CN2855718Y - 一种热熔铆接机 - Google Patents

Abstract

一种涉及的热熔铆接机，包括“L”型基台，该“L”型基台由台面和立面连接构成，其特征在于：立面上连接固定板，固定板与台面之间连接导轨，导轨中套设可活动的工作板，工作板与台面平行且该工作板底部连接至少一个热压头，台面上设置与热压头相对应的柔性电路板夹板，柔性电路板夹板至少包括基板和连接于基板底部的支撑柱，基板中开设与热压头相对应的铆接孔；台面上设置限位挡块；限位挡块中开设可调式螺孔；立面上部连接凸块，凸块外端附设套筒，套筒中装设活动杆，活动杆顶端连接手柄，活动杆底端抵顶工作板；在工作板与台面之间的导轨上套装复位弹簧，本实用新型工作效率高，可靠性、实用性和适应性强。

Description

一种热熔铆接机

技术领域

本实用新型涉及铆接，尤其涉及一种热熔铆接机。

背景技术

在目前摄像头封装工艺中，对于摄像头模组均采用环氧树脂粘合剂来固定底座(镜头部分)，主要使用的粘合剂有双组分AB胶及单组分环氧树脂，该两种粘合剂用于固定底座均要经过烤箱烘烤后才能完全固化，而固化过程占据了加工的时间；若采用手工涂胶工艺，由于底座本身外型小，胶量难以控制，容易造成镜头镜片粘胶，导致效率降低以及生产不良。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率和可靠性高的热熔铆接机，以克服现有技术中的不足。

本实用新型所采用的技术方案为，这种热熔铆接机，包括“L”型基台，该“L”型基台由台面和立面连接构成，其特征在于：所述的立面上连接固定板，所述的固定板与台面之间连接导轨；所述的导轨中套设可活动的工作板，所述的工作板与台面平行且该工作板底部连接至少一个热压头；所述的台面上设置与热压头相对应的柔性电路板夹板，所述的柔性电路板夹板至少包括基板和连接于基板底部的支撑柱，所述的基板中开设与热压头相对应的铆接孔。

所述的台面上设置限位挡块。

所述的限位挡块中开设可调式螺孔。

所述的限位挡块中开设限位定位孔，所述的限位定位孔的轴心与立面垂直，所述的基板底部连有与限位挡块相对应的侧边，所述的侧边中开设与限位定位孔相对应连通的侧边定位孔。

所述的柔性电路板夹板的底部还连接底板，所述底板与基板之间通过支撑柱相连接，所述底板上开设与铆接孔相对应的工件孔。

所述的立面上部连接凸块，所述凸块外端附设套筒，所述套筒中装设活动杆，所述活动杆顶端连接手柄，所述活动杆底端抵顶工作板。

在所述工作板与台面之间的导轨上套装复位弹簧。

在所述工作板与台面之间的立面上附设行程限位块，所述的行程限位块可与工作板相抵。

所述的行程限位块中开设可调式螺孔。

所述的工作板与热压头之间连接过渡块，所述的过渡块中部开设横向的通孔，且所述工作板上开设可调式螺孔。

所述的可调式螺孔槽口的长径方向与立面平行。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，立面上连接固定板，固定板与台面之间连接导轨，导轨中套设可活动的工作板，工作板与台面平行且该工作板底部连接热压头，台面上设置与热压头相对应的柔性电路板夹板，柔性电路板夹板包括基板和连接于基板底部的支撑柱，基板中开设与热压头相对应的铆接孔，这样，将工件置于基板下面的相应位置处，工作板沿导轨下压时，相应地，热压头与铆接孔相触，即可实现热熔铆接，使工件能够即时铆接，相对于现有技术，本实用新型采用这种相对统一、稳定的柔性电路板夹板和机械结构，可使获得较高的工作效率和可靠性。

