CN112091199A - 一种均匀冷却的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均匀冷却的铸造模具,包括模具下本体和多个小气腔,所述模具下本体为方形块状结构,所述模具下本体设有模具腔,所述模具下本体内设有多个通水腔,多个所述通水腔均共同固定连通有进水管和出水管,所述进水管固定连接有水泵,每个所述通水腔的内壁均转动连接有一个挡板,每个所述挡板与通水腔的内壁的连接处均设有一个扭簧;本装置使用气腔内气体热胀冷缩的原理,改变气腔内的压力,使得通水腔内的水流量得到改变,温度高的地方水流量大,温度低的地方水流量小,使得高温和低温部分的温度下降速度相同,达到均匀冷却的作用,避免了由于温度差异导致的应力集中使模具碎裂的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种均匀冷却的铸造模具。
背景技术
目前,汽车制造等行业的零部件制造时,大多使用模具铸造而成,在铸造过程中,是将熔融状态的铸造材料通入模具中,通过冷却定型而成。
为了得到最终的零件,都需要将模具降温,现有的生产过程中,对于给模具降温,大多是使用冷水来降温,但是由于同一个零部件不同位置的结构复杂程度不同,导致不同位置的模具温度在相同冷却条件下的冷却速度不同,从而导致在冷却过程中,不同位置的温度出现较大差异,导致应力集中,从而造成模具由于受力不均匀而出现裂痕等情况发生,降低了零件生产的合格率,同时,由于用冷水冷却,需要人为的去控制冷水的注入时间等问题,不仅浪费了生产材料和时间,还浪费了人力资源,使得生产成本大大增加。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种均匀冷却的铸造模具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种均匀冷却的铸造模具,包括模具下本体和多个小气腔,所述模具下本体为方形块状结构,所述模具下本体设有模具腔,所述模具下本体内设有多个通水腔,多个所述通水腔均共同固定连通有进水管和出水管,所述进水管固定连接有水泵,每个所述通水腔的内壁均转动连接有一个挡板,每个所述挡板与通水腔的内壁的连接处均设有一个扭簧,多个所述小气腔内均滑动连接有第一活塞,所述第一活塞固定连接有推杆,所述推杆固定连接有压板,所述模具下本体的侧部设有大气腔,所述大气腔内滑动连接有第二活塞,所述第二活塞固定连接有接电片,所述模具下本体的外表面固定连接有输电片。
优选地,所述压板与挡板相抵。
优选地,所述输电片位于接电片附近,所述输电片与接电片可相抵接触。
优选地,多个所述小气腔均不规则分布在模具下本体内,每个所述小气腔均设在模具腔的边缘
优选地,每个所述挡板均为方形板状结构,所述挡板的侧壁与通水腔的侧壁密封滑动连接。
优选地,所述接电片位于输电片靠近模具下本体的一侧。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、本装置使用气腔内气体热胀冷缩的原理,改变气腔内的压力,使得通水腔内的水流量得到改变,温度高的地方水流量大,温度低的地方水流量小,使得高温和低温部分的温度下降速度大致相同,达到均匀冷却的作用,避免了由于温度差异导致的应力集中使模具出现裂痕等情况的发生。
2、本装置中水泵的通路与断路由模具的温度来控制,当温度升高时,大气腔内的压力增大,使得接电片与输电片相抵,形成通路,当温度降到一定程度时,大气腔内压力减小,使得接电与输电片脱离,形成断路,从而实现对水泵的控制,无需人为地去开关水泵,减少了对人力资源消耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种均匀冷却的铸造模具的结构示意图。
图2为图1中A-A向结构示意图。
图3为本发明提出的一种均匀冷却的铸造模具的B部分的放大示意图。
图4为本发明提出的一种均匀冷却的铸造模具的C部分的放示意图。
图中:1模具下本体、2大气腔、3水泵、4进水管、5出水管、6接电片、7输电片、8小气腔、9第一活塞、10推杆、11压板、12挡板、13扭簧、14模具腔、15第二活塞、16通水腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种均匀冷却的铸造模具,包括模具下本体1和多个小气腔8,模具下本体1为方形块状结构,模具下本体1设有模具腔14,模具下本体1内设有多个通水腔16,多个通水腔16均共同固定连通有进水管4和出水管5,每个通水腔16都设有进水口和出水口,由管道连通到主进水管和主出水管中,进水管4固定连接有水泵3,每个通水腔16的内壁均转动连接有一个挡板12,每个挡板12与通水腔16的内壁的连接处均设有一个扭簧13,扭簧13的一端与通水腔16的内壁固定连接,扭簧13的另一端与挡板12的一端相连。
多个小气腔8内,靠近挡板12的一侧均滑动连接有第一活塞9,第一活塞9固定连接有推杆10,推杆10固定连接有压板11,模具下本体1的侧部设有大气腔2,大气腔2内滑动连接有第二活塞15,第二活塞15固定连接有接电片6,模具下本体1的外表面固定连接有输电片7。
