CN210602787U

CN210602787U - 一种高密封性梭式窑炉

Info

Publication number: CN210602787U
Application number: CN201921757338.6U
Authority: CN
Inventors: 潘建华; 潘建中
Original assignee: Hunan Renhai Materials Science And Technology Development Co ltd
Current assignee: Hunan Renhai Materials Science And Technology Development Co ltd
Priority date: 2019-10-19
Filing date: 2019-10-19
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-10-19

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性梭式窑炉，具体涉及梭式窑炉技术领域，包括窑炉本体，所述窑炉本体一侧开设有容腔，所述容腔内部活动连接有窑车，所述窑车一侧设置有窑门，所述窑门与窑炉本体之间设置有密封机构；所述密封机构包括密封圈，所述密封圈固定连接在窑门面向窑车的一侧。本实用新型通过设置有密封机构，通过密封圈和密封槽相对一侧的磁铁片，可以将密封圈吸引进密封槽内，再往进料孔内输送冷却液，冷却液会将密封圈填充起来，饱满的密封圈可以将密封槽内填充满，有效提高了密封圈与密封槽之间的接触面积，从而提高了窑门与窑炉本体之间的密封性，与现有技术相比，提高了密封圈与窑炉本体之间的接触面积，提高了密封性。

Description

一种高密封性梭式窑炉

技术领域

本实用新型涉及梭式窑炉技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高密封性梭式窑炉。

背景技术

梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。

专利申请公布号CN 207147220 U的实用新型专利公开了一种高密封性梭式窑炉，包括梭式窑炉本体和窑车，所述窑车从右向左插接于梭式窑炉本体的内腔，所述梭式窑炉本体的右侧底部和顶部均设置有电磁铁，所述窑车的右侧设置有挡板，所述挡板的底部和顶部均设置有与电磁铁相适配的铁块，所述挡板的左侧设置有密封套，且密封套套接于窑车的外壁，所述密封套的内腔开设有冷却液槽，所述密封套的顶部开设有进液口，且进液口内插接有密封堵头。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如通过电磁铁带动窑门与窑炉本体相贴近，挡板上的密封圈与窑炉本体的接触面积有限，从而导致密封性较差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高密封性梭式窑炉，通过设置有密封机构，通过密封圈和密封槽相对一侧的磁铁片，可以将密封圈吸引进密封槽内，再往进料孔内输送冷却液，冷却液会将密封圈填充起来，饱满的密封圈可以将密封槽内填充满，有效提高了密封圈与密封槽之间的接触面积，从而提高了窑门与窑炉本体之间的密封性，与现有技术相比，提高了密封圈与窑炉本体之间的接触面积，提高了密封性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性梭式窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体一侧开设有容腔，所述窑炉本体一侧铰接设置有窑门，所述窑门与窑炉本体之间设置有密封机构；

所述密封机构包括密封圈，所述密封圈固定设置在窑门面向窑炉本体的一侧，所述窑门顶部贯穿设置有进料孔，所述窑门底部贯穿设置有两个出料孔，两个所述出料孔分别与密封圈底部的两端相对应，所述进料孔和出料孔均与密封圈相通，所述窑门一侧均匀设置有多个贯穿孔，所述贯穿孔与密封圈相通，所述贯穿孔一端设置有密封镜，所述进料孔和出料孔内部均设置有密封塞，所述窑炉本体面向窑门的一侧设置有密封槽，所述密封圈和密封槽的相对一侧均设置有多个磁铁片。

在一个优选地实施方式中，所述窑门底部设置有承载机构，所述承载机构包括承载板，所述承载板与窑门固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述承载板底部均匀设置有多个凹槽，所述凹槽内部设置有移动轮。

在一个优选地实施方式中，所述移动轮中部贯穿设置有穿孔，所述穿孔内部套设有转轴，所述转轴两端均与凹槽内壁两侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述密封圈和密封槽的相对一侧的磁铁片的磁极相反。

