CN113151657A - 一种电磁密封的时效炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电磁密封的时效炉，其包括炉体和密封机构；炉体包括第一门体和第二门体；密封机构包括中空管、插杆、第一密封组件和第二密封组件；中空管设置在第一门体处；插杆的一端设置在炉体内，插杆的另一端穿过中空管伸出炉体外部；第一密封组件包括密封板和第一密封圈；密封板的一端与插管的一端连接，第二密封圈设置在密封板的一端处；密封板包括电磁铁；第一门体和第二门体分别设置有永磁体；第二密封组件包括第二密封圈和液压缸；通过设置液压缸，第一门体和第二门体处于闭合状态；通过电磁铁和永磁体的结合，第一门体和第二门体分别与密封板贴合；通过设置第一密封圈和第二密封圈，炉体内密封，减少热量的散失。

Description

一种电磁密封的时效炉

技术领域

本发明涉及铝材加工的技术领域，具体而言，涉及一种电磁密封的时效炉。

背景技术

目前在各类生产场合中，由于铝重量轻、延展性好等特点，使得铝的应用持续增长，生产的各个领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大的需求。铝材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在铝材挤压成型之后，还有一个人工时效处理过程。人工时效处理是在时效炉内完成了，时效炉将铝材加热到一定温度后进行冷却，以迅速提高铝材的强度,有利于后续工序的操作和贮存、运输,还有利于客户的正常使用。但是现有的时效炉存在密封性差的问题，时效炉的密封性差可能导致升温效率低或者温度不稳定的问题，一方面可能导致铝材的性能不能达到预定要求的，使得铝材存在生产使用安全问题，另一方面导致热量的不必要散失，进一步导致生产成本的提高，不利于实际的生产要求。

发明内容

基于此，为了解决现有时效炉密封性差的问题，本发明提供了一种电磁密封的时效炉，其具体技术方案如下：

一种电磁密封的时效炉，其包括炉体和密封机构；

所述炉体包括第一门体和第二门体；所述第一门体的一侧与所述第二门体一侧分别铰接于所述炉体的一侧，通过所述第一门体和所述第二门体的开合控制所述炉体进行闭合或开启；

所述密封机构包括中空管、插杆、第一密封组件和第二密封组件；

所述中空管设置在所述第一门体处；所述插杆的一端设置在所述炉体内，所述插杆的另一端穿过所述中空管伸出所述炉体外部；

所述第一密封组件包括密封板和第一密封圈；

所述密封板的一端与所述插管的一端连接，所述第二密封圈设置在所述密封板的一端处；所述密封板包括电磁铁，所述电磁铁设置在所述密封板内；所述第一门体和所述第二门体分别设置有永磁体；

所述第二密封组件包括第二密封圈和液压缸；

所述第二密封圈设置在所述炉体与所述第一门体和所述第二门体之间；所述液压缸设置在所述炉体的一侧，所述液压泵的动力输出端设置在所述第一门体和所述第二门体的另一侧的上方。

上述技术方案所提供的一种电磁密封的时效炉，与现有技术相比，其有益效果包括：通过所述液压缸、所述第一门体和所述第二门体的结合，在第一门体和第二门体闭合状态的时候，液压缸对第一门体和第二门体施加一个方向自炉体的一侧向炉体的另一侧的力，使得第一门体和第二门体保持关闭的状态且第一门体和第二门体分别与炉体的一侧，保证了第一门体和第二门体处于闭合状态；通过电磁铁和永磁体的结合，电磁铁通电的时候，电磁铁和永磁体相互吸引至贴合，基于此，所述第一门体和第二门体分别与密封板贴合；通过设置第一密封圈和第二密封圈，在电磁铁与永磁体贴合和第一门体、第二门体与炉体贴合的时候，炉体内密封，减少热量的散失。

