CN114647055A - 一种一体式凸台镜片制作工艺 - Google Patents

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CN114647055A CN202011509178.0A CN202011509178A CN114647055A CN 114647055 A CN114647055 A CN 114647055A CN 202011509178 A CN202011509178 A CN 202011509178A CN 114647055 A CN114647055 A CN 114647055A
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潘正科
黄宇正
洪嘉乐
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Biel Crystal Manufactory Huizhou Ltd
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    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose

Abstract

本发明公开了一种一体式凸台镜片制作工艺，包括以下步骤：S1、开料：将大片玻璃切割出玻璃盖板，将大片玻璃切割出玻璃镜片；S2、印保护油：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行丝印保护油墨，丝印完成后进行油墨固烤；S3、CNC：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片通过CNC铣出产品外形形态；S4、扫边；S5、退保护油；S6、粗磨；S7、精磨；S8、加硬；S9、点胶：在所述玻璃盖板的凹面区进行点胶；S10、贴合：将所述玻璃镜片进行下压贴合到所述玻璃盖板的凹面区；S11、固化；S12、包装出货。本发明的步骤设计合理，通过使用单独的玻璃盖板与单独的玻璃镜片贴合的方式，从而实现一体式的结构，从而有效降低了一体式凸台镜片的制作成本。

Description

一种一体式凸台镜片制作工艺
技术领域
本发明涉及一体式凸台镜片技术领域，尤其涉及一种一体式凸台镜片制作工艺。
背景技术
参见图1所示，目前手机后盖玻璃一体式的凸台镜片结构，主要是通过CNC实现，其方法是使用较厚的玻璃（1），通过CNC铣出凸台镜片（102）的长宽与高度，其余位置铣出CNC盖板（101）的标准厚度，从而实现玻璃盖板与玻璃镜片一体式的结构；但这种制作方法加工时间长，难度大且损耗材料，导致制作成本非常昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体式凸台镜片制作工艺，以解决现有制作方法的制作成本昂贵的技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种一体式凸台镜片制作工艺，包括以下步骤：
S1、开料：将大片玻璃切割出玻璃盖板，将大片玻璃切割出玻璃镜片；
S2、印保护油：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行丝印保护油墨，丝印完成后进行油墨固烤；
S3、CNC：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片通过CNC铣出产品外形形态；
S4、扫边：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片的裂纹、开料痕迹通过毛刷扫边清除；
S5、退保护油：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行退保护油墨；
S6、粗磨：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行粗磨；
