CN113142324B - 一种茶叶中茶黄素提取预处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种茶叶中茶黄素提取预处理装置及方法，包括密封处理箱、间隔承载架和储存揉捻盘，所述密封处理箱的内部设置有密封处理仓，所述间隔承载架沿所述密封处理仓竖向中心方向均匀平行设置，所述间隔承载架上方水平设置有储存揉捻盘；所述间隔承载架的中间水平设置有嵌合连接滑轨，所述储存揉捻盘的底部水平设置有嵌合连接槽。本发明茶叶所需的萎凋、揉捻、发酵、烘干和冷冻破碎处理均可以直接在储存揉捻盘中进行，以将处理结构集成化，避免提取茶叶中的茶黄素类物质进行预先处理时频繁改变处理设备进行移动输送，有利于提高对茶叶的处理效率和便利性，保持茶叶中的茶黄素类物质的含量，以便于后续对茶黄素类物质进行提取。

Description

一种茶叶中茶黄素提取预处理装置及方法

技术领域

本公开涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶中茶黄素提取预处理装置及方法。

背景技术

茶叶一般指由山茶科山茶属树木的芽叶经过不同工艺加工而成，而茶树新鲜的芽叶经过萎凋、揉捻、发酵和干燥四个初制工序加工而成红茶，而发酵是指茶叶在空气中氧化，该工艺是红茶品质形成的关键步骤，在该工艺的作用下儿茶素类物质氧化聚而含量减少，并产生了红茶的特征性成分茶黄素类物质，在茶黄素类物质的作用下，红茶表现处红汤红叶的独特感官品质，并且研究表明茶黄素类物质也是红茶中具备预防心血管疾病、抗氧化、抗肿瘤、抗炎等效果的重要生理活性物质。

本申请人发现目前提取茶叶中的茶黄素类物质时，一般需要对茶叶进行预先处理，主要包括揉捻、发酵、干燥和破碎几个步骤，以提高茶叶中茶黄素类物质的含量，方便后续的提取工作，而茶叶发酵的温度和时间、干燥的温度和破碎处理的方式的均会对茶叶中茶黄素的生产含量造成影响，进而影响后续的提取量，并且目前对于茶叶揉捻、发酵、干燥和破碎处理往往仍然需要多种环境和加工器械的帮助，而茶叶在每道处理过程间都需要频繁改变处理设备进行移动输送，导致整体处理加工的时间较长，步骤较为繁琐，同时效率较低，导致茶叶中的茶黄素类物质容易流失，进而导致后续的提取量减少，降低茶叶整体的使用效率。

发明内容

有鉴于此，本公开的目的在于提出一种茶叶中茶黄素提取预处理装置及方法，以解决提取茶叶中的茶黄素类物质进行预先处理时频繁改变处理设备进行移动输送，整体处理加工的时间较长效率较低，使茶叶中的茶黄素类物质容易流失，进而导致茶黄素类物质生成量较少的问题。

基于上述目的，本公开提供了一种茶叶中茶黄素提取预处理装置，包括密封处理箱、间隔承载架和储存揉捻盘，其特征在于，所述密封处理箱的内部设置有密封处理仓，所述间隔承载架沿所述密封处理仓竖向中心方向均匀平行设置，所述间隔承载架上方水平设置有储存揉捻盘；

所述间隔承载架的中间水平设置有嵌合连接滑轨，所述储存揉捻盘的底部水平设置有嵌合连接槽，所述储存揉捻盘通过嵌合连接槽与所述嵌合连接滑轨滑动连接；

所述储存揉捻盘的中心处设置有中心套筒，所述中心套筒的内侧嵌套转动设置有驱动连接轴，所述驱动连接轴的顶端设置有嵌合轴头，所述驱动连接轴的底端设置有摩擦连接盘，所述驱动连接轴的左右两侧对称设置有倾斜搅拌片；

所述储存揉捻盘的内部表面均匀设置有弧形摩擦纹，所述嵌合连接槽的顶端设置有连接锁定槽，所述嵌合连接滑轨的顶端设置有锁定滑槽，所述锁定滑槽的内侧嵌合滑动设置有弹性卡笋，所述弹性卡笋与所述连接锁定槽之间尺寸相互配合，所述弹性卡笋的正面设置有解锁斜面；

所述间隔承载架的中心处设置有摩擦驱动盘，所述摩擦驱动盘的外侧环绕设置有导向倾斜面，所述摩擦驱动盘的下方中心处设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的外侧嵌套滑动设置有伸缩套筒，所述中心驱动轴的下方设置有压紧弹簧，所述摩擦驱动盘的竖直中心线与所述驱动连接轴的竖直中心线位于同一竖直线上，所述摩擦驱动盘的上表面与所述摩擦连接盘的下表面之间相互贴合；

