CN102946692B - 一种电路板组件及其铆接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电路板组件的铆接工装,其基座为水平基座,用于承载所述电路板组件的水平底面,所述铆接头通过所述压接头与铆接机连接,用于与所述电路板组件的铆接孔定位。采用这种结构,由于上述铆接工装具有水平基座,只需要将电路板组件的一侧设置为一个平面,然后将该平面与水平基座的上表面贴合设置,就能实现水平基座与电路板组件的面-面接触,然后再向下推进铆接头与电路板组件的铆接孔定位,便实现对电路板组件的准确定位。这种铆接工装只需要一个操作人员铆接,减少了人力消耗,提高了铆接工装的可操作性。本发明还公开一种采用上述铆接工装的电路板组件,其防插错齿的表面与所述铆钉的铆钉帽共面,以便于和铆接工装的基座配合。

Description

一种电路板组件及其铆接工装
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种电路板的铆接工装。此外,本发明还涉及一种使用上述铆接工装进行定位的电路板组件。
背景技术
[0002] 随着工艺技术的发展,电路板组件的紧固经历了螺纹紧固和铆接紧固的方式,特别是电路板组件铆接的发展解决了电路板螺纹紧固过程中易产生内应力的问题。
[0003] 请参考图1,图1为现有技术中电路板组件的铆接工装的结构示意图;图2为图1所示的铆接工装装配于铆接机的结构示意图;下面简要介绍这种铆接工装的工作过程及其存在的缺陷。
[0004] 现有技术中,如图1和图2所示,该铆接工装具有水平基座11、压接头12和铆接头13。水平基座11设置支撑在铆接机的载物台上,铆接头13设于该水平基座11上,该铆接头13的顶端成锥状。压接头12可竖直往复运动地设于基座11的上方,且压接头12的底壁为水平面。
[0005] 工作过程中,电路板组件的铆接通过如下步骤进行:
[0006] 首先,按照从下到上的顺序依次放置电路板21、矩形插座22和防插错齿23,将铆钉24穿过上述三者两侧的通孔;
[0007] 然后,将形成的组合体放置于铆接工装的基座11上,以使铆钉24的铆接孔与基座11上的锥状铆接头13对齐,再向下移动压接头12使其将电路板组件压紧在基座11上;
[0008] 最后,操作铆接机对上述组合体进行铆接。
[0009] 由上述铆接过程可以看出,电路板21组合体与基座11上的锥状铆接头13对齐的过程为一个面支撑于一个点的过程,这样铆接时整个电路板21只有铆接工装上的铆接头13这一个受力点,很难使电路板21在铆接时处于水平状态,从而使铆接后的电路板组件易出现歪斜等铆接缺陷。因此,为了避免电路板组件的焊接出现上述歪斜问题,焊接时需要一个操作员双手拿着电路板21的对角,使组合体在铆接时保持水平状态,另外一个操作员操作机器进行铆接,二人合作完成电路板组件的焊接过程。但是,即使是这样,焊接过程中仍然会由于电路板组件定位不准确而出现铆接缺陷。
[0010] 有鉴于此,亟待针对上述技术问题,针对上述铆接工装做进一步优化设计,以提高电路板组件在焊接过程中的定位准确性,并进一步提高进一步减少人力的消耗,提高铆接工装的可操作性。
发明内容
[0011] 本发明的目的为提供一种用于加工电路板组件的铆接工装,所述铆接工装对电路板组件的定位较为准确,且该铆接工装具有较高的可操作性。此外,本发明的另一目的为提供一种采用上述铆接工装定位的电路板组件。
[0012] 为解决上述技术问题,本发明提供一种电路板组件的铆接工装,包括基座、压接头和铆接头;所述基座为水平基座,用于承载所述电路板组件的水平底面,所述铆接头通过所述压接头与铆接机连接,用于与所述电路板组件的铆接孔定位。
[0013] 优选地,所述基座为所述铆接机的载物台。
[0014] 优选地,所述铆接头具有横截面较大的第一部分和横截面较小的第二部分,所述第一部分通过所述压接头与所述铆接机连接,所述第二部分从上到下呈锥状、且底端横截面小于所述铆接孔的横截面。
[0015] 本发明提供一种电路板组件的铆接工装,其基座为水平基座,用于承载所述电路板组件的水平底面,所述铆接头通过所述压接头与铆接机连接,用于与所述电路板组件的铆接孔定位。
