CN113142358A - 高香甜味茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高香甜味茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液，高香甜味茶叶的制作步骤为：准备外源物A、外源物B和外源物C；对新鲜茶叶进行晾晒、摊放，得到含水量为40％～70％的摊放叶；在摊放叶上均匀喷洒外源物A后、对摊放叶进行揉捻或者揉切；将揉捻或揉切后的茶叶放置于180～260℃的环境下杀青5～15min，然后再往杀青叶中热喷入外源物B，混匀得到含氮源的杀青叶；将含氮源的杀青叶干燥至含水量为2～15％，得到蜜香原料茶；在蜜香原料茶中均匀混入外源物C后、再干燥至含水量为2～8％，即得到高香甜味茶叶。该高香甜味茶叶的制作方法合理、新颖，制得的茶叶香气特征强、突出，满足了人们对差异化茶叶风味饮品的需求。

Description

高香甜味茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体提供一种高香甜味茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液。

背景技术

随着社会经济不断发展，人们对日益增长的物质需求也不断提升。茶作为一种健康、时尚的饮品深受人们的喜欢，越来越多的街边茶饮如雨后春笋般涌现，随着新茶饮的到来，也催生了更多新型茶叶产品的产生，具有独特焙烤类的蜜甜香气、茶感浓厚，搭配牛奶、水果等特殊食材后，香气浓郁、蜜感凸显、口感醇厚、丝滑、独具记忆感的饮品，已然成为人们难以释怀的追求。

然而，目前茶领域仍存在有诸多问题及需攻克的难关，如众所周知的，中国茶叶品种众多，不同的加工工艺能造就出不同的茶叶品质，不同地域的茶叶也呈现出特殊的香气类型。但是呢，现有市场上茶叶的香气类型都是形象化或类似的香气，从而造成茶叶香气总量相对于水果、牛奶等的香气总量要低，食用时常需要与水果、牛奶搭配，占据辅料角色。而导致茶叶香气总量低的主要原因在于茶叶内含物质中的糖、蛋白质(氨基酸)含量较少，这样在加工过程参与如“美拉德反应”、“焦糖化反应”等不足，从而造成茶叶香气、风味不足。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高香甜味茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液，该茶叶制作方法合理、新颖，且制得的茶叶香气特征强、突出，很好的满足了人们对差异化茶叶风味饮品的需求。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高香甜味茶叶的制作方法，包括以下制作步骤：

S1)、准备外源物：所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A为将糖源、酶源和水按比例混匀后制成的混合液，所述外源物B采用乳液状的氮源材料，所述外源物C采用水果粉；

S2)、对采摘回的新鲜茶叶进行晾晒、摊放，得到含水量为40％～70％的摊放叶；

S3)、在所得摊放叶上均匀喷洒适量的所述外源物A，然后对混有所述外源物A的摊放叶进行揉捻或者揉切，以使得茶叶充分吸收糖源，以及酶源充分与茶叶内含物质反应、激发茶叶香气；

S4)、待茶叶散发出浓厚香气后，将揉捻或揉切后的茶叶放置于180～260℃的环境下杀青5～15min，然后再往杀青后的杀青叶中热喷入适量的所述外源物B，混匀、得到含氮源的杀青叶；

S5)、将含氮源的杀青叶干燥至含水量为2～15％，然后冷却至常温，得到蜜香原料茶；

S6)、在所得蜜香原料茶中均匀混入适量的所述外源物C，然后将混有所述外源物C的蜜香原料茶干燥至含水量为2～8％，冷却至常温，即得到高香甜味茶叶。

作为本发明的进一步改进，以所述外源物A的总重量为基准，且按重量百分含量计，所述外源物A具有如下原料配方：糖源9％～58％、酶源0.1％～2％和水40％～90％，其中所述糖源选自蔗糖、木糖、葡萄糖和果糖中的至少一种，所述酶源选自单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶中的至少一种；