所述伸缩套筒的底端设置有联动伞齿，所述联动伞齿的外侧设置有同步驱动轴，所述同步驱动轴的内外两端对称设置有同步伞齿，所述同步驱动轴内端设置的同步伞齿与所述联动伞齿相互啮合，所述同步驱动轴外端设置的同步伞齿的外侧啮合设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿的中间设置有竖向驱动轴，所述竖向驱动轴的轴端设置有驱动电机；

所述储存揉捻盘的上方平行设置有三角支臂，所述三角支臂的中间设置有连接转套，所述连接转套的内侧嵌套转动设置有连接转盘，所述连接转盘的中心处设置有嵌合轴孔，所述嵌合轴孔的下方设置有锥形导向孔，所述嵌合轴孔与所述嵌合轴头之间尺寸相互吻合，所述嵌合轴孔的竖直中心线与所述嵌合轴头的竖直中心线位于同一直线上；

所述三角支臂的后侧左端设置有同步滑套，所述三角支臂的后侧右端设置有驱动螺套，所述三角支臂通过所述同步滑套与所述竖向驱动轴滑动连接，所述驱动螺套的内侧嵌套设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆的轴端设置有螺杆电机，所述竖向螺杆的竖直中心线与所述竖向驱动轴的竖直中心线之间相互平行；

所述连接转盘的左右两侧对称设置有横向支臂，所述横向支臂的外端设置有连接滑套，所述连接滑套的内侧嵌套滑动设置有纵向导杆，所述纵向导杆的中间设置有缓冲弹簧，所述纵向导杆的底端设置有连接辊轴，所述连接辊轴的外侧转动设置有揉捻辊，所述揉捻辊的水平中心线与所述储存揉捻盘的水平中心线之间相互平行；

所述密封处理仓的底部设置有中心循环风扇，所述中心循环风扇的下方设置有底部出风口，所述密封处理箱的左右两侧均有设置有多个侧边连通口，所述侧边连通口的外侧设置有循环热风管，所述循环热风管通过所述侧边连通口与所述密封处理仓相互连通，所述循环热风管的内部平行均匀设置有多个加热鳍片，所述加热鳍片的中间贯穿设置有电加热管，所述循环热风管的顶端设置有顶部进风口；

所述间隔承载架的后侧平行设置有弧形冷却管，所述弧形冷却管的左右两端均连接有连接横管，所述弧形冷却管和所述连接横管的内侧均均匀设置有多个冷却喷口，所述连接横管的外端设置有输送总管，所述输送总管的顶端设置有开关输送泵，所述开关输送泵的后侧设置有液氮储存罐，所述连接横管通过所述开关输送泵与所述液氮储存罐相互连接，所述弧形冷却管通过所述连接横管与所述输送总管相互连接。

一种茶叶中茶黄素提取预处理方法，包括以下步骤：

L1萎凋：取茶树的新鲜芽叶置于储存揉捻盘上摊放4～8小时，使芽叶含水量降低至62%，然后将置有萎凋芽叶的储存揉捻盘通过嵌合连接槽和嵌合连接滑轨滑动固定至间隔承载架上；

L2揉捻：将三角支臂整体向下移动使连接转盘通过嵌合轴孔与嵌合轴头相互连接，使驱动连接轴带动揉捻辊沿储存揉捻盘内侧转动，通过揉捻辊和弧形摩擦纹对储存揉捻盘中的茶叶进行揉捻加工，使芽叶破损率达到80%；

L3发酵：将经过揉捻加工的茶叶置于储存揉捻盘中发酵，并通过驱动连接轴带动倾斜搅拌片转动对储存揉捻盘中的茶叶，同时通过中心循环风扇和循环热风管保持发酵温度为23℃，发酵2小时；

L4烘干：通过中心循环风扇由循环热风管吸收空气，并通过循环热风管中的加热鳍片和电加热管加热空气，使热空气经过储存揉捻盘中完成发酵的茶叶以对其进行烘干，保持烘干温度为110℃，烘干时间控制为10分钟，烘干后的茶叶含水量为4%；

L5冷冻破碎：通过弧形冷却管和连接横管上设置的冷却喷口向储存揉捻盘喷出液氮对烘干后的茶叶进行冷冻，使茶叶温度降低至-80摄氏度，然后通过揉捻辊对冷冻的茶叶进行辊碾破碎，将茶叶破碎为细小粉粒。

从上面所述可以看出，本公开提供的茶叶中茶黄素提取预处理装置及方法，通过对茶叶进行预先萎凋、揉捻、发酵和烘干处理，可以提高茶叶中茶黄素的含量，并通过冷冻破碎将茶叶破碎为细小粉粒，以便于后续进行提取工作，保证了茶叶中茶黄素的含量并提高后续提取工作的便利性，同时装置通过密封处理仓中水平排列设置的多个储存揉捻盘可以放置茶叶对其进行处理，茶叶所需的萎凋、揉捻、发酵、烘干和冷冻破碎处理均可以直接在储存揉捻盘中进行，以将处理结构集成化，避免提取茶叶中的茶黄素类物质进行预先处理时频繁改变处理设备进行移动输送，导致整体处理加工的时间较长效率较低，使茶叶中的茶黄素类物质容易流失，使茶黄素类物质生成量较少，有利于提高对茶叶的处理效率和便利性，保持茶叶中的茶黄素类物质的含量，并便于后续对茶黄素类物质进行提取。

