CN113173703A - 一种印花夹层玻璃的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种印花夹层玻璃的加工工艺；本印花夹层玻璃的加工工艺包括以下步骤：S1：模具制作；S2：混合加工；S3：印花加工；S4：磨边清洗；S5：高压合片；S6：修边成型，本发明通过预先制作需要的印花第一模具和第二模具，在制作玻璃时，直接加压成型后，再将上下两层印花玻璃进行合片，两层玻璃之间印花对应准确，印花位于夹层之间，合片后美观性更高，且合片效率更高，从而提高整体加工效率，且有效避免玻璃破碎飞溅从而产生的安全事故，在起到装饰作用的同时保证了安全性，在进行初压后，使用磷酸三丁酯填充了印花玻璃和PVB胶片之间的缝隙，有效避免了合片后气泡的产生，提高了产品的合格率。

Description

一种印花夹层玻璃的加工工艺
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，具体为一种印花夹层玻璃的加工工艺。
背景技术
印花玻璃是指在玻璃上打印彩色图案，在打印时大多使用玻璃彩印机，不论是简单的块色图案或是具有渐变色的图案，玻璃彩印机都能一次打印出来，无需制版、无需晒版和重复套色。
现有的印花玻璃多采用滚轮压制的方法，这种方法易导致花纹厚度不均，且厚度不可调，使得印花玻璃美观性受到影响，且现有的印花玻璃成形后在破碎时易出现玻璃飞溅的状态，安全性能较低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种印花夹层玻璃的加工工艺，有效的解决了现有的印花玻璃多采用滚轮压制的方法，这种方法易导致花纹厚度不均，且厚度不可调，使得印花玻璃美观性受到影响，且现有的印花玻璃成形后在破碎时易出现玻璃飞溅的状态，安全性能较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印花夹层玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
S1：模具制作：根据需要的印花图案制作模具，模具分为第一模具和第二模具，且第一模具和第二模具为相匹配的印花图案，第二模具尺寸为第一模具尺寸的1.02-1.05倍，模具尺寸为最终确定加工尺寸的1.05-1.1倍，模具采用HQ-40钢制作；
S2：混合加工：取原料：碎玻璃30-50份、石英砂15-35份、石灰石10-30份、长石10-20份、纯碱10-15份、硼酸5-20份、芒硝5-15份、脱色剂7-15份和澄清剂8-12份放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌机搅拌转速控制在200-350r/min，搅拌时间控制在10-12min，接着将混合后的原料放入熔炉中进行高温熔融，熔炉温度控制在1500-1800℃，熔融时间控制在1.5-2h，直至原料形成均匀无气泡的玻璃液；
S3：印花加工：将步骤S2中形成的玻璃液分别放入步骤S1中制作的第一模具和第二模具中，并加压使其成型，待玻璃自然冷却30-45min后，使玻璃自然冷却后进行脱模，由此得到相互配合的上下两层印花玻璃；
S4：磨边清洗：采用磨边机对步骤S3中得到的上下两层印花玻璃的边缘进行磨边，磨边时采用比例为1％-3％且浓度为20％-22％的冷却液进行冷却，待磨边过后，将上下两层印花玻璃分别放入洗片机中进行清洗2-3次；
S5：高压合片：将步骤S4中经过磨边清洗的上下两层印花玻璃中凹面印花玻璃送入合片室，接着将裁剪好的PVB胶片平铺在凹面印花玻璃表面，然后将凸面印花玻璃送入合片室，使凸面朝向凹面并对齐印花花纹，将重合后的上下两层印花玻璃送入初压机中进行抽真空，加工时间控制在30-45S，接着取出上下两层印花玻璃，在上下两层印花玻璃和PVB胶片之间的缝隙中注入磷酸三丁酯，使其自然流淌填充缝隙，最后在上下两层印花玻璃外部套上真空袋，使用真空机抽真空后，送入高压釜，高压釜温度控制在140-145℃，加工时间控制在30-32min，待温度降至30-35℃后进行放气，放气结束后取出已经和PVB胶片聚合的上下两层印花玻璃，去除真空袋；