所述外源物B选自牛奶、乳清蛋白和黄油中的至少一种；所述外源物C选自经冷冻粉碎工艺制得的柠檬粉、柑橘类水果粉、百香果粉和桃粉中的至少一种。

作为本发明的进一步改进，所述外源物B由牛奶、乳清蛋白和黄油按照质量比(5～9.8)：(0.1～1)：(0.1～4)复配而成；

所述外源物C由柠檬粉、柑橘类水果粉、百香果粉和桃粉按照质量比(0～3)：(0～3)：(4～10)：(0～3)复配而成，且所述柑橘类水果粉采用橙子粉或者桔子粉；

另外，所述柠檬粉、柑橘类水果粉、百香果粉和桃粉的粒径均为8～60目。

作为本发明的进一步改进，上述S2)的具体加工方法为：先将采摘回的新鲜茶叶置于干净、通风的常温环境中进行晾晒，摊叶厚度为3～10cm，摊放时间为1～4h；再将晾晒后的茶叶摊放于萎凋摊凉槽上，并于温度为20～30℃、湿度为70％～80％的环境下萎凋8～13h，得到含水量为40％～70％的摊放叶。

作为本发明的进一步改进，上述S3)中，在所得摊放叶上均匀喷洒所述外源物A的具体操作方法为：先将摊放叶均匀摊放至厚度为1～5cm，再将液温为20～50℃的所述外源物A以45～80升/分钟的喷洒速度雾状喷洒到摊放叶上；且以新鲜茶叶的总重量为100份计，所述外源物A相对于新鲜茶叶总重量的喷洒量为1％～30％；

另外，上述S3)在进行揉捻或者揉切工序时，加工环境温度保持在25～55℃，且加工时间为10～50min。

作为本发明的进一步改进，上述S4)中，所述外源物B的温度为80～120℃，且以新鲜茶叶的总重量为100份计，所述外源物B相对于新鲜茶叶总重量的喷洒量为0.1％～10％；

上述S6)中，以新鲜茶叶的总重量为100份计，所述外源物C相对于新鲜茶叶总重量的喷洒量为0.1％～15％。

作为本发明的进一步改进，上述S5)中，将含氮源的杀青叶送入干燥设备内、并于80～160℃的温度条件下烘干0.2～3h，烘干后冷却至常温，得到所述蜜香原料茶；且所用干燥设备选自热风干燥设备、红外线干燥设备和微波干燥设备中的一种。

作为本发明的进一步改进，上述S6)中，将混有所述外源物C的蜜香原料茶送入干燥设备内、并于80～160℃的温度条件下烘干0.2～3h，烘干后冷却至常温，即得到所述高香甜味茶叶；且所用干燥设备选自热风干燥设备、红外线干燥设备和微波干燥设备中的一种。

本发明还提供了一种高香甜味茶叶，采用本发明所述的高香甜味茶叶的制作方法制备而成。

本发明还提供了一种应用于茶饮料中的茶萃取液，采用本发明所制的高香甜味茶叶为原材料，并经萃取工艺加工后制备所得。

本发明的有益效果是：本发明利用优选的外源物参与茶叶的加工制作，一方面外源物能激发茶叶本身的香气物质，使茶叶香气更加突出，另一方面外源物与茶叶在加工过程中相互作用、以产生新的香气，进而使得茶叶香气特征更强、更突出，很好的满足了人们对差异化茶叶风味饮品的需求。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

本发明公开了一种高香甜味茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液，该茶叶制作方法合理、新颖，且制得的茶叶香气特征强、突出，很好的满足了人们对差异化茶叶风味饮品的需求。究其实现原因，主要在于本发明对高香甜味茶叶的制作方法进行优化创新，具体说明如下：

一、制备高香甜味茶叶

为便于后续比较说明，以下实施例1～7均按照制备红茶的工艺进行。

实施例1：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：采摘20kg茶青(即新鲜茶叶)；所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A由0.2Kg的糖源、0.01Kg的酶源和0.29Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为40:2:58)，且所述糖源选自果糖，所述酶源选自单宁酶；所述外源物B由0.35Kg的牛奶、0.05Kg的乳清蛋白和0.1Kg的黄油复配而成(三者质量比为7：1：2)；所述外源物C为2.8Kg的百香果粉，所述百香果粉采用冷冻粉碎工艺制备所得，且所述百香果粉的粒径为20目；

S2)、先将采摘回的茶青置于干净、通风的常温环境中进行晾晒，摊叶厚度为5cm，摊放时间为2h；再将晾晒后的茶叶摊放于萎凋摊凉槽上，并于温度为30℃、湿度为70％的环境下萎凋10h，得到含水量为50％的摊放叶(或者称为摊放萎凋叶)；