附图说明

为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开茶叶中茶黄素提取预处理装置实施例的内部结构示意图；

图2为本公开茶叶中茶黄素提取预处理装置实施例的正面结构示意图；

图3为本公开茶叶中茶黄素提取预处理装置实施例的纵向截面的结构示意图；

图4为本公开茶叶中茶黄素提取预处理装置实施例的横向截面的结构示意图；

图5为本公开茶叶中茶黄素提取预处理装置实施例的后侧内部结构示意图；

图6为本公开茶叶中茶黄素提取预处理装置实施例的局部结构示意图；

图7为本公开茶叶中茶黄素提取预处理装置实施例的间隔承载架的结构示意图；

图8为本公开茶叶中茶黄素提取预处理装置实施例的摩擦驱动盘的结构示意图；

图9为本公开茶叶中茶黄素提取预处理装置实施例的储存揉捻盘的结构示意图；

图10为本公开茶叶中茶黄素提取预处理装置实施例的储存揉捻盘和间隔承载架的局部结构示意图；

图11为本公开茶叶中茶黄素提取预处理装置实施例的三角支臂的结构示意图；

图12为本公开茶叶中茶黄素提取预处理装置实施例的空载状态的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本公开，提供了一种茶叶中茶黄素提取预处理装置，包括密封处理箱1、间隔承载架2和储存揉捻盘3，密封处理箱1的内部设置有密封处理仓101，间隔承载架2沿密封处理仓101竖向中心方向均匀平行设置，间隔承载架2上方水平设置有储存揉捻盘3；

间隔承载架2的中间水平设置有嵌合连接滑轨201，储存揉捻盘3的底部水平设置有嵌合连接槽302，储存揉捻盘3通过嵌合连接槽302与嵌合连接滑轨201滑动连接；

储存揉捻盘3的中心处设置有中心套筒4，中心套筒4的内侧嵌套转动设置有驱动连接轴401，驱动连接轴401的顶端设置有嵌合轴头402，驱动连接轴401的底端设置有摩擦连接盘403，驱动连接轴401的左右两侧对称设置有倾斜搅拌片404。

请参阅图1至图12，作为本发明的一个实施例，一种茶叶中茶黄素提取预处理装置，包括密封处理箱1、间隔承载架2和储存揉捻盘3，密封处理箱1的内部设置有密封处理仓101，间隔承载架2沿密封处理仓101竖向中心方向均匀平行设置，间隔承载架2上方水平设置有储存揉捻盘3；间隔承载架2的中间水平设置有嵌合连接滑轨201，储存揉捻盘3的底部水平设置有嵌合连接槽302，储存揉捻盘3通过嵌合连接槽302与嵌合连接滑轨201滑动连接；储存揉捻盘3的中心处设置有中心套筒4，中心套筒4的内侧嵌套转动设置有驱动连接轴401，驱动连接轴401的顶端设置有嵌合轴头402，驱动连接轴401的底端设置有摩擦连接盘403，驱动连接轴401的左右两侧对称设置有倾斜搅拌片404，装置的密封处理箱1通过密封处理仓101可以容纳需要进行处理茶叶，而密封处理箱1正面还对应设置有保温密封门102，保温密封门102可以通过侧面设置的连接转轴103与密封处理箱1转动连接，以便于开启密封处理箱1并保持密封处理箱1内部密封处理仓101的密封性，进而便于维持密封处理仓101内部的温度和湿度，保持环境稳定，以便于对茶叶进行处理加工，而装置的密封处理仓101内部平行排布设置有多个间隔承载架2，每个间隔承载架2上都可以承载一个储存揉捻盘3，通过储存揉捻盘3可以放置储存一定量的茶叶，并使茶叶在储存揉捻盘3中进行处理，从而使多个储存揉捻盘3可以水平排布设置在密封处理仓101内部，以在相同环境中进行处理加工，保持茶叶加工环境的一致性，并且储存揉捻盘3通过嵌合连接槽302与嵌合连接滑轨201滑动连接，所以可以通过滑动将储存揉捻盘3水平置于间隔承载架2上，或由间隔承载架2上取下，从而便于对储存揉捻盘3整体进行拆卸安装，以便于放置茶叶和取出完成处理的茶叶，使用更加方便快捷，同时储存揉捻盘3中间对应设置的驱动连接轴401可以带动其两侧设置的倾斜搅拌片404转动，从而可以对储存揉捻盘3中的茶叶进行搅拌，以便于储存揉捻盘3中的茶叶进行揉捻加工时可以提高揉捻加工的均匀性，而进行发酵加工时可以通过搅拌提高茶叶与空气的接触效率，进而提高发酵效率，避免底部茶叶无法接触空气而发酵不均，同时进行干燥使也能通过搅拌提高干燥效率和均匀性。

