊2转动设置在第一渗透箱1内，单向渗透辊2半浸没在胶体溶液内，第一渗透辊3和第四渗透辊4均转动设置在单向渗透辊2的上方，第一渗透辊3和第四渗透辊4具有高度差；玻纤布的底部从单向渗透辊2的顶部绕过，然后从第一渗透辊3的顶部绕过，最后绕过第四渗透辊4的底部进入到双向渗透装置内，通过单向渗透辊2的转动使玻纤布的一面涂敷胶体，第一渗透辊3的高度高于第四渗透辊4的高度，能够有效地把玻纤布间隙中存留的空气从单一方向（由下向上）排除，很好地完成在此空间低分子树脂与空气交换过程，达到提高浸透性的目的；
双向渗透装置包括第二渗透箱5、第一双向渗透辊6和第二双向渗透辊7，第一双向渗透辊6和第二双向渗透辊7均转动设置在第二渗透箱5内，第一双向渗透辊6和第二双向渗透辊7均完全浸没在胶体溶液内，第一双向渗透辊6与第二双向渗透辊7具有高度差；玻纤布进入双向渗透装置后，首先绕过第一双向渗透辊6的顶部，通过第一双向渗透辊6对玻纤布的底面进行上胶，然后绕过第二双向渗透辊7的底部，通过第二双向渗透辊7对玻纤布的顶面进行上胶，从而完成对玻纤布的双面进行上胶的过程，上胶完成后进入到上胶厚度调节装置，通过上胶厚度调节装置对上胶厚度进行调节；
上胶厚度调节装置包括固定轴8、移动轴9、间隙调节机构和驱动装置，固定轴8和移动轴9均位于上胶溶液的上方，固定轴8与第二渗透箱5的内壁转动连接，固定轴8上固定套设有固定辊10，移动轴9与第二渗透箱5的内壁滑动连接，移动轴9上转动套设有移动辊11，固定辊10与移动辊11左右对称设置，移动轴9远离固定轴8的一侧设置有间隙调节机构；固定辊10可通过固定轴8带动转动，移动辊11可在移动轴9上转动，而移动轴9的滑动连接限制了移动轴9的转动，从而使固定辊10和移动辊11可转动，实现玻纤布的输出并对上胶厚度进行调节；
间隙调节结构包括内螺纹套12、螺纹杆13、外套筒14和调节帽15，第二渗透箱5的内壁固定有内螺纹套12，内螺纹套12水平设置，螺纹杆13与内螺纹套12螺纹连接，外套筒14滑动套设在螺纹套12上，外套筒14远离移动轴9的一端转动连接有调节帽15，调节帽15远离外套筒14的一端连接有驱动装置，螺纹杆13的一端与移动轴9转动连接，另一端穿过外套筒14并固定有第一棘轮16，第一棘轮16位于调节帽15内，螺纹杆13与外套筒14固定连接，调节帽15内设有弹性件，弹性件靠近外套筒14的一端固定有第二棘轮17，第一棘轮16与第二棘轮17传动连接，驱动装置采用步进电机33。装置使用之前需要先对固定辊10与移动辊11之间的间隙进行调节，使固定辊10与移动辊11之间的间隙等于上胶厚度，玻纤布从固定辊10与移动辊11之间通过时，通过固定辊10与移动辊11将多余的胶体刮下，快速实现上胶厚度的调节，使上胶更加均匀，具体调节过程为：先进行调零，步进电机33带动调节帽15转动，通过第一棘轮16与第二棘轮17的啮合带动螺纹杆13转动，使螺纹杆13沿着螺纹套12的螺纹方向移动，从而通过螺纹杆13的移动带动移动轴9移动，进而带动移动辊11靠近固定辊10移动，当移动辊11与固定辊10相抵后，螺纹杆13的移动被固定辊10限位，使螺纹杆13不能继续移动，电机持续转动的过程中，将造成弹性件压缩，使第一棘轮16与第二棘轮17脱离，使调节帽15在外套筒14上转动，步进电机33空转，从而避免移动辊11与固定辊10高强度相抵，造成移动辊11或固定辊10的损坏，同时保护螺纹杆13与螺纹套12的螺纹不受到损坏，完成调零，然后步进电机33反向转动，使螺纹杆13带动移动辊11远离固定辊10移动，步进电机33带动螺纹杆转动一圈，螺纹杆13移动一个螺距，根据上胶厚度设置步进电机33的转动圈数，使螺纹杆13的移动距离等于上胶厚度，可根据上胶厚度选择合适螺距的螺纹杆13，例如上胶厚度为0.7mm时，螺纹杆13的螺距采用0.1mm（即相邻螺纹距离为0.1），从而调定步进电机33带动螺纹杆13转动七圈即可，从而使得玻纤布的上胶厚度可调，采用螺纹调距的方式，使调节精度更高，降低了不良品，提高了产品质量，降低了成本。