S3)、先将摊放叶均匀摊放至厚度为3cm，再将0.5Kg、且液温为30℃的所述外源物A以50升/分钟的喷洒速度雾状喷洒到摊放叶上；然后再对混有所述外源物A的摊放叶进行揉捻或者揉切，进行揉捻或者揉切时加工环境温度保持在40℃、加工时间为30min，以使得茶叶充分吸收糖源，以及酶源充分与茶叶表面及细胞中的内含物质反应、激发茶叶香气；

S4)、待茶叶散发出浓厚香气后，将揉捻或揉切后的茶叶放置于200℃的环境下杀青15min，然后再往杀青后的杀青叶中热喷入0.5Kg的所述外源物B(温度为100℃)，混匀、得到含氮源的杀青叶；

S5)、将含氮源的杀青叶送入热风干燥设备内、并于100℃的温度条件下烘干1h，烘干后冷却至常温，得到茶叶含水量为12％的蜜香原料茶；

S6)、在所得蜜香原料茶中均匀混入2.8Kg的所述外源物C，然后将混有所述外源物C的蜜香原料茶送入热风干燥设备内、并于120℃的温度条件下烘干2h，烘干后冷却至常温，即得到含水量为8％的高香甜味茶叶Ⅰ。

实施例2：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：采摘20kg茶青；所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A由0.48Kg的糖源、0.02Kg的酶源和1.5Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为24:1:75)，且所述糖源由蔗糖和葡萄糖按质量比2：1复配而成，所述酶源由单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶按质量比2：1：1复配而成；所述外源物B由0.16Kg的牛奶、0.01Kg的乳清蛋白和0.03Kg的黄油复配而成(三者质量比为8：0.5：1.5)；所述外源物C由0.2Kg的柠檬粉、0.6Kg的橙子粉和1Kg的百香果粉复配而成(三者质量比为1：3：5)，上述三种果粉均采用冷冻粉碎工艺制备所得，且上述三种果粉的粒径均为20目；

S2)、先将采摘回的茶青置于干净、通风的常温环境中进行晾晒，摊叶厚度为5cm，摊放时间为2h；再将晾晒后的茶叶摊放于萎凋摊凉槽上，并于温度为30℃、湿度为70％的环境下萎凋摊凉10h，得到含水量为50％的摊放叶(或者称为摊放萎凋叶)；

S3)、先将摊放叶均匀摊放至厚度为3cm，再将2Kg、且液温为30℃的所述外源物A以50升/分钟的喷洒速度雾状喷洒到摊放叶上；然后再对混有所述外源物A的摊放叶进行揉捻或者揉切，进行揉捻或者揉切时加工环境温度保持在45℃、加工时间为30min，以使得茶叶充分吸收糖源，以及酶源充分与茶叶表面及细胞中的内含物质反应、激发茶叶香气；

S4)、待茶叶散发出浓厚香气后，将揉捻或揉切后的茶叶放置于220℃的环境下杀青10min，然后再往杀青后的杀青叶中热喷入0.2Kg的所述外源物B(温度为100℃)，混匀、得到含氮源的杀青叶；

S5)、将含氮源的杀青叶送入热风干燥设备内、并于120℃的温度条件下烘干1h，烘干后冷却至常温，得到茶叶含水量为11％的蜜香原料茶；

S6)、在所得蜜香原料茶中均匀混入1.8Kg的所述外源物C，然后将混有所述外源物C的蜜香原料茶送入热风干燥设备内、并于130℃的温度条件下烘干1.5h，烘干后冷却至常温，即得到含水量为7％的高香甜味茶叶Ⅱ。

实施例3：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：采摘20kg茶青；所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A由0.45Kg的糖源、0.03Kg的酶源和2.52Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为15:1:84)，且所述糖源由木糖和葡萄糖按质量比1：2复配而成，所述酶源由单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶按质量比1：1：1复配而成；所述外源物B由0.4Kg的牛奶、0.08Kg的乳清蛋白和0.32Kg的黄油复配而成(三者质量比为5：1：4)；所述外源物C由0.9Kg的百香果粉和0.3Kg的桃粉复配而成(两者质量比为9：3)，上述两种果粉均采用冷冻粉碎工艺制备所得，且上述两种果粉的粒径均为30目；

S2)、先将采摘回的茶青置于干净、通风的常温环境中进行晾晒，摊叶厚度为6cm，摊放时间为2.5h；再将晾晒后的茶叶摊放于萎凋摊凉槽上，并于温度为25℃、湿度为75％的环境下萎凋12h，得到含水量为60％的摊放叶(或者称为摊放萎凋叶)；