S7、精磨：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行精磨；
S8、加硬：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行强化处理；
S9、点胶：在所述玻璃盖板的凹面区进行点胶；
S10、贴合：将所述玻璃镜片进行下压贴合到所述玻璃盖板的凹面区；
S11、固化：将所述玻璃盖板的凹面区的胶水进行固化；
S12、包装出货。
进一步地，
在所述步骤S1中：将大片白玻切割出排列的玻璃盖板，将大片白玻切割出排列的玻璃镜片；
在所述步骤S2中：使用网印丝印机将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行丝印保护油墨，丝印完成后使用塔式炉烘烤设备进行油墨固烤；
在所述步骤S3中：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片通过精雕机精雕出产品外形形态；
在所述步骤S5中：使用化学药液单槽超声波清洗机对所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行退保护油墨。
进一步地，
在所述步骤S1中，切割出的所述玻璃盖板、所述玻璃镜片相对成品尺寸单边多预留0.3～0.6mm；
在所述步骤S2中，将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行丝印保护油墨的油墨厚度为15～25um，丝印完成后进行油墨固烤时的烘烤温度设定为130～200℃，烘烤时为20min～30min；
在所述步骤S4中，毛刷移除量为0.01～0.015mm；
在所述步骤S5中，所述化学药液单槽超声波清洗机的退墨液与保护油墨发生分解反应，将所述玻璃盖板与所述玻璃镜片的表面保护油墨去除；而后所述玻璃盖板与所述玻璃镜片再通过所述化学药液单槽超声波清洗机的超声波进行清洗。
进一步地，
在所述步骤S1中，切割出所述玻璃盖板、所述玻璃镜片的速度设定为250～350mm/s，刀轮角度100～140°，切割压力0.10-0.40Mpa；
在所述步骤S2中，所述保护油墨选用绿色或蓝色的有色油墨，所述网印丝印机的网纱可选用100T/250#，77T/200#；
在所述步骤S3中，对所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行直边粗磨30000RPM /1.3m/min / 400 ＃-6 ±0.5毫米，直边细磨25000rpm /时0.6m/min / 800＃ / -1.2 ±0.2毫米，圆边25000rpm / 0.4m/min / 800 ＃ / -1.2 ±0.2毫米；钻孔粗磨33000rpm /0.45m/min / 300＃ / -1.0 ±0.2毫米，钻孔精磨33000rpm / 0.35m/min / 300# /-1.2±0.2mm；
在所述步骤S5中，所述化学药液单槽超声波清洗机的超声波频率为40KHz，所述化学药液单槽超声波清洗机的退墨液的溶质主要为NaOH，温度设定为70～80°C，所述退墨液的浓度为10～15%；
进一步地，在所述步骤S8中，将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片依次进行一强、二强，所述一强为：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片放入溶质组成的质量百分比为38%NaNO3+62%KNO3的溶液中，强化时的温度设为380℃，时间为120min；所述二强为：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片放入溶质组成的质量百分比为9%NaNO3+91%KNO3的溶液中，强化时的温度设为380℃，时间30min。
进一步地，在所述步骤S7与所述步骤S8之间还设有抛光步骤S7.1：用抛光粉或抛光液对所述玻璃盖板、所述玻璃镜片的表面进行高速摩擦，抛光完成后对所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行清洗。
