CN220480219U - 一种上模镶块冷却轮毂模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上模镶块冷却轮毂模具结构，强冷型腔用于注入铝熔液，待铝熔液冷却后制得轮毂产品；上模外侧急需冷却部分设有一圈环槽，环槽内镶一圈水冷镶块机构，水冷镶块机构包括对称设置的两块半圆形水冷镶块，半圆形水冷镶块内部设有弧形水道，弧形水道的两端通过焊接形成的焊堵块进行密封，且半圆形水冷镶块的两端顶部分别设有与弧形水道连通的出水管和进水管。本实用新型通过进水管向循环水道内注水，然后注水再从出水管排出，如此循环工作，快速将强冷腔体内的热量通过半圆形水冷镶块传递带走，可以使强冷腔体内的产品能快速强制冷却，极大缩短产品的铸造周期，从而使效率有很大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂模具技术领域，具体为一种上模镶块冷却轮毂模具结构。
背景技术
通过压力将700度左右的铝熔液从中心浇口处注入腔体，通过合理的顺序冷却后做出合格的轮毂产品，这样使得腔体(即强冷型腔)形成一圈实心腔体，温度很高需采用冷却结构及时冷却，众所周知现有此处冷却结构基本上用焊接一圈的水道结构，此结构只能冷却最上端，不易控制模温，且焊接面较大极易产生开裂漏水，使工作不连续很大的降低生产效率及使用寿命。为此，我们推出一种上模镶块冷却轮毂模具结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上模镶块冷却轮毂模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上模镶块冷却轮毂模具结构，包括由上模、上模芯、下模、侧模经合模后形成一个封闭的强冷型腔，所述强冷型腔用于注入铝熔液，待铝熔液冷却后制得轮毂产品；
所述上模外侧急需冷却部分设有一圈环槽，环槽内镶一圈水冷镶块机构，水冷镶块机构包括对称设置的两块半圆形水冷镶块，半圆形水冷镶块内部设有弧形水道，弧形水道的两端通过焊接形成的焊堵块进行密封，且半圆形水冷镶块的两端顶部分别设有与弧形水道连通的出水管和进水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型水冷镶块机构是在上模的急需冷却部分车一圈环槽，然后在环槽内镶一圈水冷镶块。水冷镶块是由一整体圆环加工成型后，线割成均分两块半圆形水冷镶块，再用电火花从每块的两端加工出弧形水道，然后在两端焊堵，形成封闭的循环水道。通过进水管向循环水道内注水，然后注水再从出水管排出，如此循环工作，快速将强冷腔体内的热量通过半圆形水冷镶块传递带走，可以使强冷腔体内的产品能快速强制冷却，极大缩短产品的铸造周期，从而使效率有很大提升。
此水冷镶块内的两个弧形水道呈环形设置，冷却较均匀，且可随意根据需要调整弧形水道的高低或加工出多圈水道，还有结构焊接面极少，几乎可杜绝因焊接处开裂漏水的风险,充分保证工作的连续性及使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型水冷镶块机构的结构示意图；
图2为本实用新型上模的结构示意图；
图3为本实用新型水冷镶块机构与上模组装后的结构示意图；
图4为本实用新型整体的剖视结构示意图；
图5为强冷型腔的冷却结构的原始结构示意图。
图中：1、半圆形水冷镶块；2、弧形水道；3、焊堵块；4、出水管；5、进水管；6、螺纹孔；7、上模；8、环槽；9、侧模；10、强冷型腔；11、螺栓；12、排气管；13、中心顶杆；14、顶杆压板；15、顶杆板；16、吊钩；17、上模板；18、上模芯；19、下模座；20、浇口压板；21、陶瓷浇口杯；22、下模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图5，其为强冷型腔10的冷却结构的原始结构示意图，由上模7、上模芯18、下模22、侧模9经合模后形成一个封闭的强冷型腔10，强冷型腔10是一圈实心腔体，温度很高需采用冷却结构及时冷却，但是冷却结构基本上用焊接一圈的水道结构，此结构只能冷却最上端，不易控制模温，且焊接面较大极易产生开裂漏水，使工作不连续很大的降低生产效率及使用寿命。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种上模镶块冷却轮毂模具结构，包括由上模7、上模芯18、下模22、侧模9经合模后形成一个封闭的强冷型腔10，所述强冷型腔10用于注入铝熔液，待铝熔液冷却后制得轮毂产品；
