CN214978905U - 一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接定位技术领域，具体为一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有连接底座，所述连接底座的一侧转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的内部固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的表面转动连接有固定座，所述固定座远离转动齿轮的一侧固定连接有直角固定块，所述螺纹转杆的表面远离转动齿轮的一端设置有调控装置，所述转动齿轮的表面设置有压动装置。本实用新型通过设置调控装置和压动装置，利用相对立的固定方式达到对陶瓷覆铜板进行精准固定的效果，避免其在焊接期间发生偏移的问题，达到对固定后的陶瓷覆铜板进行压平的效果，避免陶瓷覆铜板表面鼓起影响焊接的问题。

Description

一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接定位技术领域，具体为一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装。

背景技术

陶瓷覆铜板是指在陶瓷表面进行金属化的特殊工艺板，由于其具有优良的导热特性，高绝缘性，大电流承载能力，优异的耐焊锡性以及高附着强度，同时可以刻蚀出各种路线图形，已经成为重要的电子封装材料，大量应用于电子领域，陶瓷覆铜板是一种新兴材料，被广泛应用于手机、平板电脑等芯片中，它具有阻断信号接收等功能。

目前，陶瓷覆铜板的制备方法分为直接覆铜法与活性金属焊接法，其中陶瓷覆铜板在焊接时难以对定位后的陶瓷覆铜板进行固定，导致陶瓷覆铜板在焊接期间偏移的问题，而陶瓷覆铜板本身具有弹边性质，一般的固定工具在进行夹持固定时为了保障精准度容易因用力过大导致陶瓷覆铜板鼓起，鉴于此，我们提出一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装。

实用新型内容

本说明书提供一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装。

本说明书实施例提供一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有连接底座，所述连接底座的一侧转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的内部固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的表面转动连接有固定座，所述固定座远离转动齿轮的一侧固定连接有直角固定块，所述螺纹转杆的表面远离转动齿轮的一端设置具有精准定位功能的调控装置，所述转动齿轮的表面设置具有压平功能的压动装置。

优选的，所述调控装置包括有限位滑座，所述限位滑座的后部与工作台的内部滑动连接，所述限位滑座靠近转动齿轮的一侧固定连接有橡胶弹簧，所述限位滑座位于橡胶弹簧的内部固定连接有伸缩导杆，所述伸缩导杆的端部固定连接有直角推块。

优选的，所述限位滑座的内部与螺纹转杆的表面螺纹连接，所述橡胶弹簧的表面开设有复位孔。

优选的，所述压动装置包括有焊接底座，所述焊接底座的后部与工作台的表面固定连接，所述焊接底座的表面通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴卡接有压框，所述压框的后部固定连接有连动滑齿。

优选的，所述连动滑齿的一侧与连接底座的表面滑动连接，所述连动滑齿的表面与转动齿轮的表面相互啮合。

优选的，所述工作台的内部固定连接有连座，所述连座的内部与螺纹转杆的端部转动连接。

有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，至少具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置调控装置和压动装置，达到对工作台上的陶瓷覆铜板进行位置调整的效果，通过将陶瓷覆铜板的两个对角的直角边进行精准定位固定，利用相对立的固定方式达到对陶瓷覆铜板进行固定的效果，避免其在焊接期间发生偏移的问题，达到在精准定位后的陶瓷覆铜板进行压平的效果，避免陶瓷覆铜板表面鼓起影响焊接的问题，从而达到保障焊接时的精准度的效果。

(2)、本实用新型通过设置压动装置，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对精准定位后的陶瓷覆铜板进行压平的效果，避免陶瓷覆铜板表面鼓起影响焊接的问题，从而达到保障焊接时的精准度的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构俯面示意图；

图2为本实用新型中调控装置结构示意图；

图3为本实用新型中压动装置结构示意图；

图4为本实用新型中连动滑齿处结构俯面示意图；

图5为本实用新型中连动滑齿处结构侧面示意图；

图6为本实用新型中螺纹转杆处结构示意图。

图中：1、工作台；2、连接底座；3、转动齿轮；4、螺纹转杆；5、固定座；6、直角固定块；7、调控装置；71、限位滑座；72、橡胶弹簧；73、伸缩导杆；74、直角推块；75、复位孔；8、压动装置；81、焊接底座；82、电动推杆；83、压框；84、连动滑齿；9、连座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供的技术方案：一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，包括工作台1，工作台1的内部固定连接有连接底座2，连接底座2的一侧转动连接有转动齿轮3，转动齿轮3的内部固定连接有螺纹转杆4，螺纹转杆4的表面转动连接有固定座5，固定座5远离转动齿轮3的一侧固定连接有直角固定块6，螺纹转杆4的表面远离转动齿轮3的一端设置具有精准定位功能的调控装置7，转动齿轮3的表面设置具有压平功能的压动装置8。

