CN100532448C - 一种聚乙烯醇缩丁醛片材 - Google Patents
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Abstract
一种聚乙烯醇缩丁醛片材，以重量计，制备该片材的原料基本由下列组分组成：300～1000份的聚乙烯醇缩丁醛胶片边角料；0.04～0.2份的沸点在200℃以上的有机酸；0.5～2份的抗氧化剂；0.5～2份的紫外线吸收剂；0.005～0.015份的荧光增白剂。还可以在制备该片材的原料中加入200～600份的PVB树脂，此时还需要加入60～180份的增塑剂。通过加入高沸点有机酸作为粘接强度调节剂，实现了利用PVB胶片边角料的再生产PVB片材的高效回收再利用，且生产出的PVB片材完全符合质量要求。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种聚乙烯醇缩丁醛片材
(二)背景技术
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片是制造安全玻璃的夹层材料。在该胶片的生产过程中以及使用该胶片制造安全玻璃的过程中会产生边角料。在已知的技术中，这些边角料的处理方法是：①.焚烧或填埋、②制作鞋底材料、③制作地毯衬胶、④制作粘合剂、⑤制作油漆。其中方法①显而易见是不足取，方法②、③、④、⑤虽然也利用了PVB胶片的边角料，但利用价值不高。PVB胶片优异的透光性能没有得到利用，所以产品的附加值不高。较好的处理方法是利用边角料再生产PVB片材，但如果部分或全部使用边角料生产PVB片材，生产出的胶片的粘接强度不稳定，这会直接影响安全玻璃生产过程中的合片效果和层压安全玻璃的质量。
(三)发明内容
为了上述技术问题，本发明提供一种聚乙烯醇缩丁醛片材，制备该片材的原料中加入了PVB胶片边角料，并使用有机酸作为粘接强度调节剂，生产出的胶片的粘接强度稳定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯醇缩丁醛片材，以重量计，制备该片材的原料基本由下列组分组成：300～1000份的PVB胶片边角料；0.04～0.2份的沸点在200℃以上的有机酸，优选为柠檬酸；0.5～2份的抗氧化剂，优选为抗氧化剂B-900；0.5～2份的紫外线吸收剂，优选为紫外线吸收剂UV-327；0.005～0.015份的荧光增白剂，优选为荧光增白剂OB。
还可以在制备该片材的原料中加入200～600份的PVB树脂，此时还需要加入60～180份的增塑剂，优选为增塑剂3GO(三甘醇二异辛酸酯)。
推荐的原料配比为：以重量计，制备PVB片材的原料基本下列组分组成：300～1000份的PVB胶片边角料；0.04～0.2份的沸点在200℃以上的有机酸；0.5～2份的抗氧化剂；0.5～2份的紫外线吸收剂；0.005～0.015份的荧光增白剂。或者以重量计，制备PVB片材的原料由下列组分组成：300～100份的PVB胶片边角料；0.04～0.2份的沸点在200℃以上的有机酸；0.5～2份的抗氧化剂；0.5～2份的紫外线吸收剂；0.005～0.015份的荧光增白剂；200～600份的PVB树脂；60～180份的增塑剂。
利用本发明生产PVB胶片，其生产工艺与利用普通原料生产PVB胶片的工艺相同。
本发明所述的的有益效果主要表现在：通过加入高沸点有机酸作为粘接强度调节剂，实现了利用PVB胶片边角料的再生产PVB片材的高效回收再利用，且生产出的PVB片材完全符合质量要求。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
按照以下配比配制原料：
1000kgPVB胶片边角料；180g柠檬酸；1kg抗氧化剂B-900；1kg紫外线吸收剂UV-327；10g荧光增白剂OB-1。
按以上配方，将称好重量的边角料粉碎成颗粒料，放入多角变距锥型混合机中，柠檬酸配成10％的水溶浆加入，同时将抗氧剂B-900、紫外线吸收剂UV-327、萤光增白剂OB加入混合机。混合机夹套用20℃以下的冷却水冷却。将该混合物混合15分钟后，加入单螺杆挤出机进行熔体挤出，控制熔体温度160～165℃；熔体经过滤，用齿轮泵送入模头，调整模头的模唇间隙和冷却辊的牵引速度，使PVB胶片的厚度为0.76mm。