所述侧模9设置于上模7和下模22的外侧，且上模芯18固定在上模7内部的上端。
所述下模22安装在下模座19的上端，且下模座19中部贯穿有陶瓷浇口杯21，陶瓷浇口杯21的顶部连接于下模22中部的中心浇口，且陶瓷浇口杯21底部通过浇口压板20与下模座19固定。
所述上模7的上端外侧安装有上模板17，上模芯18中部连接有排气管12，上模板17上端连接有顶杆板15，顶杆板15中部贯穿的中心顶杆13连接于上模芯18，且顶杆板15顶部安装有顶杆压板14，上模板17上端还连接有吊钩16。
所述上模7外侧急需冷却部分设有一圈环槽8，环槽8内镶一圈水冷镶块机构，水冷镶块机构包括对称设置的两块半圆形水冷镶块1，所述上模7的内壁贯穿的若干组螺栓11螺接于半圆形水冷镶块1内壁上对应的螺纹孔6，出水管4和进水管5的顶部贯穿伸出上模7的顶部。
半圆形水冷镶块1内部设有弧形水道2，弧形水道2的两端通过焊接形成的焊堵块3进行密封，且半圆形水冷镶块1的两端顶部分别设有与弧形水道2连通的出水管4和进水管5。
具体的，使用时，通过压力将700度左右的铝熔液从中心浇口处注入腔体(即强冷型腔10)，通过合理的顺序冷却后做出合格的轮毂产品。
水冷镶块机构是在上模7的急需冷却部分车一圈环槽8，然后在环槽8内镶一圈水冷镶块。水冷镶块是由一整体圆环加工成型后，线割成均分两块半圆形水冷镶块1，再用电火花从每块的两端加工出弧形水道2，然后在两端焊堵，形成封闭的循环水道。
通过进水管5向循环水道内注水，然后注水再从出水管4排出，如此循环工作，快速将强冷腔体10内的热量通过半圆形水冷镶块1传递带走，可以使强冷腔体10内的产品能快速强制冷却，极大缩短产品的铸造周期，从而使效率有很大提升。
此水冷镶块内的两个弧形水道2呈环形设置，冷却较均匀，且可随意根据需要调整弧形水道2的高低或加工出多圈水道，还有结构焊接面极少，几乎可杜绝因焊接处开裂漏水的风险,充分保证工作的连续性及使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种上模镶块冷却轮毂模具结构，包括由上模(7)、上模芯(18)、下模(22)、侧模(9)经合模后形成一个封闭的强冷型腔(10)，其特征在于：所述强冷型腔(10)用于注入铝熔液，待铝熔液冷却后制得轮毂产品；
所述上模(7)外侧急需冷却部分设有一圈环槽(8)，环槽(8)内镶一圈水冷镶块机构，水冷镶块机构包括对称设置的两块半圆形水冷镶块(1)，半圆形水冷镶块(1)内部设有弧形水道(2)，弧形水道(2)的两端通过焊接形成的焊堵块(3)进行密封，且半圆形水冷镶块(1)的两端顶部分别设有与弧形水道(2)连通的出水管(4)和进水管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种上模镶块冷却轮毂模具结构，其特征在于：所述侧模(9)设置于上模(7)和下模(22)的外侧，且上模芯(18)固定在上模(7)内部的上端。
3.根据权利要求2所述的一种上模镶块冷却轮毂模具结构，其特征在于：所述上模(7)的内壁贯穿的若干组螺栓(11)螺接于半圆形水冷镶块(1)内壁上对应的螺纹孔(6)，出水管(4)和进水管(5)的顶部贯穿伸出上模(7)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种上模镶块冷却轮毂模具结构，其特征在于：所述下模(22)安装在下模座(19)的上端，且下模座(19)中部贯穿有陶瓷浇口杯(21)，陶瓷浇口杯(21)的顶部连接于下模(22)中部的中心浇口，且陶瓷浇口杯(21)底部通过浇口压板(20)与下模座(19)固定。
5.根据权利要求2所述的一种上模镶块冷却轮毂模具结构，其特征在于：所述上模(7)的上端外侧安装有上模板(17)，上模芯(18)中部连接有排气管(12)，上模板(17)上端连接有顶杆板(15)，顶杆板(15)中部贯穿的中心顶杆(13)连接于上模芯(18)，且顶杆板(15)顶部安装有顶杆压板(14)，上模板(17)上端还连接有吊钩(16)。
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