S3)、先将摊放叶均匀摊放至厚度为2cm，再将3Kg、且液温为40℃的所述外源物A以60升/分钟的喷洒速度雾状喷洒到摊放叶上；然后再对混有所述外源物A的摊放叶进行揉捻或者揉切，进行揉捻或者揉切时加工环境温度保持在50℃、加工时间为15min，以使得茶叶充分吸收糖源，以及酶源充分与茶叶表面及细胞中的内含物质反应、激发茶叶香气；

S4)、待茶叶散发出浓厚香气后，将揉捻或揉切后的茶叶放置于220℃的环境下加热12min，然后再往加热后的加热叶中热喷入0.8Kg的所述外源物B(温度为100℃)，混匀、得到含氮源的杀青叶；

S5)、将含氮源的杀青叶送入红外线干燥设备内、并于140℃的温度条件下烘干0.6h，烘干后冷却至常温，得到茶叶含水量为9％的蜜香原料茶；

S6)、在所得蜜香原料茶中均匀混入1.2Kg的所述外源物C，然后将混有所述外源物C的蜜香原料茶送入红外线干燥设备内、并于140℃的温度条件下烘干1h，烘干后冷却至常温，即得到含水量为6.5％的高香甜味茶叶Ⅲ。

实施例4：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：采摘20kg茶青；所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A由0.32Kg的糖源、0.02Kg的酶源和0.66Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为32:2:66)，且所述糖源由木糖和果糖按质量比1：1复配而成，所述酶源由蛋白质酶和纤维素酶按质量比1：1复配而成；所述外源物B由0.6Kg的牛奶、0.1Kg的乳清蛋白和0.3Kg的黄油复配而成(三者质量比为6：1：3)；所述外源物C由0.27Kg的柠檬粉和0.54Kg的百香果粉复配而成(两者质量比为3：6)，上述两种果粉均采用冷冻粉碎工艺制备所得，且上述两种果粉的粒径均为30目；

S2)、先将采摘回的茶青置于干净、通风的常温环境中进行晾晒，摊叶厚度为6cm，摊放时间为2.5h；再将晾晒后的茶叶摊放于萎凋摊凉槽上，并于温度为25℃、湿度为75％的环境下萎凋12h，得到含水量为60％的摊放叶(或者称为摊放萎凋叶)；

S3)、先将摊放叶均匀摊放至厚度为2cm，再将1Kg、且液温为40℃的所述外源物A以60升/分钟的喷洒速度雾状喷洒到摊放叶上；然后再对混有所述外源物A的摊放叶进行揉捻或者揉切，进行揉捻加工环境温度保持在20℃、加工时间为10min，以使得茶叶充分吸收糖源，以及酶源充分与茶叶表面及细胞中的内含物质反应、激发茶叶香气；

S4)、待茶叶散发出浓厚香气后，将揉捻后的茶叶放置于200℃的环境下杀青15min，然后再往杀青后的杀青叶中热喷入1Kg的所述外源物B(温度为100℃)，混匀、得到含氮源的杀青叶；

S5)、将含氮源的杀青叶送入红外线干燥设备内、并于130℃的温度条件下烘干0.5h，烘干后冷却至常温，得到茶叶含水量为10％的蜜香原料茶；

S6)、在所得蜜香原料茶中均匀混入0.81Kg的所述外源物C，然后将混有所述外源物C的蜜香原料茶送入红外线干燥设备内、并于130℃的温度条件下烘干1.5h，烘干后冷却至常温，即得到含水量为8％的高香甜味茶叶Ⅳ。

实施例5：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：采摘20kg茶青；所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A由0.45Kg的糖源、0.05Kg的酶源和4.5Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为9:1:90)，且所述糖源由蔗糖、木糖和葡萄糖按质量比1：1：1复配而成，所述酶源由蛋白质酶和纤维素酶按质量比1：1复配而成；所述外源物B由1.05Kg的牛奶、0.15Kg的乳清蛋白和0.3Kg的黄油复配而成(三者质量比为7：1：2)；所述外源物C由0.08Kg的柠檬粉、0.16Kg的桔子粉和0.32Kg的百香果粉复配而成(三者质量比为1：2：4)，上述三种果粉均采用冷冻粉碎工艺制备所得，且上述三种果粉的粒径均为40目；