实施例二、弹性件包括伸缩轴18和弹簧19，伸缩轴18固定设置在调节帽15内，第二棘轮17固定套设在伸缩轴18上，弹簧19套设在伸缩轴18上，当弹簧19处于常态时，第一棘轮16与第二棘轮17传动啮合。在调零的过程中，当移动辊11与固定辊10相抵后，在步进电机33的旋转力下，使弹簧19压缩，伸缩杆18收缩，从而使第一棘轮16与第二棘轮17分离，使步进电机33空转，避免移动辊11与固定辊10持续高强度相抵造成损坏，具体实施时可在固定辊10内设置测力传感器，当移动辊11与固定辊10相抵后，测力传感器响应使步进电机33反转进行间隙调节。
实施例三、如图3至图5所示，玻纤布上如果有金属等杂质，将严重影响胶体的绝缘性，用该覆铜板做成的线路板（PCB板）就会出现短路等问题，所以玻纤布与进入单向渗透装置前一定要去除玻纤布上的杂质，为提高除杂效果，在实施例一的基础上设置了如下装置，单向渗透装置还包括输入辊20，输入辊20转动设置，玻纤布通过输入辊20传送至第一渗透箱1内，输入辊20与单向渗透辊2之间设有磁吸加热装置，磁吸加热装置从上至下依次转动设置的第一加热辊21、第一磁吸辊22、第二加热辊23和第二磁吸辊24；先通过磁吸加热装置进行除杂和加热，且玻纤布依次进过磁吸加热装置中的第一加热辊21、第一磁吸辊22、第二加热辊23和第二磁吸辊24，先对玻纤布进行加热，使玻纤布间隙产生微形变，从而便于将嵌入玻纤布间隙内的金属杂质吸出，玻纤布反复进行两次加热和除杂，提高除杂效果，同时将升温玻纤布在涂胶时可间接提高胶体的温度，降低胶体的粘度，使胶体的渗透效果更好；第一磁吸辊22与第二磁吸辊24的结构相同，均包括转轴25、磁吸辊26和外筒27，转轴25与第一渗透箱1的内壁转动连接，转轴25上固定套设有磁吸辊26，转轴25上转动套设有外筒27，磁吸辊26位于外筒27内，外筒27上开设有若干磁吸孔28，磁吸辊26吸附玻纤布上的金属杂质，金属杂质通过磁吸孔28进入到外筒27内吸附在磁吸辊26上，第一加热辊21与第二加热辊23内均设置有加热棒29，通过加热棒29对玻纤布进行加热，使玻纤布与胶体接触时温度维持在50-60°，从而间接提高胶体的温度，降低胶体的粘度，使胶体的渗透效果更好。
实施例四、还包括补胶罐，补交罐通过第一补胶管31连通第一渗透箱1的一侧，第一补胶管31的轴心高度与 单向渗透辊2的底部齐平，补胶罐通过第二补胶管32连通第二渗透箱5的底部，第一渗透箱1与第二渗透箱5的底部均设置有压力传感器30。由于单向渗透辊2部分浸入在胶体内，针对此特性将第一补胶管31连接在第一渗透箱1的一侧，且第一补胶管31的轴心高度与单向渗透辊2的底部齐平，使第一补胶管31补充的胶体快速覆盖在单向渗透辊2上，同时由于第一双向渗透辊6和第二双向渗透辊7浸没在胶体内，因此将第二补胶管32连通在第二渗透箱5的底部，第二补胶管32设有两个，两个第二补胶管32分别靠近第一双向渗透辊6和第二双向渗透辊7设置，使补充的胶体快速与第一双向渗透辊6和第二双向渗透辊7接触，避免胶体内挥发性物质挥发，保证胶体浓度满足使用要求。
一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、上胶厚度调零：调节上胶厚度调节装置，使固定辊10与移动辊11之间的间隙等于玻纤布的上胶厚度，先进行调零，步进电机33带动调节帽15转动，通过第一棘轮16与第二棘轮17的啮合带动螺纹杆13转动，使螺纹杆13沿着螺纹套12的螺纹方向移动，从而使移动辊11靠近固定辊10移动，当移动辊11与固定辊10相抵后，第一棘轮16与第二棘轮17脱离，步进电机33空转，完成调零；
