CN113172233A - 一种纳米球形密排六方钴粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米球形密排六方钴粉的制备方法,其以硼氢化钠为催化剂,将可溶性钴盐、分散剂和氨水制成料浆,进行加氢还原反应,反应完成后得到粗品钴粉,对粗品钴粉进行漂洗、离心脱水和干燥,制得。本申请还提出了采用上述制备方法所制备的纳米球形密排六方钴粉。本以硼氢化钠作为催化剂,硼氢化钠不参与反应,在后期漂洗过程中可以去除。利用本申请,能够有效地缩短生产时间,提高生产效率,降低钴粉除氧温度,避免纳米钴粉在除氧的高温下熔融,造成表面相互粘连。在完成干燥后,无需进行粉碎,可以直接进行包装,避免了粉碎过程中造成钴粉增氧等问题,由此可以提高钴粉的品质,并降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米球形密排六方钴粉及其制备方法。
背景技术
随着硬质合金不断的向往超细晶粒领域发展,要求钴粉的粒度减小的同时还需要更好的流动性能,以降低球磨难度及合金烧结中形成钴池的风险,从而提高硬质合金的抗弯强度和断裂韧性,以提高硬质合金的使用寿命。常规的800nm钴粉已经不能满足硬质合金行业的发展需求。传统钴粉生产是以钴盐为原料和碳酸氢铵(NH4HCO3)反应制备碳酸钴(CoCO3),采用空气焙烧制备氧化钴(Co2O3)或氧化亚钴(CoO),在经过氢气还原得到钴粉。而碳酸钴的粒径和形貌直接影响氧化钴的粒径和形貌,最终影响钴粉的质量。该工艺虽可以批量的生产钴粉,但钴粉的颗粒度分布较宽、粒度大且流动性能性能较差,很难实现800nm以下钴粉生产。
为了提高钴粉的细度,人们对钴粉生产工艺进行了革新,例如专利申请CN106346021A《一种高压氢还原制备钴粉的方法》以氯化钴或者硫酸钴(30-120g/L)、分散剂(聚2-丁烯油酸钠),混合均匀后加入到反应釜中,加入氨水(1.8-2.5mol/L以钴计),升温至140-220℃,搅拌速度200-600r/min,然后通入氢气进行加氢还原反应,加氢后压力控制在2.0-3.8Mpa,反应时间30-200min,可制备0.4-4.5微米球形钴粉。该申请中,反应时间需要1小时以上,导致生产效率较低。
专利申请CN101653830A《氢还原制备密排六方结构或面心立方结构超细钴粉的方法》采用钴的水溶性盐为原料,加入过量碱获得钴的氢氧化物沉淀,不经过滤直接转入高压釜中,在少量氯化钯催化作用下,低于180℃,弱氢气气氛(<1MPa)还原,还原产物经过滤、漂洗、干燥后在氢还原炉中二次固相氢还原,然后在惰性气体保护下粉碎,结果制得了粒度小于500nm比表面积大,分布均匀,具有单一密排六方结构或面心立方结构的。
在CN101653830A中,由于加入少量氯化钯作催化剂,在反应过程中,钯离子最先被还原,作为形核剂,制备钴粉,导致钴粉含有少量的钯金属,因此制备的钴粉不纯。另外,该申请采用两次还原工艺,在第二次还原时,温度高达400-700℃,使钴粉在高温下熔融,并相互粘连,需要进行粉碎,使得工艺流程加长,另外,虽然能够在氮气保护下进行粉碎,但在实际生产时,仍会造成部分钴粉氧化,影响产品质量,钴粉中,氧含量≥0.9%。
发明内容
为解决上述问题,本发明首先提出了一种纳米球形密排六方钴粉的制备方法,其以硼氢化钠为催化剂,将可溶性钴盐、分散剂和氨水制成料浆,进行加氢还原反应,反应完成后得到粗品钴粉,对粗品钴粉进行漂洗、离心脱水和干燥,制得。钴盐具体可以为氯化钴和硫酸钴。
本申请中,采用硼氢化钠作为催化剂,硼氢化钠不参与反应,在后期漂洗过程中可以去除。利用本申请,能够有效地缩短生产时间,提高生产效率,降低钴粉除氧温度,避免纳米钴粉在除氧的高温下熔融,造成表面相互粘连。在完成干燥后,无需进行粉碎,可以直接进行包装,避免了粉碎过程中造成钴粉增氧等问题,由此可以提高钴粉的品质,并降低生产成本。利用本申请所获得的钴粉中,氧含量≤0.6wt%,平均粒径≤400纳米,所获得的钴粉为纳米球形密排六方钴粉,能够有效地解决硬质合金行业对低氧纳米球形钴粉的需求。
进一步,为防止在反应过程中,形成的钴粉相互粘连、团聚或者沉降,导致钴粉颗粒不均和降低钴粉的流动性能,在加氢还原反应过程中,保持搅拌,搅拌时,溶液的流速为0.1-5m/s。
进一步,为反应获得球形超细钴粉,加入分散剂,分散剂为丙烯酸。具体地,分散剂为数均分子量2000-5000的聚丙烯酸,料浆中,分散剂的浓度为10-100ml/kg钴。
具体地,为控制反应速度,并控制钴粉的粒径,加氢还原反应的温度为220-350℃,压力控制在3.8-5.5Mpa,反应时间15-30min。进一步优选,加氢还原反应的温度为240-300℃,压力控制在4.0-5.5Mpa,反应时间10-20min。
