CN106634652A - 一种调光胶片的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种调光胶片的生产工艺。包括以下步骤，(1)制备母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数在0.5‑5g/10min的EVA树脂，采用高分子蜡作分散剂；(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂的VA含量为28‑33％，在190℃时熔融指数小于1g/10min；(3)采用流延成膜工艺生成调光胶片的步骤，此步骤时挤出机的挤出量控制在80‑120kg/h，挤出机的螺杆温度控制在125℃‑130℃，套筒温度控制在130℃以下，模头温度控制在140℃‑145℃。

Description

一种调光胶片的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种调光胶片的生产工艺。
背景技术
在建筑装饰等领域，夹胶玻璃以其美观、坚固等优良特性得到了越来越广泛的应用，夹胶玻璃包括位于中心的玻璃胶片层和位于两侧的玻璃。调光玻璃是一款将液晶膜复合进两层玻璃中间，经高温高压胶合后，一体成型的夹层结构的新型特种光电玻璃产品。液晶膜是由EV膜覆盖在最中央，所以在生产过程中的耐温性，并不适合进行高温加工。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种调光胶片的生产工艺，解决背景技术中存在的问题。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种调光胶片的生产工艺包括以下步骤，(1)制备母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数在0.5-5g/10min的EVA树脂，采用高分子蜡作分散剂；(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂的VA含量为28-33％，在190℃时熔融指数小于1g/10min；(3)采用流延成膜工艺生成调光胶片的步骤，此步骤时挤出机的挤出量控制在80-120kg/h，挤出机的螺杆温度控制在125℃-130℃，套筒温度控制在130℃以下，模头温度控制在140℃-145℃。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种调光胶片的生产工艺，通过采用EVA材料代替传统的PVB材料，在生产过程中采用了低温成型工艺，并用真空夹胶炉代替高压釜。制成的玻璃胶片能够在较低的温度下与调光玻璃夹胶，即有效避免了高温夹胶条件下对调光玻璃胶片的影响。
优选地：步骤(2)中所述的偶联剂选取为氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
优选地：步骤(3)中流延成膜工艺采用单螺杆挤出机，挤出温度为60℃-130℃。
优选地：挤出机选用敞开式网板。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
实施例1
(1)制备母粒，母粒基材采用190℃时熔融指数在0.8g/10min的EVA树脂，采用高分子蜡作分散剂；(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀，EVA树脂的VA含量为29％，在190℃时熔融指数0.5g/10min；(3)采用流延成膜工艺生成调光胶片，此步骤时挤出机的挤出量控制在90kg/h，挤出机的螺杆温度控制在128℃，套筒温度控制在120℃，模头温度控制在142℃。
其中，步骤(2)中所述的偶联剂选取为氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷；步骤(3)中流延成膜工艺采用单螺杆挤出机，挤出温度为70℃；挤出机选用敞开式网板。
实施例2
(1)制备母粒，母粒基材采用190℃时熔融指数在1.5g/10min的EVA树脂，采用高分子蜡作分散剂；(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀，EVA树脂的VA含量为30％，在190℃时熔融指数0.6g/10min；(3)采用流延成膜工艺生成调光胶片，此步骤时挤出机的挤出量控制在100kg/h，挤出机的螺杆温度控制在129℃，套筒温度控制在125℃，模头温度控制在143℃。
其中，步骤(2)中所述的偶联剂选取为乙烯基三甲氧基硅烷；步骤(3)中流延成膜工艺采用单螺杆挤出机，挤出温度为90℃；挤出机选用敞开式网板。
实施例3
(1)制备母粒，母粒基材采用190℃时熔融指数在3.5g/10min的EVA树脂，采用高分子蜡作分散剂；(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀，EVA树脂的VA含量为32％，在190℃时熔融指数0.7g/10min；(3)采用流延成膜工艺生成调光胶片，此步骤时挤出机的挤出量控制在110kg/h，挤出机的螺杆温度控制在130℃，套筒温度控制在110℃，模头温度控制在144℃。
其中，步骤(2)中所述的偶联剂选取为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷；步骤(3)中流延成膜工艺采用单螺杆挤出机，挤出温度为120℃；挤出机选用敞开式网板。

Claims (4)

1.一种调光胶片的生产工艺，其特征是：包括以下步骤，
(1)制备母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数在0.5-5g/10min的EVA树脂，采用高分子蜡作分散剂；
(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂的VA含量为28-33％，在190℃时熔融指数小于1g/10min；
(3)采用流延成膜工艺生成调光胶片的步骤，此步骤时挤出机的挤出量控制在80-120kg/h，挤出机的螺杆温度控制在125℃-130℃，套筒温度控制在130℃以下，模头温度控制在140℃-145℃。
2.如权利要求1所述的调光胶片的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的偶联剂选取为氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的调光胶片的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中流延成膜工艺采用单螺杆挤出机，挤出温度为60℃-130℃。
4.如权利要求1所述的调光胶片的生产工艺，其特征在于：挤出机选用敞开式网板。
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