在本实用新型中，台面上设置限位挡块，通过限位挡块可以更稳定地安置柔性电路板夹板，提高本实用新型的工作可靠性和实用性。

在柔性电路板夹板的底部连接底板，底板上开设与铆接孔相对应的工件孔，这样，可以更准确、稳定地放置有关工件(摄像镜头)，进一步提高本实用新型的工作可靠性和实用性。

在本实用新型中，立面上部连接凸块，凸块外端附设套筒，套筒中装设活动杆，活动杆顶端连接手柄，活动杆底端抵顶工作板，以及在工作板与台面之间的导轨上套装复位弹簧，可使得本实用新型操作更为方便，进一步提高了本实用新型的实用性。

在限位挡块中开设可调式螺孔，以及工作板与台面之间的立面上附设行程限位块，行程限位块中开设可调式螺孔，以及工作板上开设可调式螺孔，这些可调式螺孔的设置有助于熔接对位调整，提高本实用新型的准确性、适应性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观示意图；

图2为本实用新型A向局部(限位挡块与基板部)放大示意图；

图3为本实用新型沿B-B局部(限位挡块与底板部)剖面放大示意图；

图4为本实用新型正视外观示意图；

图5为本实用新型C向局部(工作板、凸块等部分)放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

根据图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括“L”型基台1，该“L”型基台1由台面11和立面12连接构成。

如图1和图4所示，立面12上连接固定板2，固定板2与台面11之间连接两根导轨3，导轨3中套设可活动的工作板4，工作板4与台面11平行，工作板4、过渡块41和热压头5依次连接，过渡块41底部连接一排热压头5，共有五个热压头5。

如图1、图4和图5所示，过渡块41中部开设横向的通孔411，且工作板4上开设可调式螺孔42，通过可调式螺孔42，工作板4与过渡块41相连且可调节工作板4与过渡块41之间的相对连接位置，在本实施例中，可调式螺孔42槽口的长径方向与立面12平行，这样，如图5所示，通过可调式螺孔42可以调节过渡块41、热压头5的左右位置(由于工作板4的位置相对固定)。

如图1和图4所示，台面11上设置与热压头5相对应的柔性电路板夹板6。

如图1、图2、图3和图4所示，柔性电路板夹板6包括基板61、支撑柱62、侧边64和底板65，底板65与基板61之间通过支撑柱62相连接，如图2和图3所示，基板61底部侧边设有侧边64。

如图2所示，基板61中开设与热压头5相对应的铆接孔63，铆接孔63的位置与热压头5端部的热压针头相对应，在本实施例中，基板61中开设五组铆接孔63。

如图3所示，底板65上开设与铆接孔63相对应的工件孔651，同样，底板65上开设五个工件孔651。

如图1、图2、图3和图4所示，台面11上设置限位挡块7，限位挡块7的限位面与立面12平行。

如图2和图3所示，限位挡块7中开设可调式螺孔72，通过可调式螺孔72，限位挡块7与台面11相连且可调节限位挡块7与立面12之间的相对距离，限位挡块7中开设限位定位孔71，限位定位孔71的轴心与立面12垂直，如图2所示，侧边64中开设与限位定位孔71相对应连通的侧边定位孔641。

如图1和图4所示，立面12上部连接凸块8，凸块8外端附设套筒81，套筒81中装设活动杆82，活动杆82顶端连接手柄83，活动杆82底端抵顶工作板4。

如图1和图4所示，在工作板4与台面11之间的导轨3上套装复位弹簧9。

如图1和图4所示，在工作板4与台面11之间的立面12上附设行程限位块121，该行程限位块121可与工作板4相抵，行程限位块121中开设可调式螺孔122，通过可调式螺孔122，行程限位块121与立面12相连且可调节行程限位块121与台面11之间的相对距离。

在实际操作过程中，加热丝置于过渡块41的通孔411中，先连上电源对热压头5进行加热，然后将感压纸放在台面11上，掰动手柄83，使热压头5接触感压纸，进行压头平整度测试。