S2)、先将采摘回的茶青置于干净、通风的常温环境中进行晾晒，摊叶厚度为8cm，摊放时间为4h；再将晾晒后的茶叶摊放于萎凋摊凉槽上，并于温度为20℃、湿度为70％的环境下萎凋9h，得到含水量为45％的摊放叶(或者称为摊放萎凋叶)；

S3)、先将摊放叶均匀摊放至厚度为2cm，再将5Kg、且液温为30℃的所述外源物A以70升/分钟的喷洒速度雾状喷洒到摊放叶上；然后再对混有所述外源物A的摊放叶进行揉捻或者揉切，进行揉捻或者揉切时加工环境温度保持在50℃、加工时间为20min，以使得茶叶充分吸收糖源，以及酶源充分与茶叶表面及细胞中的内含物质反应、激发茶叶香气；

S4)、待茶叶散发出浓厚香气后，将揉捻或揉切后的茶叶放置于240℃的环境下杀青10min，然后再往杀青后的杀青叶中热喷入1.5Kg的所述外源物B(温度为100℃)，混匀、得到含氮源的杀青叶；

S5)、将含氮源的杀青叶送入热风干燥设备内、并于130℃的温度条件下烘干0.5h，烘干后冷却至常温，得到茶叶含水量为12％的蜜香原料茶；

S6)、在所得蜜香原料茶中均匀混入0.56Kg的所述外源物C，然后将混有所述外源物C的蜜香原料茶送入热风干燥设备内、并于150℃的温度条件下烘干1h，烘干后冷却至常温，即得到含水量为7％的高香甜味茶叶Ⅴ。

实施例6：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：采摘20kg茶青；所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A由2Kg的糖源、0.032Kg的酶源和1.968Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为50:0.8:49.2)，且所述糖源由蔗糖和果糖按质量比1：1复配而成，所述酶源由单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶按质量比2：1：1复配而成；所述外源物B由1.8Kg的牛奶、0.1Kg的乳清蛋白和0.1Kg的黄油复配而成(三者质量比为9：0.5：0.5)；所述外源物C由0.3Kg的柠檬粉、1.2Kg的百香果粉和0.6Kg的桃粉复配而成(三者质量比为1：4：2)，上述三种果粉均采用冷冻粉碎工艺制备所得，且上述三种果粉的粒径均为40目；

S2)、先将采摘回的茶青置于干净、通风的常温环境中进行晾晒，摊叶厚度为8cm，摊放时间为4h；再将晾晒后的茶叶摊放于萎凋摊凉槽上，并于温度为20℃、湿度为70％的环境下萎凋摊凉9h，得到含水量为46％的摊放叶(或者称为摊放萎凋叶)；

S3)、先将摊放叶均匀摊放至厚度为2cm，再将4Kg、且液温为30℃的所述外源物A以70升/分钟的喷洒速度雾状喷洒到摊放叶上；然后再对混有所述外源物A的摊放叶进行揉捻，进行揉捻时加工环境温度保持在20℃、加工时间为15min，以使得茶叶充分吸收糖源，以及酶源充分与茶叶表面及细胞中的内含物质反应、激发茶叶香气；

S4)、待茶叶散发出浓厚香气后，将揉捻后的茶叶放置于240℃的环境下杀青10min，然后再往杀青后的杀青叶中热喷入2Kg的所述外源物B(温度为100℃)，混匀、得到含氮源的杀青叶；

S5)、将含氮源的杀青叶送入热风干燥设备内、并于130℃的温度条件下烘干1h，烘干后冷却至常温，得到茶叶含水量为10％的蜜香原料茶；

S6)、在所得蜜香原料茶中均匀混入2.1Kg的所述外源物C，然后将混有所述外源物C的蜜香原料茶送入热风干燥设备内、并于150℃的温度条件下烘干1h，烘干后冷却至常温，即得到含水量为7％的高香甜味茶叶Ⅵ。

实施例7：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：采摘20kg茶青；所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A由3.36Kg的糖源、0.03Kg的酶源和2.61Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为56:0.5:43.5)，且所述糖源由蔗糖、木糖和葡萄糖按质量比1：1：1复配而成，所述酶源由单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶按质量比1：1：1复配而成；所述外源物B由0.05Kg的牛奶、0.015Kg的乳清蛋白和0.015Kg的黄油复配而成(三者质量比为5：1.5：1.5)；所述外源物C为0.12Kg的百香果粉，所述百香果粉采用冷冻粉碎工艺制备所得，且所述百香果粉的粒径均为50目；