压板11始终可以与挡板12相抵,保证温度未达到要求时有冷水通过;输电片7位于接电片6附近,输电片7与接电片6可相抵接触;多个小气腔8均不规则分布在模具下本体1内,每个小气腔8均设在模具腔14的边缘;每个挡板12均为方形板状结构,挡板12的侧壁与通水腔16的侧壁密封滑动连接,挡板12的长度大于通水腔的宽度,保证在温度较低时可以完全将水流阻挡;接电片6位于输电片7靠近模具下本体1的一侧。
本发明中,当温度很高的铸造材料通入到模具腔14中,模具下本体1的温度会急剧上升,将会使得大气腔2内储存的气体受热膨胀,导致大气腔2内部的压力急剧增大,大气腔2内的气体将会推动第二活塞15,第二活塞15会推动接电片6运动,当接电片6与输电片7相抵时,形成通路,使得水泵3与电源接通,水泵3开始工作,在水泵3提供的动力作用下,水池中的冷水通过进水管4通入到通水腔16中,由于模具下本体1通入高温材料,使得模具下本体1的保持很高的温度,导致多个小气腔8的内部气体收热膨胀,小气腔8内部的压力增大,推动第一活塞9运动,第一活塞9推动推杆10运动,推杆10带动压板11运动,压板11推动挡板12转动,使得冷水能够在通水腔16内流动,最终在实现冷却作用后通过出水管5流出。
由于模具腔14的部分区域结构复杂,集中的高温铸造材料较多,导致这些区域的小气腔8的内部保持着较高的气压,导致压板11一直抵着挡板12,使得冷水可以一直保持高流量通过通水腔16,使得这些区域得到持续的高速降温;有的区域结构简单,铸造材料较少,在冷水的降温作用下,区域内的温度下降很快,导致小气腔8内部的气体体积收缩,使得小气腔8内的气压下降,导致第一活塞9往回运动,第一活塞9带动推杆10往回运动,推杆10带动压板11往回运动,使得挡板12在扭簧13的作用下往回转动,在不断的降温过程中,由于的挡板12的阻挡,使得该区域水流量不断减少,降温速度也会不断减慢,从而达到模具腔14内的各个区域温度均匀下降,避免各区域降温速度不一致,导致冷却后铸件由于应力集中导致铸件产生裂痕等情况的发生。
当所有区域的温度都达到了要求时,模具下本体1的整体温度也将会降低到一定温度,此时,大气腔2内部的气体体积减小,大气腔2的内部气压减小,使得第二活塞15往回运动,第二活塞15带动接电片6往回运动,使得接电片6不再与输电片7相抵,形成断路,从而导致水泵3断电,最终水泵3停止工作,整个通过冷水冷却的过程全部结束。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种均匀冷却的铸造模具,包括模具下本体(1)和多个小气腔(8),其特征在于,所述模具下本体(1)为方形块状结构,所述模具下本体(1)设有模具腔(14),所述模具下本体(1)内设有多个通水腔(16),多个所述通水腔(16)均共同固定连通有进水管(4)和出水管(5),所述进水管(4)固定连接有水泵(3),每个所述通水腔(16)的内壁均转动连接有一个挡板(12),每个所述挡板(12)与通水腔(16)的内壁的连接处均设有一个扭簧(13),多个所述小气腔(8)内均滑动连接有第一活塞(9),所述第一活塞(9)固定连接有推杆(10),所述推杆(10)固定连接有压板(11),所述模具下本体(1)的侧部设有大气腔(2),所述大气腔(2)内滑动连接有第二活塞(15),所述第二活塞(15)固定连接有接电片(6),所述模具下本体(1)的外表面固定连接有输电片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的铸造模具,其特征在于,所述压板(11)与挡板(12)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的铸造模具,其特征在于,所述输电片(7)位于接电片(6)附近,所述输电片(7)与接电片(6)可相抵接触。
4.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的铸造模具,其特征在于,多个所述小气腔(8)均不规则分布在模具下本体(1)内,每个所述小气腔(8)均设在模具腔(14)的边缘。
5.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的铸造模具,其特征在于,每个所述挡板(12)均为方形板状结构,所述挡板(12)的侧壁与通水腔(16)的侧壁密封滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种均匀冷却的铸造模具,其特征在于,所述接电片(6)位于输电片(7)靠近模具下本体(1)的一侧。
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CN113618990A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-09 | 象山同家模具制造有限公司 | 一种具有水冷装置的模具 |
CN116511464A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-08-01 | 重庆顺多利机车有限责任公司 | 铝合金压铸模具 |
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