CN107969516A - 一种茶叶的揉捻装置及其揉捻方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶的揉捻装置，包括底架，底架上设置有倾斜的机身，机身的一侧设置有茶叶入口，另一侧设置有茶叶出口；机身内设置有传动滚轮，传动滚轮设置为多个，所述多个传动滚轮外部设置有包裹传动滚轮的履带，所述控制杆固定与机身顶部或侧边，底架上设置有电机，电机连接传动滚轮，机身上设置有控制器，控制器上表面设置有显示屏，升降装置、收缩装置、显示屏以及电机均连接控制器。本发明避免了原本的揉捻装置对茶叶的损坏过大，提高了茶叶的出产率；可以对茶叶进行均匀揉捻；设计简单，防止在揉捻过程中混入空气中的杂质，同时也能避免茶叶的茶汁挥发，影响茶叶的品质。

Description

一种茶叶的揉捻装置及其揉捻方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，特别涉及一种茶叶的揉捻装置及其揉捻方法。

背景技术

茶叶烘干主要是通过加热将茶叶多余的水分去除，提升茶叶香气，并便于保存，现在对茶叶的烘干大多数采用烘房式烘干，通常这些烘干设备不具备增色以及光亮功能，传统的茶叶增色和光亮基本都是采用在圆锅中进行翻炒，这样不但效率低，而且碎茶率比较高，现有的茶叶烘干机由于受热不均匀容易导致茶叶产生色差，而且会导致茶叶的香度不同，导致茶叶的品质比较差，现在的茶叶烘干机不能有效的利用热能，导致能源浪费比较大,随着中国经济的繁荣发展，中国的生产加工业的工作效率还逐渐提高，在茶叶生产加工制造行业中，茶叶需要杀青、揉捻、解块、理条、烘干和体香这几个主要步骤；然而再揉捻的过程中，生产商在使用传统的揉捻机时，因其揉捻桶摆动，无法实现不间断揉捻；同时因为揉捻机的莲花底座的平面结构无法实现自动下料，且手动控制下料不干净；严重影响了茶叶加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于：解决现有技术中机器加工的揉捻过程会造成揉捻不完全或者碾碎叶片的情况出现，提供一种茶叶的揉捻装置及其揉捻方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种茶叶的揉捻装置，包括底架，所述底架上设置有倾斜的机身，所述机身的一侧设置有茶叶入口，所述茶叶入口设置有入口盖，所述入口盖连接升降装置，所述机身的另一侧设置有茶叶出口，所述茶叶出口设置有出口盖，所述出口盖连接收缩装置，所述机身内设置有传动滚轮，所述传动滚轮设置为多个，所述多个传动滚轮的轴心均设置在控制杆上，所述多个传动滚轮外部设置有包裹传动滚轮的履带，所述控制杆固定与机身顶部或侧边，所述底架上设置有横梁，所述横梁上设置有电机，所述电机连接传动滚轮，所述机身上设置有控制器，所述控制器上表面设置有显示屏，所述升降装置、收缩装置、显示屏以及电机均连接控制器。