S6：修边成型：对步骤S5中已经和PVB胶片聚合的上下两层印花玻璃进行修边倒角，直至成型后，进行装箱入库，由此得到印花夹层玻璃。
优选的，所述碎玻璃、石英砂、石灰石和长石均通过回收获得，所述脱色剂为氧化铈或硝酸盐中的任一种或两种的组合，所述澄清剂为白砒、氧化锑、硝酸钠，硝酸铵、二氧化铈、硫酸钠、硫酸钡、硫酸钙、硫酸盐、氯化钠或氯化铵中的任一种或几种的组合。
优选的，所述冷却液为乳化冷却液，且所述冷却液使用前通过离心机去除其中所含杂质。
优选的，所述步骤S4中，一次清洗时采用70-75℃的清洗水通过高压泵喷射清洗，二次清洗时采用40-45℃的清洗水通过毛刷清洗，三次清洗时采用去离子水喷淋清洗。
优选的，所述步骤S5中，PVB胶片平铺在凹面印花玻璃表面，需采用静电吸附辊对PVB胶片进行加压吸附，以使得PVB胶片完全贴合在凹面印花玻璃表面，且吸附PVB胶片表面杂质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过预先制作需要的印花第一模具和第二模具，在制作玻璃时，直接加压成型后，再将上下两层印花玻璃进行合片，两层玻璃之间印花对应准确，印花位于夹层之间，合片后美观性更高，且合片效率更高，从而提高整体加工效率；
2、本发明，相较于现有的印花玻璃，PVB胶片的设计可在玻璃破碎时牢牢吸附在PVB胶片表面，有效避免玻璃破碎飞溅从而产生的安全事故，在起到装饰作用的同时保证了安全性；
3、本发明，在进行初压后，使用磷酸三丁酯填充了印花玻璃和PVB胶片之间的缝隙，有效避免了合片后气泡的产生，提高了产品的合格率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明一种印花夹层玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
S1：模具制作：根据需要的印花图案制作模具，模具分为第一模具和第二模具，且第一模具和第二模具为相匹配的印花图案，第二模具尺寸为第一模具尺寸的1.02-1.05倍，模具尺寸为最终确定加工尺寸的1.05-1.1倍，模具采用HQ-40钢制作；
S2：混合加工：取原料：碎玻璃30-50份、石英砂15-35份、石灰石10-30份、长石10-20份、纯碱10-15份、硼酸5-20份、芒硝5-15份、脱色剂7-15份和澄清剂8-12份放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌机搅拌转速控制在200-350r/min，搅拌时间控制在10-12min，接着将混合后的原料放入熔炉中进行高温熔融，熔炉温度控制在1500-1800℃，熔融时间控制在1.5-2h，直至原料形成均匀无气泡的玻璃液；
S3：印花加工：将步骤S2中形成的玻璃液分别放入步骤S1中制作的第一模具和第二模具中，并加压使其成型，待玻璃自然冷却30-45min后，使玻璃自然冷却后进行脱模，由此得到相互配合的上下两层印花玻璃；
S4：磨边清洗：采用磨边机对步骤S3中得到的上下两层印花玻璃的边缘进行磨边，磨边时采用比例为1％-3％且浓度为20％-22％的冷却液进行冷却，待磨边过后，将上下两层印花玻璃分别放入洗片机中进行清洗2-3次；
S5：高压合片：将步骤S4中经过磨边清洗的上下两层印花玻璃中凹面印花玻璃送入合片室，接着将裁剪好的PVB胶片平铺在凹面印花玻璃表面，然后将凸面印花玻璃送入合片室，使凸面朝向凹面并对齐印花花纹，将重合后的上下两层印花玻璃送入初压机中进行抽真空，加工时间控制在30-45S，接着取出上下两层印花玻璃，在上下两层印花玻璃和PVB胶片之间的缝隙中注入磷酸三丁酯，使其自然流淌填充缝隙，最后在上下两层印花玻璃外部套上真空袋，使用真空机抽真空后，送入高压釜，高压釜温度控制在140-145℃，加工时间控制在30-32min，待温度降至30-35℃后进行放气，放气结束后取出已经和PVB胶片聚合的上下两层印花玻璃，去除真空袋；