进一步地，所述凹面区为所述玻璃盖板上的摄像头镜片外形位置形成的凹面，所述凹面区的成型方式为方式一、方式二中的一种；所述方式一为：在所述步骤S3中，在所述玻璃盖板进行CNC加工时一起铣出来；所述方式二为：在所述抛光步骤S7.1与所述步骤S8之间进行以下步骤：
S7.2、采用喷涂机对所述玻璃盖板的上下两面进行喷涂油墨，所述油墨为耐酸性光固化材料；
S7.3、将所述玻璃盖板上的油墨进行预烤；
S7.4、将所述玻璃盖板上的油墨进行整面曝光；
S7.5、将所述玻璃盖板上的油墨进行固烤：
S7.6、将设计好的所述玻璃盖板与所述玻璃镜片的区域图纸导入曝光设备中，将其需要保留油墨的区域填充；
S7.7、将所述玻璃盖板的正面朝上，放置在作业平台上进行固定；
S7.8、利用365nm的UV光对所述玻璃盖板上需要保留油墨的区域进行曝光；
S7.9、将曝光后的所述玻璃盖板进行显影，使未受UV光照射的图形区域显影掉；
S7.10、所述玻璃盖板的油墨经过纯水洗、吹干，将所述玻璃盖板的油墨进行固烤；
S7.11、将所述玻璃盖板的正面进行蚀刻，所述玻璃盖板的摄像头区域因没油墨保护而蚀刻出一定深度；
S7.12、然后通过除墨液去除所述玻璃表面的油墨，所述除墨液为碱性药水；
S7.13、对所述玻璃盖板进行超声浸泡20～30min，表面油墨去除干净后，再将玻璃进行超声波清洗。
进一步地，所述凹面区的加工深度为10～100um；
在所述步骤S7.2中，设置雾化压力250±50KPa，雾化颗粒大小10～40nm，喷涂速度7400±800mm/min；所述除墨液为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧树脂的一种；
在所述步骤S7.3中，设置温度90±5℃，烘烤时间10～20min，所述油墨干膜厚20～30um；
在所述步骤S7.4中，设置曝光能量500～1000mJ/cm2；
在所述步骤S7.5中，设置温度150±10℃，时间30±5min；
在所述步骤S7.6中，导入曝光设备的所述区域图纸的文件格式是dxf、raw、bmp、png中的一种；
在所述步骤S7.8中，曝光能量100～300 mJ/cm2；
在所述步骤S7.9中，显影液的成分包括KOH，浓度为4%～5%，电导率10～60us/cm，温度23±2℃，显影时间3～8min；
在所述步骤S7.10中，油墨进行固烤时设置温度为150±10℃，时间30±5min；
在所述步骤S7.12中，所述除墨液是氢氧化钠、氢氧化钾中的一种，浓度为15～30%，设置温度80±5℃；
进一步地，在所述步骤S10之前，所述玻璃盖板与所述玻璃镜片均需经过APplasma表面清洗处理，以提升所述玻璃盖板与所述玻璃镜片之间的粘接力，贴合面达因值＞32 Dyne；所述玻璃盖板放置贴合治具上，所述凹面区朝上，通过CCD自动抓取所述凹面区的边与抓取所述玻璃镜片的边，所述玻璃镜片的尺寸要小于所述凹面区的尺寸；当所述凹面区与所述玻璃镜片有圆形通孔时，同步抓取所述圆形通孔的圆心，以此提高贴合精度。
进一步地，在所述步骤S9中，点胶速度15～30mm/s，流平时间2～10s，预固时间30～60s，预固压力1kgf～3kgf，预固温度100～120℃；在所述步骤S10中，在所述镜片进行下压贴合到所述玻璃盖板的凹面区后，待胶水预固化，并确认胶水状况；在所述步骤S11中，将所述玻璃盖板与所述玻璃镜片一同送进烤箱做本固化，固烤温度80～100℃，压力5～8kgf，时间25～35min；在所述步骤S12中，所述玻璃盖板与所述玻璃镜片在胶水固化后需进行外观检验后包装出货。
综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下的有益效果：