S2)、先将采摘回的茶青置于干净、通风的常温环境中进行晾晒，摊叶厚度为7cm，摊放时间为3h；再将晾晒后的茶叶摊放于萎凋摊凉槽上，并于温度为20℃、湿度为75％的环境下萎凋10h，得到含水量为48％的摊放叶(或者称为摊放萎凋叶)；

S3)、先将摊放叶均匀摊放至厚度为3cm，再将6Kg、且液温为25℃的所述外源物A以60升/分钟的喷洒速度雾状喷洒到摊放叶上；然后再对混有所述外源物A的摊放叶进行揉捻或者揉切，进行揉捻或者揉切时加工环境温度保持在30℃、加工时间为30min，以使得茶叶充分吸收糖源，以及酶源充分与茶叶表面及细胞中的内含物质反应、激发茶叶香气；

S4)、待茶叶散发出浓厚香气后，将揉捻或揉切后的茶叶放置于200℃的环境下加热12min，然后再往加热后的茶叶中热喷入0.08Kg的所述外源物B(温度为100℃)，混匀、得到含氮源的杀青叶；

S5)、将含氮源的杀青叶送入微波干燥设备内、并于110℃的温度条件下烘干2h，烘干后冷却至常温，得到茶叶含水量为11％的蜜香原料茶；

S6)、在所得蜜香原料茶中均匀混入0.12Kg的所述外源物C，然后将混有所述外源物C的蜜香原料茶送入微波干燥设备内、并于120℃的温度条件下烘干2h，烘干后冷却至常温，即得到含水量为8％的高香甜味茶叶Ⅶ。

说明：①为便于后续比较说明，上述实施例1～7中所采用的茶青品种相同；②虽然本发明所提供的七个实施例均按照制备红茶工艺进行，但实际上，本发明所提供的高香甜味茶叶制作方法还可应用于其它品种茶叶的制备工艺中，以相应制作出其它品种茶叶，比如：a、通过调整萎凋、杀青和烘干工序的具体加工参数，可得到乌龙茶或者白茶；b、在步骤S2)中不做萎凋处理，只做晾晒处理，然后再通过适当调整后续的杀青、烘干加工参数，就可得到绿茶；c、在杀青后、且烘干前穿插设置有闷黄工艺，再配以适当调整萎凋、杀青和烘干的具体加工参数，就可得到黄茶；等等。当然，利用本发明所述高香甜味茶叶制作方法制得的各类成品茶均具有突出的茶叶香气。

二、制备茶萃取液

分别将本发明实施例1～7所制得的七种高香甜味茶叶投入到萃茶设备中进行萃取，得到七种茶萃取液，分别为：利用高香甜味茶叶Ⅰ萃取制得的茶萃取液Ⅰ、利用高香甜味茶叶Ⅱ萃取制得的茶萃取液Ⅱ、利用高香甜味茶叶Ⅲ萃取制得的茶萃取液Ⅲ、利用高香甜味茶叶Ⅳ萃取制得的茶萃取液Ⅳ、利用高香甜味茶叶Ⅴ萃取制得的茶萃取液Ⅴ、利用高香甜味茶叶Ⅵ萃取制得的茶萃取液Ⅵ、以及利用高香甜味茶叶Ⅶ萃取制得的茶萃取液Ⅶ。

所述萃茶设备可采用萃茶技术领域中常用到的高温萃茶设备，或者低温萃茶设备，或者超低温萃取设备。但为便于后续比较说明，上述茶萃取液Ⅰ至茶萃取液Ⅶ均通过低温萃茶设备制得，且萃取工艺(如萃取温度、萃取时间)相同。

三、产品理化检测

1)制作对比例

对比例1：(与实施例1的部分工序相同)

包括以下制作步骤：

S1)、采摘20kg茶青，先将采摘回的茶青置于干净、通风的常温环境中进行晾晒，摊叶厚度为5cm，摊放时间为2h；再将晾晒后的茶叶摊放于萎凋摊凉槽上，并于温度为30℃、湿度为70％的环境下萎凋10h，得到含水量为50％的摊放叶；

S2)、对所得摊放叶进行揉捻或者揉切，进行揉捻或者揉切时加工环境温度保持在40℃、加工时间为30min；

S3)、将揉捻或揉切后的茶叶放置于200℃的环境下杀青15min，然后再将杀青叶送入热风干燥设备内、并于120℃的温度条件下烘干2h，烘干后冷却至常温，得到茶叶含水量为8％的原料茶；