S6：修边成型：对步骤S5中已经和PVB胶片聚合的上下两层印花玻璃进行修边倒角，直至成型后，进行装箱入库，由此得到印花夹层玻璃。
其中，碎玻璃、石英砂、石灰石和长石均通过回收获得，脱色剂为氧化铈或硝酸盐中的任一种或两种的组合，澄清剂为白砒、氧化锑、硝酸钠，硝酸铵、二氧化铈、硫酸钠、硫酸钡、硫酸钙、硫酸盐、氯化钠或氯化铵中的任一种或几种的组合；冷却液为乳化冷却液，且冷却液使用前通过离心机去除其中所含杂质；步骤S4中，一次清洗时采用70-75℃的清洗水通过高压泵喷射清洗，二次清洗时采用40-45℃的清洗水通过毛刷清洗，三次清洗时采用去离子水喷淋清洗；步骤S5中，PVB胶片平铺在凹面印花玻璃表面，需采用静电吸附辊对PVB胶片进行加压吸附，以使得PVB胶片完全贴合在凹面印花玻璃表面，且吸附PVB胶片表面杂质。
实施例一
一种印花夹层玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
S1：模具制作：根据需要的印花图案制作模具，模具分为第一模具和第二模具，且第一模具和第二模具为相匹配的印花图案，第二模具尺寸为第一模具尺寸的1.02倍，模具尺寸为最终确定加工尺寸的1.05倍，模具采用HQ-40钢制作；
S2：混合加工：取原料：碎玻璃30份、石英砂15份、石灰石10份、长石10份、纯碱10份、硼酸5份、芒硝5份、脱色剂7份和澄清剂8份放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌机搅拌转速控制在200r/min，搅拌时间控制在12min，接着将混合后的原料放入熔炉中进行高温熔融，熔炉温度控制在1500℃，熔融时间控制在2h，直至原料形成均匀无气泡的玻璃液；
S3：印花加工：将步骤S2中形成的玻璃液分别放入步骤S1中制作的第一模具和第二模具中，并加压使其成型，待玻璃自然冷却30min后，使玻璃自然冷却后进行脱模，由此得到相互配合的上下两层印花玻璃；
S4：磨边清洗：采用磨边机对步骤S3中得到的上下两层印花玻璃的边缘进行磨边，磨边时采用比例为1％且浓度为20％的冷却液进行冷却，待磨边过后，将上下两层印花玻璃分别放入洗片机中进行清洗3次；
S5：高压合片：将步骤S4中经过磨边清洗的上下两层印花玻璃中凹面印花玻璃送入合片室，接着将裁剪好的PVB胶片平铺在凹面印花玻璃表面，然后将凸面印花玻璃送入合片室，使凸面朝向凹面并对齐印花花纹，将重合后的上下两层印花玻璃送入初压机中进行抽真空，加工时间控制在30S，接着在上下两层印花玻璃和PVB胶片之间的缝隙中注入磷酸三丁酯，使其自然流淌填充缝隙，最后在上下两层印花玻璃外部套上真空袋，使用真空机抽真空后，送入高压釜，高压釜温度控制在140℃，加工时间控制在32min，待温度降至30℃后进行放气，放气结束后取出已经和PVB胶片聚合的上下两层印花玻璃，去除真空袋；
S6：修边成型：对步骤S5中已经和PVB胶片聚合的上下两层印花玻璃进行修边倒角，直至成型后，进行装箱入库，由此得到印花夹层玻璃。
通过上述工艺制作的印花夹层玻璃，通过预先制作需要的印花第一模具和第二模具，在制作玻璃时，直接加压成型后，再将上下两层印花玻璃进行合片，两层玻璃之间印花对应准确，印花位于夹层之间，合片后美观性更高，且合片效率更高，从而提高整体加工效率。
实施例二
一种印花夹层玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
S1：模具制作：根据需要的印花图案制作模具，模具分为第一模具和第二模具，且第一模具和第二模具为相匹配的印花图案，第二模具尺寸为第一模具尺寸的1.05倍，模具尺寸为最终确定加工尺寸的1.1倍，模具采用HQ-40钢制作；
S2：混合加工：取原料：碎玻璃50份、石英砂35份、石灰石30份、长石20份、纯碱15份、硼酸20份、芒硝15份、脱色剂15份和澄清剂12份放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌机搅拌转速控制在350r/min，搅拌时间控制在12min，接着将混合后的原料放入熔炉中进行高温熔融，熔炉温度控制在1800℃，熔融时间控制在1.5h，直至原料形成均匀无气泡的玻璃液；