在使用本实用新型时，将工件放入柔性电路板夹板6，例如，将摄像镜头置入底板65上的工件孔651中，再将需熔接的柔性电路板置于摄像镜头上，在实际应用中，基板61可以是活动的，这时，盖上基板61，则完成了工件夹装准备工作。

在进行熔接前，可以先进行熔接对位调整，例如，通过可调式螺孔42调节热压头5的左右位置；通过可调式螺孔72调节限位挡块7与立面12之间的相对距离，即前后位置；通过可调式螺孔122调节行程限位块121与台面11之间的相对距离，对于行程限位块121的位置调节，其作用在于对工件热熔铆接时，控制热压头5与工件之间的压力，使其间压力满足熔接要求，但又不至于对热压头5或工件产生损伤。

调整完毕后，将装有工件的柔性电路板夹板6靠置于限位挡块7，如图3所示，再在限位定位孔71和侧边定位孔641中插入销钉；然后，掰动手柄83，通过热压头5使工件热熔铆接，松开手柄83后，复位弹簧9使工作板4、过渡块41和热压头5回至原位。

在实际应用中，对于同一类型的工件，上述熔接对位调整只需一次就可以了；对于不同类型工件，可通过更换热压头5与柔性电路板夹板6即可实现对不同类型工件的热熔铆接。

在本实用新型，对于上述熔接对位调整中的左右位置、前后位置及行程调节，实际上，相应的可调式螺孔的方向或开设位置可根据需要进行调整；或者，限位挡块7采用其它变体，如采用直角形，这些对于本领域技术人员来说可以不需要付出创造性劳动即可实施，此处不再赘述。

Claims (11)

1.一种热熔铆接机，包括“L”型基台，该“L”型基台由台面和立面连接构成，其特征在于：

所述的立面上连接固定板，所述的固定板与台面之间连接导轨；

所述的导轨中套设可活动的工作板，所述的工作板与台面平行且该工作板底部连接至少一个热压头；

所述的台面上设置与热压头相对应的柔性电路板夹板，所述的柔性电路板夹板至少包括基板和连接于基板底部的支撑柱，所述的基板中开设与热压头相对应的铆接孔。

2.根据权利要求1所述的热熔铆接机，其特征在于：所述的台面上设置限位挡块。

3.根据权利要求2所述的热熔铆接机，其特征在于：所述的限位挡块中开设可调式螺孔。

4.根据权利要求2所述的热熔铆接机，其特征在于：所述的限位挡块中开设限位定位孔，所述的限位定位孔的轴心与立面垂直，所述的基板底部连有与限位挡块相对应的侧边，所述的侧边中开设与限位定位孔相对应连通的侧边定位孔。

5.根据权利要求1所述的热熔铆接机，其特征在于：所述的柔性电路板夹板的底部还连接底板，所述底板与基板之间通过支撑柱相连接，所述底板上开设与铆接孔相对应的工件孔。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的热熔铆接机，其特征在于：所述的立面上部连接凸块，所述凸块外端附设套筒，所述套筒中装设活动杆，所述活动杆顶端连接手柄，所述活动杆底端抵顶工作板。

7.根据权利要求6所述的热熔铆接机，其特征在于：在所述工作板与台面之间的导轨上套装复位弹簧。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的热熔铆接机，其特征在于：在所述工作板与台面之间的立面上附设行程限位块，所述的行程限位块可与工作板相抵。

9.根据权利要求8所述的热熔铆接机，其特征在于：所述的行程限位块中开设可调式螺孔。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的热熔铆接机，其特征在于：所述的工作板与热压头之间连接过渡块，所述的过渡块中部开设横向的通孔，且所述工作板上开设可调式螺孔。

11.根据权利要求10所述的热熔铆接机，其特征在于：所述的可调式螺孔槽口的长径方向与立面平行。

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