请参阅图1至图12，可选的，处理装置通过储存揉捻盘3以储存放置需要进行处理的茶叶，并使储存揉捻盘3可以通过嵌合连接槽302与嵌合连接滑轨201滑动安装至间隔承载架2上，而嵌合连接槽302的顶端设置有连接锁定槽303，嵌合连接滑轨201的顶端设置有锁定滑槽202，锁定滑槽202的内侧嵌合滑动设置有弹性卡笋203，并且弹性卡笋203与连接锁定槽303之间尺寸相互配合，所以通过弹性卡笋203嵌入连接锁定槽303便可以对储存揉捻盘3进行锁定，以便于保持储存揉捻盘3安装在间隔承载架2上的稳定性，同时弹性卡笋203的正面设置有解锁斜面204，解锁斜面204向间隔承载架2中心处倾斜，从而储存揉捻盘3在沿嵌合连接滑轨201滑动安装时，可以通过解锁斜面204自然推开弹性卡笋203，使储存揉捻盘3可以直接滑动安装到位，并通过弹性卡笋203进行锁定，从而便于对储存揉捻盘3整体进行拆卸安装，以便于放置茶叶和取出完成处理的茶叶，使用更加方便快捷，同时储存揉捻盘3的内部表面均匀设置有弧形摩擦纹301，可以提高茶叶与储存揉捻盘3之间的摩擦力，以便于对茶叶进行揉捻处理时提高加工效率。

在一些可选实施例中，装置的间隔承载架2的中心处设置有摩擦驱动盘5，摩擦驱动盘5的外侧环绕设置有导向倾斜面501，摩擦驱动盘5的下方中心处设置有中心驱动轴502，中心驱动轴502的外侧嵌套滑动设置有伸缩套筒503，从而通过伸缩套筒503和带动中心驱动轴502转动，进而驱动摩擦驱动盘5整体转动，而中心驱动轴502的下方设置有压紧弹簧504，摩擦驱动盘5的竖直中心线与驱动连接轴401的竖直中心线位于同一竖直线上，所以储存揉捻盘3在滑动安装至间隔承载架2上时，可以通过摩擦驱动盘5的外侧设置的导向倾斜面501，推动摩擦驱动盘5整体通过嵌套滑动连接的中心驱动轴502和伸缩套筒503向下移动，以让开位置使储存揉捻盘3可以滑动安装至间隔承载架2上，而在储存揉捻盘3安装到位时，摩擦驱动盘5的上表面与摩擦连接盘403的下表面之间相互贴合，摩擦驱动盘5可以通过压紧弹簧504的推动与摩擦连接盘403相互紧贴连接，从而使摩擦驱动盘5可以带动摩擦连接盘403转动，进而驱动摩擦连接盘403上的驱动连接轴401转动，以带动倾斜搅拌片404转动进行搅拌加工，同时摩擦驱动盘5和摩擦连接盘403的软性连接也可以保证柔性传动，避免摩擦连接盘403上侧连接传动的搅拌和揉捻结构卡住时对装置造成结构损坏，同时也便于保持储存揉捻盘3整体进行拆卸安装，使用加工时更加方便可靠。

在一些可选实施例中，装置通过通过伸缩套筒503和带动中心驱动轴502转动，以驱动摩擦驱动盘5整体转动，进而带动摩擦连接盘403转动，而伸缩套筒503的底端设置有联动伞齿505，联动伞齿505的外侧设置有同步驱动轴507，同步驱动轴507的内外两端对称设置有同步伞齿506，同步驱动轴507内端设置的同步伞齿506与联动伞齿505相互啮合，同步驱动轴507外端设置的同步伞齿506的外侧啮合设置有驱动伞齿508，驱动伞齿508的中间设置有竖向驱动轴509，竖向驱动轴509的轴端设置有驱动电机5010，而竖向驱动轴509上设置有多个驱动伞齿508，与间隔承载架2一一对应设置，以便于同时驱动所有间隔承载架2上的同步驱动轴507转动，从而通过驱动电机5010便可以带动竖向驱动轴509和其上设置的所有驱动伞齿508转动，进而通过同步伞齿506和同步驱动轴507带动所有间隔承载架2上的联动伞齿505和伸缩套筒503同步转动，以带动所有摩擦驱动盘5和摩擦连接盘403同步转动，从而驱动所有储存揉捻盘3进行搅拌加工。