对制得的产品进行检测，结果如下：透光率：89.2％；雾度：0.33％；敲击值：7。
实施例2～5
按照表1的数据进行配料，按照实施例1所述的工艺制得PVB片材
表1
按照实施例2～5的配方生产出来的PVB片材其检测结果如表2所示，完全符合国家标准要求：
表2
| 实施例 | 透光率 | 雾度 | 敲击值 |
| 2 | 89.3％ | 0.33％ | 7 |
| 3 | 89.2％ | 0.33％ | 6 |
| 4 | 89.2％ | 0.32％ | 7 |
| 5 | 89.3％ | 0.33％ | 6 |
实施例6
按照以下配比配制原料：
700kgPVB胶片边角料；225kgPVB树脂；75kg增塑剂3GO；100g柠檬酸；1kg抗氧化剂B-900；1kg紫外线吸收剂UV-327；10g荧光增白剂OB。
按以上配方，将称好重量的边角料粉碎成颗粒料，放入多角变距锥型混合机中，并同时加入PVB树脂，柠檬酸配成10％的水溶浆后加入，抗氧剂B-900、紫外线吸收剂UV-327、萤光增白剂OB溶解在增塑剂3GO中加入混合机。混合机夹套用20℃以下的冷却水冷却。将该混合物混合15分钟后，加入单螺杆挤出机进行熔体挤出，控制熔体温度160～165℃；熔体经过滤，用齿轮泵送入模头，调整模头的模唇间隙和冷却辊的牵引速度，使PVB胶片的厚度为0.76mm。
对制得的产品进行检测，结果如下：透光率：89.1％；雾度：0.32％；敲击值：6。
实施例7～10
按照表3的数据进行配料，按照实施例6所述的工艺制得PVB片材
表3
按照实施例7～10的配方生产出来的PVB片材其检测结果如表4所示，完全符合国家标准要求：
表2
| 实施例 | 透光率 | 雾度 | 敲击值 |
| 7 | 89.3％ | 0.33％ | 7 |
| 8 | 89.2％ | 0.33％ | 6 |
| 9 | 89.2％ | 0.32％ | 7 |
| 10 | 89.3％ | 0.33％ | 6 |
Claims (9)
1.一种聚乙烯醇缩丁醛片材，其特征在于：以重量计，制备该片材的原料基本由下列组分组成：
300～1000份的聚乙烯醇缩丁醛胶片边角料；
0.04～0.2份的沸点在200℃以上的有机酸；
0.5～2份的抗氧化剂；
0.5～2份的紫外线吸收剂；
0.005～0.015份的荧光增白剂。
2.如权利要求1所述的聚乙烯醇缩丁醛片材，其特征在于：以重量计，制备该片材的原料还包括：
200～600份的PVB树脂；
60～180份的增塑剂。
3.如权利要求1或2所述的聚乙烯醇缩丁醛片材，其特征在于：所述的有机酸是柠檬酸。
4.如权利要求2所述的聚乙烯醇缩丁醛片材，其特征在于：所述的增塑剂为增塑剂3GO。
5.如权利要求4所述的聚乙烯醇缩丁醛片材，其特征在于：所述的有机酸是柠檬酸。
6.如权利要求3所述的聚乙烯醇缩丁醛片材，其特征在于：所述的抗氧化剂为抗氧化剂B-900，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-327，所述的荧光增白剂为荧光增白剂OB。
7.如权利要求5所述的聚乙烯醇缩丁醛片材，其特征在于：所述的抗氧化剂为抗氧化剂B-900，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-327，所述的荧光增白剂为荧光增白剂OB。
8.如权利要求1所述的聚乙烯醇缩丁醛片材，其特征在于：以重量计，制备该片材的原料由下列组分组成：
300～1000份的PVB胶片边角料；
0.04～0.2份的沸点在200℃以上的有机酸；
0.5～2份的抗氧化剂；
0.5～2份的紫外线吸收剂；
0.005～0.015份的荧光增白剂。
9.如权利要求2所述的聚乙烯醇缩丁醛片材，其特征在于：以重量计，制备该片材的原料由下列组分组成：
300～1000份的PVB胶片边角料；
0.04～0.2份的沸点在200℃以上的有机酸；
0.5～2份的抗氧化剂；
0.5～2份的紫外线吸收剂；
0.005～0.015份的荧光增白剂；
200～600份的PVB树脂；
60～180份的增塑剂。
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