进一步,为提高干燥效率,并降低干燥成本,同时防止钴粉在干燥过程中氧化,对粗品钴粉的漂洗包括采用离子水和丙酮的漂洗,漂洗完成后,进行离心脱水,干燥是在50-250℃、压力为10-100KPa的氢气气氛中进行。该设计能够有效地避免外部空气进入到干燥设备内,同时提高干燥效率,并降低干燥成本。在干燥时,可以采用还原炉,或设置单独的干燥釜。
为提高设备的生产能力,料浆中,钴离子浓度为120-140g/L。进一步优选,钴离子浓度为126-140g/L。在上述浓度下,可以有效地提高反应设备的单产能力,从而提高生产效率。
进一步,为恰当地控制反应速度,硼氢化钠的加入量为0.1-30g/kg钴。即每公斤钴加入0.1-30g硼氢化钠。
进一步,钴盐水溶液中,铵根离子与钴离子的摩尔比为2.1-2.5:1。
具体地,该制备方法的步骤为:
(1)将可溶性钴盐溶入去离子水中,制成溶液A,然后加入硼氢化钠,制成溶液B,再加入分散剂,制成溶液C,最后加入氨水,制成料浆;
(2)对料浆进行搅拌,升温到反应温度,然后在氢气气氛下进行加氢还原反应,反应完成后,获得粗品钴粉;
(3)将粗品钴粉依次进行去离子水和丙酮漂洗后,进行离心脱水,然后在50-250℃、压力为10-100KPa的氢气气氛中干燥,获得钴粉;
(4)将钴粉进行惰性气体保护,并在检测后,采用充氮包装。
在漂洗过程中,依次采用去离子和丙酮,以充分脱除产品中所携带的催化剂以及其他未反应的物质。
其次,本申请还提出了一种纳米球形密排六方钴粉,其采用上述任一项所述的纳米球形密排六方钴粉的制备方法所制备。
该纳米球形密排六方钴粉中,氧含量≤0.6wt%,平均粒径≤400纳米,能够有效地解决硬质合金行业对低氧纳米球形钴粉的需求。
附图说明
图1是工艺流程图
图2实施例1所制备的1#钴粉的SEM图片。
具体实施方式
实施例1
1#钴粉的制备,步骤为:
(1)钴离子溶液制备
将氯化钴溶入去离子水中,制成溶液A,然后加入硼氢化钠,制成溶液B,再加入数均分子量为2000-2500的丙烯酸,制成溶液C,最后加入氨水,制成料浆。
料浆中,钴离子浓度为126g/L,聚丙烯酸的浓度为20ml/kg钴,硼氢化钠的加入量为0.3g/kg钴,铵根离子与钴离子的摩尔比为2.1:1。
(2)对料浆进行搅拌,升温到300℃,然后在压力为4.0Mpa氢气气氛下进行加氢还原反应,反应20min后结束,获得粗品钴粉。在反应过程中,保持搅拌,并使溶液的流速为0.1m/s。
(3)将粗品钴粉依次进行去离子水和丙酮漂洗后,进行干燥,获得钴粉。
在漂洗完成后,采用离心机进行初步脱水,然后将完成初步脱水的钴粉置于到还原炉内,在12KPa的氢气气氛、100℃下干燥30min。
(4)将钴粉进行惰性气体保护,并在经过XRD、SEM、BET、激光粒度检测后,采用先抽真空包装一次,再充氮气二次包装。得到1#钴粉,该1#钴粉即为纳米球形密排六方钴粉,其中的氧含量为0.52wt%,平均粒径为261纳米。图1为本实施例中1#钴粉的SEM图片。
实施例2
2#钴粉的制备,步骤为:
(1)钴离子溶液制备
将氯化钴溶入去离子水中,制成溶液A,然后加入硼氢化钠,制成溶液B,再加入数均分子量为3000-3500的丙烯酸,制成溶液C,最后加入氨水,制成料浆。
料浆中,钴离子浓度为130g/L,聚丙烯酸的浓度为40ml/kg钴,硼氢化钠的加入量为2g/kg钴,铵根离子与钴离子的摩尔比为2.2:1。
(2)对料浆进行搅拌,升温到280℃,然后在压力为5.5Mpa氢气气氛下进行加氢还原反应,反应10min后结束,获得粗品钴粉。在反应过程中,保持搅拌,并使溶液的流速为1m/s。
(3)将粗品钴粉依次进行去离子水和丙酮漂洗后,进行干燥,获得钴粉。
在漂洗完成后,采用离心机进行初步脱水,然后将完成初步脱水的钴粉置于到还原炉内,在50KPa的氢气气氛、120℃下干燥25min。
(4)将钴粉进行惰性气体保护,并在经过XRD、SEM、BET、激光粒度检测后,采用先抽真空包装一次,再充氮气二次包装。得到2#钴粉,该2#钴粉即为纳米球形密排六方钴粉,其中的氧含量为0.41wt%,平均粒径为300纳米。
实施例3
3#钴粉的制备,步骤为:
(1)钴离子溶液制备
将硫酸钴溶入去离子水中,制成溶液A,然后加入硼氢化钠,制成溶液B,再加入数均分子量为4500-5000的丙烯酸,制成溶液C,最后加入氨水,制成料浆。
料浆中,钴离子浓度为134g/L,聚丙烯酸的浓度为60ml/kg钴,硼氢化钠的加入量为10g/kg钴,铵根离子与钴离子的摩尔比为2.4:1。
