CN113141713B - 一种pcb板胶带加热撕取装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板胶带加热撕取装置，包括水平移动机构和设置于所述水平移动机构输出端的支撑立柱，所述支撑立柱上开设有操作口，所述支撑立柱的一侧且关于所述操作口上下对称的两端均设置有加热机构，所述支撑立柱的另一侧设置有撕取机构，所述撕取机构的撕取头伸入所述操作口内。本发明采用上述结构的PCB板胶带加热撕取装置，首先经加热机构对PCB板的胶带加热区域进行加热，使得胶带卷曲、胶带粘性降低，易于与板件分离，而后利用撕取机构即可将胶带撕取，即通过简单的机械结构设置即可替代传统的人工操作，提高了工作效率，且在加热的基础上撕取，不伤害板件，提高了撕取成功率。

Description

一种PCB板胶带加热撕取装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种PCB板加工技术，尤其涉及一种PCB板胶带加热撕取装置及其方法。
背景技术
PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件电气相互连接的载体。在PCB板加工过程中，加工完毕后需要撕取PCB板表面保护胶，上述工序现有一般是经人工进行，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种PCB板胶带加热撕取装置，首先经加热机构对PCB板的胶带加热区域进行加热，使得胶带卷曲、胶带粘性降低，易于与板件分离，即通过简单的机械结构设置即可替代传统的人工操作，提高了工作效率，且在加热的基础上撕取，不伤害板件，提高了撕取成功率。
为实现上述目的，本发明提供了PCB板胶带加热撕取装置，包括水平移动机构和设置于所述水平移动机构输出端的支撑立柱，所述支撑立柱上开设有操作口，所述支撑立柱的一侧且关于所述操作口上下对称的两端均设置有加热机构，所述支撑立柱的另一侧设置有撕取机构，所述撕取机构的撕取头伸入所述操作口内。
优选的，所述加热机构包括向靠近所述操作口的方向依次连接的伸缩气缸、固定座和发热片，位于所述操作口上下两端的所述发热片之间夹持有PCB板。
优选的，所述固定座朝向所述伸缩气缸的一侧开设有固定凹台，所述固定凹台经螺丝与所述伸缩气缸可拆卸连接。
优选的，所述固定座另一侧设置有滑槽，所述发热片上对应所述滑槽的位置设置有滑块，所述发热片经所述滑块与所述固定座的所述滑槽滑动连接；
所述发热片还经螺丝与所述固定座可拆卸连接。
优选的，所述发热片为PTC恒温发热片。
优选的，所述伸缩气缸为导杆式气缸。
优选的，所述水平移动机构为滑台，所述撕取机构包括设置于所述所述滑台的滑块上的滑台气缸和固定于所述滑台气缸输出端的夹指气缸，所述夹指气缸的两个夹指的相对侧连接有夹板，两个所述夹板的相对侧设置有交错布置的夹齿。
优选的，所述夹指与用于防止所述夹板变形导致PCB板胶带脱落的定位板的一侧连接，所述定位板的另一侧与所述夹板连接，螺丝依次穿过所述夹指、所述定位板后与所述夹板连接。
优选的，所述夹板的材质为高分子材料。
基于PCB板胶带加热撕取装置的方法，包括以下步骤：
S1、将PCB板放至两个加热机构之间，并使得PCB板的胶带加热区域对准发热片；
S2、启动伸缩气缸，带动发热片紧密贴合PCB板两侧并进行加热；
S3、PCB板上的胶带受热变形卷曲后，加热机构回位，滑台气缸动作，带动夹指气缸向靠近PCB板的方向移动，直至夹指气缸的两个夹板分别伸至PCB板胶带的上下两侧，对压后滑台气缸带动夹指气缸回位，从而将PCB板上的胶带撕下。
因此，本发明采用上述结构的PCB板胶带加热撕取装置，首先经加热机构对PCB板的胶带加热区域进行加热，使得胶带卷曲、胶带粘性降低，易于与板件分离，而后利用撕取机构即可将胶带撕取，即通过简单的机械结构设置即可替代传统的人工操作，提高了工作效率，且在加热的基础上撕取，不伤害板件，提高了撕取成功率。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的实施例一种PCB板胶带加热撕取装置的结构示意图。
其中：1、水平移动机构；10、滑块；11、滑台；2、撕取机构；20、定位板；21、夹板；22、夹指气缸；23、滑台气缸；3、加热机构；30、伸缩气缸；31、固定座；32、发热片。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
图1为本发明的实施例一种PCB板胶带加热撕取装置的结构示意图，如图1所示，本发明的结构包括水平移动机构1和设置于所述水平移动机构1输出端的支撑立柱，所述支撑立柱上开设有操作口，所述支撑立柱的一侧且关于所述操作口上下对称的两端均设置有加热机构3，所述支撑立柱的另一侧设置有撕取机构2，所述撕取机构2的撕取头伸入所述操作口内。