1、由于现有的一体式结构玻璃盖板中凸台镜片，在制程上存在很多工艺难点，本发明针对这些难点进行改进，通过使用单独的玻璃盖板与单独的玻璃镜片贴合的方式，从而实现一体式的结构。而通过前述的贴合方式实现一体式的结构的作用在于：（1）由于玻璃盖板、玻璃镜片两者单独加工，因此可以灵活选用玻璃盖板与玻璃镜片的玻璃厚度，盖板玻璃可以满足2D、2.5D、3D玻璃，提高了材料利用率，从而减少了损耗的材料；（2）由于是贴合制作的方式，因此玻璃盖板厚度可以根据整机要求选材，不用铣掉多余厚度，玻璃盖板形状也可以按常规的要求制作，从而减少了加工时间，降低了加工难度；从而有效降低了一体式凸台镜片的制作成本。
2、通过玻璃盖板与玻璃镜片贴合时利用凹面区对位，这样能提高玻璃镜片的位置度，点胶时也可以防止胶水流动。
3、由于玻璃镜片是贴合在玻璃盖板的凹面区，两者直边属于接触式贴合，当镜片受外力时能受力于玻璃盖板。
4、玻璃盖板与玻璃镜片的贴合根据镜片尺寸在玻璃盖板上CNC或蚀刻出凹面区来作对位，提高了贴合位置的精度。
附图说明
图1是现有一体式凸台镜片制作工艺中玻璃进行CNC加工前与CNC加工后的对比示意图；
图2是本发明一体式凸台镜片制作工艺中玻璃盖板与玻璃镜片进行贴合前、后的对比示意图；
图3是本发明一体式凸台镜片制作工艺的工艺流程示意图；
附图标记说明：1-玻璃，101-CNC盖板，102-凸台镜片；2-玻璃盖板，201-凹面区，3-玻璃镜片，4-一体式凸台镜片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本发明保护范围的限制。
参见图2、图3，本实施例提供一种一体式凸台镜片制作工艺，包括以下步骤：
S1、开料：将大片玻璃切割出玻璃盖板2，将大片玻璃切割出玻璃镜片3；
S2、印保护油：将玻璃盖板2、玻璃镜片3进行丝印保护油墨，丝印完成后进行油墨固烤；
S3、CNC：将玻璃盖板2、玻璃镜片3通过CNC铣出产品外形形态；
S4、扫边：将玻璃盖板2、玻璃镜片3的裂纹、开料痕迹通过毛刷扫边清除，达到强度要求；
S5、退保护油：将玻璃盖板2、玻璃镜片3进行退保护油墨；
S6、粗磨：将玻璃盖板2、玻璃镜片3进行粗磨；其作用在于，可以将玻璃盖板、玻璃镜片的厚度降低到需要的厚度。
S7、精磨：将玻璃盖板2、玻璃镜片3进行精磨；
S8、加硬：将玻璃盖板2、玻璃镜片3进行强化处理；
S9、点胶：在玻璃盖板2的凹面区201进行点胶；
S10、贴合：将玻璃镜片3进行下压贴合到玻璃盖板2的凹面区201；
S11、固化：将玻璃盖板2的凹面区201的胶水进行固化；
S12、包装出货。
该部分的有益效果：
1、由于现有的一体式结构玻璃盖板中凸台镜片，在制程上存在很多工艺难点，本发明针对这些难点进行改进，通过使用单独的玻璃盖板与单独的玻璃镜片贴合的方式，从而实现一体式的结构。而通过前述的贴合方式实现一体式的结构的作用在于：（1）由于玻璃盖板、玻璃镜片两者单独加工，因此可以灵活选用玻璃盖板与玻璃镜片的玻璃厚度，盖板玻璃可以满足2D、2.5D、3D玻璃，提高了材料利用率，从而减少了损耗的材料；（2）由于是贴合制作的方式，因此玻璃盖板厚度可以根据整机要求选材，不用铣掉多余厚度，玻璃盖板形状也可以按常规的要求制作，从而减少了加工时间，降低了加工难度；从而有效降低了一体式凸台镜片4的制作成本。
2、通过玻璃盖板与玻璃镜片贴合时利用凹面区对位，这样能提高玻璃镜片的位置度，点胶时也可以防止胶水流动。
3、由于玻璃镜片是贴合在玻璃盖板的凹面区，两者直边属于接触式贴合，当镜片受外力时能受力于玻璃盖板。
具体地：
在步骤S1中：将大片白玻切割出排列的玻璃盖板2，将大片白玻切割出排列的玻璃镜片3；
在步骤S2中：使用网印丝印机将玻璃盖板2、玻璃镜片3进行丝印保护油墨，丝印完成后使用塔式炉烘烤设备进行油墨固烤；
在步骤S3中：将玻璃盖板2、玻璃镜片3通过精雕机精雕出产品外形形态；作为优选，在CNC时，还可以同时雕刻出通孔和斜边。
在步骤S5中：使用化学药液单槽超声波清洗机对玻璃盖板2、玻璃镜片3进行退保护油墨。
具体地：
在步骤S1中，切割出的玻璃盖板2、玻璃镜片3相对成品尺寸单边多预留0.3～0.6mm；
在步骤S2中，将玻璃盖板2、玻璃镜片3进行丝印保护油墨的油墨厚度为15～25um，丝印完成后进行油墨固烤时的烘烤温度设定为130～200℃，烘烤时为20min～30min；
在步骤S4中，毛刷移除量为0.01～0.015mm；正/反转时间15min，磨轮转速常用800～3000r/s，磨粉浓度15～20格；