进一步地，所述炉体还包括用于移动所述液压缸的导轨，所述导轨设置在所述炉体的一侧，所述液压缸设置在所述导轨处。

进一步地，所述炉体还包括框架，所述框架焊接在所述炉体外，所述框架采用型钢框架。

进一步地，所述炉体还包括腔体，所述腔体的表面采用硅酸铝耐火纤维针毯。

进一步地，所述腔体还包括用于盛放铝材的支架。

进一步地，所述炉体还包括进风系统和出风系统；

所述进风系统包括进风口和进风导管和若干进风通道；

所述进风口一端与所述进风导管的一端连接，所述进风导管设置在所述炉体的上方；若干所述进风管道的一端对称设置在所述进风导管的两端；所述进风管道的另一端穿过所述炉体伸进所述腔体内；

所述出风系统设置在所述炉体的下方。

进一步地，所述进风口包括第一进气口、第二进气口、第一阀门、第二阀门和气压表；

所述第一进气口的一端与所述第一阀门的一端连接，所述第一阀门的另一端所述第二进气口的一端连接，所述第二进气口的另一端与所述第二阀门的一端连接，所述第二阀门的另一端与所述气压表的一端连接，所述气压表的另一端与所述进风导管的一端连接。

进一步地，所述第一阀门为气路膜式单向阀。

进一步地，所述第一密封圈采用橡胶石棉盘根；

和/或，第二密封圈采用橡胶石棉盘根。

进一步地，所述密封板还包括若干弹簧，所述弹簧设置在所述密封板的一端。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的电磁密封的时效炉的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的电磁密封的时效炉的半剖图；

图3是本发明一实施例所述的电磁密封的时效炉的进气系统的结构示意图；

图4是本发明一实施例所述的电磁密封的时效炉的支架的截面示意图。

附图标记说明：

10-炉体；20-第一门体；30-第二门体；40-中空管；50-插杆；60-第一密封组件；70-第二密封组件；80-框架；90-进风系统；11-腔体；12-支架；13-承载层；14-承重层；15-钢管；16-固定钉；61-密封板；62-第一密封圈；63-弹簧；71-液压缸；72-第二密封圈；73-导轨；91-进风口；92-进风导管；93-进风通道；94-导向风嘴。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图4所示，本发明一实施例中的一种电磁密封的时效炉，其包括炉体10和密封机构；

所述炉体10包括第一门体20和第二门体30；所述第一门体20的一侧与所述第二门体30一侧分别铰接于所述炉体10的一侧，通过所述第一门体20和所述第二门体30的开合控制所述炉体10进行闭合或开启；

所述密封机构包括中空管40、插杆50、第一密封组件60和第二密封组件70；所述中空管40设置在所述第一门体20处；所述插杆50的一端设置在所述炉体10内，所述插杆50的另一端穿过所述中空管40伸出所述炉体10外部；

所述第一密封组件60包括密封板61和第一密封圈62；所述密封板61的一端与所述插杆50的一端连接，所述第二密封圈72设置在所述密封板61的一端；所述密封板61包括电磁铁，所述电磁铁设置在所述密封板61内；所述第一门体20和所述第二门体30分别设置有永磁体；

所述第二密封组件70包括第二密封圈72和液压缸71；所述第二密封圈72设置在所述炉体10与所述第一门体20和所述第二门体30之间；所述液压缸71设置在所述炉体10的一侧，所述液压泵的动力输出端设置在所述第一门体20和所述第二门体30的另一侧的上方。

通过所述液压缸71、所述第一门体20和所述第二门体30的结合，在第一门体20和第二门体30闭合状态的时候，所述第一门体20和所述第二门体30相抵接，液压缸71对第一门体20和第二门体30的抵接部分施加一个垂直朝向第一门体20的力，使得第一门体20和第二门体30保持关闭的状态且第一门体20和第二门体30分别与炉体10的一侧抵接，保证了第一门体20和第二门体30处于闭合状态；通过电磁铁和永磁体的结合，电磁铁通电的时候，电磁铁和永磁体相互吸引至贴合，基于此，所述第一门体20和第二门体30分别与密封板61贴合；通过设置第一密封圈62和第二密封圈72，在电磁铁与永磁体贴合和第一门体20、第二门体30与炉体10贴合的时候，炉体10内密封，减少热量的散失。