其中，所述加热机构3包括向靠近所述操作口的方向依次连接的伸缩气缸30、固定座31和发热片32，位于所述操作口上下两端的所述发热片32之间夹持有PCB板。所述固定座31朝向所述伸缩气缸30的一侧开设有固定凹台，所述固定凹台经螺丝与所述伸缩气缸30可拆卸连接。所述固定座31另一侧设置有滑槽，所述发热片32上对应所述滑槽的位置设置有滑块10，所述发热片32经所述滑块10与所述固定座31的所述滑槽滑动连接；所述发热片32还经螺丝与所述固定座31可拆卸连接，可拆卸的连接方式，便于后期的维修维护。
优选的，所述发热片32为PTC恒温发热片32，恒温受热，不伤害板件。优选的，所述伸缩气缸30为导杆式气缸。
所述水平移动机构1为滑台11，所述撕取机构2包括设置于所述所述滑台11的滑块10上的滑台气缸23和固定于所述滑台气缸23输出端的夹指气缸22，所述夹指气缸22的两个夹指的相对侧连接有夹板21，两个所述夹板21的相对侧设置有交错布置的夹齿，错齿分布，夹接更为牢靠，夹持过程中胶带不易脱落。所述夹指与用于防止所述夹板21变形导致PCB板胶带脱落的定位板20的一侧连接，所述定位板20的另一侧与所述夹板21连接，螺丝依次穿过所述夹指、所述定位板20后与所述夹板21连接，可拆卸连接的方式，便于后期维修维护。
优选的，所述夹板21的材质为高分子材料，强度较高，使用寿命长。
基于PCB板胶带加热撕取装置的方法，包括以下步骤：
S1、将PCB板放至两个加热机构3之间，并使得PCB板的胶带加热区域对准发热片32；
S2、启动伸缩气缸30，带动发热片32紧密贴合PCB板两侧并进行加热；
S3、PCB板上的胶带受热变形卷曲后，加热机构3回位，滑台气缸23动作，带动夹指气缸22向靠近PCB板的方向移动，直至夹指气缸22的两个夹板21分别伸至PCB板胶带的上下两侧，对压后滑台气缸23带动夹指气缸22回位，从而将PCB板上的胶带撕下。
因此，本发明采用上述结构的PCB板胶带加热撕取装置，首先经加热机构对PCB板的胶带加热区域进行加热，使得胶带卷曲、胶带粘性降低，易于与板件分离，即通过简单的机械结构设置即可替代传统的人工操作，提高了工作效率，且在加热的基础上撕取，不伤害板件，提高了撕取成功率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种PCB板胶带加热撕取装置，其特征在于：包括水平移动机构和设置于所述水平移动机构输出端的支撑立柱，所述支撑立柱上开设有操作口，所述支撑立柱的一侧且关于所述操作口上下对称的两端均设置有加热机构，所述支撑立柱的另一侧设置有撕取机构，所述撕取机构的撕取头伸入所述操作口内。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板胶带加热撕取装置，其特征在于：所述加热机构包括向靠近所述操作口的方向依次连接的伸缩气缸、固定座和发热片，位于所述操作口上下两端的所述发热片之间夹持有PCB板。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板胶带加热撕取装置，其特征在于：所述固定座朝向所述伸缩气缸的一侧开设有固定凹台，所述固定凹台经螺丝与所述伸缩气缸可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板胶带加热撕取装置，其特征在于：所述固定座另一侧设置有滑槽，所述发热片上对应所述滑槽的位置设置有滑块，所述发热片经所述滑块与所述固定座的所述滑槽滑动连接；
所述发热片还经螺丝与所述固定座可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种PCB板胶带加热撕取装置，其特征在于：所述发热片为PTC恒温发热片。
6.根据权利要求2所述的一种PCB板胶带加热撕取装置，其特征在于：所述伸缩气缸为导杆式气缸。
7.根据权利要求1所述的一种PCB板胶带加热撕取装置，其特征在于：所述水平移动机构为滑台，所述撕取机构包括设置于所述滑台的滑块上的滑台气缸和固定于所述滑台气缸输出端的夹指气缸，所述夹指气缸的两个夹指的相对侧连接有夹板，两个所述夹板的相对侧设置有交错布置的夹齿。
8.根据权利要求7所述的一种PCB板胶带加热撕取装置，其特征在于：所述夹指与用于防止所述夹板变形导致PCB板胶带脱落的定位板的一侧连接，所述定位板的另一侧与所述夹板连接，螺丝依次穿过所述夹指、所述定位板后与所述夹板连接。
9.根据权利要求7所述的一种PCB板胶带加热撕取装置，其特征在于：所述夹板的材质为高分子材料。
10.一种基于上述权利要求1-9任一项所述的一种PCB板胶带加热撕取装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将PCB板放至两个加热机构之间，并使得PCB板的胶带加热区域对准发热片；
S2、启动伸缩气缸，带动发热片紧密贴合PCB板两侧并进行加热；
S3、PCB板上的胶带受热变形卷曲后，加热机构回位，滑台气缸动作，带动夹指气缸向靠近PCB板的方向移动，直至夹指气缸的两个夹板分别伸至PCB板胶带的上下两侧，对压后滑台气缸带动夹指气缸回位，从而将PCB板上的胶带撕下。
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