在步骤S5中，化学药液单槽超声波清洗机的退墨液与保护油墨发生分解反应，将玻璃盖板2与玻璃镜片3的表面保护油墨去除；而后玻璃盖板2与玻璃镜片3再通过化学药液单槽超声波清洗机的超声波进行清洗，主要作用为通过酸碱性洗剂及超声波清洗，去除玻璃盖板2、玻璃镜片3的表面磨粉、碎屑、硅胶、油污等杂质。
具体地：
在步骤S1中，切割出玻璃盖板2、玻璃镜片3的速度设定为250～350mm/s，刀轮角度100～140°，切割压力0.10-0.40Mpa；其中玻璃盖板、玻璃镜片的切割可以使用玻璃切割机等设备进行。
在步骤S2中，保护油墨选用绿色或蓝色的有色油墨，还可以是其他的有色油墨，网印丝印机的网纱可选用100T/250#，77T/200#；
在步骤S3中，对玻璃盖板2、玻璃镜片3进行直边粗磨30000RPM / 1.3m/min / 400＃-6 ±0.5毫米，直边细磨25000rpm /时0.6m/min / 800＃ / -1.2 ±0.2毫米，圆边25000rpm / 0.4m/min / 800 ＃ / -1.2 ±0.2毫米；钻孔粗磨33000rpm / 0.45m/min /300＃ / -1.0 ±0.2毫米，钻孔精磨33000rpm / 0.35m/min / 300# /-1.2±0.2mm；根据不同的玻璃厚度，制作不同的角度刀具，常用砂轮刀类别为端铣刀、球刀、成型刀、组合刀，常用砂轮目数：开粗300～400，精修800～1200；
在步骤S5中，化学药液单槽超声波清洗机的超声波频率为40KHz，化学药液单槽超声波清洗机的退墨液的溶质主要为NaOH，温度设定为70～80°C，退墨液的浓度为10～15%；
具体地：
在步骤S8中，将玻璃盖板2、玻璃镜片3依次进行一强、二强，一强为：将玻璃盖板2、玻璃镜片3放入溶质组成的质量百分比为38%NaNO3+62%KNO3的溶液中，强化时的温度设为380℃，时间为120min；二强为：将玻璃盖板2、玻璃镜片3放入溶质组成的质量百分比为9%NaNO3+91%KNO3的溶液中，强化时的温度设为380℃，时间30min。使玻璃盖板2、玻璃镜片3的表层中半径较小的Na+与溶液中半径较大的K+进行交换，利用离子体积上的差别在玻璃表层形成挤压应力，当玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高玻璃承载能力。硬度要求：一强：430～570MPa，DOL：7.4～9.0um，CSK：85～125MPa，DOC:70～85um，CT：44～109MPa；二强：CS≥620MPa，DOL≥7.2um，CSK≥65MPa，DOC≥70um，CT≤111Mpa。
具体地：
在步骤S7与步骤S8之间还设有抛光步骤S7.1：用抛光粉或抛光液对玻璃盖板2、玻璃镜片3的表面进行高速摩擦，以达到去除划痕，模印，凹凸点等缺陷，能够最大限度的改善玻璃表面粗糙度、提高玻璃透光性和折射效果，转速800～2500r/m，压力20～60M/Pa，时间18～80min。其中抛光粉选用红磨粉、白磨粉，红磨粉（H900）主要成分：氧化铈56%~75%、氧化镧25%~40%、氧化镨2%～7%、氧化钕 ≤1%、其他5%，白磨粉（TD5820）主要成分：氧化高铈72%、氧化镧28%。抛光完成后对玻璃盖板2、玻璃镜片3进行清洗。
具体地：
凹面区201为玻璃盖板2上的摄像头镜片外形位置形成的凹面，这里的凹面区201即盲孔，凹面区201的成型方式为方式一、方式二中的一种；方式一为：在步骤S3中，在玻璃盖板2进行CNC加工时一起铣出来；方式二为：在抛光步骤S7.1与步骤S8之间进行以下步骤：
S7.2、采用喷涂机对玻璃盖板2的上下两面进行喷涂油墨，油墨为耐酸性光固化材料；
S7.3、将玻璃盖板2上的油墨进行预烤；
S7.4、将玻璃盖板2上的油墨进行整面曝光；
S7.5、将玻璃盖板2上的油墨进行固烤：
S7.6、将设计好的玻璃盖板2与玻璃镜片3的区域图纸导入曝光设备中，将其需要保留油墨的区域填充；
S7.7、将玻璃盖板2的正面朝上，放置在作业平台上进行固定；