在其中一个实施例中，所述炉体10还包括用于移动所述液压缸71的导轨73，所述导轨73设置在所述炉体10的一侧，所述液压缸71设置在所述导轨73处。

进一步的，炉体10还包括电机和传动杆和滑块，电机设置在导轨73的一端，电机的动力输出端与所述传动杆的一端连接，且传动杆设置在导轨73内，滑块设置在传动杆的另一端且基于导轨73在导轨73的长度方向上移动，液压缸71设置在滑块上随滑块的移动而移动。当炉体10需要开始工作的时候，关闭第一门体20和第二门体30后，通过操控电机进行工作，从而控制液压缸71运动至第一门体20和第二门体30之间，液压缸71进行工作对第一门体20和第二门体30进行施压，使得第一门体20和第二门体30与炉体10贴合，进一步的使得第二密封圈72被完全挤压从而实现密封的作用，使得炉体10与第一门体20和第二门体30之间形成密闭空间，防止了在炉体10工作过程中的热量的散失。

在其中一个实施例中，所述炉体10还包括框架80，所述框架80焊接在所述炉体10外，所述框架80采用型钢框架。通过设置框架80，使得炉体10架空，在炉体10出现故障的时候，方便维修人员对装置的检修。

在其中一个实施例中，所述炉体10还包括腔体11，所述腔体11的内壁上铺设有硅酸铝耐火纤维针毯。硅酸铝耐火纤维针毯是以耐火陶瓷纤维为原料，经甩丝或喷吹成纤维棉，经加工制成的保温隔热材料。硅酸铝耐火纤维针毯容重小、重量轻、导热率低，是一种新型轻质高温隔热材料，常用于1300摄氏度以下的工作环境。通过使用硅酸铝耐火纤维针毯，有利于保持炉体10内温度，同时有利于降低炉体10表面升温，保证了操作人员不易被炉体10表面烫伤。

在其中一个实施例中，所述腔体11包括用于盛放铝材的支架12。同时可以设置不同形状的支架12以放置铝材。进一步地，支架12包括用于承载铝材的承重层14，承重层14为凹凸相间的波浪形，在承重层14上设置承载层13，在承重层14凹部的下面有钢管15。

进一步的，承载层13的上表面为波浪形结构，且承载层13的凹处的半径小于铝材的尺寸，通过该设计，热风可以通过承载层13和铝材之间的间隙对铝材进行加热，保证了铝材得到均匀的加热。

支架12还包括上端穿过承载层13、下端伸入钢管15内的固定钉16。固定钉16也起到了类似钢筋的作用，通过固定钉16可以更加牢固的将承载层13与承重层14固定，使得支架12结构强度提高。

在其中一个实施例中，所述承重层13上贯穿开有导流孔，所述导流孔相适配地贯穿所述承重层14。通过将支架12设计成波浪状结构以及在支架12上开有导流孔的设计，使得支架12在保持具有足够承重能力的同时减少与铝材的表面接触，从而使得铝材的下表面能够被时效炉中的热风加热到，从而使得对铝材的加热更加均匀，同时设计导流孔能够使得所述支架12下表面的气流能够穿过所述导流孔从而与铝材接触从而给铝材带来更多的热量。

在其中一个实施例中，所述炉体10还包括进风系统90和出风系统；

所述进风系统90包括进风口91和进风导管92和若干进风通道93；所述进风口91一端与所述进风导管92的一端连接，所述进风导管92设置在所述炉体10的上方；若干所述进风管道的一端对称设置在所述进风导管92的两端；所述进风管道的另一端穿过所述炉体10伸进所述腔体11内；所述出风系统设置在所述炉体10的下方。

进一步的，进风管道设置有4个，且两两对称设置在炉体10上，进风管道的另一端设置有可调节方向的导向风嘴94，操作人员可以通过对导向风嘴94的角度，进而对输出风的方向进行调节，可以直接对着铝材；也可以调整为对着腔体11表面，使其形成气流漩涡，使铝材受热更均衡；也可以对不同规格的铝材进行使用，大大增强了装置的灵活性以及有效性。