请参阅图1至图12，可选的，装置设置的储存揉捻盘3的上方平行设置有三角支臂6，三角支臂6的中间设置有连接转套601，连接转套601的内侧嵌套转动设置有连接转盘602，连接转盘602的中心处设置有嵌合轴孔603，嵌合轴孔603与嵌合轴头402之间尺寸相互吻合，嵌合轴孔603的竖直中心线与嵌合轴头402的竖直中心线位于同一直线上，从而连接转盘602可以通过嵌合轴孔603与嵌合轴头402嵌套连接，进而使驱动连接轴401可以通过嵌合轴头402带动连接转盘602同步转动，而连接转盘602的左右两侧对称设置有横向支臂7，横向支臂7的外端设置有连接滑套701，连接滑套701的内侧嵌套滑动设置有纵向导杆702，纵向导杆702的中间设置有缓冲弹簧703，纵向导杆702的底端设置有连接辊轴704，连接辊轴704的外侧转动设置有揉捻辊705，揉捻辊705的水平中心线与储存揉捻盘3的水平中心线之间相互平行，从而连接转盘602可以通过带动横向支臂7转动，进而带动揉捻辊705沿储存揉捻盘3内侧移动，从而通过揉捻辊705可以对储存揉捻盘3中储存的茶叶进行揉捻加工，使茶叶在储存揉捻盘3中被弧形摩擦纹301和揉捻辊705摩擦挤压破碎，进而使其中的汁液可以渗出，以便于后续与空气充分接触进行发酵处理。

在一些可选实施例中，装置的连接转盘602通过嵌合轴孔603与嵌合轴头402嵌套连接，使驱动连接轴401可以通过嵌合轴头402带动连接转盘602同步转动以进行揉捻加工，而三角支臂6的后侧左端设置有同步滑套605，三角支臂6的后侧右端设置有驱动螺套606，三角支臂6通过同步滑套605与竖向驱动轴509滑动连接，驱动螺套606的内侧嵌套设置有竖向螺杆607，竖向螺杆607的轴端设置有螺杆电机608，竖向螺杆607的竖直中心线与竖向驱动轴509的竖直中心线之间相互平行，从而通过竖向螺杆607转动便可以驱动三角支臂6整体向下滑动，进而带动连接转盘602向下移动，使连接转盘602可以通过嵌合轴孔603与嵌合轴头402嵌套连接进而驱动揉捻辊705进行揉捻加工，同时嵌合轴孔603的下方设置有锥形导向孔604，便于为嵌合轴头402提供导向，使连接转盘602向下移动时可以自然转动调节角度以便于嵌合轴孔603嵌入嵌合轴头402，同时三角支臂6的升降结构可以调节连接转盘602是否与储存揉捻盘3的驱动连接轴401相互连接，以便于构成选择性传动结构，进入便于对储存揉捻盘3整体进行拆卸安装，使用加工时更加方便可靠。

请参阅图1至图12，可选的，装置通过储存揉捻盘3放置茶叶，而茶叶处于储存揉捻盘3中时可以自然进行萎凋，并可以通过安装在升降结构上的揉捻辊705进行揉捻加工，同时茶叶可以在进行揉捻加工后处于储存揉捻盘3中进行发酵，而密封处理仓101的底部设置有中心循环风扇8，中心循环风扇8的下方设置有底部出风口801，密封处理箱1的左右两侧均有设置有多个侧边连通口802，侧边连通口802的外侧设置有循环热风管803，循环热风管803通过侧边连通口802与密封处理仓101相互连通，循环热风管803的顶端设置有顶部进风口806，从而通过中心循环风扇8可以将外部新鲜空气由顶部进风口806抽入循环热风管803，进而由侧边连通口802进入密封处理仓101，使密封处理仓101中可以得到新鲜空气，便于储存揉捻盘3中的茶叶与空气充分接触进行发酵，并且循环热风管803的内部平行均匀设置有多个加热鳍片804，加热鳍片804的中间贯穿设置有电加热管805，通过电加热管805可以加热加热鳍片804，进而使循环热风管803中的空气经过加热鳍片804时进行加热，通过控制电加热管805的温度，便可以控制密封处理仓101内部的温度，便于维持稳定的发酵环境，使储存揉捻盘3中的茶叶可以进行发酵处理，以提高茶叶中茶黄素类物质的含量，同时通过提高电加热管805的温度和中心循环风扇8的速度可以进一步提高进入热风的温度，而茶黄素类物质高温时更加利于进行积累，从而使高温的热风可以对储存揉捻盘3中完成发酵的茶叶进行高温烘干处理，以进一步提高茶叶中茶黄素类物质的含量。