S2、上胶厚度调节：步进电机33带动螺纹杆13转动一圈，螺纹杆13移动一个螺距，根据上胶厚度设置步进电机33的转动圈数，使螺纹杆13的移动距离等于上胶厚度；
S3、玻纤布安装：玻纤布首先由输入辊20输入第一渗透箱1内，然后依次绕过磁吸加热装置、单向渗透辊2、第一渗透辊3、第四渗透辊4、第一双向渗透辊6和第二双向渗透辊7，最后从而固定辊10与移动辊11之间输出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置，其特征在于，包括单向渗透装置、双向渗透装置和上胶厚度调节装置，玻纤布依次通过单向渗透装置、双向渗透装置和上胶厚度调节装置；
所述单向渗透装置包括第一渗透箱（1）、单向渗透辊（2）、第一渗透辊（3）和第四渗透辊（4），所述单向渗透辊（2）转动设置在所述第一渗透箱（1）内，所述单向渗透辊（2）半浸没在胶体溶液内，所述第一渗透辊（3）和第四渗透辊（4）均转动设置在所述单向渗透辊（2）的上方，所述第一渗透辊（3）和第四渗透辊（4）具有高度差；
所述双向渗透装置包括第二渗透箱（5）、第一双向渗透辊（6）和第二双向渗透辊（7），所述第一双向渗透辊（6）和第二双向渗透辊（7）均转动设置在所述第二渗透箱（5）内，所述第一双向渗透辊（6）和第二双向渗透辊（7）均完全浸没在胶体溶液内，所述第一双向渗透辊（6）与第二双向渗透辊（7）具有高度差；
所述上胶厚度调节装置包括固定轴（8）、移动轴（9）、间隙调节机构和驱动装置，所述固定轴（8）和移动轴（9）均位于上胶溶液的上方，所述固定轴（8）与所述第二渗透箱（5）的内壁转动连接，所述固定轴（8）上固定套设有固定辊（10），所述移动轴（9）与所述第二渗透箱（5）的内壁滑动连接，所述移动轴（9）上转动套设有移动辊（11），所述固定辊（10）与所述移动辊（11）左右对称设置，所述移动轴（9）远离所述固定轴（8）的一侧设置有所述间隙调节机构；
所述间隙调节机构包括内螺纹套（12）、螺纹杆（13）、外套筒（14）和调节帽（15），所述第二渗透箱（5）的内壁固定有内螺纹套（12），所述内螺纹套（12）水平设置，所述螺纹杆（13）与所述内螺纹套（12）螺纹连接，所述外套筒（14）滑动套设在所述内 螺纹套（12）上，所述外套筒（14）远离所述移动轴（9）的一端转动连接有所述调节帽（15），所述调节帽（15）远离所述外套筒（14）的一端连接有驱动装置，所述螺纹杆（13）的一端与所述移动轴（9）转动连接，另一端穿过所述外套筒（14）并固定有第一棘轮（16），所述第一棘轮（16）位于所述调节帽（15）内，所述螺纹杆（13）与所述外套筒（14）固定连接，所述调节帽（15）内设有弹性件，所述弹性件靠近外套筒（14）的一端固定有第二棘轮（17），所述第一棘轮（16）与所述第二棘轮（17）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置，其特征在于，所述弹性件包括伸缩轴（18）和弹簧（19），所述伸缩轴（18）固定设置在所述调节帽（15）内，所述第二棘轮（17）固定套设在所述伸缩轴（18）上，所述弹簧（19）套设在所述伸缩轴（18）上，当所述弹簧（19）处于常态时，所述第一棘轮（16）与所述第二棘轮（17）传动啮合。