在其中一个实施例中，所述进风口91包括第一进气口、第二进气口、第一阀门、第二阀门和气压表；所述第一进气口的一端与所述第一阀门的一端连接，所述第一阀门的另一端所述第二进气口的一端连接，所述第二进气口的另一端与所述第二阀门的一端连接，所述第二阀门的另一端与所述气压表的一端连接，所述气压表的另一端与所述进风导管92的一端连接。

通过设置第一进气口和第二进气口，使得工作人员可以对炉体10内部同时加入两种不同的气体或者一种气体一种热风，以满足不同铝材在时效炉内的反应的需求。此外，通过设置气压表，操作人员可以对炉体10内部的气压进行了解，并通过出风系统对炉体10气体内进行排出，从而改变炉体10内部的气压以及温度。

通过设置第一阀门和第二阀门，操作人员往炉体10内部加入单一气体的时候只需接入第二进气口，同时第一阀门关闭，第二发明打开，但是当需要加入两种气体的时候，分别接入第一进风口91和第二进风口91，同时打开第一阀门和第二阀门即可。

在其中一个实施例中，所述第一阀门为气路膜式单向阀。

通过设置第一阀门使得从第二进气口通入的热风无法从第一阀门处流向第一阀门处，使得热风只能往进气导管处流动。在第一进气口开启的时候，热风可以从第一阀门处流下进风导管92处，确保热风到达炉体10内并对铝材进行加热。

在其中一个实施例中，所述第一密封圈62采用橡胶石棉盘根；和/或，第二密封圈72采用橡胶石棉盘根。橡胶石棉盘根用浸橡胶石棉线编制而成，表面再涂石墨，常用于高温、高压机械密封，满足炉内的高温环境，从而更好地对炉体10于第一门体20和第二门体30的密闭，以及密封板61对第一门体20与第二门体30的密闭，防止热量散失到炉体10外部。

在其中一个实施例中，所述密封板61还包括若干弹簧63，所述弹簧63设置在所述密封板61的一端。在液压泵和电磁铁进行工作的时候，弹簧63被压缩，但是在电磁铁和液压泵的作用下，弹簧63不会恢复至原来长度，当液压泵和电磁铁不工作的时候，弹簧63恢复原本的长度，使得密封板61与第一门体20和第二门体30之间分开，第一门体20和第二门体30之间存在缝隙，使得炉体10内气体能与外界连通，经过一段时间后，炉体10内部气压与外部气压一致，此时在弹簧63的作用下，密封板61与第一门体20和第二门体30分离，以便操作人员打开第一门体20和第二门体30从炉体10内取出铝材，简化了操作人员的操作步骤。

工作流程：操作人员将铝材放在支架12处，然后闭合第一门体20至第一门体20与炉体10贴合，再将第二门体30进行闭合，然后控制电机使液压泵移动至第一门体20和第二门体30上方，控制液压缸71对第一门体20和第二门体30进行压合，使得第一门体20和第二门体30与炉体10之间紧密接触，也使得第二密封圈72被挤压从而达到密封的目的，然后将设置在密封板61内的电磁铁进行通电，使得电磁铁获得磁性，在永磁体的吸引下，密封板61与第一门体20和第二门体30紧密接触，同时密封板61与第一门体20和第二门体30之间的第一密封圈62也得到挤压；基于第一密封圈62和第二密封圈72的作用，炉体10内形成密闭空间；然后通过进风系统90和出风系统对炉体10内温度进行调节。当到达规定时间后，操作人员关闭进风系统90和出风系统，然后断开电磁铁的电路，此时密封板61在弹簧63的作用下与第一门体20或第二门体30分离，操作人员再对液压缸71进行控制，使得液压缸71不再对第一门体20和第二门体30施加压力，再对电机进行控制，使液压缸71向远离第一门体20或第二门体30方向上运动，然后操作人员先开启第二门体30，再开启第一门体20，进一步的将处理好的铝材从支架12上转移出来。

