CN214819193U - 一种一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体机，包括机体，所述机体的上端后部固定安装有固定板，所述固定板的前端开设有滑槽，所述滑槽的槽壁设置有滑动冲型装置，所述机体的上端中部前后两侧均固定安装有一个弧形板，两个所述弧形板的相对面共同设置有滑动调节装置，所述机体的上端左部和上端右部均固定安装有一个U形限位架，两个所述U形限位架的上端中部均设置有一个卡紧装置。本实用新型所述的一种一体机，设置有限位杆对滑板起到限位作用，提高了滑板上下滑动时的平稳性，滑板带动活动板往下运动，进而带动滑块冲头往下运动时对工件进行冲型加工，操作过程简单，提高了加工效率。

Description

一种一体机

技术领域

本实用新型涉及FPC冲型技术领域，具体为一种一体机。

背景技术

FPC即柔性电路板，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，目前通常采用冲床对FPC进行冲型加工，冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，当对FPC进行加工时操作复杂，降低了加工效率，同时FPC容易发生晃动，降低了加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体机，包括机体，所述机体的上端后部固定安装有固定板，所述固定板的前端开设有滑槽，所述滑槽的槽壁设置有滑动冲型装置，所述机体的上端中部前后两侧均固定安装有一个弧形板，两个所述弧形板的相对面共同设置有滑动调节装置，所述机体的上端左部和上端右部均固定安装有一个U形限位架，两个所述U形限位架的上端中部均设置有一个卡紧装置。

优选的，所述滑动冲型装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑槽的槽壁顶部中侧并固定安装有第一正反电机，所述螺纹杆的外表面上部螺纹连接有滑板，所述滑板的上端左部和上端右部均穿插连接有一个限位杆，所述滑板的前端中部固定安装有活动板，所述活动板的下端中部固定安装有滑块冲头，所述螺纹杆穿插连接在滑槽的槽壁将滑动冲型装置和固定板活动连接。

优选的，所述滑动调节装置包括螺杆，所述螺杆贯穿前侧弧形板的后端中部并固定安装有第二正反电机，所述螺杆的外表面前部螺纹连接有支撑板，所述支撑板的上端放置有工件，所述螺杆穿插连接在两组弧形板的相对面将滑动调节装置和弧形板活动连接在一起。

优选的，所述卡紧装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆电性连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的下端固定安装有卡紧板，所述伸缩动力机固定连接在U形限位架的上端中部将卡紧装置和U形限位架固定连接。

优选的，所述卡紧板的下端和滑动调节装置的上端左部和上端右部相接触，所述卡紧板的长度大小和U形限位架的内腔长度大小相同，所述卡紧装置的下部位于U形限位架内。

优选的，所述滑动冲型装置和滑动调节装置保持平行位置关系，所述滑动冲型装置的后部位于滑槽内，所述滑动冲型装置后部的长度大小和滑槽的内腔宽度大小相匹配，所述滑动冲型装置和滑动调节装置处在同一垂直线上，所述滑动调节装置的长度大小和两组U形限位架之间的间距大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二正反电机带动螺杆转动，从而带到支撑板沿着螺杆往后滑动时调节工件的位置，通过第一正反电机带动螺纹杆转动，从而带动滑板沿着螺纹杆往下滑动，设置有限位杆对滑板起到限位作用，提高了滑板上下滑动时的平稳性，滑板带动活动板往下运动，进而带动滑块冲头往下运动时对工件进行冲型加工，操作过程简单，提高了加工效率。

2、通过伸缩动力机带动伸缩杆伸缩，从而使得伸缩杆延长时带动卡紧板往下运动时挤压工件，进而对工件起到卡紧固定作用，防止工件发生晃动，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种一体机的滑动冲型装置结构示意图；

图3为本实用新型一种一体机的滑动调节装置结构示意图；

图4为本实用新型一种一体机的卡紧装置结构示意图。

图中：1、机体；2、固定板；3、滑槽；4、滑动冲型装置；5、弧形板；6、滑动调节装置；7、U形限位架；8、卡紧装置；41、螺纹杆；42、第一正反电机；43、滑板；44、限位杆；45、活动板；46、滑块冲头；61、螺杆；62、第二正反电机；63、支撑板；64、工件；81、伸缩动力机；82、伸缩杆；83、卡紧板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一体机，包括机体1，机体1的上端后部固定安装有固定板2，固定板2的前端开设有滑槽3，滑槽3的槽壁设置有滑动冲型装置4，机体1的上端中部前后两侧均固定安装有一个弧形板5，两个弧形板5的相对面共同设置有滑动调节装置6，机体1的上端左部和上端右部均固定安装有一个U形限位架7，设置有U形限位架7对滑动调节装置6起到限位作用，防止滑动调节装置6发生位置的偏移，确保滑动冲型装置4能够准确的对滑动调节装置6进行加工，确保加工精度两个U形限位架7的上端中部均设置有一个卡紧装置8。