S7.8、利用365nm的UV光对玻璃盖板2上需要保留油墨的区域进行曝光；
S7.9、将曝光后的玻璃盖板2进行显影，使未受UV光照射的图形区域显影掉；
S7.10、玻璃盖板2的油墨经过纯水洗、吹干，将玻璃盖板2的油墨进行固烤；
S7.11、将玻璃盖板2的正面进行蚀刻，玻璃盖板2的摄像头区域因没油墨保护而蚀刻出一定深度；
S7.12、然后通过除墨液去除玻璃表面的油墨，除墨液为碱性药水；
S7.13、对玻璃盖板2进行超声浸泡20～30min，表面油墨去除干净后，再将玻璃进行超声波清洗。
该部分的有益效果：
4、玻璃盖板与玻璃镜片的贴合根据镜片尺寸在玻璃盖板上CNC或蚀刻出凹面区来作对位，提高了贴合位置的精度。
具体地：
凹面区201的加工深度为10～100um；
在步骤S7.2中，设置雾化压力250±50KPa，雾化颗粒大小10～40nm，喷涂速度7400±800mm/min；除墨液为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧树脂的一种；
在步骤S7.3中，设置温度90±5℃，烘烤时间10～20min，油墨干膜厚20～30um；
在步骤S7.4中，设置曝光能量500～1000mJ/cm2；
在步骤S7.5中，设置温度150±10℃，时间30±5min；
在步骤S7.6中，导入曝光设备的区域图纸的文件格式是dxf、raw、bmp、png中的一种；
在步骤S7.8中，曝光能量100～300 mJ/cm2；
在步骤S7.9中，显影液的成分包括KOH，浓度为4%～5%，电导率10～60us/cm，温度23±2℃，显影时间3～8min；
在步骤S7.10中，油墨进行固烤时设置温度为150±10℃，时间30±5min；
在步骤S7.12中，除墨液是氢氧化钠、氢氧化钾中的一种，浓度为15～30%，设置温度80±5℃；
具体地：
在步骤S10之前，玻璃盖板2与玻璃镜片3均需经过AP plasma表面清洗处理，以提升玻璃盖板2与玻璃镜片3之间的粘接力，贴合面达因值＞32 Dyne；玻璃盖板2放置贴合治具上，凹面区201朝上，通过CCD自动抓取凹面区201的边与抓取玻璃镜片3的边，玻璃镜片3的尺寸要小于凹面区201的尺寸；当凹面区201与玻璃镜片3有圆形通孔时，同步抓取圆形通孔的圆心，以此提高贴合精度。
具体地：
在步骤S9中，点胶速度15～30mm/s，流平时间2～10s，预固时间30～60s，预固压力1kgf～3kgf，预固温度100～120℃；在步骤S10中，在镜片进行下压贴合到玻璃盖板2的凹面区201后，待胶水预固化，并确认胶水状况；在步骤S11中，将玻璃盖板2与玻璃镜片3一同送进烤箱做本固化，固烤温度80～100℃，压力5～8kgf，时间25～35min；在步骤S12中，玻璃盖板2与玻璃镜片3在胶水固化后需进行外观检验后包装出货。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体式凸台镜片制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、开料：将大片玻璃切割出玻璃盖板，将大片玻璃切割出玻璃镜片；
S2、印保护油：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行丝印保护油墨，丝印完成后进行油墨固烤；
S3、CNC：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片通过CNC铣出产品外形形态；
S4、扫边：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片的裂纹、开料痕迹通过毛刷扫边清除；
S5、退保护油：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行退保护油墨；
S6、粗磨：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行粗磨；
S7、精磨：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行精磨；
