CN207849951U - 一种往复式翻料的茶叶烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式翻料的茶叶烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱通过支撑架固定设置在地面上，所述烘干箱前侧壁设置有开口，开口处铰接有箱门；所述烘干箱内底部通过支架转动连接有左右对称设置的两对辊轮，辊轮转动支撑有翻料箱，翻料箱位于烘干箱内；所述翻料箱侧壁设置有通风网；所述烘干箱内还设置有与烘干箱左右壁转动连接的第三转轴，第三转轴上固定连接有入若干翻料板。本实用新型烘干过程中翻料箱正反转动，从而带动翻料箱内的茶叶翻滚，茶叶受热更充分均匀，提高烘干效果和烘干速度；同时翻料板转动对翻料箱内的茶叶进行翻料，将茶叶分散，便于热风在茶叶之间流通，茶叶受热更均匀，同时便于湿气的排出。

Description

一种往复式翻料的茶叶烘干装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体是一种往复式翻料的茶叶烘干装置。

背景技术

茶叶，指茶树的叶子或芽。一般所说的茶叶就是指用茶树的叶子加工而成，可以用开水直接泡饮的一种饮品。新鲜的茶叶一般无法直接冲泡饮用，而需要进行一系列的工序加工，茶叶烘干是制茶工序中的一种，烘干的目的一是利用高温破坏酶，制止酶促氧化；二是蒸发水分，紧缩茶条，使毛茶充分干燥，防止非酶促氧化，利于保持品质；三是散发青臭气，进一步提高和发展香气，烘干后的茶叶冲泡才能泡出颜色和滋味。

普通茶叶烘干装置在对茶叶进行烘干时茶叶一般保持静止的状态，这样就会导致烘干过程中受热不充分，茶叶的湿气难以快速排出，造成茶叶烘干效率变低，也会对茶叶的品质产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复式翻料的茶叶烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种往复式翻料的茶叶烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱通过支撑架固定设置在地面上，所述烘干箱前侧壁设置有开口，开口处铰接有箱门；所述烘干箱内底部通过支架转动连接有左右对称设置的两对辊轮，辊轮转动支撑有翻料箱，翻料箱位于烘干箱内；所述翻料箱侧壁设置有通风网，所述通风网顶部和底部均设置有开口，开口处铰接有与通风网相配合的弧形翻盖，翻盖上设置有拉环和固定扣；所述翻料箱左壁中心处固定连接第一固定盘，第一固定盘右端固定连接有与第一固定盘轴线重合的第二转轴，第二转轴上固定连接有第三齿轮；所述烘干箱内左壁通过带座轴承转动连接有第一转轴，第一转轴上固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合；所述烘干箱内左壁还通过支架固定设置有滑轨，滑轨前侧通过滑块滑动连接有齿条，齿条与第一齿轮啮合；所述烘干箱左壁底部还固定设置有减速电机，减速电机右端电机轴穿过烘干箱左壁固定连接有圆盘，所述圆盘右端面底部固定连接有销轴，销轴转动连接有连杆，所述连杆顶端与齿条底端铰接；所述支撑架底部还固定设置有热风机，热风机出风口连接有导管，导管穿过烘干箱底壁连接有风罩，风罩朝向上设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿轮直径大于第三齿轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱内还设置有与烘干箱左右壁转动连接的第三转轴，第三转轴上固定连接有入若干翻料板；所述第三转轴右端穿过翻料箱右壁且通过带座轴承与烘干箱内右壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻料板设置有六块，分别位于第三转轴的三个轴段上，同一轴段上的两块翻料板处于同一平面，相邻轴段上的翻料板呈60度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻料板端面呈弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三转轴右端固定安装有第二锥齿轮，所述翻料箱右壁还固定设置有第二固定盘，第二固定盘右端固定连接有第一锥齿轮，所述第二固定盘和第一锥齿轮上均设置有供第三转轴通过的通孔；所述烘干箱内底部右侧还固定设置有固定轴，固定轴顶部通过带座轴承转动连接有第四转轴，第四转轴低顶端固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻料箱内底部左右两侧还固定设置有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱顶部还设置有开口，开口处连接有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过向向烘干箱内通过热风从而对茶叶进行烘干，热风出口位于翻料箱下方，翻料箱侧壁设置有通风网，方便热风进入翻料箱内，烘干产生的湿气从防尘网处排出，茶叶烘干效果好，同时防尘网能避免灰尘进入烘干箱内，保证茶叶清洁度；通过齿条上下移动带动齿轮正反转动，使得翻料箱正反转动，从而带动翻料箱内的茶叶翻滚，茶叶受热更充分均匀，提高烘干效果和烘干速度；同时翻料箱通过骓驰轮之间的配合带动翻料板转动且转动方向与翻料箱转动方向相反，翻料板转动对翻料箱内的茶叶进行翻料，将茶叶分散，便于热风在茶叶之间流通，茶叶受热更均匀，同时便于湿气的排出，进一步提高烘干效果和效率，提高茶叶品质。

