CN208540275U - 一种多层板加工用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层板加工用压合装置，包括固定架和通过螺钉焊接在其顶端的底座，所述底座的上表面中部开有矩形孔，且矩形孔相对的两侧内壁靠近四个拐角处均开有安装孔，且安装孔内均通过螺栓固定有轴承座，四个所述轴承座之间转动连接有两根互相平行的第一支撑辊和第二支撑辊，所述底座的上表面和下表面靠近两侧边缘处均开有矩形滑槽，且底座的两侧分别滑动连接有第一滑动架和第二滑动架，所述第一滑动架和第二滑动架的顶端焊接有两根互相平行的H型钢横梁。本实用新型使得基板在进行压合的时候其本身产生一个弯曲挠度，基板的反弯曲力配合主动辊的向下作用力让复合板压合更加紧密，并且不会出现纵向的滑移。

Description

一种多层板加工用压合装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种多层板加工用压合装置。

背景技术

PCB板多层板的制作过程中，层间的铆合方式是一个很重要的环节，其主要目的是先把多块内层芯板通过铆钉或者熔合的方式全部固定在一起，再通过高温高压使多张内层芯板通过PP结合成一个整体的1pnl板。通过打铆钉方式进行铆合，多张内层芯板在铆合过程中需要进行准确对位，提高了加工的精度控制要求，且加工中存在了多次的对位，这样多张芯板在对位过程中会造成累积误差较大，导致层间对位偏移量大；在长期的生产过程中，多层板的压合（特别是10层及以上层数）都存在不同程度的层间偏移，严重的制约高层数、高密度线路板的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层板加工用压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多层板加工用压合装置，包括固定架和通过螺钉焊接在其顶端的底座，所述底座的上表面中部开有矩形孔，且矩形孔相对的两侧内壁靠近四个拐角处均开有安装孔，且安装孔内均通过螺栓固定有轴承座，四个所述轴承座之间转动连接有两根互相平行的第一支撑辊和第二支撑辊，所述底座的上表面和下表面靠近两侧边缘处均开有矩形滑槽，且底座的两侧分别滑动连接有第一滑动架和第二滑动架，所述第一滑动架和第二滑动架的顶端焊接有两根互相平行的H型钢横梁，且两根H型钢横梁之间滑动连接有两个固定框，两个所述固定框的中间均开有圆孔，且圆孔焊接有减震桶，所述减震桶内滑动连接有顶杆，两个所述顶杆的底端均焊接有向心轴承，两个所述向心轴承的内圈之间转动连接有同一根主动辊，所述第一滑动架的中间横梁扇通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有万向接轴，所述底座的上表面靠近边缘处通过螺栓固定有控制器，所述底座的上表面靠近入口处的两侧均通过螺钉固定有电动推杆，且两个电动推杆延长杆的顶端均焊接有导卫板。

优选的，四个所述轴承座内均卡接有四列圆锥辊子轴承，且四列圆锥辊子轴承的内径与支撑辊的辊头的直径相适配。

优选的，所述第一支撑辊的尺寸与第二支撑辊的尺寸相同，且第一支撑辊的辊身长度大于主动辊的辊身长度。

优选的，所述顶杆的圆周外壁靠近低端焊接有环形挡圈，且环形挡圈的下表面与减震桶的顶端内壁之间设有压缩弹簧，减震桶的顶端外壁和低端中部均设有滑动轴承。

优选的，所述驱动电机的控制开关通过信号线与控制器的信号输出端相连，且输出轴与主动辊的辊头之间设置有传动杆，传动杆的两端均设有万向接轴。

优选的，所述主动辊的辊颈的直径与向心轴承的内圈直径相适配，且主动辊的辊身外壁设有橡胶层。

优选的，所述底座的上表面靠近第二滑动架的内侧通过螺钉固定有电控定位销，且电控定位销通过信号线与控制器的信号输出端相连。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的两个支撑辊和一个主动辊，使得基板在进行压合的时候其本身产生一个弯曲挠度，基板的反弯曲力配合主动辊的向下作用力让复合板压合更加紧密，并且不会出现纵向的滑移。

2.通过设置在入口处的两个电动推杆和导卫板，使得待压合的基板或复合板避免出现偏移，保证了进入压合位置的轨迹在一条直线上，提高了压合准确性。

3.通过设置的传动杆和两个万向接轴，使得本装置可以适应一定的弯辊力，对弯辊现象实现自动恢复和调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多层板加工用压合装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多层板加工用压合装置底座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多层板加工用压合装置减震桶的剖视结构示意图。