S8、加硬：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行强化处理；
S9、点胶：在所述玻璃盖板的凹面区进行点胶；
S10、贴合：将所述玻璃镜片进行下压贴合到所述玻璃盖板的凹面区；
S11、固化：将所述玻璃盖板的凹面区的胶水进行固化；
S12、包装出货。
2.根据权利要求1所述一种一体式凸台镜片制作工艺，其特征在于：
在所述步骤S1中：将大片白玻切割出排列的玻璃盖板，将大片白玻切割出排列的玻璃镜片；
在所述步骤S2中：使用网印丝印机将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行丝印保护油墨，丝印完成后使用塔式炉烘烤设备进行油墨固烤；
在所述步骤S3中：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片通过精雕机精雕出产品外形形态；
在所述步骤S5中：使用化学药液单槽超声波清洗机对所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行退保护油墨。
3.根据权利要求2所述一种一体式凸台镜片制作工艺，其特征在于：
在所述步骤S1中，切割出的所述玻璃盖板、所述玻璃镜片相对成品尺寸单边多预留0.3～0.6mm；
在所述步骤S2中，将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行丝印保护油墨的油墨厚度为15～25um，丝印完成后进行油墨固烤时的烘烤温度设定为130～200℃，烘烤时为20min～30min；
在所述步骤S4中，毛刷移除量为0.01～0.015mm；
在所述步骤S5中，所述化学药液单槽超声波清洗机的退墨液与保护油墨发生分解反应，将所述玻璃盖板与所述玻璃镜片的表面保护油墨去除；而后所述玻璃盖板与所述玻璃镜片再通过所述化学药液单槽超声波清洗机的超声波进行清洗。
4.根据权利要求3所述一种一体式凸台镜片制作工艺，其特征在于：
在所述步骤S1中，切割出所述玻璃盖板、所述玻璃镜片的速度设定为250～350mm/s，刀轮角度100～140°，切割压力0.10-0.40Mpa；
在所述步骤S2中，所述保护油墨选用绿色或蓝色的有色油墨，所述网印丝印机的网纱可选用100T/250#，77T/200#；
在所述步骤S3中，对所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行直边粗磨30000RPM / 1.3m/min/ 400 ＃-6 ±0.5毫米，直边细磨25000rpm /时0.6m/min / 800＃ / -1.2 ±0.2毫米，圆边25000rpm / 0.4m/min / 800 ＃ / -1.2 ±0.2毫米；钻孔粗磨33000rpm / 0.45m/min/ 300＃ / -1.0 ±0.2毫米，钻孔精磨33000rpm / 0.35m/min / 300# /-1.2±0.2mm；
在所述步骤S5中，所述化学药液单槽超声波清洗机的超声波频率为40KHz，所述化学药液单槽超声波清洗机的退墨液的溶质主要为NaOH，温度设定为70～80°C，所述退墨液的浓度为10～15%。
5.根据权利要求1到4任一项所述一种一体式凸台镜片制作工艺，其特征在于：在所述步骤S8中，将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片依次进行一强、二强，所述一强为：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片放入溶质组成的质量百分比为38%NaNO3+62%KNO3的溶液中，强化时的温度设为380℃，时间为120min；所述二强为：将所述玻璃盖板、所述玻璃镜片放入溶质组成的质量百分比为9%NaNO3+91%KNO3的溶液中，强化时的温度设为380℃，时间30min。
6.根据权利要求1到4任一项所述一种一体式凸台镜片制作工艺，其特征在于：在所述步骤S7与所述步骤S8之间还设有抛光步骤S7.1：用抛光粉或抛光液对所述玻璃盖板、所述玻璃镜片的表面进行高速摩擦，抛光完成后对所述玻璃盖板、所述玻璃镜片进行清洗。