在一些可选实施例中，装置的间隔承载架2的后侧平行设置有弧形冷却管9，弧形冷却管9的左右两端均连接有连接横管901，弧形冷却管9和连接横管901的内侧均均匀设置有多个冷却喷口902，连接横管901的外端设置有输送总管903，输送总管903的顶端设置有开关输送泵904，开关输送泵904的后侧设置有液氮储存罐905，连接横管901通过开关输送泵904与液氮储存罐905相互连接，弧形冷却管9通过连接横管901与输送总管903相互连接，储存揉捻盘3中的茶叶在经过萎凋、揉捻、发酵和烘干处理后，通过开关输送泵904可以使液氮储存罐905中的液氮通入输送总管903，进而通入所有弧形冷却管9和连接横管901中，使液氮通过可以弧形冷却管9和连接横管901上的冷却喷口902向内侧的储存揉捻盘3中喷出，从而通过液氮可以对储存揉捻盘3中的茶叶进行瞬间冷冻，使其温度降低，结构变脆，而后便可以通过揉捻辊705对冷冻的茶叶进行破碎，使茶叶破碎为细小粉粒，从而通过冷冻可以提高茶叶内部茶黄素类物质的保存效果，避免茶叶内部茶黄素类物质流失，而破碎为细小粉粒的茶叶也便于后续进行提取时增大与提剂的接触面积，进而便于提高后续提取效率和提取量，从而通过集成化结构的装置可以对茶叶连续进行萎凋、揉捻、发酵、烘干和冷冻破碎处理，无需更换处理设备和容器，避免产生残留损耗，加工处理时更加方便快捷，加工处理效率更高而损耗更少。

使用时，首先将装置的储存揉捻盘3取下，然后将新鲜茶叶平铺置于储存揉捻盘3中，茶叶平铺量不高于储存揉捻盘3的边缘高度，然后将储存揉捻盘3沿嵌合连接滑轨201水平滑动嵌入安装至间隔承载架2上，滑动安装时储存揉捻盘3通过解锁斜面204自然推开弹性卡笋203，在安装到位时弹性卡笋203自然嵌入连接锁定槽303中进行锁定，并且储存揉捻盘3滑动安装时同时通过摩擦驱动盘5的外侧设置的导向倾斜面501推动摩擦驱动盘5整体向下移动，以让开位置使储存揉捻盘3可以滑动安装至间隔承载架2上，而在储存揉捻盘3安装到位时，摩擦驱动盘5的上表面与摩擦连接盘403的下表面之间相互贴合，然后使茶叶置于储存揉捻盘3上摊放，以降低芽叶含水量，同时驱动电机5010通过竖向驱动轴509带动驱动伞齿508转动，而驱动伞齿508通过同步伞齿506和同步驱动轴507带动所有间隔承载架2上的联动伞齿505和伸缩套筒503同步转动，进而带动摩擦驱动盘5转动，以驱动摩擦连接盘403和驱动连接轴401转动，使驱动连接轴401带动倾斜搅拌片404转动，通过倾斜搅拌片404对储存揉捻盘3上摊放的茶叶进行搅拌，以提高其萎凋的效率和均匀性，而当茶叶完成萎凋处理含水量降低至一定值后，便可以启动螺杆电机608，以驱动竖向螺杆607转动，而竖向螺杆607通过驱动螺套606驱动三角支臂6整体向下移动，进而带动连接转套601和连接转盘602向下移动，使连接转盘602通过锥形导向孔604和嵌合轴孔603嵌入驱动连接轴401顶端的嵌合轴头402上，同时揉捻辊705也降低高度压迫在储存揉捻盘3上，而连接转盘602通过嵌合轴孔603和嵌合轴头402与驱动连接轴401相互连接，使驱动连接轴401可以带动连接转盘602转动，进而带动横向支臂7和其上安装的揉捻辊705转动，使揉捻辊705对储存揉捻盘3中储存的茶叶进行揉捻加工，、茶叶在储存揉捻盘3中被弧形摩擦纹301和揉捻辊705摩擦挤压破碎，进而使其中的汁液可以渗出，以便于后续与空气充分接触进行发酵处理，完成揉捻加工后，便可以反向转动竖向螺杆607，使三角支臂6和揉捻辊705均向下移动脱离储存揉捻盘3，此时可以使经过揉捻加工的茶叶在储存揉捻盘3中进行自然发酵，并且可以启动中心循环风扇8，使中心循环风扇8将外部新鲜空气通过顶部进风口806抽入循环热风管803，进而由侧边连通口802进入密封处理仓101，使密封处理仓101中可以得到新鲜空气，便于储存揉捻盘3中的茶叶与空气充分接触进行发酵，同时通过电加热管805和加热鳍片804对进入的空气进行加热，以保持密封处理仓101的内部的温度便于进行发酵，并且倾斜搅拌片404也会对茶叶进行搅拌以提高其与空气的接触效率，避免底部茶叶无法接触空气而发酵不均，而完成发酵处理后，便可以提高电加热管805的温度和中心循环风扇8的速度使高温的热风对储存揉捻盘3中完成发酵的茶叶进行高温烘干处理，而倾斜搅拌片404也对茶叶进行搅拌以提高干燥效率和均匀性，降低茶叶的含水量，而完成烘干处理后，便可以通过开关输送泵904将液氮储存罐905中的液氮通入输送总管903，进而通入所有弧形冷却管9和连接横管901中，使液氮通过可以弧形冷却管9和连接横管901上的冷却喷口902向内侧的储存揉捻盘3中喷出，通过液氮对储存揉捻盘3中的茶叶进行瞬间冷冻，然后重新启动螺杆电机608，以驱动竖向螺杆607转动，驱动三角支臂6和揉捻辊705降下，通过揉捻辊705对冷冻的茶叶进行破碎，使茶叶破碎为细小粉粒，便完成对茶叶中茶黄素提取的预处理加工。