S4)、将所得原料茶投入低温萃茶设备中进行萃取，得到茶萃取液Ⅷ。

对比例2：(与实施例6的部分工序相同)

包括以下制作步骤：

S1)、采摘20kg茶青，先将采摘回的茶青置于干净、通风的常温环境中进行晾晒，摊叶厚度为8cm，摊放时间为4h；再将晾晒后的茶叶摊放于萎凋摊凉槽上，并于温度为20℃、湿度为70％的环境下摊凉9h，得到含水量为46％的摊放叶；

S2)、对所得摊放叶进行揉捻或者揉切，进行揉捻或者揉切时加工环境温度保持在50℃、加工时间为20min；

S3)、将揉捻或揉切后的茶叶放置于240℃的环境下杀青10min，然后再将杀青叶送入热风干燥设备内、并于130℃的温度条件下烘干3h，烘干后冷却至常温，得到茶叶含水量为7％的原料茶；

S4)、将所得原料茶投入低温萃茶设备中进行萃取，得到茶萃取液Ⅸ。

说明：所制茶萃取液Ⅷ和茶萃取液Ⅸ的萃取工艺均与上述茶萃取液Ⅰ的萃取工艺相同。

2)理化检测

分别对上述制得的茶萃取液Ⅰ至茶萃取液Ⅸ进行理化检测，检测结果见下表1所示：

表1上述九种茶萃取液的理化检测结果

注：本表1中，所测“花香类香气组分”以芳樟醇类、水杨酸甲酯、苯甲醇等为主；所测“甜香类香气组分”以糠醛类、苯乙醇及呋喃类等为主。

由表1可知：在所测香气成分相同的基础上，相较于常规方法制得的茶萃取液Ⅷ和茶萃取液Ⅸ，利用本发明所制高香甜味茶叶萃取所得的茶萃取液中所含的香气成分有极其显著性的增加，再配合着专家品评有明显差异，进而可反映出本发明所得高香甜味茶叶的香气特征更强、更突出。

本发明所制茶叶之所以具有香气特征强、突出的优点，主要得益于本发明对茶叶的加工工艺进行改进创新，表现在：本发明对茶叶进行加工时，分三阶段引入外源物：a、向摊放叶上均匀喷洒了由糖源、酶源和水复配制成的外源物A，糖源能在后续的干燥工序中发生焦糖化反应和美拉德反应，使得茶叶增添了糖源的甜香，酶源能充分与茶叶表面及细胞中的内含物质反应、激发茶叶本身香气；b、向杀青叶中热喷入了氮源材料(可优选由牛奶、乳清蛋白和黄油复配制成)，然后再辅以烘干工序，可实现茶叶与氮源材料及糖源材料发生美拉德反应，对茶叶达到提香、增香的功效；c、向蜜香原料茶中均匀混入了经冷冻粉碎工艺制得的水果粉(可优选柠檬粉、柑橘类水果粉、百香果粉和桃粉中的至少一种)，然后再辅以烘干工序，可使茶叶增添了果香。总之，本发明通过对茶叶进行三次外源物拌合及两次干燥加工，可使茶叶香气特征更加强、突出。

综上所述，本发明通过利用优选的外源物参与茶叶加工，一方面外源物能激发茶叶本身的香气物质，使茶叶香气更加突出，另一方面外源物与茶叶在加工过程中相互作用、以产生新的香气，进而使得茶叶香气特征更强、更突出，很好的满足了人们对差异化茶叶风味饮品的需求。

上述所举的实施例仅用以说明本发明的组成及功效，并非因此来拘限本发明的专利范围，故举凡所有等效结构的改变及不脱离本发明的类似修改，均隶属于本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种高香甜味茶叶的制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

S1)、准备外源物：所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A为将糖源、酶源和水按比例混匀后制成的混合液，所述外源物B采用乳液状的氮源材料，所述外源物C采用水果粉；

S2)、对采摘回的新鲜茶叶进行晾晒、摊放，得到含水量为40％～70％的摊放叶；

S3)、在所得摊放叶上均匀喷洒适量的所述外源物A，然后对混有所述外源物A的摊放叶进行揉捻或者揉切，以使得茶叶充分吸收糖源，以及酶源充分与茶叶内含物质反应、激发茶叶香气；