在一个优选地实施方式中，所述密封圈由耐高温硅橡胶材料制成，所述密封槽截面形状设置为弧形。

在一个优选地实施方式中，所述密封镜与贯穿孔的连接处设置有橡胶密封套，所述密封镜由玻璃材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有密封机构，当窑门与窑炉本体相贴近时，通过密封圈和密封槽相对一侧的磁铁片，可以将密封圈吸引进密封槽内，再拧出进料孔内的密封塞，往进料孔内输送冷却液，当冷却液通过进料孔进入到密封圈内后，会将密封圈填充起来，当密封圈受到冷却液填充而变得饱满时，饱满的密封圈可以将密封槽内填充满，有效提高了密封圈与密封槽之间的接触面积，从而提高了窑门与窑炉本体之间的密封性，而在冷却液的填充过程中，位于密封圈内不同高度的冷却液会进入到不同高度的贯穿孔内，而使用者可以通过不同高度的密封镜来观察冷却液在密封圈内的高度，与现有技术相比，提高了密封圈与密封槽之间的接触面积，提高了密封性；

2、通过设置有承载机构，承载机构中的移动轮由于与承载板上的凹槽内通过转轴活动连接，因此移动轮可以自由转动，而通过移动轮，可以对窑门进行支撑，且多个移动轮可以有效分散窑门受到的压力，延长了窑门的使用寿命，还可以降低使用者推动窑门移动时的劳动强度，与现有技术相比，提高了梭式窑窑炉门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的窑门结构示意图。

图3为本实用新型的窑门结构示意图。

图4为本实用新型的窑门结构剖视图。

图5为本实用新型的密封槽结构剖视图。

图6为本实用新型的承载板结构剖视图。

附图标记为：1窑炉本体、2容腔、3转轴、4窑门、5密封圈、6进料孔、7出料孔、8贯穿孔、9密封镜、10密封塞、11密封槽、12磁铁片、13承载板、14凹槽、15移动轮、16穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种高密封性梭式窑炉，包括窑炉本体1，所述窑炉本体1一侧开设有容腔2，所述窑炉本体1一侧铰接设置有窑门4，所述窑门4与窑炉本体1之间设置有密封机构；

所述密封机构包括密封圈5，所述密封圈5固定设置在窑门4面向窑炉本体1的一侧，所述窑门4顶部贯穿设置有进料孔6，所述窑门4底部贯穿设置有两个出料孔7，两个所述出料孔7分别与密封圈5底部的两端相对应，所述进料孔6和出料孔7均与密封圈5相通，所述窑门4一侧均匀设置有多个贯穿孔8，所述贯穿孔8与密封圈5相通，所述贯穿孔8一端设置有密封镜9，所述进料孔6和出料孔7内部均设置有密封塞10，所述窑炉本体1面向窑门4的一侧设置有密封槽11，所述密封圈5和密封槽11的相对一侧均设置有多个磁铁片12；

所述密封圈5和密封槽11的相对一侧的磁铁片12的磁极相反，可以使得当密封圈5靠近窑炉本体1本体时，会在磁铁片12的带动下进入到密封槽11内；

所述密封圈5由耐高温硅橡胶材料制成，所述密封槽11截面形状设置为弧形，耐高温硅橡胶材料的柔软性和耐高温效果好，容易变形，密封效果好，由于现有的窑炉本体内部都会设置多个保温层或者隔热层，因此窑炉本体表面的温度并不高，不会对密封圈5造成影响，且现有的窑炉都拥有换气系统或通风系统，也可以防止在开窑炉门时会有大量的热气涌出从而对密封圈5造成影响；

所述密封镜9与贯穿孔8的连接处设置有橡胶密封套，所述密封镜9由玻璃材料制成，通过密封镜9可以观察冷却液的填充范围。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，将需要烧制的工件放置到窑车内，当窑车进入到容腔2内，当窑门4与窑炉本体1相贴近时，通过密封圈5和密封槽11相对一侧的磁铁片12，可以将窑门4上的密封圈5吸引进窑炉本体1上的密封槽11内，再拧出进料孔6内的密封塞10，往进料孔6内输送冷却液，当冷却液通过进料孔6进入到密封圈5内后，会将密封圈5填充起来，当密封圈5受到冷却液填充而变得饱满时，饱满的密封圈5可以将密封槽11内填充满，有效提高了密封圈5与密封槽11之间的接触面积，从而提高了窑门4与窑炉本体1之间的密封性，而在冷却液的填充过程中，位于密封圈5内不同高度的冷却液会进入到不同高度的贯穿孔8内，而使用者可以通过不同高度的密封镜9来观察冷却液在密封圈5内的高度，当窑炉本体1完成工作时，拧出出料孔7内的密封塞10，通过出料孔7可以将密封圈5内的冷却液流出，该实施方式具体解决了现有技术中，梭式窑炉密封性较低的问题。