本实施例中，调控装置7包括有限位滑座71，限位滑座71的后部与工作台1的内部滑动连接，限位滑座71靠近转动齿轮3的一侧固定连接有橡胶弹簧72，限位滑座71位于橡胶弹簧72的内部固定连接有伸缩导杆73，伸缩导杆73的端部固定连接有直角推块74，通过设置调控装置7，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对工作台1上的陶瓷覆铜板进行位置调整的效果，通过将陶瓷覆铜板的两个对角的直角边进行精准定位固定，利用相对立的固定方式达到对陶瓷覆铜板进行固定的效果，避免其在焊接期间发生偏移的问题。

进一步的是，限位滑座71的内部与螺纹转杆4的表面螺纹连接，橡胶弹簧72的表面开设有复位孔75，通过设置限位滑座71的内部与螺纹转杆4的表面螺纹连接，利用螺纹连接的原理达到螺纹转杆4在转动时带动被限位的限位滑座71进行移动的效果，进一步通过移动达到对陶瓷覆铜板进行位置调整的效果，从而达到精准定位的目的，通过设置复位孔75，达到橡胶弹簧72在受力后通过复位孔75将其内部多余的气体排出进行形变的效果，在不受力时利用橡胶的弹性进行复位，同时将缺少的气体吸入的目的，橡胶弹簧72相对与传统的弹簧来说更具有稳定性，传统弹簧在进行弹力复位时会产生多次的回弹现象，而橡胶弹簧72回弹的现象不多，橡胶弹簧72的内部设置为空心状态，进一步达到便于其进行形变的效果，若橡胶弹簧72处于密封状态，在进行形变压缩时其内部的气体难以进行大范围的压缩，则会影响橡胶弹簧72形变的范围，通过开设复位孔71，达到其在进行压缩变形时内部多余的气体排出的效果，进一步达到增加其压缩范围的效果，增加了可形变的范围更进一步的是，压动装置8包括有焊接底座81，焊接底座81的后部与工作台1的表面固定连接，焊接底座81的表面通过螺栓固定连接有电动推杆82，电动推杆82的输出轴卡接有压框83，压框83的后部固定连接有连动滑齿84，通过设置压动装置8，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对精准定位后的陶瓷覆铜板进行压平的效果，避免陶瓷覆铜板表面鼓起影响焊接的问题，从而达到保障焊接时的精准度的效果。

值得注意的是，连动滑齿84的一侧与连接底座2的表面滑动连接，连动滑齿84的表面与转动齿轮3的表面相互啮合，通过设置连动滑齿84的一侧与连接底座2的表面滑动连接，达到限制连动滑齿84滑动轨迹的效果，通过设置连动滑齿84的表面与转动齿轮3的表面相互啮合，达到压框83在向下压平的同时利用连动滑齿84带动转动齿轮3进行转动的效果，进一步达到对陶瓷覆铜板进行精准定位的目的，压框83在下压后会对陶瓷覆铜板表面进行压平，在下压期间压框83通过其上固定的连接的连动滑齿84带动转动齿轮3转动，转动齿轮3带动其内固定连接的螺纹转杆4进行转动，螺纹转杆4在转动过程中带动其上螺纹连接的限位滑块71进行运动，限位滑块71的底部在工作台1的内部滑动连接，其滑动的轨迹被限制，使限位滑块71无法进行转动，受螺纹连接的原理，螺纹转杆4在转动时则会带动限位滑块71进行同一水平线的滑动运动，进一步达到通过限位滑块71与其上的直角推块74推动陶瓷覆铜板进行定位的效果，在下压时达到精准定位，进一步达到压框83在能够压平的同时进行定位的效果连动滑齿84表面的齿牙只设置一段，进一步达到连动滑齿84移动一段距离后不带动转动齿轮3继续转动的效果，从而达到连动滑齿84在下移的过程中先通过转动齿轮3转动进行定位后再对陶瓷覆铜板进行压平的效果。