[0016] 采用这种结构,由于上述铆接工装具有水平基座,因此工作过程中,只需要将电路板组件的一侧设置为一个平面,然后将该平面与水平基座的上表面贴合设置,就能实现水平基座与电路板组件的面-面接触,然后再向下推进压接头,带动铆接头从上方与电路板组件的铆接孔进行定位,便可实现对电路板组件的准确定位。与现有技术中“铆接头设置于基座上、电路板组件与铆接工装点-面接触”的铆接工装相比较,本发明所提供的铆接工装能够实现对电路板组件的稳定支撑,提高了对电路板组件的定位准确性。进而,采用上述结构的铆接工装只需要一个操作人员一手把持电路板组件、一手操作铆接机进行铆接,无需两个操作人员协同作业,大大减少了人力消耗,进一步提高了该铆接工装的可操作性。
[0017] 本发明还提供一种采用如上所述的铆接工装定位的电路板组件,包括通过铆钉依次连接的电路板、插座和防插错齿,所述防插错齿的表面与所述铆钉的铆钉帽共面。
[0018] 优选地,所述防插错齿的表面设有凹槽,所述铆钉插装于所述凹槽中。
[0019] 优选地,所述凹槽的数目为两个,两个所述铆钉分别插装于两个所述凹槽中。
[0020] 采用这种结构,由于防插错齿的表面与铆钉的铆钉帽共面,因此,在工作过程中,只需要将防插错齿和铆钉帽所在的平面朝下、与铆接工装的水平基座贴合设置,再向下移动铆接工装的压接头和铆接头对电路板组件的顶面进行定位,便可简单、方便地实现对电路板组件的准确定位,有利于后续铆接机对电路板组件的铆接工作。
附图说明
[0021] 图1为现有技术中电路板组件的铆接工装的结构示意图;
[0022] 图2为本发明所提供铆接工装的一种具体实施方式的结构示意图;
[0023] 图3为图2中电路板组件与铆接工装连接处的局部放大图。
[0024] 其中,图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0025] 基座11 ;压接头12 ;铆接头13 ;第一部分131 ;第二部分132 ;
[0026] 电路板21 ;插座22 ;防插错齿23 ;凹槽231 ;铆钉24 ;铆钉帽241 ;
[0027] 铆接机3;载物台31。
具体实施方式
[0028] 本发明的核心为提供一种用于加工电路板组件的铆接工装,所述铆接工装对电路板组件的定位较为准确,且该铆接工装具有较高的可操作性。此外,本发明的另一核心为提供一种采用上述铆接工装定位的电路板组件。
[0029] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0030] 请参考图2和图3,图2为本发明所提供铆接工装的一种具体实施方式的结构示意图;图3为图2中电路板组件与铆接工装连接处的局部放大图。
[0031] 在一种具体实施方式中,如图2和图3所示,本发明提供一种铆接工装,该铆接工装用于对电路板组件进行定位。该铆接工装主要包括基座11、压接头12和铆接头13。该基座11为水平基座11,其作为铆接工装的底座,用于承载电路板组件;压接头12的顶端通常与铆接机连接,其可以竖直方向灵活运动,压接头12的底端与铆接头13连接,该铆接头13用于从上方与电路板组件的铆接孔定位。
[0032] 采用这种结构,由于上述铆接工装具有水平基座11,因此工作过程中,只需要将电路板组件的一侧设置为一个平面,然后将该平面与水平基座11的上表面贴合设置,就能实现水平基座11与电路板组件的面-面接触,然后再向下推进压接头12,带动铆接头13从上方与电路板组件的铆接孔进行定位,便可实现对电路板组件的准确定位。与现有技术中“铆接头13设置于基座11上、电路板组件与铆接工装点-面接触”的铆接工装相比较,本方面所提供的铆接工装能够实现对电路板组件的稳定支撑,提高了对电路板组件的定位准确性。进而,采用上述结构的铆接工装只需要一个操作人员一手把持电路板组件、一手操作铆接机进行铆接,无需两个操作人员协同作业,大大减少了人力消耗,进一步提高了该铆接工装的可操作性。
[0033] 具体的方案中,上述铆接工装的水平基座11可以为铆接机的载物台31。
[0034] 采用这种结构,铆接工装充分利用了焊接机的水平载物台31,实现了铆接工装的基座11与铆接机的载物台31合二为一的结构,由于焊接机的载物台31为标准的水平面,因此这种结构同样能够保证对电路板组件的定位准确性,最重要的是,这种结构大大减少了铆接工装的零部件,简化了铆接工装的结构,节省了铆接工装的生产成本。