如附图1和图6所示的一种高密封性梭式窑炉，所述窑门4底部设置有承载机构，所述承载机构包括承载板13，所述承载板13与窑门4固定连接；

所述承载板13底部均匀设置有多个凹槽14，所述凹槽14内部设置有移动轮15；

所述移动轮15中部贯穿设置有穿孔16，所述穿孔16内部套设有转轴3，所述转轴3两端均与凹槽14内壁两侧固定连接。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，当窑门4在移动过程中，窑门4底部的承载机构也随之移动，承载机构中的移动轮15由于与承载板13上的凹槽14内通过转轴3活动连接，因此移动轮15可以自由转动，而通过移动轮15，可以对窑门4进行支撑，且多个移动轮15可以有效分散窑门4受到的压力，延长了窑门4的使用寿命，还可以降低使用者推动窑门4移动时的劳动强度，该实施方式具体解决了现有技术中，梭式窑窑炉门使用寿命较低的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，将需要烧制的工件放置到窑车内，当窑车进入到容腔2内，当窑门4与窑炉本体1相贴近时，通过密封圈5和密封槽11相对一侧的磁铁片12，可以将窑门4上的密封圈5吸引进窑炉本体1上的密封槽11内，再拧出进料孔6内的密封塞10，往进料孔6内输送冷却液，当冷却液通过进料孔6进入到密封圈5内后，会将密封圈5填充起来，当密封圈5受到冷却液填充而变得饱满时，饱满的密封圈5可以将密封槽11内填充满，有效提高了密封圈5与密封槽11之间的接触面积，从而提高了窑门4与窑炉本体1之间的密封性，而在冷却液的填充过程中，位于密封圈5内不同高度的冷却液会进入到不同高度的贯穿孔8内，而使用者可以通过不同高度的密封镜9来观察冷却液在密封圈5内的高度，当窑炉本体1完成工作时，拧出出料孔7内的密封塞10，通过出料孔7可以将密封圈5内的冷却液流出；

参照说明书附图1和图6，本实用新型在使用时，当窑门4在移动过程中，窑门4底部的承载机构也随之移动，承载机构中的移动轮15由于与承载板13上的凹槽14内通过转轴3活动连接，因此移动轮15可以自由转动，而通过移动轮15，可以对窑门4进行支撑，且多个移动轮15可以有效分散窑门4受到的压力，延长了窑门4的使用寿命，还可以降低使用者推动窑门4移动时的劳动强度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高密封性梭式窑炉，包括窑炉本体（1），其特征在于：所述窑炉本体（1）一侧开设有容腔（2），所述窑炉本体（1）一侧铰接设置有窑门（4），所述窑门（4）与窑炉本体（1）之间设置有密封机构；

所述密封机构包括密封圈（5），所述密封圈（5）固定设置在窑门（4）面向窑炉本体（1）的一侧，所述窑门（4）顶部贯穿设置有进料孔（6），所述窑门（4）底部贯穿设置有两个出料孔（7），两个所述出料孔（7）分别与密封圈（5）底部的两端相对应，所述进料孔（6）和出料孔（7）均与密封圈（5）相通，所述窑门（4）一侧均匀设置有多个贯穿孔（8），所述贯穿孔（8）与密封圈（5）相通，所述贯穿孔（8）一端设置有密封镜（9），所述进料孔（6）和出料孔（7）内部均设置有密封塞（10），所述窑炉本体（1）面向窑门（4）的一侧设置有密封槽（11），所述密封圈（5）和密封槽（11）的相对一侧均设置有多个磁铁片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性梭式窑炉，其特征在于：所述窑门（4）底部设置有承载机构，所述承载机构包括承载板（13），所述承载板（13）与窑门（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性梭式窑炉，其特征在于：所述承载板（13）底部均匀设置有多个凹槽（14），所述凹槽（14）内部设置有移动轮（15）。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性梭式窑炉，其特征在于：所述移动轮（15）中部贯穿设置有穿孔（16），所述穿孔（16）内部套设有转轴（3），所述转轴（3）两端均与凹槽（14）内壁两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性梭式窑炉，其特征在于：所述密封圈（5）和密封槽（11）的相对一侧的磁铁片（12）的磁极相反。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性梭式窑炉，其特征在于：所述密封圈（5）由耐高温硅橡胶材料制成，所述密封槽（11）截面形状设置为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性梭式窑炉，其特征在于：所述密封镜（9）与贯穿孔（8）的连接处设置有橡胶密封套，所述密封镜（9）由玻璃材料制成。