进一步，所述多个传动滚轮排列形成圆角矩形，其中圆角矩形四角均设置固定有传动滚轮，所述圆角矩形的底边设置有并排的传动滚轮，并且传动滚轮的紧密排列又互不接触。

进一步，所述电机通过啮合的齿轮结构连接位于四角的传动滚轮，带动传动滚轮转动。

进一步，所述升降装置和收缩装置均设置在机身上方，所述出口盖通过定滑轮连接收缩装置。

进一步，所述履带表面设置为可食用硅胶，所述机身内底部设置有凸板，所述履带底部与机身底部的间距等于茶叶卷曲的厚度。

进一步，所述传动滚轮设置在控制杆上，并且控制杆分组控制传动滚轮，所述传动滚轮的宽度相同。

一种茶叶的揉捻方法，包括以下几个步骤：

步骤1：将杀青后的茶叶放入揉捻装置入口处，启动揉捻装置，打开入口，茶叶进入揉捻装置；

步骤2：电机启动，控制器控制电机和控制杆将茶叶通过履带在机身内来回进行轻、重、轻的揉捻；

步骤3：揉捻完毕后将茶叶传出，揉捻过程完成。

进一步，步骤1包括以下几个具体的步骤：

步骤1.1：将杀青后的茶叶放入揉捻装置的茶叶入口，此时揉捻装置的入口盖和出口盖均处于关闭状态，再启动揉捻装置；

步骤1.2：启动揉捻装置后，控制器控制升降装置将入口盖向上提升即打开入口盖，茶叶调入机身内。

进一步，所述步骤2包括以下几个具体的步骤：

步骤2.1：控制器控制电机启动，位于四角的传动滚轮位置固定并开始逆时针转动，四角的传动滚轮带动履带运动，同时带动其他传动滚轮转动；

步骤2.2：控制杆控制其他传动滚轮的相关位置关系即与机身内底部的距离，使传动滚轮给予茶叶的压力值依次为轻、重、轻三个阶段；

步骤2.3：经过三个阶段后电机换向即传动滚轮换向，带动履带换向，再次进入轻、重、轻三个阶段；

步骤2.4：在10～20分钟内重复步骤2.1～步骤2.3两到三次。

进一步，所述步骤3包括以下几个具体的步骤：

步骤3.1：10～20分钟后，位于四角的传动滚轮逆时针转动，并打开茶叶出口；

步骤3.2：茶叶出口用收集箱接入，控制杆控制其他传动滚轮抬高，茶叶通过履带的转动，循序渐进的传出，掉入收集箱；

步骤3.3：揉捻过程完成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明在手工揉捻的基础上进行改进，避免了原本的揉捻装置对茶叶的损坏过大，提高了茶叶的出产率；

2.本发明可以对茶叶进行均匀揉捻，而不会因为着力点不一样或者杂糅导致揉捻程度不一样的情况发生；

3.本发明利用重力、摩擦力等原理进行设计，便于理解，也更容易在本发明的基础上进行更多的改进；

4.本发明采用机身等机壳，防止在揉捻过程中混入空气中的杂质，同时也能避免茶叶的茶汁挥发，影响茶叶的品质。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明中的装置内部示意图；

图2是本发明中的装置侧面示意图；

图中标记：1-底架，2-茶叶入口，21-入口盖，22-升降装置，3-茶叶出口，31-出口盖，32-收缩装置，4-控制器，5-显示屏，6-电机，7-传动滚轮，71-履带，8-机身。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本发明作详细说明。

一种茶叶的揉捻装置，包括底架1，所述底架1上设置有倾斜的机身8，所述机身8的一侧设置有茶叶入口2，所述茶叶入口2设置有入口盖21，所述入口盖21连接升降装置22，所述机身8的另一侧设置有茶叶出口3，所述茶叶出口3设置有出口盖31，所述出口盖31连接收缩装置32，所述机身8内设置有传动滚轮7，所述传动滚轮7设置为多个，所述多个传动滚轮7的轴心均设置在控制杆上，所述多个传动滚轮7外部设置有包裹传动滚轮7的履带71，所述控制杆固定与机身8顶部或侧边，所述底架1上设置有横梁，所述横梁上设置有电机6，所述电机6连接传动滚轮7，所述机身8上设置有控制器4，所述控制器4上表面设置有显示屏5，所述升降装置22、收缩装置32、显示屏5以及电机6均连接控制器4。

所述多个传动滚轮7排列形成圆角矩形，其中圆角矩形四角均设置固定有传动滚轮7，所述圆角矩形的底边设置有并排的传动滚轮7，并且传动滚轮7的紧密排列又互不接触。

所述电机6通过啮合的齿轮结构连接位于四角的传动滚轮7，带动传动滚轮7转动。

所述升降装置22和收缩装置32均设置在机身8上方，所述出口盖31通过定滑轮连接收缩装置32。

所述履带71表面设置为可食用硅胶，所述机身8内底部设置有凸板，所述履带71底部与机身8底部的间距等于茶叶卷曲的厚度。

所述传动滚轮7设置在控制杆上，并且控制杆分组控制传动滚轮7，所述传动滚轮7的宽度相同。

一种茶叶的揉捻方法，包括以下几个步骤：

步骤1：将杀青后的茶叶放入揉捻装置入口处，启动揉捻装置，打开入口，茶叶进入揉捻装置；

步骤1包括以下几个具体的步骤：

步骤1.1：将杀青后的茶叶放入揉捻装置的茶叶入口2，此时揉捻装置的入口盖21和出口盖31均处于关闭状态，再启动揉捻装置；

步骤1.2：启动揉捻装置后，控制器4控制升降装置22将入口盖21向上提升即打开入口盖21，茶叶调入机身8内。

步骤2：电机6启动，控制器4控制电机6和控制杆将茶叶通过履带71在机身8内来回进行轻、重、轻的揉捻；

所述步骤2包括以下几个具体的步骤：

步骤2.1：控制器4控制电机6启动，位于四角的传动滚轮7位置固定并开始逆时针转动，四角的传动滚轮7带动履带71运动，同时带动其他传动滚轮7转动；

步骤2.2：控制杆控制其他传动滚轮7的相关位置关系即与机身8内底部的距离，使传动滚轮7给予茶叶的压力值依次为轻、重、轻三个阶段；

步骤2.3：经过三个阶段后电机6换向即传动滚轮7换向，带动履带71换向，再次进入轻、重、轻三个阶段；

步骤2.4：在10～20分钟内重复步骤2.1～步骤2.3两到三次。

步骤3：揉捻完毕后将茶叶传出，揉捻过程完成。

所述步骤3包括以下几个具体的步骤：

步骤3.1：10～20分钟后，位于四角的传动滚轮7逆时针转动，并打开茶叶出口3；

步骤3.2：茶叶出口3用收集箱接入，控制杆控制其他传动滚轮7抬高，茶叶通过履带71的转动，循序渐进的传出，掉入收集箱；

步骤3.3：揉捻过程完成。

Claims (10)