综上所述，通过所述液压缸71、所述第一门体20和所述第二门体30的结合，在第一门体20和第二门体30闭合状态的时候，液压缸71对第一门体20和第二门体30施加一个方向自炉体10的一侧向炉体10的另一侧的力，使得第一门体20和第二门体30保持关闭的状态且第一门体20和第二门体30分别与炉体10的一侧，保证了第一门体20和第二门体30处于闭合状态；通过电磁铁和永磁体的结合，电磁铁通电的时候，电磁铁和永磁体相互吸引至贴合，基于此，所述第一门体20和第二门体30分别与密封板61贴合；通过设置第一密封圈62和第二密封圈72，在电磁铁与永磁体贴合和第一门体20、第二门体30与炉体10贴合的时候，炉体10内密封，减少热量的散失；通过设置进风系统90以及出风系统，装置能适用于不同规格的铝材以及不同铝材所需的温度参数，大大增加了装置的灵活性；通过设置弹簧63，在一定程度上简化了操作人员的工作步骤，使得装置更受广大群众的追捧以及使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电磁密封的时效炉，其特征在于，其包括炉体和密封机构；

所述炉体包括第一门体和第二门体；所述第一门体的一侧与所述第二门体一侧分别铰接于所述炉体的一侧，通过所述第一门体和所述第二门体的开合控制所述炉体进行闭合或开启；

所述密封机构包括中空管、插杆、第一密封组件和第二密封组件；

所述中空管设置在所述第一门体处；所述插杆的一端设置在所述炉体内，所述插杆的另一端穿过所述中空管伸出所述炉体外部；

所述第一密封组件包括密封板和第一密封圈；

所述密封板的一端与所述插管的一端连接，所述第二密封圈设置在所述密封板的一端处；所述密封板包括电磁铁，所述电磁铁设置在所述密封板内；所述第一门体和所述第二门体分别设置有永磁体；

所述第二密封组件包括第二密封圈和液压缸；

所述第二密封圈设置在所述炉体与所述第一门体和所述第二门体之间；所述液压缸设置在所述炉体的一侧，所述液压泵的动力输出端设置在所述第一门体和所述第二门体的另一侧的上方。

2.根据权利要求1所述的一种电磁密封的时效炉，其特征在于，所述炉体还包括用于移动所述液压缸的导轨，所述导轨设置在所述炉体的一侧，所述液压缸设置在所述导轨处。

3.根据权利要求1所述的一种电磁密封的时效炉，其特征在于，所述炉体还包括框架，所述框架焊接在所述炉体外，所述框架采用型钢框架。

4.根据权利要求1所述的一种电磁密封的时效炉，其特征在于，所述炉体还包括腔体，所述腔体的表面采用硅酸铝耐火纤维针毯。

5.根据权利要求4所述的一种电磁密封的时效炉，其特征在于，所述腔体还包括用于盛放铝材的支架。

6.根据权利要求1所述的一种电磁密封的时效炉，其特征在于，所述炉体还包括进风系统和出风系统；

所述进风系统包括进风口和进风导管和若干进风通道；

所述进风口一端与所述进风导管的一端连接，所述进风导管设置在所述炉体的上方；若干所述进风管道的一端对称设置在所述进风导管的两端；所述进风管道的另一端穿过所述炉体伸进所述腔体内；

所述出风系统设置在所述炉体的下方。

7.根据权利要求6所述的一种电磁密封的时效炉，其特征在于，所述进风口包括第一进气口、第二进气口、第一阀门、第二阀门和气压表；

所述第一进气口的一端与所述第一阀门的一端连接，所述第一阀门的另一端所述第二进气口的一端连接，所述第二进气口的另一端与所述第二阀门的一端连接，所述第二阀门的另一端与所述气压表的一端连接，所述气压表的另一端与所述进风导管的一端连接。

8.根据权利要求7所述的一种电磁密封的时效炉，其特征在于，所述第一阀门为气路膜式单向阀。

9.根据权利要求1所述的一种电磁密封的时效炉，其特征在于，所述第一密封圈采用橡胶石棉盘根；

和/或，第二密封圈采用橡胶石棉盘根。

10.根据权利要求1所述的一种电磁密封的时效炉，其特征在于，所述密封板还包括若干弹簧，所述弹簧设置在所述密封板的一端。

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