CN220464597U - 一种多模槽的塑料盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多模槽的塑料盖模具，包括下模具，所述下模具上侧安装有上模具，所述下模具与所述上模具侧表面均开设有若干散热孔，所述上模具上侧安装有保温机构，所述保温机构包括下隔热板、安装于所述下隔热板上表面的隔热套以及安装于所述隔热套上侧的上隔热板，所述上隔热板上表面中间位置安装有灌注机构。本实用新型能够同时对多模槽的模具内部的多个注塑腔同时进行注塑动作，能够提高产品的生产效率，通过保温机构对离开注塑机进入灌注机构中的原材料进行温度的保持，防止温度下降材料凝固无法使用。

Description

一种多模槽的塑料盖模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多模槽的塑料盖模具。

背景技术

为了提高生产力以及生产速度，简单塑料制件通常会选用注塑成型来快速地进行灌注制造，生产过程中需要使用注塑模具，通过模具来辅助快速成型，模具内开设有若干模槽，分别被用来作为注塑腔、散热孔等。

授权公告号为CN212736890U的实用新型专利公开了一种塑料盖的注塑模具，该实用新型包括上模具和下模具，所述上模具和下模具内部开设有第一注塑腔、第二注塑腔和第三注塑腔，且第一注塑腔、第二注塑腔和第三注塑腔的内直径依次增大，所述第一注塑腔、第二注塑腔和第三注塑腔的下模具内开设有凹槽，所述凹槽内安装有卸料机构，该实用新型通过单个上模具和下模具内设有多个不同直径大小的注塑腔，便于满足多个不同尺寸的塑料盖注塑处理，有利于提高注塑的效率，便于进行节约材料，而且通过凹槽内安装有卸料机构，便于进行顶升卸料处理。

虽然上述实用新型通过设计多个注塑腔能够无须设置多个模具组，能够防止资源浪费，但是其在使用过程注塑使用时，通常只会使用单个注塑腔，其他两个注塑腔未被使用。鉴于此，我们提出一种多模槽的塑料盖模具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多模槽的塑料盖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多模槽的塑料盖模具，包括下模具，所述下模具上侧安装有上模具，所述下模具与所述上模具侧表面均开设有若干散热孔，所述上模具上侧安装有保温机构；

所述保温机构包括下隔热板、安装于所述下隔热板上表面的隔热套以及安装于所述隔热套上侧的上隔热板，所述上隔热板上表面中间位置安装有灌注机构。

作为优选的技术方案，所述隔热套内部安装有若干电热管，所述电热管紧贴所述灌注机构。

作为优选的技术方案，所述灌注机构包括主灌注管、安装于所述主灌注管下端的分流管以及安装于所述分流管下端的若干次灌注管。

作为优选的技术方案，所述下隔热板、上隔热板与所述隔热套用耐高温隔热材料制作，且内部填充隔热棉。

作为优选的技术方案，所述电热管呈环形堆叠分布且靠近但不接触所述灌注机构。

作为优选的技术方案，所述主灌注管穿过所述上隔热板上表面与外界灌注机接触，所述下隔热板、上隔热板与所述隔热套之间通过螺栓固定连接。

作为优选的技术方案，所述次灌注管穿过所述下隔热板，所述次灌注管与所述上模具上表面的注塑口位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.能够同时对多模槽的模具内部的多个注塑腔同时进行注塑动作，能够提高产品的生产效率。

2.通过保温机构对离开注塑机进入灌注机构中的原材料进行温度的保持，防止温度下降材料凝固无法使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中保温机构的结构示意图；

图3为本实用新型中隔热套的结构示意图；

图4为本实用新型中灌注机构的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、下模具；2、上模具；3、散热孔；

4、保温机构；41、下隔热板；42、隔热套；421、电热管；43、上隔热板；44、灌注机构；441、主灌注管；442、分流管；443、次灌注管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：

一种多模槽的塑料盖模具，包括下模具1，下模具1上侧安装有上模具2，下模具1与上模具2侧表面均开设有若干散热孔3，上模具2上侧安装有保温机构4，保温机构4包括下隔热板41、安装于下隔热板41上表面的隔热套42以及安装于隔热套42上侧的上隔热板43，上隔热板43上表面中间位置安装有灌注机构44，灌注机构44包括主灌注管441、安装于主灌注管441下端的分流管442以及安装于分流管442下端的若干次灌注管443，通过上述机构，能够对具有多模槽的模具的注塑腔进行同步灌注，以提高生产效率。

进一步地，隔热套42内部安装有若干电热管421，电热管421紧贴灌注机构44，通过电热管421对灌注机构44进行保温。

在本实施例中，下隔热板41、上隔热板43与隔热套42用耐高温隔热材料制作，且内部填充隔热棉，增加隔热保温的效果。

在本实施例中，电热管421呈环形堆叠分布且靠近但不接触灌注机构44，多层电热管421堆叠以提高内部温度。

在本实施例中，主灌注管441穿过上隔热板43上表面与外界灌注机接触，下隔热板41、上隔热板43与隔热套42之间通过螺栓固定连接，螺栓连接便于拆卸，能够拆卸维修。

在本实施例中，次灌注管443穿过下隔热板41，次灌注管443与上模具2上表面的注塑口位置对应，通过次灌注管443对模具内的多成形腔同时间灌注。

其中，值得说明的是，本实施例中涉及的电热管421的结构以及工作原理均如同本领域技术人员所公知的那般，在此不做赘述，本实施例中涉及的下模具1与上模具2均为现有技术中已公开的技术，在此不做赘述。

本实施例的多模槽的塑料盖模具在具体使用过程中，首先启动电热管421，随后通过注塑机对灌注机构44的主灌注管441注入灌注材料，灌注材料经过分流管442和次灌注管443进入上模具2和下模具1中，同时对多个成形腔进行灌注，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多模槽的塑料盖模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)上侧安装有上模具(2)，所述下模具(1)与所述上模具(2)侧表面均开设有若干散热孔(3)，所述上模具(2)上侧安装有保温机构(4)；

所述保温机构(4)包括下隔热板(41)、安装于所述下隔热板(41)上表面的隔热套(42)以及安装于所述隔热套(42)上侧的上隔热板(43)，所述上隔热板(43)上表面中间位置安装有灌注机构(44)。

2.如权利要求1所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述隔热套(42)内部安装有若干电热管(421)，所述电热管(421)紧贴所述灌注机构(44)。

3.如权利要求2所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述灌注机构(44)包括主灌注管(441)、安装于所述主灌注管(441)下端的分流管(442)以及安装于所述分流管(442)下端的若干次灌注管(443)。

4.如权利要求2所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述下隔热板(41)、上隔热板(43)与所述隔热套(42)用耐高温隔热材料制作，且内部填充隔热棉。

5.如权利要求2所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述电热管(421)呈环形堆叠分布且靠近但不接触所述灌注机构(44)。

6.如权利要求3所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述主灌注管(441)穿过所述上隔热板(43)上表面与外界灌注机接触，所述下隔热板(41)、上隔热板(43)与所述隔热套(42)之间通过螺栓固定连接。

7.如权利要求3所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述次灌注管(443)穿过所述下隔热板(41)，所述次灌注管(443)与所述上模具(2)上表面的注塑口位置对应。