值得说明的是，工作台1的内部固定连接有连座9，连座9的内部与螺纹转杆4的端部转动连接，通过设置连座9达到对螺纹转杆4端部进行限位固定的效果，进一步达到便于螺纹转杆4在同一水平线上进行转动运动。

本实用新型的一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装在使用时，将陶瓷覆铜板放置到工作台1上，在进行焊接前启动电动推杆82，电动推杆82的输出端带动其上卡接固定的压框83向下移动，压框83带动连动滑齿84同步移动，在移动的过程中，连动滑齿84带动与其表面相互啮合的转动齿轮3进行转动，转动齿轮3带动其内固定连接的螺纹转杆4在固定座5内进行转动，螺纹转杆4在转动的过程中利用螺纹连接的原理带动与其表面螺纹连接且被限制移动的限位滑座71进行移动，限位滑座71在工作台1的内部沿着滑轨进行滑动，在滑动的过程中带动直角推块74与陶瓷覆铜板接触并对其进行推动定位，当将陶瓷覆铜板对角的直角边与直角固定块6接触后，因连动滑齿84表面设置的齿牙只有底部一段，所以继续向下移动的连动滑齿84与转动齿轮3不再啮合，陶瓷覆铜板被两个对角的直角边处的直角块进行精准定位固定，相对立的固定方式进一步达到对陶瓷覆铜板进行固定的效果，避免其在焊接期间发生偏移的问题，当陶瓷覆铜板固定好后继续向下移动的压框83逐渐与其表面进行接触，并对其表面进行挤压，若陶瓷覆铜板表面有鼓起状态，鼓起的地方则会受压框83的影响进行压平，压平后多余的力通过直角推块74传递给橡胶弹簧72，橡胶弹簧72受力发生形变，在形变的过程中将内部多余的通气通过复位孔75进行排除，从而达到辅助变形的效果，橡胶弹簧72的内部设置为空心状态，进一步达到便于其进行形变的效果，若橡胶弹簧72处于密封状态，在进行形变压缩时其内部的气体难以进行大范围的压缩，则会影响橡胶弹簧72形变的范围，通过开设复位孔71，达到其在进行压缩变形时内部多余的气体排出的效果，减少了气体的阻力，进一步达到增加其压缩范围的效果，便于进行形变，增加了可形变的范围。进一步达到对定位后的陶瓷覆铜板进行压平处理的效果，避免陶瓷覆铜板表面鼓起影响焊接的问题，从而达到保障焊接时的精准度的效果。

以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接有连接底座(2)，所述连接底座(2)的一侧转动连接有转动齿轮(3)，所述转动齿轮(3)的内部固定连接有螺纹转杆(4)，所述螺纹转杆(4)的表面转动连接有固定座(5)，所述固定座(5)远离转动齿轮(3)的一侧固定连接有直角固定块(6)，所述螺纹转杆(4)的表面远离转动齿轮(3)的一端设置具有精准定位功能的调控装置(7)，所述转动齿轮(3)的表面设置具有压平功能的压动装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，其特征在于：所述调控装置(7)包括有限位滑座(71)，所述限位滑座(71)的后部与工作台(1)的内部滑动连接，所述限位滑座(71)靠近转动齿轮(3)的一侧固定连接有橡胶弹簧(72)，所述限位滑座(71)位于橡胶弹簧(72)的内部固定连接有伸缩导杆(73)，所述伸缩导杆(73)的端部固定连接有直角推块(74)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，其特征在于：所述限位滑座(71)的内部与螺纹转杆(4)的表面螺纹连接，所述橡胶弹簧(72)的表面开设有复位孔(75)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，其特征在于：所述压动装置(8)包括有焊接底座(81)，所述焊接底座(81)的后部与工作台(1)的表面固定连接，所述焊接底座(81)的表面通过螺栓固定连接有电动推杆(82)，所述电动推杆(82)的输出轴卡接有压框(83)，所述压框(83)的后部固定连接有连动滑齿(84)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，其特征在于：所述连动滑齿(84)的一侧与连接底座(2)的表面滑动连接，所述连动滑齿(84)的表面与转动齿轮(3)的表面相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接有连座(9)，所述连座(9)的内部与螺纹转杆(4)的端部转动连接。

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