附图说明

图1为往复式翻料的茶叶烘干装置的结构示意图。

图2为往复式翻料的茶叶烘干装置中A处的结构示意图。

图3为往复式翻料的茶叶烘干装置中第三转轴和翻料板的左视结构示意图。

图4为往复式翻料的茶叶烘干装置中翻料箱和辊轮的左视局部结构示意图。

图中：1-支撑架、2-烘干箱、3-减速电机、4-圆盘、5-销轴、6-连杆、7-齿条、8-第一转轴、9-第一齿轮、10-第二齿轮、11-滑轨、12-第二转轴、13-第三齿轮、14-第一固定盘、15-翻料箱、16-通风网、17-翻盖、18-第三转轴、19-翻料板、20-滑块、21-辊轮、22-第二固定盘、23-第一锥齿轮、24-第二锥齿轮、25-第三锥齿轮、26-第四转轴、27-固定座、28-热风机、29-导管、30-风罩、31-防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种往复式翻料的茶叶烘干装置，包括烘干箱2，所述烘干箱2通过支撑架1固定设置在地面上，所述烘干箱2前侧壁设置有开口，开口处铰接有箱门；所述烘干箱2内底部通过支架转动连接有左右对称设置的两对辊轮21，辊轮21转动支撑有翻料箱15，翻料箱15位于烘干箱2内；所述翻料箱15侧壁设置有通风网16，所述通风网16顶部和底部均设置有开口，开口处铰接有与通风网16相配合的弧形翻盖17，翻盖17上设置有拉环和固定扣；所述翻料箱15左壁中心处固定连接第一固定盘14，第一固定盘14右端固定连接有与第一固定盘14轴线重合的第二转轴12，第二转轴12上固定连接有第三齿轮13；所述烘干箱2内左壁通过带座轴承转动连接有第一转轴8，第一转轴8上固定安装有第一齿轮9和第二齿轮10，所述第二齿轮10与第三齿轮13啮合，所述第二齿轮10直径大于第三齿轮13直径，第二齿轮10每转动一圈，第三齿轮13转动多圈，使得翻料箱15每次往复转动的圈数相对较多；所述烘干箱2内左壁还通过支架固定设置有滑轨11，滑轨11前侧通过滑块滑动连接有齿条7，齿条7与第一齿轮9啮合，齿条7上下移动时可以带动第一齿轮9正反转动，从而使得翻料箱15正反转动；所述烘干箱2左壁底部还固定设置有减速电机3，减速电机3右端电机轴穿过烘干箱2左壁固定连接有圆盘4，所述圆盘4右端面底部固定连接有销轴5，销轴5转动连接有连杆6，所述连杆6顶端与齿条7底端铰接；所述烘干箱2内还设置有与烘干箱2左右壁转动连接的第三转轴18，第三转轴18上固定连接有入若干翻料板19，所述翻料板19设置有六块，分别位于第三转轴18的三个轴段上，同一轴段上的两块翻料板19处于同一平面，相邻轴段上的翻料板19呈60度夹角，翻料板19每次翻料时都是对不同区域翻料，翻料效果更好；所述翻料板19端面呈弧形，避免翻料时造成茶叶破损；所述翻料箱15内底部左右两侧还固定设置有滑块20，方便茶叶向中间聚集进行出料；所述第三转轴18右端穿过翻料箱15右壁且通过带座轴承与烘干箱2内右壁转动连接；所述第三转轴18右端固定安装有第二锥齿轮24，所述翻料箱15右壁还固定设置有第二固定盘22，第二固定盘22右端固定连接有第一锥齿轮23，所述第二固定盘22和第一锥齿轮23上均设置有供第三转轴18通过的通孔；所述烘干箱2内底部右侧还固定设置有固定轴27，固定轴27顶部通过带座轴承转动连接有第四转轴26，第四转轴26低顶端固定安装有第三锥齿轮25，第三锥齿轮25分别与第一锥齿轮23和第二锥齿轮24啮合，使得第一锥齿轮23与第二锥齿轮24转向相反，从而使得翻料箱15和第三转轴18转向相反；所述支撑架1底部还固定设置有热风机28，热风机28出风口连接有导管29，导管29穿过烘干箱2底壁连接有风罩30，风罩30朝向上设置；所述烘干箱2顶部还设置有开口，开口处连接有防尘网31，方便排出湿气同时避免灰尘进入。