S4)、待茶叶散发出浓厚香气后，将揉捻或揉切后的茶叶放置于180～260℃的环境下杀青5～15min，然后再往杀青后的杀青叶中热喷入适量的所述外源物B，混匀、得到含氮源的杀青叶；

S5)、将含氮源的杀青叶干燥至含水量为2～15％，然后冷却至常温，得到蜜香原料茶；

S6)、在所得蜜香原料茶中均匀混入适量的所述外源物C，然后将混有所述外源物C的蜜香原料茶干燥至含水量为2～8％，冷却至常温，即得到高香甜味茶叶。

2.根据权利要求1所述的高香甜味茶叶的制作方法，其特征在于：以所述外源物A的总重量为基准，且按重量百分含量计，所述外源物A具有如下原料配方：糖源9％～58％、酶源0.1％～2％和水40％～90％，其中所述糖源选自蔗糖、木糖、葡萄糖和果糖中的至少一种，所述酶源选自单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶中的至少一种；

所述外源物B选自牛奶、乳清蛋白和黄油中的至少一种；

所述外源物C选自经冷冻粉碎工艺制得的柠檬粉、柑橘类水果粉、百香果粉和桃粉中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的高香甜味茶叶的制作方法，其特征在于：所述外源物B由牛奶、乳清蛋白和黄油按照质量比(5～9.8)：(0.1～1)：(0.1～4)复配而成；

所述外源物C由柠檬粉、柑橘类水果粉、百香果粉和桃粉按照质量比(0～3)：(0～3)：(4～10)：(0～3)复配而成，且所述柑橘类水果粉采用橙子粉或者桔子粉；

另外，所述柠檬粉、柑橘类水果粉、百香果粉和桃粉的粒径均为8～60目。

4.根据权利要求1所述的高香甜味茶叶的制作方法，其特征在于：上述S2)的具体加工方法为：先将采摘回的新鲜茶叶置于干净、通风的常温环境中进行晾晒，摊叶厚度为3～10cm，摊放时间为1～4h；再将晾晒后的茶叶摊放于萎凋摊凉槽上，并于温度为20～30℃、湿度为70％～80％的环境下萎凋8～13h，得到含水量为40％～70％的摊放叶。

5.根据权利要求1所述的高香甜味茶叶的制作方法，其特征在于：上述S3)中，在所得摊放叶上均匀喷洒所述外源物A的具体操作方法为：先将摊放叶均匀摊放至厚度为1～5cm，再将液温为20～50℃的所述外源物A以45～80升/分钟的喷洒速度雾状喷洒到摊放叶上；且以新鲜茶叶的总重量为100份计，所述外源物A相对于新鲜茶叶总重量的喷洒量为1％～30％；

另外，上述S3)在进行揉捻或者揉切工序时，加工环境温度保持在25～55℃，且加工时间为10～50min。

6.根据权利要求1所述的高香甜味茶叶的制作方法，其特征在于：上述S4)中，所述外源物B的温度为80～120℃，且以新鲜茶叶的总重量为100份计，所述外源物B相对于新鲜茶叶总重量的喷洒量为0.1％～10％；

上述S6)中，以新鲜茶叶的总重量为100份计，所述外源物C相对于新鲜茶叶总重量的喷洒量为0.1％～15％。

7.根据权利要求1所述的高香甜味茶叶的制作方法，其特征在于：上述S5)中，将含氮源的杀青叶送入干燥设备内、并于80～160℃的温度条件下烘干0.2～3h，烘干后冷却至常温，得到所述蜜香原料茶；且所用干燥设备选自热风干燥设备、红外线干燥设备和微波干燥设备中的一种。

8.根据权利要求1所述的高香甜味茶叶的制作方法，其特征在于：上述S6)中，将混有所述外源物C的蜜香原料茶送入干燥设备内、并于80～160℃的温度条件下烘干0.2～3h，烘干后冷却至常温，即得到所述高香甜味茶叶；且所用干燥设备选自热风干燥设备、红外线干燥设备和微波干燥设备中的一种。

9.一种高香甜味茶叶，其特征在于：采用权利要求1-8中任意一项所述的高香甜味茶叶的制作方法制备而成。

10.一种应用于茶饮料中的茶萃取液，其特征在于：采用权利要求9所制的高香甜味茶叶为原材料，并经萃取工艺加工后制备所得。