S3：印花加工：将步骤S2中形成的玻璃液分别放入步骤S1中制作的第一模具和第二模具中，并加压使其成型，待玻璃自然冷却45min后，使玻璃自然冷却后进行脱模，由此得到相互配合的上下两层印花玻璃；
S4：磨边清洗：采用磨边机对步骤S3中得到的上下两层印花玻璃的边缘进行磨边，磨边时采用比例为3％且浓度为22％的冷却液进行冷却，待磨边过后，将上下两层印花玻璃分别放入洗片机中进行清洗3次；
S5：高压合片：将步骤S4中经过磨边清洗的上下两层印花玻璃中凹面印花玻璃送入合片室，接着将裁剪好的PVB胶片平铺在凹面印花玻璃表面，然后将凸面印花玻璃送入合片室，使凸面朝向凹面并对齐印花花纹，将重合后的上下两层印花玻璃送入初压机中进行抽真空，加工时间控制在45S，接着在上下两层印花玻璃和PVB胶片之间的缝隙中注入磷酸三丁酯，使其自然流淌填充缝隙，最后在上下两层印花玻璃外部套上真空袋，使用真空机抽真空后，送入高压釜，高压釜温度控制在145℃，加工时间控制在30min，待温度降至35℃后进行放气，放气结束后取出已经和PVB胶片聚合的上下两层印花玻璃，去除真空袋；
S6：修边成型：对步骤S5中已经和PVB胶片聚合的上下两层印花玻璃进行修边倒角，直至成型后，进行装箱入库，由此得到印花夹层玻璃。
通过上述工艺制作的印花夹层玻璃，相较于现有的印花玻璃，PVB胶片的设计可在玻璃破碎时牢牢吸附在PVB胶片表面，有效避免玻璃破碎飞溅从而产生的安全事故，在起到装饰作用的同时保证了安全性。
实施例三
一种印花夹层玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
S1：模具制作：根据需要的印花图案制作模具，模具分为第一模具和第二模具，且第一模具和第二模具为相匹配的印花图案，第二模具尺寸为第一模具尺寸的1.02倍，模具尺寸为最终确定加工尺寸的1.1倍，模具采用HQ-40钢制作；
S2：混合加工：取原料：碎玻璃40份、石英砂20份、石灰石20份、长石15份、纯碱12份、硼酸10份、芒硝8份、脱色剂10份和澄清剂12份放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌机搅拌转速控制在200-350r/min，搅拌时间控制在12min，接着将混合后的原料放入熔炉中进行高温熔融，熔炉温度控制在1800℃，熔融时间控制在2h，直至原料形成均匀无气泡的玻璃液；
S3：印花加工：将步骤S2中形成的玻璃液分别放入步骤S1中制作的第一模具和第二模具中，并加压使其成型，待玻璃自然冷却45min后，使玻璃自然冷却后进行脱模，由此得到相互配合的上下两层印花玻璃；
S4：磨边清洗：采用磨边机对步骤S3中得到的上下两层印花玻璃的边缘进行磨边，磨边时采用比例为1％且浓度为22％的冷却液进行冷却，待磨边过后，将上下两层印花玻璃分别放入洗片机中进行清洗3次；
S5：高压合片：将步骤S4中经过磨边清洗的上下两层印花玻璃中凹面印花玻璃送入合片室，接着将裁剪好的PVB胶片平铺在凹面印花玻璃表面，然后将凸面印花玻璃送入合片室，使凸面朝向凹面并对齐印花花纹，将重合后的上下两层印花玻璃送入初压机中进行抽真空，加工时间控制在45S，接着在上下两层印花玻璃和PVB胶片之间的缝隙中注入磷酸三丁酯，使其自然流淌填充缝隙，最后在上下两层印花玻璃外部套上真空袋，使用真空机抽真空后，送入高压釜，高压釜温度控制在140℃，加工时间控制在30min，待温度降至30℃后进行放气，放气结束后取出已经和PVB胶片聚合的上下两层印花玻璃，去除真空袋；
S6：修边成型：对步骤S5中已经和PVB胶片聚合的上下两层印花玻璃进行修边倒角，直至成型后，进行装箱入库，由此得到印花夹层玻璃。