一种茶叶中茶黄素提取预处理方法，包括以下步骤：

L1萎凋：取茶树的新鲜芽叶置于储存揉捻盘3上摊放4～8小时，使芽叶含水量降低至62%，然后将置有萎凋芽叶的储存揉捻盘3通过嵌合连接槽302和嵌合连接滑轨201滑动固定至间隔承载架2上；

L2揉捻：将三角支臂6整体向下移动使连接转盘602通过嵌合轴孔603与嵌合轴头402相互连接，使驱动连接轴401带动揉捻辊705沿储存揉捻盘3内侧转动，通过揉捻辊705和弧形摩擦纹301对储存揉捻盘3中的茶叶进行揉捻加工，使芽叶破损率达到80%；

L3发酵：将经过揉捻加工的茶叶置于储存揉捻盘3中发酵，并通过驱动连接轴401带动倾斜搅拌片404转动对储存揉捻盘3中的茶叶，同时通过中心循环风扇8和循环热风管803保持发酵温度为23℃，发酵2小时；

L4烘干：通过中心循环风扇8由循环热风管803吸收空气，并通过循环热风管803中的加热鳍片804和电加热管805加热空气，使热空气经过储存揉捻盘3中完成发酵的茶叶以对其进行烘干，保持烘干温度为110℃，烘干时间控制为10分钟，烘干后的茶叶含水量为4%；

L5冷冻破碎：通过弧形冷却管9和连接横管901上设置的冷却喷口902向储存揉捻盘3喷出液氮对烘干后的茶叶进行冷冻，使茶叶温度降低至-80摄氏度，然后通过揉捻辊705对冷冻的茶叶进行辊碾破碎，将茶叶破碎为细小粉粒。

本发明提供的茶叶中茶黄素提取预处理装置及方法，通过对茶叶进行预先萎凋、揉捻、发酵和烘干处理，可以提高茶叶中茶黄素的含量，并通过冷冻破碎将茶叶破碎为细小粉粒，以便于后续进行提取工作，保证了茶叶中茶黄素的含量并提高后续提取工作的便利性，同时装置通过密封处理仓101中水平排列设置的多个储存揉捻盘3可以放置茶叶对其进行处理，茶叶所需的萎凋、揉捻、发酵、烘干和冷冻破碎处理均可以直接在储存揉捻盘3中进行，以将处理结构集成化，避免提取茶叶中的茶黄素类物质进行预先处理时频繁改变处理设备进行移动输送，导致整体处理加工的时间较长效率较低，使茶叶中的茶黄素类物质容易流失，使茶黄素类物质生成量较少，有利于提高对茶叶的处理效率和便利性，保持茶叶中的茶黄素类物质的含量，以便于后续对茶黄素类物质进行提取。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开实施例的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本公开实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种茶叶中茶黄素提取预处理装置，其特征在于，包括密封处理箱、间隔承载架和储存揉捻盘，其特征在于，所述密封处理箱的内部设置有密封处理仓，所述间隔承载架沿所述密封处理仓竖向中心方向均匀平行设置，所述间隔承载架上方水平设置有储存揉捻盘；

所述间隔承载架的中间水平设置有嵌合连接滑轨，所述储存揉捻盘的底部水平设置有嵌合连接槽，所述储存揉捻盘通过嵌合连接槽与所述嵌合连接滑轨滑动连接；

所述储存揉捻盘的中心处设置有中心套筒，所述中心套筒的内侧嵌套转动设置有驱动连接轴，所述驱动连接轴的顶端设置有嵌合轴头，所述驱动连接轴的底端设置有摩擦连接盘，所述驱动连接轴的左右两侧对称设置有倾斜搅拌片；

所述储存揉捻盘的内部表面均匀设置有弧形摩擦纹，所述嵌合连接槽的顶端设置有连接锁定槽，所述嵌合连接滑轨的顶端设置有锁定滑槽，所述锁定滑槽的内侧嵌合滑动设置有弹性卡笋，所述弹性卡笋与所述连接锁定槽之间尺寸相互配合，所述弹性卡笋的正面设置有解锁斜面；