本实用新型的工作原理是：打开烘干箱2前侧箱门，打开顶部翻盖17，放入适量茶叶，完成后关闭顶部翻盖17和箱门；启动热风机28，热风机28向烘干箱2内通过热风，热风上升对翻料箱15内的茶叶进行烘干；同时启动减速电机3，减速电机3带动圆盘4转动，从而带动齿条7上下移动，齿条7带动第一齿轮9正反转动，从而带动翻料箱15正反转动，使得翻料箱15内的茶叶翻滚，受热更充分，提高烘干效果；同时翻料箱15带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23通过第三锥齿轮25带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24转动方向与第一锥齿轮23转动方向相反，使得第三转轴18转动，第三转轴18带动翻料板19转动且转动方向与翻料箱15转动方向相反，翻料板19转动对翻料箱15内的茶叶进行翻料，使得茶叶分散受热，便于湿气排出，进一步提高烘干效果和效率；一段时间后，烘干完成，关闭热风机28，打开烘干箱2前侧箱门，当翻料箱15返回原位置时，关闭减速电机3，打开底部翻盖17，茶叶自动从底部开口处滑落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种往复式翻料的茶叶烘干装置，包括烘干箱（2），其特征在于，所述烘干箱（2）通过支撑架（1）固定设置在地面上，所述烘干箱（2）前侧壁设置有开口，开口处铰接有箱门；所述烘干箱（2）内底部通过支架转动连接有左右对称设置的两对辊轮（21），辊轮（21）转动支撑有翻料箱（15），翻料箱（15）位于烘干箱（2）内；所述翻料箱（15）侧壁设置有通风网（16），所述通风网（16）顶部和底部均设置有开口，开口处铰接有与通风网（16）相配合的弧形翻盖（17），翻盖（17）上设置有拉环和固定扣；所述翻料箱（15）左壁中心处固定连接第一固定盘（14），第一固定盘（14）右端固定连接有与第一固定盘（14）轴线重合的第二转轴（12），第二转轴（12）上固定连接有第三齿轮（13）；所述烘干箱（2）内左壁通过带座轴承转动连接有第一转轴（8），第一转轴（8）上固定安装有第一齿轮（9）和第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）与第三齿轮（13）啮合；所述烘干箱（2）内左壁还通过支架固定设置有滑轨（11），滑轨（11）前侧通过滑块滑动连接有齿条（7），齿条（7）与第一齿轮（9）啮合；所述烘干箱（2）左壁底部还固定设置有减速电机（3），减速电机（3）右端电机轴穿过烘干箱（2）左壁固定连接有圆盘（4），所述圆盘（4）右端面底部固定连接有销轴（5），销轴（5）转动连接有连杆（6），所述连杆（6）顶端与齿条（7）底端铰接；所述支撑架（1）底部还固定设置有热风机（28），热风机（28）出风口连接有导管（29），导管（29）穿过烘干箱（2）底壁连接有风罩（30），风罩（30）朝向上设置。

2.根据权利要求1所述的往复式翻料的茶叶烘干装置，其特征在于，所述第二齿轮（10）直径大于第三齿轮（13）直径。

3.根据权利要求2所述的往复式翻料的茶叶烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（2）内还设置有与烘干箱（2）左右壁转动连接的第三转轴（18），第三转轴（18）上固定连接有入若干翻料板（19）；所述第三转轴（18）右端穿过翻料箱（15）右壁且通过带座轴承与烘干箱（2）内右壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的往复式翻料的茶叶烘干装置，其特征在于，所述翻料板（19）设置有六块，分别位于第三转轴（18）的三个轴段上，同一轴段上的两块翻料板（19）处于同一平面，相邻轴段上的翻料板（19）呈60度夹角。

5.根据权利要求4所述的往复式翻料的茶叶烘干装置，其特征在于，所述翻料板（19）端面呈弧形。

6.根据权利要求5所述的往复式翻料的茶叶烘干装置，其特征在于，所述第三转轴（18）右端固定安装有第二锥齿轮（24），所述翻料箱（15）右壁还固定设置有第二固定盘（22），第二固定盘（22）右端固定连接有第一锥齿轮（23），所述第二固定盘（22）和第一锥齿轮（23）上均设置有供第三转轴（18）通过的通孔；所述烘干箱（2）内底部右侧还固定设置有固定轴（27），固定轴（27）顶部通过带座轴承转动连接有第四转轴（26），第四转轴（26）低顶端固定安装有第三锥齿轮（25），第三锥齿轮（25）分别与第一锥齿轮（23）和第二锥齿轮（24）啮合。

7.根据权利要求1所述的往复式翻料的茶叶烘干装置，其特征在于，所述翻料箱（15）内底部左右两侧还固定设置有滑块（20）。

8.根据权利要求1所述的往复式翻料的茶叶烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（2）顶部还设置有开口，开口处连接有防尘网（31）。