[0035] 在另一种具体实施方式中,上述铆接头13具有横截面较大的第一部分131和横截面较小的第二部分132,第一部分131通过压接头12与铆接机连接,第二部分132从上向下呈锥状、且其底端横截面小于铆接孔的横截面。
[0036] 采用这种结构,装配过程中,横截面较大的第一部分131便于与压接头12连接,工作过程中,只需操作压接头12使其向下运动,带动铆接头13的第二部分132使其插装于电路板组件的铆接孔中,便可以实现电路板组件的底面于水平基座11贴合,电路板组件的顶面铆接头13压紧,即从上、下两个方向完成对电路板组件的准确定位,并方便后续铆接工作的进行。
[0037] 此外,方面还提供一种采用上述铆接工装加工的电路板组件,包括通过铆钉24依次连接的电路板21、矩形插座22和防插错齿23,防插错齿23的表面与铆钉24的铆钉帽241共面。
[0038] 采用这种结构,由于防插错齿23的表面与铆钉24的铆钉帽241共面,因此,在工作过程中,只需要将防插错齿23和铆钉帽241所在的平面朝下、与铆接工装的水平基座11贴合设置,再向下移动铆接工装的压接头12和铆接头13对电路板组件的顶面进行定位,便可简单、方便地实现对电路板组件的准确定位,有利于后续铆接机对电路板组件的铆接工作。
[0039] 具体的方案中,上述防插错齿23的表面设有凹槽231,铆钉24插装于凹槽231中。采用这种结构,能够简单、方便地实现防插错齿23的表面与铆钉24的铆钉帽241共面。当然,上述电路板组件的结构形式并不仅限于此,还可以采用其他结构实现上述二者共面。
[0040] 更具体的方案中,上述防插错齿23的两侧可以均开设有凹槽231,两个铆钉24分别插装于两个凹槽231中。采用这种结构,使得电路板组件铆接过程中受力较为均匀,并进一步增加了强度。当然,上述凹槽231和铆钉24还可以为其他数目。
[0041] 以上对本发明所提供的一种电路板组件及其铆接工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种采用铆接工装定位的电路板组件,所述铆接工装包括基座(11)、压接头(12)和铆接头(13),所述基座(11)为水平基座,用于承载所述电路板组件的水平底面,所述铆接头(13)通过所述压接头(12)与铆接机连接,用于与所述电路板组件的铆接孔定位;其特征在于,所述电路板组件包括通过铆钉(24)依次连接的电路板(21)、插座(22)和防插错齿(23),所述防插错齿(23)的表面与所述铆钉(24)的铆钉帽(241)共面。
2.根据权利要求1所述的电路板组件,其特征在于,所述防插错齿(23)的表面设有凹槽(231),所述铆钉(24)插装于所述凹槽(231)中。
3.根据权利要求2所述的电路板组件,其特征在于,所述凹槽(231)的数目为两个,两个所述铆钉(24)分别插装于两个所述凹槽(231)中。
4.根据权利要求1所述的电路板组件,其特征在于,所述基座(11)为所述铆接机的载物台(31)。
5.根据权利要求4所述的电路板组件,其特征在于,所述防插错齿(23)的表面设有凹槽(231),所述铆钉(24)插装于所述凹槽(231)中。
6.根据权利要求5所述的电路板组件,其特征在于,所述凹槽(231)的数目为两个,两个所述铆钉(24)分别插装于两个所述凹槽(231)中。
7.根据权利要求4所述的电路板组件,其特征在于,所述铆接头(13)具有横截面较大的第一部分(131)和横截面较小的第二部分(132),所述第一部分(131)通过所述压接头(12)与所述铆接机连接,所述第二部分(132)从上到下呈锥状、且底端横截面小于所述铆接孔的横截面。
8.根据权利要求7所述的电路板组件,其特征在于,所述防插错齿(23)的表面设有凹槽(231),所述铆钉(24)插装于所述凹槽(231)中。
9.根据权利要求8所述的电路板组件,其特征在于,所述凹槽(231)的数目为两个,两个所述铆钉(24)分别插装于两个所述凹槽(231)中。
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