所述间隔承载架的中心处设置有摩擦驱动盘，所述摩擦驱动盘的外侧环绕设置有导向倾斜面，所述摩擦驱动盘的下方中心处设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的外侧嵌套滑动设置有伸缩套筒，所述中心驱动轴的下方设置有压紧弹簧，所述摩擦驱动盘的竖直中心线与所述驱动连接轴的竖直中心线位于同一竖直线上，所述摩擦驱动盘的上表面与所述摩擦连接盘的下表面之间相互贴合；

所述伸缩套筒的底端设置有联动伞齿，所述联动伞齿的外侧设置有同步驱动轴，所述同步驱动轴的内外两端对称设置有同步伞齿，所述同步驱动轴内端设置的同步伞齿与所述联动伞齿相互啮合，所述同步驱动轴外端设置的同步伞齿的外侧啮合设置有驱动伞齿，所述驱动伞齿的中间设置有竖向驱动轴，所述竖向驱动轴的轴端设置有驱动电机。；

所述储存揉捻盘的上方平行设置有三角支臂，所述三角支臂的中间设置有连接转套，所述连接转套的内侧嵌套转动设置有连接转盘，所述连接转盘的中心处设置有嵌合轴孔，所述嵌合轴孔的下方设置有锥形导向孔，所述嵌合轴孔与所述嵌合轴头之间尺寸相互吻合，所述嵌合轴孔的竖直中心线与所述嵌合轴头的竖直中心线位于同一直线上；

所述三角支臂的后侧左端设置有同步滑套，所述三角支臂的后侧右端设置有驱动螺套，所述三角支臂通过所述同步滑套与所述竖向驱动轴滑动连接，所述驱动螺套的内侧嵌套设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆的轴端设置有螺杆电机，所述竖向螺杆的竖直中心线与所述竖向驱动轴的竖直中心线之间相互平行；

所述连接转盘的左右两侧对称设置有横向支臂，所述横向支臂的外端设置有连接滑套，所述连接滑套的内侧嵌套滑动设置有纵向导杆，所述纵向导杆的中间设置有缓冲弹簧，所述纵向导杆的底端设置有连接辊轴，所述连接辊轴的外侧转动设置有揉捻辊，所述揉捻辊的水平中心线与所述储存揉捻盘的水平中心线之间相互平行；

所述密封处理仓的底部设置有中心循环风扇，所述中心循环风扇的下方设置有底部出风口，所述密封处理箱的左右两侧均有设置有多个侧边连通口，所述侧边连通口的外侧设置有循环热风管，所述循环热风管通过所述侧边连通口与所述密封处理仓相互连通，所述循环热风管的内部平行均匀设置有多个加热鳍片，所述加热鳍片的中间贯穿设置有电加热管，所述循环热风管的顶端设置有顶部进风口；

所述间隔承载架的后侧平行设置有弧形冷却管，所述弧形冷却管的左右两端均连接有连接横管，所述弧形冷却管和所述连接横管的内侧均均匀设置有多个冷却喷口，所述连接横管的外端设置有输送总管，所述输送总管的顶端设置有开关输送泵，所述开关输送泵的后侧设置有液氮储存罐，所述连接横管通过所述开关输送泵与所述液氮储存罐相互连接，所述弧形冷却管通过所述连接横管与所述输送总管相互连接。

2.一种茶叶中茶黄素提取预处理方法，采用权利要求1所述的茶叶中茶黄素提取预处理装置，其特征在于，包括以下步骤：

L1萎凋：取茶树的新鲜芽叶置于储存揉捻盘上摊放4～8小时，使芽叶含水量降低至62%，然后将置有萎凋芽叶的储存揉捻盘通过嵌合连接槽和嵌合连接滑轨滑动固定至间隔承载架上；

L2揉捻：将三角支臂整体向下移动使连接转盘通过嵌合轴孔与嵌合轴头相互连接，使驱动连接轴带动揉捻辊沿储存揉捻盘内侧转动，通过揉捻辊和弧形摩擦纹对储存揉捻盘中的茶叶进行揉捻加工，使芽叶破损率达到80%；

L3发酵：将经过揉捻加工的茶叶置于储存揉捻盘中发酵，并通过驱动连接轴带动倾斜搅拌片转动对储存揉捻盘中的茶叶，同时通过中心循环风扇和循环热风管保持发酵温度为23℃，发酵2小时；

L4烘干：通过中心循环风扇由循环热风管吸收空气，并通过循环热风管中的加热鳍片和电加热管加热空气，使热空气经过储存揉捻盘中完成发酵的茶叶以对其进行烘干，保持烘干温度为110℃，烘干时间控制为10分钟，烘干后的茶叶含水量为4%；

L5冷冻破碎：通过弧形冷却管和连接横管上设置的冷却喷口向储存揉捻盘喷出液氮对烘干后的茶叶进行冷冻，使茶叶温度降低至-80摄氏度，然后通过揉捻辊对冷冻的茶叶进行辊碾破碎，将茶叶破碎为细小粉粒。