1.一种茶叶的揉捻装置，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)上设置有倾斜的机身(8)，所述机身(8)的一侧设置有茶叶入口(2)，所述茶叶入口(2)设置有入口盖(21)，所述入口盖(21)连接升降装置(22)，所述机身(8)的另一侧设置有茶叶出口(3)，所述茶叶出口(3)设置有出口盖(31)，所述出口盖(31)连接收缩装置(32)，所述机身(8)内设置有传动滚轮(7)，所述传动滚轮(7)设置为多个，所述多个传动滚轮(7)的轴心均设置在控制杆上，所述多个传动滚轮(7)外部设置有包裹传动滚轮(7)的履带(71)，所述控制杆固定与机身(8)顶部或侧边，所述底架(1)上设置有横梁，所述横梁上设置有电机(6)，所述电机(6)连接传动滚轮(7)，所述机身(8)上设置有控制器(4)，所述控制器(4)上表面设置有显示屏(5)，所述升降装置(22)、收缩装置(32)、显示屏(5)以及电机(6)均连接控制器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶的揉捻装置，其特征在于，所述多个传动滚轮(7)排列形成圆角矩形，其中圆角矩形四角均设置固定有传动滚轮(7)，所述圆角矩形的底边设置有并排的传动滚轮(7)，并且传动滚轮(7)的紧密排列又互不接触。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶的揉捻装置，其特征在于，所述电机(6)通过啮合的齿轮结构连接位于四角的传动滚轮(7)，带动传动滚轮(7)转动。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶的揉捻装置，其特征在于，所述升降装置(22)和收缩装置(32)均设置在机身(8)上方，所述出口盖(31)通过定滑轮连接收缩装置(32)。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶的揉捻装置，其特征在于，所述履带(71)表面设置为可食用硅胶，所述机身(8)内底部设置有凸板，所述履带(71)底部与机身(8)底部的间距等于茶叶卷曲的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶的揉捻装置，其特征在于，所述传动滚轮(7)设置在控制杆上，并且控制杆分组控制传动滚轮(7)，所述传动滚轮(7)的宽度相同。

7.一种茶叶的揉捻方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

步骤1：将杀青后的茶叶放入揉捻装置入口处，启动揉捻装置，打开入口，茶叶进入揉捻装置；

步骤2：电机(6)启动，控制器(4)控制电机(6)和控制杆将茶叶通过履带(71)在机身(8)内来回进行轻、重、轻的揉捻；

步骤3：揉捻完毕后将茶叶传出，揉捻过程完成。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶的揉捻方法，其特征在于，步骤1包括以下几个具体的步骤：

步骤1.1：将杀青后的茶叶放入揉捻装置的茶叶入口(2)，此时揉捻装置的入口盖(21)和出口盖(31)均处于关闭状态，再启动揉捻装置；

步骤1.2：启动揉捻装置后，控制器(4)控制升降装置(22)将入口盖(21)向上提升即打开入口盖(21)，茶叶调入机身(8)内。

9.根据权利要求7所述的一种茶叶的揉捻方法，其特征在于，所述步骤2包括以下几个具体的步骤：

步骤2.1：控制器(4)控制电机(6)启动，位于四角的传动滚轮(7)位置固定并开始逆时针转动，四角的传动滚轮(7)带动履带(71)运动，同时带动其他传动滚轮(7)转动；

步骤2.2：控制杆控制其他传动滚轮(7)的相关位置关系即与机身(8)内底部的距离，使传动滚轮(7)给予茶叶的压力值依次为轻、重、轻三个阶段；

步骤2.3：经过三个阶段后电机(6)换向即传动滚轮(7)换向，带动履带(71)换向，再次进入轻、重、轻三个阶段；

步骤2.4：在10～20分钟内重复步骤2.1～步骤2.3两到三次。

10.根据权利要求7所述的一种茶叶的揉捻方法，其特征在于，所述步骤3包括以下几个具体的步骤：

步骤3.1：10～20分钟后，位于四角的传动滚轮(7)逆时针转动，并打开茶叶出口(3)；

步骤3.2：茶叶出口(3)用收集箱接入，控制杆控制其他传动滚轮(7)抬高，茶叶通过履带(71)的转动，循序渐进的传出，掉入收集箱；

步骤3.3：揉捻过程完成。