图中：1固定架、2轴承座、3第一滑动架、4矩形滑槽、5驱动电机、6主动辊、7滑动轴承、8 H型钢横梁、9减震桶、10第二滑动架、11向心轴承、12底座、13第一支撑辊、14矩形孔、15第二支撑辊、16导卫板、17电动推杆、18控制器、19顶杆、20环形挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多层板加工用压合装置，包括固定架1和通过螺钉焊接在其顶端的底座12，底座12的上表面中部开有矩形孔14，且矩形孔14相对的两侧内壁靠近四个拐角处均开有安装孔，且安装孔内均通过螺栓固定有轴承座2，四个轴承座2之间转动连接有两根互相平行的第一支撑辊13和第二支撑辊15，底座12的上表面和下表面靠近两侧边缘处均开有矩形滑槽4，且底座12的两侧分别滑动连接有第一滑动架3和第二滑动架10，第一滑动架3和第二滑动架10的顶端焊接有两根互相平行的H型钢横梁8，且两根H型钢横梁8之间滑动连接有两个固定框，两个固定框的中间均开有圆孔，且圆孔焊接有减震桶9，减震桶9内滑动连接有顶杆19，两个顶杆19的底端均焊接有向心轴承11，两个向心轴承的内圈之间转动连接有同一根主动辊6，第一滑动架3的中间横梁扇通过螺栓固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴顶端固定有万向接轴，底座12的上表面靠近边缘处通过螺栓固定有控制器，底座12的上表面靠近入口处的两侧均通过螺钉固定有电动推杆17，且两个电动推杆17延长杆的顶端均焊接有导卫板16。

本实用新型中，四个轴承座2内均卡接有四列圆锥辊子轴承，且四列圆锥辊子轴承的内径与支撑辊的辊头的直径相适配，第一支撑辊13的尺寸与第二支撑辊15的尺寸相同，且第一支撑辊13的辊身长度大于主动辊6的辊身长度，顶杆19的圆周外壁靠近低端焊接有环形挡圈20，且环形挡圈20的下表面与减震桶9的顶端内壁之间设有压缩弹簧，减震桶9的顶端外壁和低端中部均设有滑动轴承7，驱动电机5的控制开关通过信号线与控制器的信号输出端相连，且输出轴与主动辊6的辊头之间设置有传动杆，传动杆的两端均设有万向接轴，主动辊6的辊颈的直径与向心轴承11的内圈直径相适配，且主动辊6的辊身外壁设有橡胶层，底座12的上表面靠近第二滑动架10的内侧通过螺钉固定有电控定位销，且电控定位销通过信号线与控制器的信号输出端相连，控制器的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时先根据基板和待压合的复合板的宽度调整两个导卫板16之间的距离，之后再 将基板连同待压合的复合板的头部一同塞入主动辊6和第一支撑辊13的辊缝之间，之后再通过控制器启动驱动电机，在主动辊6的带动下将复合板和基板一同咬入辊缝中实现压合，主动辊6迫使基板本身的中部产生向下弯曲的趋势，基板本身产生一个向上的反弯曲力，从而让复合板与基板压合紧密，并且不会产生纵向的滑移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多层板加工用压合装置，包括固定架（1）和通过螺钉焊接在其顶端的底座（12），其特征在于，所述底座（12）的上表面中部开有矩形孔（14），且矩形孔（14）相对的两侧内壁靠近四个拐角处均开有安装孔，且安装孔内均通过螺栓固定有轴承座（2），四个所述轴承座（2）之间转动连接有两根互相平行的第一支撑辊（13）和第二支撑辊（15），所述底座（12）的上表面和下表面靠近两侧边缘处均开有矩形滑槽（4），且底座（12）的两侧分别滑动连接有第一滑动架（3）和第二滑动架（10），所述第一滑动架（3）和第二滑动架（10）的顶端焊接有两根互相平行的H型钢横梁（8），且两根H型钢横梁（8）之间滑动连接有两个固定框，两个所述固定框的中间均开有圆孔，且圆孔焊接有减震桶（9），所述减震桶（9）内滑动连接有顶杆（19），两个所述顶杆（19）的底端均焊接有向心轴承（11），两个所述向心轴承的内圈之间转动连接有同一根主动辊（6），所述第一滑动架（3）的中间横梁扇通过螺栓固定有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出轴顶端固定有万向接轴，所述底座（12）的上表面靠近边缘处通过螺栓固定有控制器，所述底座（12）的上表面靠近入口处的两侧均通过螺钉固定有电动推杆（17），且两个电动推杆（17）延长杆的顶端均焊接有导卫板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种多层板加工用压合装置，其特征在于，四个所述轴承座（2）内均卡接有四列圆锥辊子轴承，且四列圆锥辊子轴承的内径与支撑辊的辊头的直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种多层板加工用压合装置，其特征在于，所述第一支撑辊（13）的尺寸与第二支撑辊（15）的尺寸相同，且第一支撑辊（13）的辊身长度大于主动辊（6）的辊身长度。

4.根据权利要求1所述的一种多层板加工用压合装置，其特征在于，所述顶杆（19）的圆周外壁靠近低端焊接有环形挡圈（20），且环形挡圈（20）的下表面与减震桶（9）的顶端内壁之间设有压缩弹簧，减震桶（9）的顶端外壁和低端中部均设有滑动轴承（7）。

5.根据权利要求1所述的一种多层板加工用压合装置，其特征在于，所述驱动电机（5）的控制开关通过信号线与控制器的信号输出端相连，且输出轴与主动辊（6）的辊头之间设置有传动杆，传动杆的两端均设有万向接轴。

6.根据权利要求1所述的一种多层板加工用压合装置，其特征在于，所述主动辊（6）的辊颈的直径与向心轴承（11）的内圈直径相适配，且主动辊（6）的辊身外壁设有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种多层板加工用压合装置，其特征在于，所述底座（12）的上表面靠近第二滑动架（10）的内侧通过螺钉固定有电控定位销，且电控定位销通过信号线与控制器的信号输出端相连。