7.根据权利要求6所述一种一体式凸台镜片制作工艺，其特征在于：所述凹面区为所述玻璃盖板上的摄像头镜片外形位置形成的凹面，所述凹面区的成型方式为方式一、方式二中的一种；所述方式一为：在所述步骤S3中，在所述玻璃盖板进行CNC加工时一起铣出来；所述方式二为：在所述抛光步骤S7.1与所述步骤S8之间进行以下步骤：
S7.2、采用喷涂机对所述玻璃盖板的上下两面进行喷涂油墨，所述油墨为耐酸性光固化材料；
S7.3、将所述玻璃盖板上的油墨进行预烤；
S7.4、将所述玻璃盖板上的油墨进行整面曝光；
S7.5、将所述玻璃盖板上的油墨进行固烤：
S7.6、将设计好的所述玻璃盖板与所述玻璃镜片的区域图纸导入曝光设备中，将其需要保留油墨的区域填充；
S7.7、将所述玻璃盖板的正面朝上，放置在作业平台上进行固定；
S7.8、利用365nm的UV光对所述玻璃盖板上需要保留油墨的区域进行曝光；
S7.9、将曝光后的所述玻璃盖板进行显影，使未受UV光照射的图形区域显影掉；
S7.10、所述玻璃盖板的油墨经过纯水洗、吹干，将所述玻璃盖板的油墨进行固烤；
S7.11、将所述玻璃盖板的正面进行蚀刻，所述玻璃盖板的摄像头区域因没油墨保护而蚀刻出一定深度；
S7.12、然后通过除墨液去除所述玻璃表面的油墨，所述除墨液为碱性药水；
S7.13、对所述玻璃盖板进行超声浸泡20～30min，表面油墨去除干净后，再将玻璃进行超声波清洗。
8.根据权利要求7所述一种一体式凸台镜片制作工艺，其特征在于：所述凹面区的加工深度为10～100um；
在所述步骤S7.2中，设置雾化压力250±50KPa，雾化颗粒大小10～40nm，喷涂速度7400±800mm/min；所述除墨液为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧树脂的一种；
在所述步骤S7.3中，设置温度90±5℃，烘烤时间10～20min，所述油墨干膜厚20～30um；
在所述步骤S7.4中，设置曝光能量500～1000mJ/cm2；
在所述步骤S7.5中，设置温度150±10℃，时间30±5min；
在所述步骤S7.6中，导入曝光设备的所述区域图纸的文件格式是dxf、raw、bmp、png中的一种；
在所述步骤S7.8中，曝光能量100～300 mJ/cm2；
在所述步骤S7.9中，显影液的成分包括KOH，浓度为4%～5%，电导率10～60us/cm，温度23±2℃，显影时间3～8min；
在所述步骤S7.10中，油墨进行固烤时设置温度为150±10℃，时间30±5min；
在所述步骤S7.12中，所述除墨液是氢氧化钠、氢氧化钾中的一种，浓度为15～30%，设置温度80±5℃。
9.根据权利要求1到4、7到8任一项所述一种一体式凸台镜片制作工艺，其特征在于：在所述步骤S10之前，所述玻璃盖板与所述玻璃镜片均需经过AP plasma表面清洗处理，以提升所述玻璃盖板与所述玻璃镜片之间的粘接力，贴合面达因值＞32 Dyne；所述玻璃盖板放置贴合治具上，所述凹面区朝上，通过CCD自动抓取所述凹面区的边与抓取所述玻璃镜片的边，所述玻璃镜片的尺寸要小于所述凹面区的尺寸；当所述凹面区与所述玻璃镜片有圆形通孔时，同步抓取所述圆形通孔的圆心，以此提高贴合精度。
10.根据权利要求1到4、7到8任一项所述一种一体式凸台镜片制作工艺，其特征在于：在所述步骤S9中，点胶速度15～30mm/s，流平时间2～10s，预固时间30～60s，预固压力1kgf～3kgf，预固温度100～120℃；在所述步骤S10中，在所述镜片进行下压贴合到所述玻璃盖板的凹面区后，待胶水预固化，并确认胶水状况；在所述步骤S11中，将所述玻璃盖板与所述玻璃镜片一同送进烤箱做本固化，固烤温度80～100℃，压力5～8kgf，时间25～35min；在所述步骤S12中，所述玻璃盖板与所述玻璃镜片在胶水固化后需进行外观检验后包装出货。
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