(2)对料浆进行搅拌,升温到270℃,然后在压力为5.1Mpa氢气气氛下进行加氢还原反应,反应15min后结束,获得粗品钴粉。在反应过程中,保持搅拌,并使溶液的流速为3.2m/s。
(3)将粗品钴粉依次进行去离子水和丙酮漂洗后,进行干燥,获得钴粉。
在漂洗完成后,采用离心机进行初步脱水,然后将完成初步脱水的钴粉置于到还原炉内,在100KPa的氢气气氛、140℃下干燥20min。
(4)将钴粉进行惰性气体保护,并在经过XRD、SEM、BET、激光粒度检测后,采用先抽真空包装一次,再充氮气二次包装。得到3#钴粉,该3#钴粉即为纳米球形密排六方钴粉,其中的氧含量为0.48wt%,平均粒径为253纳米。
实施例4
4#钴粉的制备,步骤为:
(1)钴离子溶液制备
将硫酸钴溶入去离子水中,制成溶液A,然后加入硼氢化钠,制成溶液B,再加入数均分子量为3500-4000的丙烯酸,制成溶液C,最后加入氨水,制成料浆。
料浆中,钴离子浓度为140g/L,聚丙烯酸的浓度为90ml/kg钴,硼氢化钠的加入量为25g/kg钴,铵根离子与钴离子的摩尔比为2.5:1。
(2)对料浆进行搅拌,升温到240℃,然后在压力为4.5Mpa氢气气氛下进行加氢还原反应,反应18min后结束,获得粗品钴粉。在反应过程中,保持搅拌,并使溶液的流速为5m/s。
(3)将粗品钴粉依次进行去离子水和丙酮漂洗后,进行干燥,获得钴粉。
在漂洗完成后,采用离心机进行初步脱水,然后将完成初步脱水的钴粉置于到还原炉内,在70KPa的氢气气氛、150℃下干燥16min。
(4)将钴粉进行惰性气体保护,并在经过XRD、SEM、BET、激光粒度检测后,采用先抽真空包装一次,再充氮气二次包装。得到4#钴粉,该4#钴粉即为纳米球形密排六方钴粉,其中的氧含量为0.50wt%,平均粒径为278纳米。
Claims (10)
1.一种纳米球形密排六方钴粉的制备方法,其特征在于,以硼氢化钠为催化剂,将可溶性钴盐、分散剂和氨水制成料浆,进行加氢还原反应,反应完成后得到粗品钴粉,对粗品钴粉进行漂洗、离心脱水和干燥,制得。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,
在加氢还原反应过程中,保持搅拌,搅拌时,溶液的流速为0.1-5m/s。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,分散剂为数均分子量2000-5000的聚丙烯酸,料浆中,分散剂的浓度为10-100ml/kg钴。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,
加氢还原反应的温度为220-350℃,压力控制在3.8-5.5MPa,反应时间15-30min。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,
对粗品钴粉的漂洗包括采用离子水和丙酮的漂洗,漂洗完成后,进行离心脱水,干燥是在50-250℃、压力为10-100KPa的氢气气氛中进行。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,料浆中,钴离子浓度为120-140g/L。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,硼氢化钠的加入量为0.1-30g/kg钴。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,
料浆中,铵根离子与钴离子的摩尔比为2.1-2.5:1。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤为:
(1)将可溶性钴盐溶入去离子水中,制成溶液A,然后加入硼氢化钠,制成溶液B,再加入分散剂,制成溶液C,最后加入氨水,制成料浆;
(2)对料浆进行搅拌,升温到反应温度,然后在氢气气氛下进行加氢还原反应,反应完成后,获得粗品钴粉;
(3)将粗品钴粉依次进行去离子水和丙酮漂洗后,进行离心脱水,然后在50-250℃、压力为10-100KPa的氢气气氛中干燥,获得钴粉;
(4)将钴粉进行惰性气体保护,并在检测后,采用充氮包装。
10.一种纳米球形密排六方钴粉,其采用权利要求1-9任一项所述的纳米球形密排六方钴粉的制备方法所制备。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210727 |
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