滑动冲型装置4包括螺纹杆41，螺纹杆41贯穿滑槽3的槽壁顶部中侧并固定安装有第一正反电机42，螺纹杆41的外表面上部螺纹连接有滑板43，滑板43往下运动时方便带动滑块冲头46往下对工件64进行加工冲型，采用自动化方式进行加工，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，滑板43的上端左部和上端右部均穿插连接有一个限位杆44，设置有限位杆44对滑板43起到限位作用，提高了滑板43上下滑动时的平稳性，滑板43的前端中部固定安装有活动板45，活动板45的下端中部固定安装有滑块冲头46，滑块冲头46往下运动时对工件64进行冲型加工，无需人工进行操作，操作过程简单，提高了加工效率，螺纹杆41穿插连接在滑槽3的槽壁将滑动冲型装置4和固定板2活动连接；滑动调节装置6包括螺杆61，螺杆61贯穿前侧弧形板5的后端中部并固定安装有第二正反电机62，螺杆61的外表面前部螺纹连接有支撑板63，支撑板63对工件64起到支撑稳固作用，支撑板63的上端放置有工件64，螺杆61穿插连接在两组弧形板5的相对面将滑动调节装置6和弧形板5活动连接在一起；卡紧装置8包括伸缩动力机81和伸缩杆82，伸缩动力机81是一种动力机构能够使得伸缩杆82处在伸缩与延长状态，伸缩杆82电性连接在伸缩动力机81的输出端，伸缩杆82的下端固定安装有卡紧板83，卡紧板83往下运动时挤压工件64，进而对工件64起到卡紧固定作用，防止工件64发生晃动，提高了加工精度，伸缩动力机81固定连接在U形限位架7的上端中部将卡紧装置8和U形限位架7固定连接；卡紧板83的下端和滑动调节装置6的上端左部和上端右部相接触，卡紧板83的长度大小和U形限位架7的内腔长度大小相同，卡紧装置8的下部位于U形限位架7内；滑动冲型装置4和滑动调节装置6保持平行位置关系，滑动冲型装置4的后部位于滑槽3内，滑动冲型装置4后部的长度大小和滑槽3的内腔宽度大小相匹配，滑动冲型装置4和滑动调节装置6处在同一垂直线上，滑动调节装置6的长度大小和两组U形限位架7之间的间距大小相同，从而通过U形限位架7对滑动调节装置6起到限位稳固作用。

需要说明的是，本实用新型为一种一体机，通过第二正反电机62带动螺杆61转动，从而带到支撑板63沿着螺杆61往后滑动时调节工件64的位置，通过第一正反电机42带动螺纹杆41转动，从而带动滑板43沿着螺纹杆41往下滑动，设置有限位杆44对滑板43起到限位作用，提高了滑板43上下滑动时的平稳性，滑板43带动活动板45往下运动，进而带动滑块冲头46往下运动时对工件64进行冲型加工，操作过程简单，提高了加工效率；通过伸缩动力机81带动伸缩杆82伸缩，从而使得伸缩杆82延长时带动卡紧板83往下运动时挤压工件64，进而对工件64起到卡紧固定作用，防止工件64发生晃动，提高了加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种一体机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端后部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的前端开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的槽壁设置有滑动冲型装置(4)，所述机体(1)的上端中部前后两侧均固定安装有一个弧形板(5)，两个所述弧形板(5)的相对面共同设置有滑动调节装置(6)，所述机体(1)的上端左部和上端右部均固定安装有一个U形限位架(7)，两个所述U形限位架(7)的上端中部均设置有一个卡紧装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种一体机，其特征在于：所述滑动冲型装置(4)包括螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)贯穿滑槽(3)的槽壁顶部中侧并固定安装有第一正反电机(42)，所述螺纹杆(41)的外表面上部螺纹连接有滑板(43)，所述滑板(43)的上端左部和上端右部均穿插连接有一个限位杆(44)，所述滑板(43)的前端中部固定安装有活动板(45)，所述活动板(45)的下端中部固定安装有滑块冲头(46)，所述螺纹杆(41)穿插连接在滑槽(3)的槽壁将滑动冲型装置(4)和固定板(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体机，其特征在于：所述滑动调节装置(6)包括螺杆(61)，所述螺杆(61)贯穿前侧弧形板(5)的后端中部并固定安装有第二正反电机(62)，所述螺杆(61)的外表面前部螺纹连接有支撑板(63)，所述支撑板(63)的上端放置有工件(64)，所述螺杆(61)穿插连接在两组弧形板(5)的相对面将滑动调节装置(6)和弧形板(5)活动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种一体机，其特征在于：所述卡紧装置(8)包括伸缩动力机(81)和伸缩杆(82)，所述伸缩杆(82)电性连接在伸缩动力机(81)的输出端，所述伸缩杆(82)的下端固定安装有卡紧板(83)，所述伸缩动力机(81)固定连接在U形限位架(7)的上端中部将卡紧装置(8)和U形限位架(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种一体机，其特征在于：所述卡紧板(83)的下端和滑动调节装置(6)的上端左部和上端右部相接触，所述卡紧板(83)的长度大小和U形限位架(7)的内腔长度大小相同，所述卡紧装置(8)的下部位于U形限位架(7)内。

6.根据权利要求1所述的一种一体机，其特征在于：所述滑动冲型装置(4)和滑动调节装置(6)保持平行位置关系，所述滑动冲型装置(4)的后部位于滑槽(3)内，所述滑动冲型装置(4)后部的长度大小和滑槽(3)的内腔宽度大小相匹配，所述滑动冲型装置(4)和滑动调节装置(6)处在同一垂直线上，所述滑动调节装置(6)的长度大小和两组U形限位架(7)之间的间距大小相同。

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