通过上述工艺制作的印花夹层玻璃，在进行初压后，使用磷酸三丁酯填充了印花玻璃和PVB胶片之间的缝隙，有效避免了合片后气泡的产生，提高了产品的合格率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种印花夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：模具制作：根据需要的印花图案制作模具，模具分为第一模具和第二模具，且第一模具和第二模具为相匹配的印花图案，第二模具尺寸为第一模具尺寸的1.02-1.05倍，模具尺寸为最终确定加工尺寸的1.05-1.1倍，模具采用HQ-40钢制作；
S2：混合加工：取原料：碎玻璃30-50份、石英砂15-35份、石灰石10-30份、长石10-20份、纯碱10-15份、硼酸5-20份、芒硝5-15份、脱色剂7-15份和澄清剂8-12份放入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌机搅拌转速控制在200-350r/min，搅拌时间控制在10-12min，接着将混合后的原料放入熔炉中进行高温熔融，熔炉温度控制在1500-1800℃，熔融时间控制在1.5-2h，直至原料形成均匀无气泡的玻璃液；
S3：印花加工：将步骤S2中形成的玻璃液分别放入步骤S1中制作的第一模具和第二模具中，并加压使其成型，待玻璃自然冷却30-45min后，使玻璃自然冷却后进行脱模，由此得到相互配合的上下两层印花玻璃；
S4：磨边清洗：采用磨边机对步骤S3中得到的上下两层印花玻璃的边缘进行磨边，磨边时采用比例为1％-3％且浓度为20％-22％的冷却液进行冷却，待磨边过后，将上下两层印花玻璃分别放入洗片机中进行清洗2-3次；
S5：高压合片：将步骤S4中经过磨边清洗的上下两层印花玻璃中凹面印花玻璃送入合片室，接着将裁剪好的PVB胶片平铺在凹面印花玻璃表面，然后将凸面印花玻璃送入合片室，使凸面朝向凹面并对齐印花花纹，将重合后的上下两层印花玻璃送入初压机中进行抽真空，加工时间控制在30-45S，接着取出上下两层印花玻璃，在上下两层印花玻璃和PVB胶片之间的缝隙中注入磷酸三丁酯，使其自然流淌填充缝隙，最后在上下两层印花玻璃外部套上真空袋，使用真空机抽真空后，送入高压釜，高压釜温度控制在140-145℃，加工时间控制在30-32min，待温度降至30-35℃后进行放气，放气结束后取出已经和PVB胶片聚合的上下两层印花玻璃，去除真空袋；
S6：修边成型：对步骤S5中已经和PVB胶片聚合的上下两层印花玻璃进行修边倒角，直至成型后，进行装箱入库，由此得到印花夹层玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种印花夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：所述碎玻璃、石英砂、石灰石和长石均通过回收获得，所述脱色剂为氧化铈或硝酸盐中的任一种或两种的组合，所述澄清剂为白砒、氧化锑、硝酸钠，硝酸铵、二氧化铈、硫酸钠、硫酸钡、硫酸钙、硫酸盐、氯化钠或氯化铵中的任一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种印花夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：所述冷却液为乳化冷却液，且所述冷却液使用前通过离心机去除其中所含杂质。
4.根据权利要求1所述的一种印花夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，一次清洗时采用70-75℃的清洗水通过高压泵喷射清洗，二次清洗时采用40-45℃的清洗水通过毛刷清洗，三次清洗时采用去离子水喷淋清洗。
5.根据权利要求1所述的一种印花夹层玻璃的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中，PVB胶片平铺在凹面印花玻璃表面，需采用静电吸附辊对PVB胶片进行加压吸附，以使得PVB胶片完全贴合在凹面印花玻璃表面，且吸附PVB胶片表面杂质。
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