3.根据权利要求1所述的一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置，其特征在于，所述单向渗透装置还包括输入辊（20），所述输入辊（20）转动设置，玻纤布通过所述输入辊（20）传送至所述第一渗透箱（1）内。
4.根据权利要求3所述的一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置，其特征在于，所述输入辊（20）与所述单向渗透辊（2）之间设有磁吸加热装置，所述磁吸加热装置从上至下依次转动设置的第一加热辊（21）、第一磁吸辊（22）、第二加热辊（23）和第二磁吸辊（24）。
5.根据权利要求4所述的一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置，其特征在于，所述第一磁吸辊（22）与第二磁吸辊（24）的结构相同，均包括转轴（25）、磁吸辊（26）和外筒（27），所述转轴（25）与所述第一渗透箱（1）的内壁转动连接，所述转轴（25）上固定套设有所述磁吸辊（26），所述转轴（25）上转动套设有所述外筒（27），所述磁吸辊（26）位于所述外筒（27）内，所述外筒（27）上开设有若干磁吸孔（28）。
6.根据权利要求4所述的一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置，其特征在于，所述第一加热辊（21）与所述第二加热辊（23）内均设置有加热棒（29）。
7.根据权利要求1所述的一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置，其特征在于，还包括补胶罐，所述补胶罐通过第一补胶管（31）连通所述第一渗透箱（1）的一侧，所述第一补胶管（31）的轴心高度与所述单向渗透辊（2）的底部齐平，所述补胶罐通过第二补胶管（32）连通所述第二渗透箱（5）的底部。
8.根据权利要求7所述的一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置，其特征在于，所述第一渗透箱（1）与第二渗透箱（5）的底部均设置有压力传感器（30）。
9.根据权利要求1所述的一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置，其特征在于，所述驱动装置采用步进电机（33）。
10.一种根据权利要求1～9任意一项所述的一种在上胶过程中的胶体渗透填充装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、上胶厚度调零：调节上胶厚度调节装置，使固定辊（10）与移动辊（11）之间的间隙等于玻纤布的上胶厚度，先进行调零，步进电机（33）带动调节帽（15）转动，通过第一棘轮（16）与第二棘轮（17）的啮合带动螺纹杆（13）转动，使螺纹杆（13）沿着内 螺纹套（12）的螺纹方向移动，从而使移动辊（11）靠近固定辊（10）移动，当移动辊（11）与固定辊（10）相抵后，第一棘轮（16）与第二棘轮（17）脱离，步进电机（33）空转，完成调零；
S2、上胶厚度调节：步进电机（33）带动螺纹杆（13）转动一圈，螺纹杆（13）移动一个螺距，根据上胶厚度设置步进电机（33）的转动圈数，使螺纹杆（13）的移动距离等于上胶厚度；
S3、玻纤布安装：玻纤布首先由输入辊（20）输入第一渗透箱（1）内，然后依次绕过磁吸加热装置、单向渗透辊（2）、第一渗透辊（3）、第四渗透辊（4）、第一双向渗透辊（6）和第二双向渗透辊（7），最后从而固定辊（10）与移动辊（11）之间输出。
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